耐热PET瓶子在生产工艺中出现的一般质量问题产生的原因及解决方法.doc

生产过程中影响耐热PET瓶品质的几种主要因素1. 瓶坯：特性粘度0.81cm3/g，粘度降4%，存放时间不能超过3个月。色泽纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。2. 加热：在烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度而设定，烘箱功率及各段加热比共同控制。3. 预吹：拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。预吹位置、预吹压力、吹气流量是三个重要工艺因素。4. 模具温度：模具的温度控制在120145，用来消除瓶胚拉伸产生的内应力，提高瓶身塑料结晶度以抵受高温热液，使瓶子不变形。5. 环境：室温、低温（空调）状态下为佳。四、耐热PET瓶子在生产工艺中出现的一般质量问题产生的原因及解决方法瓶颈歪斜1. 油路堵塞 疏通模身油路2. 拉伸杆排气孔堵塞 疏通拉伸杆吹气孔3. 喷嘴密封圈损坏 更换喷嘴密封圈中心点偏1. 预吹气压力太高 降低预吹气压力2. 预吹流量太大 减小预吹气流量3. 预吹气位置太早 推迟预吹气位置4. 拉伸杆弯曲 更换拉伸杆5. 拉伸杆离底模间隙太大 调整拉伸杆间隙6. 瓶坯温度太高 降低瓶坯设定温度瓶子底部变形1. 底模油温太高 降低热油机油温2. 底模吹气阀损坏 更换底模吹气阀3. 瓶坯底部温度太高 降低瓶坯底部温度瓶底部褶皱1. 预吹气压力太小 增大预吹气压力2. 预吹气流量太小 增大预吹气流量3. 预吹气太迟 提早预吹气硬颈:1. 颈部加热不足 增加颈部加热量2. 预吹气压力太大 减小预吹气压力3. 预吹气流量太大 减小预吹气流量4. 预吹气太早 延迟预吹气5. 加热炉位置太高 调整加热炉位置6. 拉伸杆速度慢 检修拉伸气缸合模线成形不良:1. 模具补偿密封圈损坏 更换补偿密封圈2. 模具间隙调整不当 调整好模具间隙灌前侧壁变形:1. 冷却吹气时间太短 延长冷却吹气时间2. 模身温度太高 降低模身温度3. 拉伸杆中无冷却气吹出 检修拉伸杆吹气系统灌后侧壁变形1. 模身温度太低 提高模身热油温度2. 瓶坯设定温度太低 提高瓶坯设定温度3. 冷却吹气时间太长 减少冷却吹气时间4. 塑料分布不匀 调整吹瓶工艺使料分布均匀5. 热油流量太小 疏通油路及清洗油路过滤网收缩率大1. 模具温度低 提高模具温度2. 瓶坯温度低 提高瓶坯设定温度3. 冷却吹气时间太长 缩短冷却吹气时间4. 油路堵塞 疏通油路直径偏大或偏小1. 冷却吹气时间设定不当 调整冷却吹气时间2. 塑料分布不均匀 调整工艺使料分布均匀五、PET瓶在热灌装线使用过程的常见问题及其解决方法1. 储存和运输条件及瓶子的储存期。由于PET具有吸湿性能，因此将PET（包括切片、瓶坯和瓶子）摆放在空气中，它就会吸收空气中的水分，摆放时间越长，吸水越多。而PET中的水分含量会直接影响到它的性能。对于热灌装瓶子，会影响到热灌装瓶子的耐热温度。水分含量越多，瓶子的耐热温度就越低。一般对于热灌装瓶来讲，从瓶坯生产到灌装饮料期间，摆放时间建议如图1：瓶子储存期：1L两周内使用，75）下释放而导致瓶子变形。吹瓶模调温技术的运用。通常用热油循环法给吹瓶模加温，吹瓶模调温共有三种循环：瓶身热油循环。将吹瓶模加热至120145。这样，瓶坯与吹瓶模腔间的温度差减小，促发进一步结晶。延长吹瓶保压时间，使瓶壁与型腔长时间接触并有充足时间来提高瓶身结晶度，达到35%左右，但又不破坏透明度。100以下的模温对瓶身结晶度的影响极小，因为瓶身结晶发生在100以上，如图3。瓶底冷却水循环。瓶子底部保持低温（1030），避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白。瓶颈调温（选用）。非结晶瓶口部分从注塑模脱模后一直处于完全冷却状态。非结晶瓶口多数采用加强瓶口设计（增加瓶口壁厚），从而改善封口性能，避免压盖过程中瓶口变形。通常，灌装后瓶口椭圆度控制在0.2mm以内，螺纹外径收缩率低于0.6%。 循环吹气技术。当采用热吹瓶模时，如何控制瓶子脱模后变形至关重要。吹瓶模开模前吹入空气并排空循环，对瓶身进行冷却并定形，从而控制脱模后的变形量。循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道，但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。循环吹气时间约为0.5秒2秒。因此，耐热瓶制瓶机的高压空气消耗量比普通瓶制瓶机高得多。3. 容量波动较大。双轴拉伸PET瓶具有一定的收缩率，最大收缩率约为2%左右，影响PET瓶容量的因素主要有以下几个方面：(1) 模具的影响PET瓶的容量主要受模具尺寸和形状影响。每一种瓶型模具尺寸通常是固定不变的。不同形状的瓶子在设计其收缩率时会有所不同，瓶身上加强筋越少、瓶厚度越薄则瓶的收缩率越大。(2) 环境因素的影响环境温度和湿度对瓶子的容量影响较大，环境温度越高，湿度越大则瓶的容量收缩越大。(3) 生产工艺的影响形状复杂的瓶子吹瓶时要求有较高的吹瓶压力，如吹瓶压力不足，则瓶成型不良，容量会偏小；模具温度偏高也会造成容量偏小。(4) 瓶子的自然收缩由于PET瓶会自然收缩，瓶模具尺寸在设计时应设计成可调形式（加减垫片）。以1.5LPET瓶为例，刚生产的瓶子平均容量为1508ml左右，室温下存放3天后，瓶容量会减少5ml6ml；随着瓶存放时间延长瓶子容量还会缩小并难以控制。目前，越来越多的生产线采用连线吹瓶，即吹即灌，避免瓶子（容量与耐热性能）的衰减问题。(5) 灌装方式的影响不同的灌装方式，对容量控制的影响也有较大差别。定量灌装方式对容量影响最小，自重式灌装对容量影响最大，对1.5LPET瓶，最多可能差别20 ml25ml。所以，要解决瓶子的容量问题，可适当调整模具（垫片），控制生产工艺，改善仓储条件，最重要的是应尽可能缩短瓶子的储存期。作生产的格局在全国推广是今后纸箱行业发展的必然趋势。热灌装仍是目前茶和果汁饮料最主要的生产和灌装工艺。热灌装PET瓶、金属三片罐、利乐包，是茶和果汁饮料的三大包装形式。部分茶和果汁生产企业外购热灌装PET瓶，如统一；部分饮料企业自己生产PET瓶，如康师傅和娃哈哈；还有部分饮料企业与制瓶企业合作，由制瓶企业在饮料厂里装机吹瓶，如可口可乐东莞工厂。无论是哪种方式，生产热灌装PET瓶的设备主要是加拿大HUSKY、法国西得乐的二步法设备，以及意大利SIPA的