xx公司班组长6s培训教材

6S现场培训教材,XX公司班组长,编制: X X X,日期：,“6S” 发展,发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）,源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,6S的起源、发展及其含义 1.6S起源 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2.6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,2S,5S,6S,7S,10S,6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一,“6S”精益管理的对象,对 人 的 管 理对 事 的 管 理对 物 的 管 理,没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）,现场和市场,现场管理的目的, 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。,地物明朗化人规范化 6S是一种行动： 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,6S 活 动 强 调,6S大扫除,a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入,我们有下列“症状”吗？,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6S.,6S之间的关系与推行,6S的定义,整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不 必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。,整顿：把工作场所内必要的物品按照“定点”、“定 位”、 “定量”的原则摆放好。,清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干 净。,目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮,目的：将空间腾出来活用,目的：不浪费“时间”找东西,6S的定义,清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场 所的整齐和洁净。,素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作 习惯。,安全：预知危险,零灾害,目的：预防以主，达到零风险,目的：通过以上，提升人的素质，最养成一种习惯,目的：维持以上3S的效果,6S-整理,a.明确要与不要物；b.整理就如同进行一次徹底的大稻盘点,借此机会將所有要的物品与不要的物品列一清单；c.整理不是一次就可完全做好,須定期不断实施且定期继续巡回检查；,6S-整顿,a.必要品的分類,如以產品別或功能別分b.依使用頻率區分,決定放置位置 c.決定放置方式:d.合乎安全.提升品质.提高效率三個原則.e.定位標示. (斑馬线,存量等)f.確定責任管理者. (保养人标示),整顿技巧:划定场所,定位置、标识,区划线,通道,良品,待检品,不良品,整顿的技巧放置方法,形迹管理,整顿技巧（4）-放置方法,定位置、标识,连接线标识,整顿的技巧放置方法,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜,请您想一想：有什么问题？类似问题还有吗？,整顿的技巧-表示方法,整顿的技巧放置方法,颜色管理,物品,分类,集中,四原则,标准化,定期检查,有用途？,处理,整理,标识,方便,一目了然,定置、定容、定法、定保管,规范化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,整顿,6S-清扫,点检 一个地方一个地方的清扫,相当于对每个地方作检查，对问题的发生源更能有效掌握。,清扫举例,1.每日上班前打扫办公室 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾3.每日下班后打扫机床 8.每日打扫院庭4.随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面5.及时处理设备漏油 10.及时清理不用的包装箱1.办公室-垃圾成堆 6.仓库-乱扔杂物 2.办公桌-灰厚三尺 7.院庭-杂草丛生 3.自我形象-蓬头垢面 8.洗手池-油渍尺厚4.工作服-脏不忍睹 9.食堂餐桌-残羹到处5.车间-破烂不堪 10.厕所-无处立脚,清扫（案例）,改善前,改善后,6S-清洁,清洁的真意在于彻底改善，即对整理、整顿、清扫中发现的问题进行追根到究底，并分类加以解决，视需要制定相关的标准书，使问题不再重现。,清洁举例,* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 食堂桌面干净 *随地吐痰* 食堂地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味 *乱折花木,6S-素养,a.真意在于教育训练，与上述4S相結合进行。全員应有能力自訂行事计划表.并依PDCA的循环方式实施作业。b.最重要的是,行动的完成程度取决于对理论的认识层次,自身的修养层次。,着装-端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表-大方 化妆、饰物、裸露举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让 争抢、粗野、打架、精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真 马虎、草率、应付气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算,“教养”的重点,教养举例,1.站有站相、坐有坐态、走有走姿 2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋 3.待人和气、言吐雅致、视客如亲 4.工作紧张、工作及时、工作细致 5.上下和睦、左右团结、团队战斗 6.心想工作、心向集体、心为事业 7.诚信为本、勤恳工作、老实做人 8.无人苟且、无心贪财、无为而治 9.以德安心、以诚养人、以才升迁 10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达,“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”,深圳理光十年如一日，在早会上领读：“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”,教养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。,6S-安全,a.管理上:訂定正确的作业流程,配置适当的工作人员,完善监督指导功能 b.对不合安全规定的因素及時举报消除.c.加強作业人員安全意识教育.,6S的步骤六：安全,安全含义：消除隐患，预防事故。安全分类：人身安全； 产品安全； 设备安全； 机密安全；,事故分类：火灾事故； 机械事故； 电器事故； 化学品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰伤事故； 中毒事故； 劳保事故； 产品事故；,安全管理的作用,员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；,事故隐患举例1：火灾事故,1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;,7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;,事故隐患举例2：人身事故,1.操作不当:带电作业 起吊不牢 摆放不牢2.未能安全作业: 带手套作业 不带帽作业 穿高跟鞋,3.机械碰伤:通道不畅 铁器毛刺 货物周转碰撞4.化学损伤; 5.电器击伤;6.事物中毒;7.劳保不当;,事故隐患举例3：设备事故,1.违反操作工艺;2.程序错误;3.装卡不牢;4.电压使用错误;5.设备防错不善;6.设备保养不妥;,7.设备带病工作;8.超负荷使用;9.乱放重物;10.表头失灵;11.环境恶劣;12.人为破坏;,事故隐患举例4：化学品保管,1.现场超量存放;2.使用不当;3.化学品库房位置不当;4.没有消防设施;5.不懂安全环境恶劣知识;6.库房通风避光不良;,7.库房避雷设施失灵;8.没有分类放置;9.化学品摆放不牢;10.表示错误;11.运输不当;12.人为破坏;,事故隐患举例5：产品安全,1.家电产品安全认证: 电气安全 机械安全 电磁兼容 化学安全2.原因:设计问题; 工艺问题; 生产问题;,3.产品防护问题;4.作业用心问题;5.生产环境问题;6.防错设计问题;7.产品包装问题;8.工艺设计和工艺纪律问题;,事故隐患举例6：保密安全,1.保密工作分类： 军事机密； 商业机密客户、成本、投标要点、 产品机密核心技术、核心工艺、技术诀窍 信息机密技术情报、竟业动向、采购信息,各现场实施6S要点,车间现场6S检查要点1. 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）;2. 物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;3. 桌面及抽屉随时清理;4. 材料或废料、余料等置放清楚;5. 模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放整齐;,各现场实施6S要点,车间现场6S检查要点6. 机器上不摆放不必要的物品，工具或物品;7. 非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;9. 资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置;10. 手推车、小拖车、置料车等定位放置；11. 塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位；12. 润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示；,各现场实施6S要点,车间现场6S检查要点13. 作业场所予以划分，并注明场所名称；14. 消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理；15. 加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；16. 通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；17. 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；,各现场实施6S要点,车间现场6S检查要点18. 划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；19. 对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；20. 目前或短期生产不用的物品，定位放置；21. 个人离开工作岗位，物品整齐放置；22. 动力供给系统加设防护物和警告牌；,各现场实施6S要点,车间现场6S检查要点23. 下班前认真打扫，收拾整齐；24. 清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；25. 清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；26. 废料、余料、呆料等随时清理；27. 清除地上、作业区内的油污；28. 垃圾箱、桶外清扫干净；29. 蛛蛛网的打扫；,各现场实施6S要点,车间现场6S检查要点30. 工作环境随时保持整洁干净；31. 长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘；32. 地上、门窗、墙壁的清洁；33. 墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；34. 遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。END,工作人员穿戴不整：,生产现场常见的不良现象,比如：如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。,不良影响：,1）有碍观瞻，影响工作场所的气氛；,2）给人懒散随便的感觉，影响工作士气；,3）穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可,视化管理；,4）在某些场合，如成型车间，穿戴不整容易发生,危险。,机器设备摆放不当：,比如：生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。,不良影响：,1）生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影,响作业效率,2）由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运,距离。,3）设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也,容易发生危险。,机器设备保养不当：,比如：马达等转动设备没有定时加油；行列机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。,不良影响：,1）机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作,士气。,2）机器设备保养不好，影响它的使用寿命。,3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产,品的品质。,4）机器设备保养不好，故障频繁，影响生产效率。,物品随意摆放 ：,比如：原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。,不良影响：,1）原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；,3）物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；,2）物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效,率；,4）容易造成物品堆积，浪费场所与资金。,工具乱摆放 ：,比如：不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。,不良影响：,1）工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生,产成本。,2）工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时,增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混,乱。,走道不通畅 ：,比如：材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。,不良影响：,1）影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；,2）工作现场不流畅，有碍观瞻；,3）容易发生危险。,工作人员的座位或坐姿不当 ：,比如：作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。,不良影响：,1）容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异,2）有碍观瞻，影响作业现场士气。,的机会。,1.你在工作時是否感到很不方便2.你是否有一些可以不要的東西3.你的工作效率能否提高4.你是否能经常不能马上找到你想要的东西,想一想，你有这样的缺失吗？,认识上的主要误区有,认为“6S”太简单，芝麻小事，没什么意义；,虽然工作上问题很多，但与“6S”无关；,工作已经够忙了，哪有时间再做“5S”？,现在比以前已经好很多了，还有必要做吗？,“6S”既然很简单，却要劳师动众，有必要 吗？,搞了那么多活动，却看不到什么效果，还要 再做吗？,现实中的困难,新秩序的建立及新习惯的形 成需要很长时间。,谁敢动，我就跟谁没完！,旧 习,旧 习,“6S ”是破坏旧习的过程；,受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。,安全法规,一、安全生产职责制（公司、部门、车间/科室、班组、员工）负责人的安全责任:1、建立、健全本单位安全生产责任制；2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；3、保证本单位安全生产的有效实施；4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；6、及时、如实报告生产安全事故。,安全法规,二、员工安全生产权利 1、危险、有害因素的知情权和建议权 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。,安全法规,二、员工安全生产权利 2、紧急情况下停止作业的紧急避险权 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，并在采取可能的应急措施后从作业场所撤离。,大鹏2#炉检修事故案例,安全法规,从业人员的安全生产义务： 1、自律遵规的义务，即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品； 2、自觉学习安全生产知识的义务，努力掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力； 3、危险报告义务，即发现事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。,安全法规,危险报告,培训学习,特种岗位，持证上岗 特种作业是指直接从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。未取得特种岗位操作证的人员，一律不得从事特种作业。,班组介绍,现代企业管理，基本上可以分为三层，高层、中层、基层。 班组是基本作业单位，为基层管理组织，负责基层的劳动和管理。企业的最终目标是由众多班组工作叠加在一起组成的。 总之，整个企业要靠班组来维持正常运行。 虽然班组长口头上一般不叫“干部”，但实际上，他基本具备了“干部”的管理职能，是中、高层管理人员的后备力量。许多优秀的车间主任、科长，厂长，经理，都来自于班组长。,班组介绍,班组的特点：1结构小班组为企业最基层单位，结构最小，不能再分。管理全质量、安全、生产、工艺、纪律（麻雀虽小，五脏俱全） 工作细班组工作非常具体，要班组长耐心细致。任务实企业所有生产管理最终都要落实到班组。群众性班组工作团体工作，需要班组长团结员工，集中力量，更好地完成任务。,班组安全管理,班组安全管理的重要性： 在生产中，一个班组发生事故，就会使生产脱节，影响局部甚至整个企业的生产秩序，造成严重的后果。 从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。 班组长等于是军队中的连长、排长： 指挥部队、带头冲锋、表率作用,班组安全管理,班组安全管理的特点：1、范围小，人员少，不容易形成安全死角；2、班组成员在生产过程中时时刻刻遇到小的安全问题，大部分要自己想办法来解决。3、班组开展安全活动，召集容易、时间段、次数多，现场讲解、针对性强、印象深刻，这有利于集中大家的注意力，以便迅速解决问题。,班组安全管理,班组安全管理原则：安全第一为主要思想；预防措施为主要准备；群防群治为主要方法；企业增效为最终目标。,班组安全管理,班组安全建设，班组应该做到以下几点： 1、要有一个敢抓善管、技术过硬、重视安全的班组长；2、安全生产要有一个明确的安全目标 在确立工作目标时，要有安全生产的内容，并按“生产无隐患、个人无违章、班组无事故”的要求来开展工作。3、有一套完善的安全制度 制度既是平时安全工作经验的总结，又是统一行动的标准。建立完善与安全生产相关的各项制度，按此进行作业，这是搞好班组安全工作的重要保证。4、努力实现生产作业规范化，开展班组作业标准化活动（分阶段、分步骤） 5、班组安全活动做到经常化、制度化，比如每月至少有多次安全活动 。6、经常开展全员安全教育和培训，特别是特殊岗位作业人员。,班组安全管理,班组长做好安全管理应具备的素质（1）要有认真负责的工作态度 （2）要有比较丰富的生产实践经验 （3）懂得有关的安全技术知识 （4）要有一定的科学文化知识 （5）较强的口头表达能力，会做思想工作,班组安全管理,班组安全教育与训练-内容 1、安全思想教育 2、安全生产知识教育3、安全技能教育与训练 4、安全生产经验教育5、事故案例教育,班组安全管理,A 班组安全教育方法分： 会议教育 现场教育 开展安全竞赛活动 安全事故案例分析B 按教育时间分： 集中教育 日常教育C 按受教育的作业人员分： 普通岗位人员的安全教育 特种岗位人员的安全教育,班组安全管理范围：1、人（人员安全：人身的自我和他人保护）2、机（机械安全：设备维修、保养、维护）3、料（物资安全：公司、个人物资的存储、发领、使用）4、法（方法安全：作业方式、动作、行为）5、环（环境安全：工作周边环境）,安全管理记录主要内容：1、安全计划、总结2、安全活动记录3、事故、故障、异常情况分析、讨论的记录 4、安全工具登记、检查记录、特种安全设施管理记录5、安全检查记录、隐患项目整改记录6、安全培训与考核记录、安全奖惩记录7、现场设备、安全设施巡查记录、违章记录,事故的发生、调查