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万寿家 工程混凝土模板工程模板方案天津鑫裕建设发展有限公司20 年 月 日目 录第一章 编制依据、原则第二章 工程说明第三章 安全、质量和工期目标第四章 质量保证体系第五章 施工准备第六章 模板施工措施第七章 质量要求、质量管理点和控制措施第八章 施工安全保证措施第九章 文明施工第十章 施工现场环保措施第十一章 施工现场维护措施第一章 编制依据、原则第一节 编制依据一. .现行有关的国家施工验收标准、天津市及业主的有关规定。二.公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验。三.我公司目前可以组织调动的各类资源。四.天津市轻工业设计院的设计文件工程建设国家标准序 号标 准 名 称标准代号1工程测量规范GB500262建筑结构荷载规范GJB9-873混凝土质量控制标准GB50164-924地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑施工安全检查评分标准JGJ59-997建筑工程施工质量验收统一标准GB50300第二节 编制原则一.安全第一的原则在施工组织编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。二.优质高效的原则加强领导、加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准。环境、职业健康安全管理体系标准。三.确保工期的原则搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。四.合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。第二章 工程说明第一节 工程概况一、工程名称：万寿家（天津）食品有限公司扩建搬迁工程综合车间二、工程地点：天津空港物流加工区三、建设单位：万寿家（天津）食品有限公司四、设计单位：天津市轻工业设计院第二节 工程简介本工程为二层、局部三层现浇钢筋混凝土框架结构，占地面积4321。建筑面积9995.4。其中车间一层层高为6.000m，二层层高为5.1m，办公部分一层层高3.9m，二、三层层高为3.6m。室内外高差为0.30m，室外地坪相当大沽标高3.60m，室内0.000相当大沽标高3.90m本工程基础采用PC-A400预应力管桩。桩采用静力压入法。素混凝土垫层为C10、10cm。基础部分为C30混凝土、梁柱C35，板、圈梁过梁及构造柱C25。主体为C30普通混凝土。钢筋选用一级-HPB235、二级-HRB335、三级-HRB400。混凝土均采用泵送的方式。幕墙采用半隐框幕墙，砌体分为粘土砖砌体24、粉煤灰砌体20、轻质隔墙10。砌筑砂浆为M7.5。采用白色塑钢门窗。所有卫生间楼面采用聚氨酯涂层三遍防水涂料，屋顶采用三元橡胶卷材防水材料。 第三章 安全、质量和工期目标第一节 安全目标杜绝安全隐患，确保人员、设备的安全，确保“不出一事、不伤一人”第二节 质量目标满足设计和有关施工和验收规范优良标准要求。第三节 工期目标根据设计图纸中的工程量，自正式施工开始，计划工期 天。开工日期为：月 日；竣工日期为： 月 日。第四章 质量保证体系第一节质量保证体系质量过程控制与保障（1）组织保障措施：为了确定桩基工程质量，公司在施工现场，按GB/T19001：2000模式建立项目质量保证体系，并按业主/监理单位质量保证体系文件的规定，对工程项目各项质量活动/作业进行控制，实施质量管理工作。（2）人人贯彻企业质量标准，用优良的工作质量，保证优良的工程质量，用优良的工程质量保证紧张的工期。（3）特殊工种上岗作业人员，必须经过资质确认。特殊过程必须加强过程控制。（4）组织图纸的会审工作，编制技术措施并进行交底，根据工程的特点，编制工程检验计划，明确质量控制点和质量要求。（5）明确各种施工记录和质量评定表格，并做好施工准备。（6）工程完工后，对分步分项工程及时组织质量评定，并报建设单位、监理单位核评确认。（7）按交工文件要求，做好完工资料的整理汇编，及时办理交接签字手续。（8）服从设计，接受建设单位及监理单位的监督检查，在保证工程质量上通力合作，达到用户的满意。（9）质量管理体系图：公司总工程师财务审计部工程部经营部设备部物资器材部技质部工程部工程部工程部工程部项目经理 项目工程师安全员资料员质量员核算员工长施工队负责人施工队技术负责人各作业班组第五章 施工准备1.技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作的依据。熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2材料准备顶板、梁、墙体、方柱选用多层板，模板周转次数为6次，支撑采用钢管架。根据所需材料提前考虑、选用相关材料厂家。3.隔离剂选用成品隔离剂涂刷模板。第六章 模板施工措施一、模板设计 1.设计内容：包括造型、选材配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。2.设计主要原则：（1）实用性 主要应保证砼结构质量。（2）安全性 施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。（3）经济性 根据具体情况，因地制宜，就地取材。减少一次性投入，增加周转次数，实现文明施工。3.荷载及荷载组合（1）计算模板及其指甲荷载，现浇砼自重荷载标准值：普通砼采用24KN/m；对模板侧面的压力标准值（采用内部振捣器时，由下列两式计算时取其最小值： F=0.22rcto12 F=0.22rcH根据现场设计图纸计算砼的侧压力15+15200F1=0.22240001.215.4/2 =98.13576KN/F2=246=144 KN/取最小值F1=98.2 KN/作为砼侧压力标准值。（2）混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数 =98.21.2.85100.210 =100.2 KN/106（3）q=Fl10.85= 6000.85=51.1N/mm 计算简图：rxWnxMXN（2）强度验算：由公式 +5151.1102/851.1n30051.1 2530010241024 =15+93.9=108.9215 （3）挠度计算610l 25ql 24由建筑施工手册中得出：500610500384EI W= W W= = =1.225610449.063842.05105101.3104 = =0.4264.模板使用的材料（1）垫层模板垫层模版厚度为100mm，垫层模板采用100mm100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）底板模板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为板厚加100mm，电梯井模板采用15mm厚多层板按坑内大小加工成定型模板。（3）柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100mm100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最低一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5架子管刚性支撑。详见下图：（4）梁模板梁的底模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm*100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm*100mm双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓600。（5）顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm*100mm单面刨光方木，间距1200mnm，次龙骨选用50mm*100mm双面刨光方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开于柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（6）楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角幕上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步法噢度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。二、顶板、梁及支撑体系1.梁、顶板支撑体系为钢管满堂式脚手架，沥干间距为1200mm，水平杆间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50mm*100mm间距200m方木作通长背棱，100mm*100mm方木作梁底排木，间距600mm。2.对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3.梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，次棱用50mm*100mm方木，间距200mm，主龙骨用100mm*1000mm方木，检举为6000mm,支撑均采用可调节顶托。三、模板加工1.模板加工要求柱、梁德模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并作抛光和防锈处理，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2.模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。四、模板安装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1.底板模板安装顺序及技术要求垫层施工完毕后进行底板模板安装，地板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚的砖墙，高度为底板厚度加450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2.梁模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 进行下道工序2）技术要点按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3.楼梯模板安装顺序及技术要点1）满堂红脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序 2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板 2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做出企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。五、模板的拆除1.一般规定1）砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损可拆除侧模。板与梁的拆除强度应符合施工规范的规定。2）拆模时严禁直接从高处往下处丢模板。拆下的模板应及时清理，涂刷隔离剂，按规定分类堆放。2.模板拆除 1）竖向混凝土模板的拆除：先拆除附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻撬模板，使模板离开墙体，随后把模板运走。2）柱模拆除：先拆除柱斜撑拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把U型卡拆除。拆除模板。3）楼板、梁模板拆除a.应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。拆楼板模板先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。b.拆除余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c.用钩子将模板钩下，然后将全部模板集中码放。六、模板的维护及维修 1.模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模式键，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2.多层板维修多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层半严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在拖拉、振捣器针刀、任意抛丢等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧树脂保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。3.钢模板阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100mm*100mm方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。第七章 质量要求、质量管理点和控制措施 1.分项工程质量目标合格率为100，优良率为90。模板安装允许偏差及检验方法（mm）序号 项目 允许偏差(mm）检验方法 1基础轴线5尺量检查2标高 3尺量检查3基础截面尺寸 2 、-5用水准仪或拉线和尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸 10尺量检查5每层垂直度 2 、-5尺量检查6相邻两板表面高低差3线垂或2m托板检查7表面平整度1用直尺和尺量检查8预埋件中心线位移3用2m靠尺和塞尺检查9预埋管预留中心线位移3拉线尺量检查2.质量管理点及控制措施1.模板的强度、刚度、稳定性控制措施（1）所有模板体系均必须对强度、刚度、何稳定性进行验算。（2）现场安装过程中必须严格按照房；按方案设计的要求进行，特别是背棱、围圈、格珊、对拉以及支撑等模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。2.原材料控制措施（1）所有模板、方木等的供应商必须是公司的合格分供方。（2）定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。（3）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。（4）鉴于市场上的木材的质量参差不齐，因此对方木的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。（5）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的实验方法：用开水煮6h-8h，模板无明显变形，不开裂，无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。3.加工质量控制（1）作为柱、墙模板背棱和顶板模板隔栅的木方必须用压刨处理。（2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。4.模板周转控制（1）所有的木模必须编号，并登记，以备周转次数。（2）多层板的周转次数原则上为不超过5次。当多层板周转次数不足5席，但是现场时发现已经无法满足质量要求，则不能使用。（3）钢模板每次使用完毕都必须进行检查，对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用；对于无法继续使用的必由供货厂家更换。5.漏浆控制措施（1）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。（2）在模板接缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵胶条。在模板按照合调整好后，如果模板和楼板间尚存缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌砂浆不得进入墙体截面内。（3）柱木模间用5mm*10mm自粘式海绵胶条填嵌，靠墙的方木侧面粘贴50mm宽海绵胶条。（4）顶板模板的拼缝间用5mm*10mm自粘式海绵胶条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵胶条。6.模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域内堆放，对于破损的模板，能修复的进行修复，不能修复的及时处理。7.成品保护（1）模板安拆时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。（3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，即使涂刷脱模剂。（4）支完模板后，保持模内清洁。（5）应保护钢筋不被扰动。（6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。第八章 施工安全保证措施1安全管理与组织措施1.1管理方针：施工管理上我们始终如一的坚持以安全促生产，以安全保目标。1.2管理目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。1.3现场组织机构：现场组建由项目经理、施工员、专职安全员组成的安全管理机构小组，负责监督检查施工现场安全设施，并负责对进入本现场施工人员进行安全教育，做好安全交底记录。1.4安全管理制度a安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，施工员要对作业层进行安全书面交底。b周一安全例会制：项目经理部每周一要组织全体施工操作人员进行安全教育，对目前存在的问题进行总结，并对一些安全重点部位和注意事项进行必要的交底，使之心中有数，从意识上时刻牢记施工安全。c定期检查制：项目经理部每周组织一次安全检查，对检查出来的安全隐患及时登记记录在案，并责成当事人定期整改，定出措施，逐一落实整改情况，做好记录。d大型工具设备验收制：对进入施工现场的大型机械设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。2设备的管理措施2.1现场的各种电器机械架子以及其它电动工具非专业人员不得动用和拆改，各种专业操作人员必须持证上岗。2.2各种机械和动力机具必须有安全装置，所有电器设备一律采用三级控制两极保护，手持移动电动工具一二类设备必须加装不同毫安的漏电保护器，并要设置移动式电闸箱，闸箱距操作者最远不超过2m，操作者必须穿戴合格的绝缘防护用品。2.3电焊机必须使用二次电焊钳子线，不准有破头，电焊机应垫高地面30cm，要有防雨罩，一二次线端应有防护罩。2.4蛙夯机必须两人操作，操作人员穿带绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘措施。3安全生产 3.1模板堆放时应码放整齐，堆放在施工现场平整场地或均匀堆放在施工层上。3.2使用塔吊吊起模板就为时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位位置线上，支撑好模板后方可卸钩。避免模板碰撞钢筋。以防止钢筋偏为合模板出现划痕。3.3在支设梁模板时，脚手架必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。3.4莫把拆除时用遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。3.5模板上架设电线和使用电动工具采用36v低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在教授板上或抛投；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。3.6拆除模板时由专人指挥且应在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱丢。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查连接件是否拆净，再确定五遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等恶劣天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑伤口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料。4临时用电安全防护4.1临时用电应按有关规定编好施工现场临时用电方案，并建立对现场线路、设施定期检查制度。4.2配电线路必须架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地明敷设。4.3配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。4.4独立的配电系统应按照有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统。第八章 文明施工为加强工程现场的管理，提高文明施工水平，创建文明施工工地，根据市政府有关规定，结合本工程的特点，本工程将严格按照国家的有关规定执行，我们将加大投入，下大力量抓文明施工，保持和发展我们历年来在文明施工方面的优势，达到天津市文明工地标准。1成立文明施工领导小组，专门指派一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各专业班组和施工管理人员工资考核挂钩。2文明施工管理目标是“争创文明工地”，施工管理严格天津市有关文件办理。2.1本工程按总平面布置图进行施工管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。场地围栏设标示牌，标明建设工程名称、规模、甲方、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等，同时在适当的位置设“五牌一图”。2.2围墙的外观尺寸、墙面装饰均按国家现行的规范和管理办法进行，围墙顶部每隔一定距离安装一盏具有足够亮度的路灯，以供夜间行人照明。2.3施工现场设置的临时设施，办公区、生活区采用新建平房建筑。所有墙体均刷白，并按有关规定实际办公区域的园林绿化，做到“晚上亮起来，白天绿起来”，建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。2.4现场保持整洁卫生,现场道路硬化平整坚实畅通,并有排水设施,施工污水要经过沉淀池沉淀后，方可排入市政排水管网。生活区内外应保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。现场内的厕所要有完善的上水和排水系统，并设有化粪井。日常设有专人保洁，定期消毒防治蚊蝇。2.5除加工房外，其他临时设施均按标准化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。2.6工地的原有材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按天津市及业主文明施工管理办法要求分类堆放，并用标示牌表示清楚。2.7所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标示牌施工场地出入口设专职安全保卫员。2.8土石方开挖施工前，先设置好防水土流失的临时堵水和排水沟渠，避免污水道路和堵塞下水道。土方开挖施工如发现有不明物体或文物迹象，先停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。2.9施工现场内道路平整畅通，排水良好，施工临时场地出入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。2.10散件物料及预拌混凝土运输等严格执行天津市及业主的有关要求混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也要及时清除和冲洗，以保证车辆和场地的清爽。2.11采取严密措施，确保施工场地周围各种公共设施的安全。2.12工程完工后，按要求及时拆除所有工地安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到完工料清、场地净。2.13项目部专门设置专职的安全交通领导小组负责与交通部门协调有关交通问题。并加强司机的安全教育，遵守天津市的交通法规，严格对有关车辆执行“三检”制度。3对于外来工采取规范化管理，并制定相应的奖罚措施，具体如下：3.1组织机构，项目部设文明施工领导小组，由项目副经理担任文明施工领导小组负责人，领导小组由项目部安全、办公室、器材科、现场即清包队等方面的人员组成，负责本项目文明施工的组织与管理工作。3.2外来工队伍以项目为单位成立文明施工规范化管理执行小组具体负责外来队伍施工现场、生活区文明施工和分公司规范化管理多项措施的贯彻落实。 第九章 施工现场环保措施随着科学技术的发展，施工单位对环境保护的意识不断地加强，这种意识从某一程度上，提高了企业的社会形象和市场竞争力，同时也保障了建筑工地周围居民和施工人员的身体健康。我公司近几年来，严格遵守中华人民共和国环境保护法的有关法规，相应地制定出施工现场环境保护措施。1环境保护管理目标1.1噪音排放：结构阶段施工，白天70dB，夜间55dB装修阶段施工，白天65dB，夜间55dB1.2大气污染：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。1.3生活及生