SY01-003工程说明(总说明).doc

SY01-003中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年扩能改造工程工 程 说 明单项工程名称：15万吨/年聚丙烯装置单项工程编号：0225单位工程名称/单位工程编号/一、单位工程概况简介1、项目名称：中国石油呼和浩特石化公司15万吨/年聚丙烯项目工程性质：装置的工程性质为新建建设规模： 15万吨/年聚丙烯装置建筑面积：聚丙烯装置位于厂区南侧， 是在旧装置拆除位置上新建。 装置区部分占地176x118米，包装、仓库和站台部分占地 115x131.5 米。建设地点：呼和浩特石化公司厂区内，位于呼和浩特市南郊八拜乡，生产区占地约40公顷，距市区9公里，该区为呼市的下风侧，厂区地形平坦，地势东高西低，自然高差约4米。2、主要工作内容及主要工作量 （1）钢结构部分聚丙烯装置结构范围分为PP脱气、汽蒸、干燥框架结构；丙烯排放框架结构；丙烯精制框架结构；环管反应器框架；催化剂制备结构；聚合区管廊结构；聚丙烯装置主管廊结构；挤压造粒厂房结构；粒料掺混、气力输送框架结构；变电所及机柜间结构制作安装。总计约2030吨。其中催化剂制备框架100#、98吨，反应器框架200#、42吨，干燥框架300#、500#、417吨，丙烯排放框架600#、169吨，丙烯精制框架700#、170吨， 聚合区管廊、269吨， TEAL间、20吨，挤压造粒厂房800#、128吨，地面 管架平台、73吨，风送及掺混框架900#、102吨。 （2）工艺部分聚丙烯装置工艺管道安装工程由23个区，9个单元组成，由中国寰球工程公司设 计，这23个区当量为11.6万个，管线延长米大约52700多米。管线材质包括碳钢管线23100米，67147当量，不锈钢管线7200米，13169当量，低温钢管线6100米，21580当量，抛光管线500米，2960当量。伴热管线12000米，8900当量。聚合区：由字母 P 打头，分别是 PA、PB、PC、PD、PE、PF、 PG、PH、PI、PJ、 PN 共 11个区挤压造粒区：由字母 E 打头，EA、EB、EC 共 3个区产品均化和贮存： 由字母S打头，SA、SB共 2 个区包装仓库： BA区全厂性工程外管廊：由字母 I 打头，IA、IB 共 2 个区TEAL间： TA区雨淋阀室 ： VA区矿物油存储 ：SO区污水池 ： IC区本装置除工艺所包含的23各区之外，还包含：卓普林厂家的风送系统的管道安装。全部为不锈钢管道，管线长度865米，共计7893个当量。柏龙厂家的真空抽吸系统， 管线长度为213米，共计2196当量。 （3）动设备、静设备部分本装置共有设备259台（套）。其中静设备168台（含特殊件和12台搅拌器），国 内采购153台（含特殊件和8台搅拌器），国外采购10台（含特殊件和4台搅拌器）； 机泵及机泵成套设备61台（套），国内采购47台（套），国外采购14台（套）；800#、 900#、单元共有粉体及成套设备37台（套），其中成套设备9套，单台设备28套，国内采购35台（套），国外采购2台（套）。聚合反应器（R200，R201/R202）聚合反应器是本项目聚丙烯聚合过程中的关键设备，共有3台，其中预聚合反应器R200一台，聚合反应器R201/R202（又称环管反应器）两台。R200和R201/R202为环管式反应器，采用夹套换热，反应器底部装有强制循环轴流泵，管内与物流接触部分的内表面为防止物料挂壁引起局部聚合，必须经过加工抛光。预聚合反应器内管材料是SA333 Gr.6无缝钢管，夹套材料为碳钢，聚合反应器内管材料为低温碳钢SA516Gr.70,夹套材料为碳钢，夹套上设有膨胀节，用于降低内筒与夹套间的温差应力。汽蒸器（D501）汽蒸器D501是用于聚合物脱除剩余单体的设备，结构比较特殊，且由于物料中含有Cl-离子、腐蚀比较严重，因此对材料选择要求比较高，必须选用双相不锈钢ASTM S31803（或瑞典牌号SAF 2205）才能保证设备的耐腐蚀寿命。汽蒸器为立式容器，容器公称直径为1600mm，切线高度H=8m，设备总重约21.2 吨（不含内部搅拌器A501）。设备筒体及上封头有夹套进行加热，其材质为Q345R。催化剂分散罐（D106，带A106和Z106）催化剂分散罐是用于将固体催化剂分散在热油中的设备，且通过D106夹套内的冷却水，使介质得到冷却，从而得到分散良好的稳定糊状混合物。螺带式浆叶与筒体以及锥形封头间的间隙要求比较严（20mm），加工和装配精度要求极为严格，因此该容器与搅拌器整体采用国外进口。催化剂预接触罐（D201，带A201）催化剂预接触罐是将主催化剂、TEAL和给电子体在其中进行预接触的设备，并通过夹套冷却水使物料保持在恒定的温度下。为防止气体进入D201，D201在操作时充满液体。该设备底部带有两个半椭圆球形的凹槽，目前国内制造厂加工困难，无法达到工艺要求的内表面几何外形，因此该设备（连带搅拌器）整体国外进口。高压排放罐（D601）立式设备，容器公称直径为4000mm，切线高度11000mm，设备总重约70吨挤压造粒机组（PK851）整套机组重量200吨，解体安装。包括：挤压造粒机 、加料斗及喂料保护筛、颗粒与水预分离器、离心干燥机、切粒水过滤器、切粒水箱、切粒水加热器、切粒水泵、切粒水冷却器、分级筛、湿空气引风机。循环丙烯压缩机（PK301）循环丙烯压缩机组采用二级往复式压缩机，该压缩机处理的气体中含有铝、聚丙烯粉末，而且还含有催化剂三乙基铝固体粉末，工况十分复杂。反应器循环泵共三台（P200，P201和P202）反应器循环泵为卧式轴流泵，置于环管反应器的底部，与反应器直接相连，泵壳的内径与环管反应器的内径相等，使环管反应器中的聚合物料流动起来，聚合反应更加彻底。3、工程特点： （1）工艺特点本项目采用Basell公司的Spheripol二代专利技术，它与Spheripol一代工艺相比较，有了较大的改进与提高。该工艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。预聚合和聚合反应器的设计压力等级提高， 使新牌号的性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。Basell公司在意大利Ferrara工厂统一制备的专利催化剂。ZN-M1、ZN111和 ZN118：适用于生产均聚物、无规共聚物、三元共聚物和抗冲共聚物，适用该催化剂生产均聚物，可以降低比消耗，改善颗粒尺寸分布。特殊催化剂（ZN-168、ZN101、ZN104、ZN126、ZN127）：适用于高刚性产品、高乙烯含量的共聚物和超级纤维。Spheripol二代工艺特点：使用第四代催化剂系统，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。预聚合和聚合反应的压力等级提高，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了MFR的范围，增加了产品的强度，改善产品的性能。以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。也可以生产窄分子量分布的产品，利用于环管反应器和液相本体聚合，可使传热控制得更好， 反应均匀。停留时间减少，更好地利用了反应体积 （2）施工特点本项目的钢结构主项为门式钢架厂房、多层设备钢框架、管廊、操作平台及钢支架等，节点的连接采用焊接连接的方法，各单元的连接采用焊接连接，单元内部的零件与构件的连接可采用焊接或采用安装螺栓加焊接的方法。所采用的钢材为国产钢材， 优先采用热轧宽翼缘H型钢，中翼缘或窄翼缘H型钢，热轧等边或不等边角钢、热轧槽钢、热轧T型钢等。工艺配管施工任务重，管件较多，焊接量大针对该特点，首先由工程技术人员细化工艺施工图纸，将施工任务按区域合理分配落实到各施工班组。由于该部分工艺大多属设备间配管，属密集型焊口，所以必须加大预制深度，将预制深度控制在60%以上。针对施工过程中可能出现的诸多不利因素而造成工期紧张情况，我公司将合理的储备相应的施工资源。项目管理采用我公司自主研发的材料软件、焊接软件，简化管理流程，提高管理效率。风送系统中管道多为不锈钢材质且为薄壁，管道内壁清洁度要求等级高，焊缝内表面成型应圆滑过渡，且余高不可过大，防止物料粘连。风送系统管道施工时，采取全氩弧焊接，选拔优秀焊工，控制焊接工艺参数，采取小电流、短电弧、多层焊，控制焊肉余高，高处磨平。本装置施工的难点之一就是环管式反应器的安装，它是本装置的核心设备，也是本装置的施工重点。该环管反应器主要由直筒段、180弯管、90弯管以及夹套连接管段组成，并在现场组装成形，由于设备体积的较大，且法兰连接口的安装精度要求很高，为了保证设备安装的质量， 根据以往的经验并结合本装置反应器的特点和拟采用的吊装方法，将本装置环管式反应器安装的过程拟定为直管段两根为一组，地面组对， 利用其自身横梁和临时横梁进行加固，成片吊装，直管段就位后，再吊装弯管。这样， 既可以提高吊装效率，又可以在法兰口组对时，调整直管段安装精度，保证法兰口在无应力状态下自由组对，保证其安装精度，具体安装步骤参见反应器安装方案。该装置设备数量多，施工场地有限，设备位置分散，不利于吊装作业采取了以下措施。吊装原则：先大后小，先里后外，吊前想后。既要为大件设备的吊装创造方便条件，又要保证施工顺序合理流畅，增加空间有效利用率。结合施工图及设备到货情况编排设备吊装施工顺序，首先确保大型吊车进行吊装作业，为大件设备、重点设备的吊装创造条件。施工前期，一切以设备安装为主线， 经常联系设备到货信息，提前做好结构安装及其他相关准备工作，保证设备到货不落地，随到随安。有效利用有限施工场地，为工艺配管创造条件。4、施工依据及执行的规范中国环球工程公司各专业工程施工总说明文件及各专业施工图纸、设计文件及相关规定 施工现场平面布置图石油化工钢结构工程施工及验收规范SH 3507-2005建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001工业金属管道工程施工及验收规范(GB502352010)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH35012002)工艺金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）阀门检验与管理规程（SH35182000）石化金属管道工程施工质量验收规范（GB50517-2010夹套管施工及验收规范(FJJ211-86)承压设备无损检测(JB/T4730.14730.6-2005)安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2006）石油化工施工安全技术规程 （SH3505-1999）施工现场临时安全用电技术规范（JGJ46-2005）石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收（SH/T3064-2003）化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20236-93工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009石油化工静设备安装工程施工技术规范SH/T3542-2007石油化工静设备安装施工质量验收规范GB 504612008石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-2005压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程照明装置施工及验收规范GB50259-96自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-2007工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-2010石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范SH3022-1999石油化工施工安全技术规程SH3505-1999二、开工、竣工、中间交接、工程交接时间开工日期：2011年3月15 日竣工日期：2012年7月25日中间交接：2012年7月30日工程交接：三、各单项、单位、分部工程划分情况及质量评定情况单项工程名称：15万吨/年聚丙烯装置本装置共划分为22个单位工程，土建部分为14个，安装部分8个，土建部分为八冶集团第八建设公司负责施工，安装部分由中油吉林化建工程有限公司负责施工。本装置安装部分的工程划分按施工专业进行划分，包含钢结构、静动设备、工艺管道、电气仪表等。本装置防腐防火工程、钢结构安装工程、静设备安装工程、动设备安装工程、工艺管道安装工程、电气安装工程、仪表安装工程、消防设施安装工程、设备及管道绝热工程中各分部、分项工程全部验收合格，并且已经办理工程中交证书。四、竣工文件编制说明1.行业规定：中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册(2008版)。中国石油天然气股份有限公司建设项目档案管理规定石油办2010281号。2.呼石化有关规定：呼和浩特石化公司建设项目档案管理办法呼和浩特石化公司建设项目文件收集、整理与归档实施细则等。3.手册未涵盖部分如：电力、铁路、通信等工程资料的编制依据及说明。（二）交工技术文件的分类、组卷原则，单项、单位工程项目所形成的卷数1竣工图的形成、组卷成册情况施工图纸在施工过程中修改量不大，在修改过程中，设计单位将图纸进行升版，将原来图纸进行作废处理。将升版后的图纸同施工图一同组卷装订。本装置竣工图的组卷原则是按单位工程的划分原则（即专业）进行立卷的。 本工程安装部分竣工资料共分为十卷，即第一卷综合管理卷、第二卷防腐防火工程、第三卷钢结构安装工程、第四卷静设备安装工程、第五卷动设备安装工程、第六卷工艺管道安装工程、第七卷电气安装工程、第八卷仪表安装工程、第九卷消防设施安装工程、第十卷设备及管道绝热工程。本工程的设计变更有设计单位编制下发施工单位、工程联络单由施工单位编制上报总包，其中设计变更、工程联络单等资料随各单位工程一并进行组卷归档。2交工资料的组卷原则按单位、分部、分项划分的明细表进行归档组卷；本单项工程安装部分共分为10卷，各单位工程分别由综合册、施工记录册、工程材料及构配件文件册组成。各部