塑料零件的脱模斜度和厚度注意事项.doc

塑料零件的脱模斜度：参 照 图材料名称型腔(a1)型芯(a2)聚酰胺(普通)20402540聚酰胺(增强)20502040聚乙烯25452045聚甲醛35130301聚氯醚25452045聚碳酸酯3513050聚苯乙烯35130301有机玻璃35130301ABS塑料40120301脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.51居多。具体选择脱模斜度注意以下几点：、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5。、较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度。、塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。、塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。、透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应不少于2.53，ABS及PC料脱模斜度应不小于1.52。 、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取25的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。、结构设计成对插时，插穿面斜度一般为13。、取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。、一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。、外壳面脱模斜度大于等于3。除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5，35mm取1，其余取1.5；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5，35mm取1，其余取1.5。2、塑件壁厚确定以及壁厚处理合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求：包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求，一般壁厚都有经验值，参考类似即可确定，其中注意点如下：、塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚变化，应采用渐变或圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm。、塑件壁厚一般在15mm范围内。而最常用的数值为23mm。、尽量不要将加强筋和螺钉柱设计的太厚，一般建议取本体壁厚的一半较保险，否则容易引起缩影等外观问题。、尽量不要将零件设计成单独的平板，尺寸很小另论，否则变形导致零件不平整。、塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚尼龙(PA)0.450.761.502.403.20聚乙烯(PE)0.601.251.602.403.20聚苯乙烯(PS)0.751.251.603.205.40改性聚苯乙烯0.751.251.603.25.4有机玻璃(PMMA) (372)0.801.502.204.006.50聚丙烯(PP)0.851.451.752.403.20聚碳酸酯(PC)0.951.802.303.004.50聚甲醛(POM)0.81.401.602.403.20聚砜(PSU)0.951.802.303.004.50ABS0.801.502.202.403.20PC+ABS0.751.502.202.403.20聚氯乙烯(硬)1.151.601.803.25.8聚氯乙烯(软)0.851.251.502.43.2聚酰胺0.450.751.502.43.2聚苯醚1.201.752.503.56.4聚砜0.951.802.303.04.5氯化聚醚0.