免费预览已结束,剩余1页可下载查看
付费下载
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
焊缝焊缝外外观检验标观检验标准准 1 1 目的目的 指导焊工及焊接检验人员工作 确保焊接质量 2 适用范围适用范围 本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验 自检和专检 3 焊接部外观检查项目焊接部外观检查项目 3 1 焊接缺陷 3 1 1 咬边 由于焊接参数选择不当 或操作工艺不正确 沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹 陷 3 1 2 焊缝表面气孔 焊接时 熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔 表面气孔指露在表面的气孔 3 1 3 未熔合 熔焊时 焊道与母材之间或焊道与焊道之间 未完全熔化结合的部分 点焊时 母材与母材之间未完全熔化结合的部分 3 1 4 未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象 3 1 5 裂纹 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下 焊接接头中局部地区的金属原子结合力 遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙 它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征 3 1 6 未焊满 由于填充金属不足 在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽 3 1 7 焊瘤 焊接过程中 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤 3 1 8 烧穿 焊接过程中 熔化金属自坡口背面流出 形成穿孔的缺陷 3 2 焊缝形状缺陷 3 2 1 焊缝成形差 熔焊时 液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形 焊缝成形差 是指焊缝外观上 焊缝高低 宽窄不一 焊缝波纹不整齐甚至没有等 3 2 2 焊脚尺寸 在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中 直角边的长度 缺陷表现在焊 脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等 单边 等 3 2 3 余高超差 余高高于要求或低于母材 3 2 4 错边 对接焊缝时两母材不在一平面上 3 2 5 漏焊 要求焊接的焊缝未焊接 表现在整条焊缝未焊接 整条焊缝部分未焊接 未填 满弧坑 焊缝未填满未焊完等 3 2 6 飞溅 3 2 7 电弧擦伤 3 3 复合缺陷 同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷 3 4 焊缝打磨 焊接外观质量检验标准 第 2 页 共 6 页 焊缝打磨要求 打磨后焊缝符合本检验标准 焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡 不允许 破坏母材 4 检验方法 检验方法 4 1 本标准只作为焊接部位外观检查的标准 对焊缝内部质量进行评定时 不适用本标准 焊 缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定 检验方法包括一下三种 4 1 1 肉眼观察 4 1 2 可使用放大镜检验 放大倍数应以五倍为限 4 1 3 采用渗透探伤 渗透探伤是指采用荧光染料 荧光法 或红色染料 着色法 的渗透剂 的渗透作用 显示缺陷痕迹的无损检验法 5 2 复合缺陷的判定以最差的级别判定 5 3 缺陷判定后应作好标识 标明缺陷性质 5 4 标明的缺陷必须返工 缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验 焊接外观质量检验标准 第 3 页 共 6 页 序序 号号 缺陷内容缺陷内容 级标准级标准举例举例超差后的处理超差后的处理 1 对接接头余高对接接头余高 h h 1 0 05c 最大余高最大余高 h 2 c 10 则则 h 1 5 c 20 则则 h 2 0 焊缝与母材不能有尖锐夹焊缝与母材不能有尖锐夹 角 修磨或重焊角 修磨或重焊 2 对接接头焊缝宽度对接接头焊缝宽度 C 4 c g 8 在任意在任意 50mm 内最大内最大 宽度与最小宽度差值宽度与最小宽度差值 2 整条焊缝 整条焊缝 3 g 10 则则 14 c 18 修磨或补焊 要求圆滑过修磨或补焊 要求圆滑过 渡 渡 3 3 30 00 0 f f 焊缝的直线度焊缝的直线度 在任意在任意 300mm 连续焊连续焊 缝长度内 缝长度内 f 2 重焊重焊 4 h hm mi in n 2 25 5 h hm ma ax x 焊缝表面高低焊缝表面高低 在焊缝任意在焊缝任意 25mm 长长 度范围内 度范围内 hmax hmin 1 5 修磨或补焊 修磨或补焊 5 错边错边 m 0 10 最大为最大为 1 2 8 则则 m 0 8 12 则则 m 1 2 重焊 重焊 焊接外观质量检验标准 第 4 页 共 6 页 6 a a b b k k T 形接头焊缝厚度上偏差形接头焊缝厚度上偏差 b a 1 0 07k 最大为最大为 3 如设计要求如设计要求 k 6 则则 b a 1 4 k 12 则 则 b a 1 8 让步让步 7 k k b b a a T 形接头焊缝厚度下偏差形接头焊缝厚度下偏差 不允许不允许 补焊补焊 8 k k k k k k1 1 焊脚尺寸不等焊脚尺寸不等 k1 k 0 0 5 0 1k k 为设计尺寸为设计尺寸 k1 为实为实 际尺寸际尺寸 k 10 则则 k1 k 1 1 5 k 16 则则 k1 k 1 6 2 超差超差 2 0 内让步 以上由技内让步 以上由技 术人员现场判定 术人员现场判定 9 裂纹裂纹 不允许不允许 清除裂纹后重焊或补焊 清除裂纹后重焊或补焊 10烧穿烧穿不允许不允许由技术人员现场判定 由技术人员现场判定 11条状夹渣条状夹渣不允许不允许清除后补焊或重焊清除后补焊或重焊 12不允许不允许 修磨或修磨后补焊修磨或修磨后补焊 焊接外观质量检验标准 第 5 页 共 6 页 咬边 含根部咬边 咬边 含根部咬边 13 气孔 包括点状夹渣 气孔 包括点状夹渣 不允许不允许 修磨或修磨后补焊修磨或修磨后补焊 14漏焊漏焊不允许不允许重焊重焊 15漏装漏装不允许不允许补装焊接补装焊接 16 未焊透未焊透 不允许不允许重焊重焊 17 未熔合未熔合 不允许不允许 返工返工 18 未焊满及凹
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2026浙江省烟草专卖局(公司)管理类岗位招聘59人笔试历年参考题库
- 关于2026年会议设备租赁合同签订的商洽函(6篇)
- 2026年藏戏测试题及答案
- 2026年共青团团校入团入团规范题库附答案
- 2025山东齐润控股集团有限公司招聘5~10人笔试历年参考题库附带答案详解
- 2025国家统计局丽水调查队招聘编外工作人员3人笔试历年参考题库附带答案详解
- 2025云南红河州个旧市绿诚空间生态修复发展有限公司招聘拟录用人员笔试历年参考题库附带答案详解
- 2025中国中铁股份有限公司公开招聘24人笔试历年参考题库附带答案详解
- 2026四川省创新驱动发展中心考核招聘1人笔试备考题库及答案详解
- 2026年沈阳市东陵区中小学编制教师招聘笔试模拟试题及答案详解
- (高清版)TDT 1031.6-2011 土地复垦方案编制规程 第6部分:建设项目
- 2023CAXA PLM协同管理图文档用户手册
- 高中信息技术-会考-知识点梳理
- 2023版设备管理体系标准
- 临床血液学和血液学检验-血象和骨髓象检验课件
- (7.4)-2.3.1珍珠的鉴别中药养颜秘籍
- YY/T 0597-2006施夹钳
- 高考蝶变记50位高中生
- GB/T 10295-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
- 四年级美术下册课件-《主体与背景》4
- 起重机司机培训课件
评论
0/150
提交评论