综掘作业规程.doc

第一章 概 况一、工程概述 1、工作面包括运输联络巷75m、运输道485m、切眼173m、回风联络巷111m、材料道446m。巷道断面为矩形，规格：宽高=4.5m2.6m。 2、本工作面位于-700水平，回采下石盒子组3煤。3煤厚4.05.8m平均煤厚4.5m。 3、本工作面服务年限为6个月。预计开工时间为：2008年1月15日，竣工时间为：2008年3月31日。二、编制依据1、矿总调、安监部对该工程设计的审查及修改意见。2、13211综放工作面巷道布置图。3、13211综采工作面地质说明书。4、煤矿安全规程及顶板管理实施细则、煤矿工人技术操作规程、徐州矿务集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范5、旗山煤矿“三软”煤层煤巷锚杆支护设计。6、矿发有关文件精神及质量标准化要求。三、矿压资料（一）顶板分类：1、直接顶：2类。2、老 顶：级。（二）初次来压：1、来压步距：2135m。2、来压强度：动载系数最大值为1.29，最小值为1.11，平均1.12（三）周期来压：1、来压步距：712m。2、来压强度：动载系数最大值为1.16，最小值为1.09，平均1.12（四）要求的支护强度：合理的支护强度为540KN/m2。第一章 地 质 说 明 书地 质 说 明 书 单位:m 概况工作面名称13211工作面所 属 水 平-700采 区 名 称-700西二采区煤层名称下石盒子组3煤地 面 标 高+32.0工作面标高-750-780地面位置徐州市贾汪区大吴镇阎庄西侧。井下位置及四邻采掘 情 况X:38045003804800；Y：2053710020537800该面南为13209采空区，西为韩桥119面采空区、北为114面采空区。掘进对地面设施的影 响相对地表农田不受掘进影响。走 向 长（）445倾 向 长（）170平 面 积(m2)75650煤层走 向NE55NE80煤层总厚（）4.05.8可采指数1倾 向SE10SE354.5倾 角615煤层结构简 单稳定程度较 稳 定10说明 煤层厚4.05.8米平均4.5米，煤层局部有夹矸,夹矸厚达0.5米。煤质MadAdVdafSt,dQb,ad(MJ/Kg)煤岩类型牌号2.124.537.80.424.44半光亮气煤说明各项煤质指标采用2002年矿井地质报告。煤层顶底板类 别岩石名称厚 度m岩 层 特 征顶板直接顶细粒砂岩8.32浅灰色细粒结构，以长石石英为主，层面有黑色炭纹，含大量菱铁鲕粒条带。底板直接底泥 岩1.81灰黑色泥岩，泥质结构。地质构造构造形态该面处于北部向斜北翼，总体形态为单斜构造。断层名称性质走向()倾角()落差(m)控制情况影响程度1正NE11802.213209运输道揭露有较大影响2正SE57852.513209运输道揭露有较大影响3正SE52802.013209运输道揭露有较大影响4正NE1070804.01213209运输道揭露无影响水文地质充水因素该面靠近韩桥潘家庵井田边界，潘家庵井-700泵房拆除后，老塘积水位最高-624m相对于最低点标高水压为1.2Mpa，边界煤柱留设40m即可，该面两侧皆为采空区，顶板砂岩裂隙水大部分被疏放，掘进期间预计局部地段有淋水。防治措施两道下山掘进，需建立临时排水系统。最 大 涌 水 量 (m3/h)3正常涌水量(m3/h)05影响掘进的其它地质因素地 温矿井平均地温梯度1.97C/100m,本面采深达-780m， 预计地温将偏高。地 压该工作面三面皆为采空区，受其影响压力较大瓦 斯矿井为低瓦斯矿井,瓦斯相对涌出量3.644.44m3d.t煤 尘煤尘爆炸指数39.87 ，具有爆炸危险。煤的自燃自然发生倾向性为级，不易自燃。硬度(f)煤层夹 矸直接顶直接底储量预算块段编号平面积(m2)倾角（）斜面积(m2)平均厚度(m)容 重(Kg/m3)工业储量(万 t)回收率（）可采储量(万t)17565010756504.51.447.79344.3问题及建议3煤具冲击倾向，本面采深达-780，应制定措施预防冲击地压；、该面三面皆为采空区，预计压力较大，掘进期间应加强顶板控制。两道下山掘进，需建立临时排水系统。附图13211工作面煤层底板等高线图、井上下对照图及综合柱状图。 第三章 支护说明书1、 施工顺序:该工作面两道采用炮掘、综掘，分两头掘进。甲头：施工13211运输联络巷及13211运输道、切眼。乙头：施工13211回风联络巷及13211材料道。2、 巷道支护巷道均采用锚梁网索联合支护，巷道内根据设计要求所布置的保险硐室、开关硐室及油脂库和工具房，在巷道施工到设计位置时按设计要求一并做出。1、 支护类型及其技术参数的确定：（1）两道、硐室及切眼为矩形巷道。巷道支护规格：两道净宽4.5m，净高2.6m。硐室及切眼支护规格：净宽3.2m，净高2.6m。 （2）顶板选用20mm左旋无纵筋等强螺纹钢等强锚杆，杆体长2.2m，尾部滚丝长905mm。帮锚杆选用20mm左旋无纵筋等强螺纹钢等强锚杆，杆体长2.0m，尾部滚丝长905mm。顶帮锚杆托板均选用A3钢制成，规格为150mm150mm10mm，中部开孔23mm。（3）顶钢带选用12mm圆钢满焊而成，长度4.2m，六个方孔间距均为800mm，方孔规格：60mm60mm。帮锚杆里用规格为200mm200mm50mm的木托板，木托板中部开孔23mm。（4）顶锚杆间排距为800mm700mm，每排各布置6根锚杆, 两肩窝锚杆与顶板方向成600角布置，其余锚杆与顶板垂直布置, 两端锚杆距帮250mm。两帮锚杆间排距均为700mm700，每排各布置4根锚杆, 两底角锚杆距底板距离为250mm，且锚杆方向与水平方向夹角为30，其余锚杆与帮垂直,两帮最上端锚杆距顶板距离为250mm。顶、帮锚杆锚杆托板与螺母之间必须使用塑性减磨垫圈。（5）顶铺金属菱形网，规格：5.5m1.1m；帮铺塑料护帮网，规格：30m0.9m，截取使用。网压茬0.10.2m，顶、帮网联结材料用不低于14#的铁丝双股双排扣联结好，联结点间距不大于200mm。网子必须展平绷紧，顶锚杆布置在两片网压茬中间。（6）顶板布打锚索加强支护，锚索呈五花形布置，排距5m，锚索距两肩窝1.2m处各布置1排，沿巷道中线处布置1排。锚索长7.0m，15.24mm。锚索托板用旧刮板运输机槽边焊制而成。锚索钢绞线尾部露出锁具为150mm250mm，距巷道底板小于1.8m时加防护套。锚索距迎头最大距离不得超过两个锚索排距。 （7）锚固剂使用K2370型树脂药卷，锚注顶帮每孔各1块，锚注锚索每孔2块。（8）顶、帮锚杆预紧扭矩均在150200N.m，二次紧固扭矩为250300N.m；顶、帮锚杆抗拔力分别不小于80KN、60KN；锚索预紧力为：100KN 120 KN。2、支护用的作业机具型号及有关要求：顶板锚杆钻眼选用MQT120J型气动锚杆钻机，配B19六棱钻杆（长度：0.8m,1.2m，2.2m）打眼， 顶板锚杆钻头选用29钻头。选用该锚杆钻机安装顶板锚杆。帮锚杆使用MQB35型手持式气动煤帮钻机打眼、安装帮锚杆。锚杆扭矩：250N.m 300N.m；锚杆抗拔力：顶、帮锚杆分别不小于80KN、60KN；锚索预紧力：100KN 120 KN。风动式锚索预紧张拉计型号：FSA 30/50型。锚杆钻机及风煤钻的使用：（1） 开机前准备检查钻机零部件是否齐全，紧固件是否松动，风水管连接部分是否可靠，各种操作阀是否灵敏。开机前，操作阀应处于关闭状态。检查油雾器内是否有足够的润滑油。 每班工作前，应作空载试验，升降和转动部及水压正常方可使用。（2）钻眼作业 迎头按规定进行找掉、临时支护工作完成后，将钻机抬到锚杆眼位下，安装好钻杆，将马达控制阀旋开一小角度，让钻机慢转，同时将支腿控制阀旋开，使钻杆和顶板接触，打开水阀，将马达控制阀全打开，同时调节好风量，钻完一根钻杆后，关闭支腿风源，使钻机在慢转下带钻杆一起下降，然后先关水、后关风，取出短钻杆，装入长钻杆，继续作业。操作风煤钻时，操作人员应握紧把手，推力不可过大，以防卡钎伤人。（3）注意事项：在未通水的情况下，机器不能长时间运转。油雾器无油或堵塞时，严禁运转。油雾器内加入20#机械油，不得随意调整喷油量。阀体内及各接头处的过滤网按时清洗。工作结束后，将钻机用水冲洗干净，运离迎头，按规定位置上架安放。 3、支护工艺（1）甲头：施工13211运输联络巷及13211运输道、切眼；乙头：施工13211回风联络巷及13211材料道。甲头采用综掘施工，材料道及回风联络巷、运输联络巷及运输道局部地段采用炮掘施工。（2）炮掘时，人员进入现场交接班后，先检查迎头支护状况，进行敲帮问顶、延接刮板运输机、打眼、装药、联线，爆破通风排尘，进行临时支护、出炭、打顶板中部锚杆眼，铺顶网上顶钢带梁后，注好顶板中部锚杆，然后分两帮依次打注其它顶锚杆。同时打帮眼、铺帮网、打注帮锚杆，最后清理迎头（为保证平行作业，帮锚可滞后顶锚8排；若煤层松软，帮锚滞后顶锚不超过4排）。 （3）机掘时，现场交接班，先检查后工作，敲帮问顶找掉。开机前，先对掘进机进行仔细检查，然后跟中线按截割路线割煤，退出掘进机，进行临时支护，打注顶帮锚杆，最后清头交窑。 4、支护质量监测技术要求：锚杆钮距：250300N.m；锚杆抗拔力：顶80KN,帮60KN；锚索预紧力：100kN120kN。顶板离层仪型号为：LBY3，量程300mm。巷道正常掘进时，每80m100m安装一个顶板离层仪。遇落差超过3m的断层、顶板破碎带、顶板压力较大的地点要安装顶板离层仪，以加强顶板观测。安排专人观测顶板离层仪显示值，发现顶板下沉量较大或下沉速度增大时，及时加打锚索或采取套棚加强支护，并制定专门措施。5、特殊地段支护： （1）巷道掉向、遇断层及三、四角门处，锚索排距缩小到2.4m，以加强顶板支护，此支护延伸到正常巷道5m。（2）峒室采用锚梁网索支护方式，规格:宽高=3.2m2.6m，深度不得超过3m，迎头用锚杆、塑料护帮网背好，硐室门口加打1根锚索加强支护。（3）过断层时，采用锚梁网索支护，不大于1.0m的断层按正常巷道支护直接过去。大于1.0m的断层可采用破底或挑顶的方法施工，并加打锚索加强支护。（4）顶板破碎时，要加强顶板控制。综掘时，缩小循环进尺，逐排进行；炮掘时，要浅打轻放，以炮助镐，严禁打顶部炮眼，严禁放重炮。同时加打锚索加强支护。 （两道及运输联络巷巷道支护断面 见附图） （切眼及硐室巷道支护断面 见附图） 第四章 爆破与耙装一、钻眼方式：钻眼机具的选用：迎头正常掘进时，选用MQB35型手持式气动煤帮钻机两台，一台工作，一台备用，三根空心麻花钎子，钻头若干。见岩时，选用7655型风锤及配套钻杆和钻头。二、爆破器材： 1）炸药：选用84#煤矿许用级乳化炸药。 2）雷管：选用85#煤矿许用毫秒延期电雷管（15段）。 3）发爆器：选用MFB100型电容式发爆器。 4）封孔材料及要求：（1）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼用粘土炮泥封实。封泥长度严格按煤矿安全规程第329条的有关规定执行。 （2）封泥装填结构：紧靠药卷段填上30mm40mm的炮泥，然后装填水炮泥，在水炮泥外端再填塞炮泥。（3）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，轻轻捣实。 三、炮眼布置及爆破图表掏槽方式：煤巷采用四心斜眼掏槽，锚杆支护巷道帮眼布置成倒梯子形。 两道及运输、回风联络巷炮眼布置图及炮眼装药量表见附图（表）。切眼及硐室炮眼布置图及炮眼装药量表见附图（表）。 四、装煤 装煤方法：炮掘采用人工装煤；综掘采用掘进机装煤。五、综掘说明书1、掘进机技术参数（1）该巷道掘进机选用佳木斯生产的EBZ100A（S100A）掘进机，本机用于煤矿井下巷道掘进，适用煤或半煤岩巷道，该机主要用于煤岩硬度f6的煤、半煤岩及软岩的巷道掘进。截割范围：高度约2.34.63m；宽度约2.55.3m；最大定位截割断面可达21m2；可截割岩石的最大单向抗压强度60MPa，经济切割岩石的单向抗压强度为85Mpa；最大装载能力：3m3/min；纵向工作坡度S100A16。（2）机器外型尺寸：8.3m2.8m1.8m 铲板宽：2.8m 重量：约31T 总功率：152.5kw截割头转速：23/46rpm50Hz主回路电压：AC660V50Hz控制回路电压：AC 220V50Hz DC24V本质安全回路：开放电压：DC1.8V短路电流：DC3.2mA2、由机电工区负责掘进机的安装与调试，移交给掘进单位试用。机电科必须对其跟踪保养一周，待其使用正常后方能正式移交使用单位维护和管理。每天三班由专人负责掘进机的维修保养,确保完好。备品备件要齐全交班。3、综掘施工时，最大控顶距离：2.5m，最小控顶距离：0.2m。 第五章 劳动组织与主要技术经济指标 一、劳动组织形式1、劳动组织形式采用分组承包责任制，班长全面负责进行组织安排，验收员进行工程质量验收。2、 劳动组织和出勤表1： 13211炮掘劳动组织配备表：工种名称在册人数实际人数一班二班三班在册出勤在册出勤在册出勤班长63212121掘进工3024108108108爆破工63212121胶带输送机司机129535353刮板输送机司机1512646464送饭工33111111小班维护33111111小班合计81 57 27 1927192719大班维护44拉料工44下料工44钉道工33合计90 72工种名称在册出勤一班二班三班在册出勤在册出勤在册出勤班长63212121掘进机司机126424242掘进工3024108108108刮板输送机司机129535353胶带输送机司机96323232小班维护33111111验收员33111111送饭工33111111拉转料工55检修工44钉道工33合计9069271927192719上表中实际出勤人数为72人，在册人数应为98人加工区管理人员及材办人员，共计为90+5+3=98人. 表2： 13211综掘劳动组织配备表：上表中实际出勤69人，在册人数应为90人。二、作业方式及循环进尺 （1）炮掘：采用三班掘进，早班负责机电设备检修, 循环进尺1.4m，班循环个数为2个，日进尺1.4238.4（m）循环率：按80计算，平均日进尺：8.4806.72（m）。（2）机掘：采用三班掘进，早班负责机电设备检修, 循环进尺2.1m，班循环个数为2个，班进尺2.124.2（m） 循环率：按80计算， 平均日进尺： 4.238010.08（m）三、循环作业图表 （1）炮掘循环作业图表 ：工序名称工作量时间分钟1234567现场交接10安全检查10接溜子两节60打眼40装药爆破30临时支护10出煤30打注顶锚12根50打注帮锚16根50清理10上表为一班作业，其他两班与此相同。 （2）综掘循环作业图表： 工序名称工作量时间分钟1234567交接班10拉滑靴30割煤3排50退机、临支20打锚杆3排110割煤3排50退机、临支20打锚杆3排110清理20 四、主要技术经济指标序号项 目单 位数量备注1掘进总工程量m12902巷道净断面m211.703最低风量m3/min1944循环进尺m1.4综掘2.15循环个数个班26循环率%807平均日进尺m6.72综掘10.088炸药消耗Kg/循环179雷管消耗发循环3210顶锚杆根100m102911帮锚杆根100m137112塑料护帮网块100m2413金属菱形网块100m15814树脂锚固剂块100m2400第6章 主要生产系统一、运输系统：1、运煤系统：（1）13211运输道：迎头13211运输道13211运输联络巷13211运输反坡西二（2）胶带输送机道西二（1）胶带输送机道强二胶带输送机道强一胶带输送机道380小井北主井地面。（2）13211材料道：迎头13211材料道13211回风联络巷13211回风反坡西二（2）胶带输送机道西二（1）胶带输送机道强二胶带输送机道强一胶带输送机道380小井北主井地面。2、运料系统: 材料运输系统：材料运送，反坡选用JD-25kW调度绞车，两道选用JD-11.4kW调度绞车。调度绞车配绳为：22kw配15.5mm钢丝绳，11.4kw配12.5mm钢丝绳。 （1）运输道：地面料场北付井700东大巷700东二两米斜巷850大巷 -700西二两米斜巷-810甩道13306运输反坡13306运输联络巷13306运输道。（2）材料道：地面料场北付井700东大巷700东二两米斜巷850大巷 -700西二两米斜巷-837甩道13306回风反坡13306回风联络巷13306材料道。 3、排矸系统：若过断层及过变薄带时，矸石进入刮板输送机（胶带输送机）后装车，具体装车地点由现场会审决定，装车时必须停输送机，并将开关停电闭锁挂警示牌。二、运输设备选型：迎头选用SGW40型刮板输送机2台，后路选用SDJ150型和SDJ-800型胶带输送机运输。材料运送，反坡选用JD25kw调度绞车，配15.5mm的钢丝绳，两道选用JD11.4kw小调度绞车，配12.5mm的钢丝绳三、压风系统 采用4寸钢管，每节4.0m。压风管路从700西二采区集中轨道运输上山引入。四、通风系统 第七章 避灾路线一、当掘进迎头发生水灾时，人员依下列路线避灾：1、13211运输道迎头13211运输联络巷-700胶带下山-700轨道库-700大巷北副井地面。2、13306材料道迎头13311回风联络巷-700胶带下山-700轨道库-700大巷北副井地面。二、当发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸时，人员必须配带好自救器，在统一指挥下，依下列避灾路线： 1、13211运输道迎头13211运输联络巷-700胶带下山-700轨道库-700大巷北副井地面。2、13306材料道迎头13311回风联络巷-700胶带下山-700轨道库-700大巷北副井地面。 三、当发生矿井灾害或区域性灾害时，应在矿调度室的 统一指挥下，依矿井避灾路线和方案执行。第八章 主要安全技术措施一、施工准备1、开工前，由区长负责组织职工学习作业规程，由技术员负责贯彻作业规程内容并进行考试，考试合格后方可下井。2、各专业工种必须经过专门培训，持证上岗。3、由安监、总调组织机电、运搬、皮带、通风等有关部门对开窝处进行会审，经会审作业现场符合基本施工要求，挂上生产许可证后方可开窝。4、开窝前，将开窝处杂物老料清理完，保持路道畅通，保护好开窝点附近10m范围内的电缆、信号线、风水管路及各种设备等，用胶带输送机带或坏刮板输送机中部槽盖好。4、开工前，所有人员必须先检查安全情况及支护质量，发现问题必须及时处理，否则，不准作业。严格执行“先检查后工作制度”及“敲帮问顶找掉”制度，危矸活石必须及时用长把工具找掉。找掉时，必须有专人监护顶板，人员必须站在安全地点，并确保有安全退路。找掉顺序为：由顶向帮，由上而下，自外向里。对于有明显裂隙而又一时难以找掉的大块矸石必须及时打上临时点柱，然后再顺着层理裂隙慢慢找掉。 二、一通三防 三、顶板管理1、根据设计，制定开工通知单，由地测组给定开工位置及方向线，单位编制施工措施并严格按线跟顶施工，严禁破顶。2、开窝前，必须将开窝处杂物老料清理完，保持路道畅通，保护好开窝点前后10m范围内的电缆、信号线及 风水管路。3、开窝5m浅打轻放，逐排进行，以炮助镐，严禁放重炮，三角门支护选用锚梁网加打锚索支护。4、临时支护选用吊环式撅顶道，撅顶道长不小于3m（综掘头撅顶道长不小于3.5 m），用2寸钢管制成，采用三根平行均匀布置在巷道中，吊环丝扣必须上满；撅顶道吊环使用的螺母厚度不得低于25mm，每根撅顶道必须使用2个吊环。过断层、顶板破碎等地质构造带，撅顶道无法使用时，必须使用好3棵液压安全点柱。迎头必须备有35棵液压安全点柱和四根撅顶道，做临时支护使用。严禁人员空顶作业。 5、发生掉顶必须待顶板稳定后，找掉危矸活石。找掉前应清理好安全退路，确保后路畅通。找掉时人员站在安全地点，先看好安全退路，一人找掉一人观察顶板，找掉要使用长把工具严格按找掉顺序进行，找掉要彻底。找掉顺序：由支护完好的地点开始由上而下、由顶至帮向前逐步找掉。6、加强工程质量，严格按标准要求施工，严格执行工程质量验收制度。锚杆眼的位置、角度、深度要严格按设计要求施工，不合格的锚杆必须重新补打并将责任落实到人。7、严格执行现场交接班制度，并做到交清接明。交接班后，必须对上一班锚杆重新紧固一遍，使锚杆扭矩达250N.m300N.m。施工前，必须检查风水管路，严禁将压风管口对人。 8、锚杆安装质量必须符合标准,锚杆托板、钢带梁必须贴实、贴紧岩面，金属网必须崩紧，网压茬100mm200mm，每相距200mm用14#扎丝双排扣紧。顶钢带梁必须在同一断面上与巷道走向垂直，顶锚杆必须打在两网压茬中间及钢带小方孔内。锚杆间排距要均匀，误差50mm。锚杆丝扣外露长度为1040mm；顶肩窝及帮底角锚杆使用异型托板；锚杆托板不得反用。 9、掘进过程中，发现后路失效锚杆必须及时补打。料场要备有与巷道轮廓相适应的备用梯形架棚料10架。对于顶板失效锚杆超过30%，且补打达仍不到支护质量要求时，必须套棚进行加固。10、当巷道压力变大时，可以采取缩小排距，补打锚索、套棚、改变支护方式等有效措施。11、过断层、巷道压力增大、顶板破碎等地质构带时，根据矿会审要求及时补充施工措施，并在作业现场落实兑现。12、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，距离迎头的最大控顶距离不得超过1个循环进尺加300mm。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于350mm,不得小于200mm。13、煤巷锚杆支护巷道原则上不准破顶掘进，围岩破碎时可采用拱形断面。 14、进行顶帮锚杆的安装时，必须在快速螺母与顶托板之间加上塑性减摩垫圈。15、巷道掘进过程中，根据设计可与迎头同时施工保险硐室，若现场生产需要增设保险硐室及时补充施工措施。16、掘进期间底鼓较大时，由矿组织会审，按集团公司深部支护有关规定执行，并补充安全技术措施。17、若后路冒顶堵人，迎头必须及时开启压风管路，确保迎头正常供风。被堵人员必须保持镇静，在班长的统一指挥下，设法扒通出口，并进行简单支护，迅速撤离危险区，同时，不断用电话或敲击风水钢管与外界联系。四、爆破管理1、所有爆破人员（爆破工、送药、装药人员）必须熟悉爆破材料的性能和规程的有关规定。严格遵守煤矿安全规程第314 条、315条、316条、317条中的有关规定。2、爆破工必须经专职培训并取得合格证。爆破工必须持证上岗，严格执行各种爆破制度，炸药、雷管存放必须严格遵守煤矿安全规程第324条规定。3、装药时，必须严格按煤矿安全规程第325条、第326条、327条、328条、331条规定执行。严禁放明炮、糊炮。爆破母线的吊挂必须按煤矿安全规程第334条执行。4、爆破必须使用发爆器。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即拔出钥匙，并摘掉放炮母线并扭接成短路，按煤矿安全规程第336、337、338条规定执行。5、爆破前后，爆破地点20m范围内必须洒水防尘。每次爆破前，班长必须指派专人设好爆破警戒，所有人员撤至警戒线以外的安全地点。警戒处必须拉设警戒线、挂设警戒牌。爆破警戒距离为：煤巷75m，半煤岩、岩巷100m。按煤矿安全规程第338、339、340、340条规定执行。6、联线爆破严格按煤矿安全规程第334、335条规定执行。爆破后，爆破工与班长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、残爆等情况，发现问题及时处理，只有工作面炮烟被吹散、警戒人员由班长亲自撤除后，人员方可进入迎头。对于爆破崩坏的支护，必须由外向里逐排整改合格后人员方可进入迎头工作。7、通电以后拒爆时，执行煤矿安全规程第341、342条规 定。8、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，炮前炮后洒水防尘，放炮喷雾、净化喷雾正常使用。9、打眼前，要细致检查残留炮眼，严禁套眼。打眼时，领钎工领完钎子后应站在安全地点，所有人员严禁从钎杆下通过，严禁对钎子横向施压，以防断钎伤人。 10、炮眼深度和炮眼的封泥长度按煤矿安全规程第329条规定执行。11、岩石厚度0.5m以上、岩性为砂岩、互层的顶底板，必须采用爆破的方法破碎岩石。爆破作业前，必须保护迎头20m范围内的管线、机械设备及电气设备等，防止爆破崩出的煤矸对其损坏。 五、防治水管理必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，班长及跟班干部应及时向矿调度室汇报，并派专人监视水情。如果发现情况危险时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。六、机电管理 七、运输管理1、反坡的安全设施要齐全、完好，正常使用。上口安装联锁道挡，常闭道挡，下口安装一常闭门。2、调度绞车司机必须持证上岗，按章作业，严格执行“六不开”、“六不挂”制度。每次走勾前，必须仔细检查地拱、压迎柱、钢丝绳的磨损情况、反坡安全设施、矿（叉）车连接及装载情况等。走勾时 ，信号必须联系清楚，路道上的所有人员必须进入安全地点，并严格执行“走勾不走人，走人不走勾”制度，严禁人员跟车上下，斜巷车辆掉道拿道时，人员必须站在安全地点，严禁站在车的下方和车辆可能倾倒滑动的方向，调度绞车 不得有余绳，不得脱钩拿道。3、调度绞车的主绳与保险绳的直径必须相同。使用对拉调度绞车时，调度绞车司机必须配和好，松、拉必须同速，信号听清，电绞不得有余绳。松车时，绞车必须带电松。4、斜巷停车和悬勾作业时，车后必须打牢支杆或上齐双道卡、用4分以上绳头或锚链与轨道连接，支杆用16cm的圆木或11#工字钢，其顶、底柱窝分别不小与0.2m、0.3m，严禁打在钢带梁上，铁料、大件等车，每车均应打牢支杆。5、临时轨道铺设必须符合要求，道板间距不超过1m，道接头必须有道板。道夹板螺丝必须齐全紧固，轨道间距、内错差、高低差、接头不超过标准要求。6、胶带输送机要摆得平、直、稳，转动和传动部位都要上防护罩。胶带输送机机头必须配置两台有效的灭火器，放置在易取的位置，每月初检查一次。还必须配置有沙箱、25m防尘软管以及过载、低速、烟雾报警等各种保护装置。皮带机滚筒、托辊等必须经常检查，发现转动不灵时，必须及时处理。输送机司机必须持证上岗，信号必须畅通，集中精力操作，开停及时。7、刮板输送机摆放必须平、直、稳，各种构件及保护齐全。各转载点喷雾必须正常使用。刮板输送机机头打牢双地锚进行稳固，稳固采用打注锚杆配合刮板输送机链条进行连接，稳固的链条要带足劲，螺丝要上满扣。锚杆采用直径20mm，长2m的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每眼1块ZC-2370型树脂药卷，同时刮板输送机头应打双压柱，对无法打压柱的一帮要加打一根地锚进行固定。刮板输送机尾打牢双地锚，地锚打入底板实茬煤不少于0.8m，岩子不少于0.6m。刮板输送机非移动机尾斜交的裸露部分要加护罩或护栏，同时加打一根压柱对机尾进行稳固。机头、机尾压柱要采取防倒防滑措施。刮板输送机司机听清信号后，先点动两次后，方可正常运转。8、严禁用刮板输送机带料，胶带输送机带料时要编制专项措施。巷道内的一切备用料必须按规定位置放置整齐。 9、人力推车时，必须遵守煤矿安全规程第362条规定。八 、煤质管理1、大块矸石必须从溜子中捡出，用车皮运出。2、控制好积水及顶板淋水，控制瓦笼漏水，防止刮板输送机拉水炭。3、管理好各转载点喷雾，根据煤炭的湿度关小或关闭喷雾。4、根据煤层厚度，适当控制巷道高度，减少打矸量。对于破顶或破底超过800mm的要采取分装分运措施。5、建立完善的排水系统及时排出巷道积水，确保水不进行运输系统。九、质量标准化要求（1）各种管线吊挂整齐。电缆线吊挂于巷道一帮肩窝处， 穿皮吊挂，间距不大于3m，信号线吊挂于距顶板0.6m处，拉铁丝吊挂整齐。水管吊挂于底板向上1m 处。（2）开关必须台台上架，摆放整齐，备件要集中放置。（3）保持巷道整洁，浮岩、煤不超过轨枕上平面，底板清理一平。（4）料场必须挂牌管理，各种材料必须分类码放整齐。 （5）轨道铺设必须平直，各种构件齐全。（6）料场要清洁，确保动态达标。料场要挂牌对号入座。（7）所辖系统内不得出现浮矸、浮煤、积水等，确保巷道内无杂物。十、掘进机主要安全技术措施 a、掘进机使用主要安全技术措施：（一）开机前的准备工作1、作业前必须对迎头顶帮进行仔细找掉。找掉时，设专人监护，人应站在安全地点，看好后路，保持后路畅通，用长把工具从支护完好的地点开始，由外向里，由顶到帮逐步进行，找掉要彻底。 2、掘进机司机经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。司机必须熟悉机器性能、结构及操作方法，无关人员严禁擅自开机。3、掘进机司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁和无障碍物。4、司机对机器各部件必须全面检查，必须保证各部件灵敏完好，设施齐全。5、检查掘进机有无冷却水，外喷雾是否正常。6、铲板及前方或截臂附近严禁有人。（二）开机时应注意的事项及操作程序1、严格按照手指口述操作法对上述工作进行确认。2、确认无误后，发出报警信号后，合上隔离开关，按机器技术操作规定，顺序启动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板运输机截割部。3、正副司机密切配合，一人操作，一人观察监护。发现危险情况立即停机，司机不得擅自离开，离开操作台前必须关闭电气控制回路开关和掘进机上的隔离开关。4、掘进机司机离机时必须取下专用搬手随身携带，以防其他人员误操作启动掘进机。（三）截割、使用过程中的安全注意事项1、截割头必须在旋转状态下才能截割煤，截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。掘进机不得带病作业。2、掘进机前面，切割臂回转范围内，铲板或刮板输送机范围内不得有人。3、断面切割顺序：a.首先在工作面的左下端进刀，在此过程中向前移动，每次进刀约250300mm。同时使由左向右移动，截深达0.6m以后，机器停止前进。b.顶部切割完后，关闭行走电机，让装载耙爪与刮板输送机工作运走割下的煤，同时使铲板紧贴底板。c.掘进机切割到位时，使其降低截割部250300mm。接着驱动截割与刮板运输机运走割下的煤。4、切割头切割时有效切割深度不超过250300mm不得留死角。严禁强行推进。5、掘进机司机工作时要精神集中，开机平稳，先看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，查明原因进行处理。切割时，司机必须按规定的切割深度、路线进行。禁止随意改变切割路线和加大循环进尺。6、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。7、岩石厚度0.5m以上、岩性为砂岩、互层的顶底板，必须采用爆破的方法破碎岩石，严禁用掘进机强行截割。迎头为半煤岩时，应先破煤再破岩，首先截割其周围部分，使其坠落，不得勉强截割。顶板破碎时，必须缩小循环进尺。8、人工破碎大块煤矸石时，掘进机必须停电闭锁，人员严禁在空顶下及切割臂下进行破碎。9、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左右极限位置。10、移动和改变掘进机作业方向时，必须有专人指挥。司机先提醒施工范围内的所有人员注意，确认掘进机两边及前方无人时方可运行。11、用掘进机挪移胶带机尾时必须有专人指挥。,班长指定专人用电铃信号联系清楚，先将胶带机头胶带松开，开关打上闭锁，用6分以上的钢丝绳固定在掘进机上与机尾两端用圆宝卡子上紧连接牢固再向前拉动。拉动前，绳道范围内严禁有人。挪移胶带机尾时班长指定专人设警戒。12、掘进机前后及左右浮煤及时清除干净。（四）掘进机维修保养时的要求及安全注意事项1、掘进机司机必须管理好专用工具，严禁丢失。检修掘进机时，必须切断掘进机电源。检修时，应将掘进机退到支护完好地段，按规定要求对掘进机进行“四检”。2、掘进机从底板提起进行修理，应在履带下面垫上木架或道板，以确保机器稳定。3、每切割一个循环，司机及跟班维护必须检修一次掘进机，紧固一次切割头螺丝。4、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。5、当班出现过载过热等现象时，不得强行运转。6、截齿损坏5把以上，油箱中的油位低于游标指示范围时，不得开机。7、各重要联结部位的紧固螺栓松动，电气闭锁和防爆性能遭到破坏时 ，不得开机。8、班长、司机、机电维护员必须现场交接班，做到交清接明。记录清楚。b、综掘巷道顶板支护主要安全技术措施1.迎头临时支护使用吊环式撅顶道，撅顶道长不小于3.5m，用2寸钢管制成，采用三根平行均匀布置在巷道中，严禁人员空顶作业，2.安装顶板锚梁网方法：掘进机破煤2.1m后，用长把工具站在安全地点严格按找掉顺序将顶帮危矸活石找净，将撅顶道挪到迎头，撅顶道上铺设金属网及钢带梁，用铁丝挂好，按中线定好钢带梁位置用铁丝扎好，用木楔将网梁刹实，然后打眼安装锚杆。3.迎头两帮预留100mm300mm断面，刷帮时用手镐刷到设计位置，确保巷道成型。十一、巷压观测1、巷道每掘进3050m或每300根锚