碳纤维布加固方案.doc

主体结构加固补强施工方案一、 工程概况2二、 编制依据2三、 施工准备21、机械、材料准备22、人员准备33、技术准备4四、 碳纤维加固施工工艺4五、 施工要点51、基层表面处理及修复52、找平处理53、粘贴碳纤维片材54、施工中质量控制65、施工后品质检测7六、 现场成品保护措施8七、 安全保证措施及文明施工81、 工程概况本工程位于广东省东莞市市南城区白马地块，东莞运河东南岸，地块的西面接广深高速。东莞天安数码城E区总建筑面积105273.398m2，地下室建筑面积为20322.82m2，地上建筑面积84950.578m2，其中地下室一层，1、6栋为28层，建筑高度分别为88.2m及85.8m，2、7栋为27层，建筑高度分别为82.2m及85.2m，3、4、5栋为22层，建筑高度67.8m，8、9栋为24层，建筑高度为77.2m，更衣室为1层，连廊1层，垃圾站1层，框剪结构。本工程部分楼层剪力墙强度、楼板厚达不到设计要求，需加固补强。2、 编制依据1、施工图2、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）3、碳纤维片加固混凝土结构技术（CECS146：2003）4、相关的技术要求和有关的施工规范规定。3、 施工准备1、机械、材料准备1.1、材料：300g/m2碳纤维布、纤维复合材结构胶A级、整平胶。1.2、加固材料性能本工程对加固材料的选择不仅需满足规范对材料强度的基本要求，还应满足耐久性等要求。具体主要包括以下要求：、材料强度高：抗拉强度3000N/mm2。、材料延伸率高：高于1.5%，材料韧性好。、耐久性好：配套树脂应经过机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB/T14522-93规定环境条件的2000h加速老化试验，试验结果应满足碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146:2003）中要求。（详见下表）1.3、机械准备1.3.1、计量器具：磅秤、量杯；1.3.2、机械设备：罗拉、剪刀、刀片、吹风机、电锤、角向磨光机、搅拌器、人字爬梯、防尘口罩、防护服、手套、盛胶器皿等。粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准2、人员准备熟练专业工人6名，管理人员1名，技术员1名。3、技术准备3.1、施工前各管理员、技术员要仔细看设计图、施工方案，充分理解设计意图和方案内容。3.2、施工前各管理员、技术员要给工人做好详尽的技术交底。3.3、施工前各机具试运转调试合格。3.4、施工前根据施工图及控制线对加固位置进行定位，将加固部位在现场上定出。3.5、现场根据图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致。3.6、施工前应检查所用粘结剂是否与提供的材料产品说明书相符，使用材料是否过期。3.7、粘结剂的搅拌应按产品说明书中规定的配比，采用天平称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。3.8、粘结剂搅拌时，应严格防止异物落入粘结剂内，应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落入，粘结剂内不得添加其它溶剂。4、 碳纤维加固施工工艺碳纤维加固施工工艺流程如图下图所示。5、 施工要点1、基层表面处理及修复1.1、根据不同情况对缺陷处进行修复和处理：有裂缝时，应采用压力灌注、封闭处理；对松动的混凝土表面则将浮层凿去；裸露钢筋进行除锈处理，再用修补砂浆进行修补。1.2、要求除去表面23mm厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除。打磨作业见下图。2、找平处理2.1、应对混凝土表面凹陷部分用找平胶填补平整，避免棱角。2.2、宜在找平材料表面指触干燥后，1小时内进行下一工序施工。若超过1小时则在12小时后且用细软羊毛刷沾工业丙酮搽拭一遍，清除表面不洁残留物或新沾灰尘，再进行下一道工序。涂刷找平材料如下图：3、粘贴碳纤维片材3.1、搅拌充分的粘结剂应均匀涂刷到混凝土基层表面。3.2、粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，注意碳纤维的搭接要求，必要时放线。3.3、将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用罗拉顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。粘贴碳纤维布涂刷浸渍树脂挤出气泡3.4、多层粘贴时，应在下层粘结剂达到指触干燥时及时进行上一层的粘贴。如间隔超过60分钟，则需等待12小时后，且用细软羊毛刷沾工业丙酮搽拭一遍，清除表面不洁残留物或新沾灰尘，才可粘贴下一层。3.5、粘结剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在24小时内，严禁扰动。4、施工中质量控制4.1、在粘贴粘贴碳纤维布之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。4.2、对混凝土表面尖锐凸起部位，应用混凝土磨片角磨机磨平，并进行倒角处理，打磨至圆滑(R25mm)。4.3、底层树脂用量必须根据碳布面积计算，应保证用胶量1.2kg/m2，确保在适用期内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。4.4、搅拌需采用低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时间需达到3分钟，直至所有颜色条带消失，随后将这个混合物倒入一干净容器中，再次低速搅拌约1分钟。4.5、在打磨底层树脂时，注意不能把底层树脂层打磨穿，如有此种情况发生，必须重新进行清理、涂底层树脂。4.6、严格控制粘结胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。4.7、碳纤维布禁止折叠，不能有折痕，按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，注意不要在幅宽方向进行裁剪，纤维布裁剪宽度不宜小于100mm。4.8、粘贴纤维布前应保证基面干燥，其表层含水率不应大于6%。对基面含水率超限的部位应人工干燥处理。4.9、在粘贴时，用罗拉在碳纤维布上沿碳纤维布方向施加压力并反复碾压，使树脂胶液充分浸渍粘贴碳纤维布，消除气泡和除去多余树脂，使碳纤维布和底层充分粘接。4.10、最后一道纤维布粘贴完成，尚应在在其表面均匀涂刷一层浸渍粘结专用的结构胶。4.11、粘贴施工结束后，等待粘结胶固化，应再次对所贴碳纤维布仔细检查，如果贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断太长），然后采用注射器针管将调制好的粘结胶注入空鼓或气泡内填充至密实；如果发生大面积此种情况，必须按照施工工艺重新从头施工。5、施工后品质检测5.1、目视检测a、检测标准：不能有间隙、缺脂区、波纹产生b、处理方法：间隙、缺脂区加补树脂，将波纹磨平再重新贴附 5.2、金属锥测试a、测试位置：施工区域全检检测标准：完工后三天，以金属锥轻敲，以检视碳纤维补强面是否有空孔或含浸不良之现象，总有效粘结面积不小于总粘结面积的95%b、处理方法：空孔或含浸不良之区域以切割器拆除，再重新贴附(注意搭接长度)，若含浸不良面积达施作面积的2/3以上需全部拆去，重新粘贴。5.3、施工质量检验及验收标准见下表施工质量检验及验收标准检验项目标准检验方法频数碳纤维片材粘贴位置与设计要求位置中心线偏差10mm钢尺量测全部碳纤维片材粘贴量设计数量根据测量计算全部粘接质量1. 单个空鼓面积1000mm2，充胶修复；1000mm2时，割除修补2. 空鼓总面积占总粘贴面积5%直径锤击法测试或其他有效方法全部或抽样粘结剂层厚度平均2mm直径13mm钻孔取芯后，用钢尺测量抽样6、 现场成品保护措施1、碳纤维施工完成后12小时内防止水淋。2、现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。7、 安全保证措施及文明施工1、严格遵守施工现场的各项管理规章制度。2、所有人员在进入施工现场之前将进行三级教育，特殊工种操作人员持证上岗。3、工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。4、施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管， 非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。5、电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线挂于高处或架设，防止漏电现象发生。6、施工过程中