907进斜横川、进斜及下顺作业规程.doc

目录一、概况2二、地质情况2三、巷道断面及支护：3四、掘进施工工艺流程4五、局部通风的设计说明：7六、运输和排水：8七、机电设备和供电系统9八、劳动组织及循环图表：9九、技术经济指标：11十、避灾撤人路线12十一、安全技术措施一、概况工作面 名称2103进风中巷工作面 位置东二扩大区工作面 用途通风、行人、运输工 程 量550m巷 道 坡 度3巷道所处层位奥灰岩施工开口位置东二扩大区49#测点向外54.878米二、地质情况1、围岩特性：围岩特性顶板奥灰岩地板奥灰岩水文地质无大的涌水瓦斯地质低瓦斯预计主要地质构造预计无大的地质构造三、巷道断面及支护：1、围岩好时采用1-1断面，围岩破碎时，应加强支护。四、掘进施工工艺流程1、掘进方法： 钻眼爆破法掘进2、施工工艺流程说明：1）、钻眼爆破法掘进：正常掘进时：钻眼装药放炮吹烟装渣清理移耙斗时：装渣铺轨道移耙斗清理3、装药结构大样图：说明：1、封泥长度不得小于500mm;2、各炮眼实际装药量及炮眼角度、深度详见本规程“炮眼及装药量”。4、炮眼布置及技术参数1）、炮眼布置 详见炮眼布置图2）爆破说明书（一）、907进斜横川及进斜炮眼及装药量眼号炮眼名称眼深（m）炮眼角度每眼药量（个）爆破顺 序联线方式水平垂直1-6掏槽眼1.568903串联5-12辅助眼1.39090213-29周边眼1.38890130-34底板眼1.390883Q=(63+162+151+63)0.2=16.6kg爆破技术参数序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炸药消耗Kg/m13.87循环进尺m1.22雷管消耗个/m368循环爆破体积m9.123炮 眼 数个439炸药消耗Kg/m1.824炮眼总长度m57.110雷管消耗个/m4.715炮眼平均长度m1.3311每眼爆破面积m/个0.186炮眼利用率%90.2五、局部通风的设计说明：1、区域通风系统（通风方式、通风系统图）通风方式：压入式通风通风系统见附图2、工作面风量计算：1）、按沼气涌出量计算：Q掘=100q掘k=1000.181.2=21.6m/min式中：Q掘单个掘进工作面需要风量，m/minq掘掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m/mink 瓦斯涌出不均衡系数， 2)、按风机吸风量算：Q掘=Q吸掘+Q局巷Q局巷=0.1560 7 =63m/min则：Q掘=200+63=263m/min式中：Q局局部通风机实际吸风量，m/min3）、按最多人数计算：Q=4N=436=144m/min式中：N掘进工作面最多人数，4）、按一次爆破最大药量：Q掘=25A=257.5=187.5m/min5)、按风速验算：Q掘0.15S60=0.156.9660=62.64m/minQ掘4S60=46.9660=1670.4m/min所以：全风压供给该处的风量大于263m/min，符合要求。6）、局扇选型、设置位置：选用一台JBT5211型局部通风机，供风量为263 m/min，安设于东二扩大区轨道大巷三号横川向外10米处。4、风筒距工作面距离不大于5米5、综防系统、设施、位置设置（防尘、防瓦斯、防灭火等），使用要求等：1）、每50米设三通阀门一个，定期冲洗巷道煤尘。2）、各转载点安设喷雾。巷道设净化喷雾两道，距工作面20-50米处，开口以里30米处各设置一道，耙斗机上方设置扒矸喷雾，放炮时设置放炮喷雾。工作面设置20米洒水软管。3）、各转载点备用20米洒水软管，冲洗机头前后。4）、按要求设置瓦斯监控监测分站及监测探头控监测分站设于风机前3-5米，监测探头分别挂在距工作面不大于5米处及巷道回风口。报警浓度1%CH4,断电浓度1%CH4复电浓度1%CH4,断电范围为:本巷道工作面的全部非本质安全型电气设备.6）、通风设施：局扇、抗崩风筒、阻燃风筒、断电仪。六、运输和排水：1、运输：1）、矸石（煤）运输路线：工作面三号横川东二扩大区轨道大巷东二扩大区轨道暗斜井东二进风巷590轨下东大巷副井地面2）、材料运输路线：地面副井底东大巷590轨下东二进风巷东二扩大区轨道暗斜井东二扩大区轨道大巷三号横川工作面3）、运输设备选型、运输量：横川及进斜：5T电车一台，每小班保证25辆空车以上2、排水：选用7.5KW潜水泵一台备用。 排水路线：工作面三号横川东二扩大区轨道大巷东二扩大区水仓七、机电设备和供电系统机械设备配备表序号设 备 型 号规 格 型 号单 位数量备 注1局 扇JBT5211台22风 钻YT24台3备用1台3耙 斗 机P-30B台14开关QBZ-4*120台15开关QBZ=80台16水 泵7.5KW台1备用1台八、劳动组织及循环图表：1、作业方式：炮掘：三班掘进，“三八”作业制2、各工序所需时间计算：据实测劳动力配备表序号工种合 计零点班八点班四点班在册出勤在册出勤在册出勤在册出勤1班组长662222222放炮员963232323打眼车钳工651143118验收员33111111合 计5444171420161714九、技术经济指标：序号名称单位指 标1巷道名称2103进风中巷2掘进断面m6.968.33净 断 面m6.646.964岩煤硬度F4-81.5-45支护形式裸体支护工字钢梯形棚支护6每循环进尺m0.91.27日循环个数个638月工作天数天30309循 环 率%808010实际循环数个1447211月 进 度m129.686.412在册人数人757513出勤人数人484814掘进工效m/日工0.090.0615炸药消耗Kg/m13.2210.7516雷管消耗个/m37.823十、避灾撤人路线1、工作面发生瓦斯、煤尘爆炸事故，正常通风时人员撤退路线：工作面三号横川东二扩大区轨道大巷东二扩大区轨道暗斜井东二进风巷东大巷行人井底地面2、工作面发生瓦斯、煤尘爆炸事故，同时又进行了矿井返风，人员撤退路线：工作面东二扩大区皮带大巷东二扩大区皮带暗斜井东二进风巷东二回东总回2号风井地面3、发生火灾时人员撤退路线：工作面三号横川东二扩大区轨道大巷东二扩大区轨道暗斜井东二进风巷东大巷行人井底地面4、发生水灾时人员撤退路线：工作面东二扩大区皮带大巷东二扩大区皮带暗斜井东二进风巷东二回东总回2号风井地面十一、安全技术措施一、一般规定1、全队所有职工都必须认真学习本作业规程，并在工作中认真贯彻执行。2、所有职工必须学习煤矿安全规程中的有关规定并在工作中认真贯彻执行。所有入井人员必须佩戴好安全帽、随身携带好自救器。严禁任何人员携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服人井，入井前严禁喝酒。3、必须严格执行“东坡煤矿东大巷、590绞车道严禁任何人员行走”的规定。乘坐人车时，必须严格执行煤矿安全规程第360条规定，乘坐猴车必须严格按规定乘坐。4、严禁任何人员进入盲巷及没有栅栏或警戒牌的巷道内。严禁任何人员乘坐皮带及扒车。5、各工种上岗前必须经过培训考试合格后方可持证上岗，并定期参加相应工种的培训考核，合格后方可继续从事本工种的工作。各工种在工作中要严格按照职工安全生产“手指口述”操作要领执行。6、严格执行“四位一体”安全生产确认检查制度，始终做到每道工序作业前的安全质量检查，坚持不安全不生产、隐患不排除不生产，严禁违章作业。7、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无误后，方准工作人员进入工作面。8、每位职工都必须经常检查工作地点的帮顶等情况，对活矸活石要用长柄工具及时处理干净，处理时必须有一位有经验的老工人对帮顶进行监护，确认安全后，方可进入工作地点进行工作。9、严格执行对手交接班制度，严格执行斜巷“行人不行车、行车不行人”制度。10、施工时，必须严格按照设计图纸及地测科标定的中心、腰线施工。二、打眼1、打眼前认真检查工作面是否有瞎炮、残炮，如有按煤矿安全规程中第341、342条之规定进行处理。2、打眼前认真检查好打眼机具，使其处于完好状态，接好风水管路。3、严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉帮顶的活矸活石，否则不允许进行打眼工作。4、检查通风情况，风筒出风口距工作面距离不符合规程规定，风量不足及工作面及回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止一切工作。5、打眼前，现将中线引至工作面，按本规程所示断面图及爆破说明书画好边线并标出眼位，保证巷道成形质量，确保工程质量。6、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。7、打眼结束后，必须将打眼机具移到距工作面50m以外安全地点，盘放整齐，并掩护遮挡好，以防放炮崩坏。8、打眼工必须严格执行煤矿工人技术操作规程（巷道掘进）中“钻眼工”第1-6、9-24、26、29、31条之规定。三、领药、装药、装配引药、联线放炮1、火药、雷管的领送、保管必须由专职爆破工亲自担任并严格执行煤矿安全规程第314、324条之规定，不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回井下火药库。2、放炮员必须将炸药、电雷管分开存放在专用的炸药、电雷管材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药、电雷管材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的安全地点。炸药、电雷管材料箱的存放地点必须位于警戒线以外的安全地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路。4、装配引药必须在顶板完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在炸药材料箱上装配引爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将电雷管缠住并将电雷管脚线扭结成短路。5、必须严格按照本规程“爆破说明书”中规定的装药量进行装药。6、装药后，必须将电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备及机械设备等导电体相接触。7、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外应用黄泥封实，封泥长度不得小于0.5米。8、出现下列情况时，严禁装药放炮：1）爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时;2) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、围岩松散时;3) 工作面风量不足时；4）支护不到位、支护质量差，有危险时；9、放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与导电体接触。掘进时，放炮母线随用随挂，放炮母线与电缆分别挂在巷道的两侧，只准用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道等金属当做回路。放炮前放炮母线必须扭结成短路，放炮母线长度必须符合规定：岩巷大于100米，煤巷大于75米。10、每次放炮前必须检查发爆器及其母线、发爆器完好、母线长度符合规定要求，无短路、断头等现象，绝缘有损时应及时更换。11、严禁使用发爆器以外的任何电源放炮。12、严禁打眼、装药平行作业。13、放炮时，必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度.14、放炮前，班长必须安排专人设置警戒，警戒人员每组两人，其中一人负责警戒，另一人负责联络，。撤出警戒区内的所有人员，联络人员返回向班长汇报，班长确认无误后方可下达放炮的命令，警戒人员未经班长命令，不得擅自离开警戒岗位。警戒地点为有掩护物的安全地点。起爆地点且距离爆破地点的距离岩巷大于100米；煤巷大于75米，警戒距离必须大于放炮距离10米以上。15、放炮工作必须由经过培训并取得合格证的专职放炮员担任，放炮员必须最后离开爆破地点并在有有掩护物的安全地点起爆。16、发爆器及钥匙必须由专职放炮员随身携带保管好，严禁转交他人。17、放炮结束后，待工作面炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须一起巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤（岩）尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题及时处理。18、爆炸材料的领药、装药、联线、爆破必须严格执行煤矿安全规程中第314、315、316、317、318、320、321、324、325、326、327、328、329、330、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340、341、342条之规定。19、必须实行光面爆破，岩壁上留下的半圆孔形炮眼残痕应占周边眼数的7 0%以上，岩壁超挖不大于100mm,不欠挖、岩面上不应有明显的炮震裂痕。四、装渣(一)、 使用扒斗机装渣时必须遵守以下规定：1、使用扒斗机装渣时，必须严格执行煤矿安全规程第73、74、76、77条规定。2、扒斗机构件必须齐全完好，且操作灵活可靠。扒斗机司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。耙斗机栏杆必须防护有效，腿子齐全可靠，司机操作一侧保证至少有700mm宽的人行道。4、装渣时必须向渣堆洒水、冲洗巷道帮顶。5、导向轮楔子眼眼深不小于500mm，煤巷不得小于700mm,并应向下有一定的下扎角度，软硬楔子必须打牢、打紧。6、操作前，认真检查扒斗机操作按钮、手把是否灵活，道卡是否牢固、刹车装置是否灵活可靠。7、耙斗机工作期间，严禁任何人员在耙斗机附近及其前方逗留或干其它工作，以防钢绳或斗子伤人。8、扒斗机装渣过程中，若发现钢丝绳与扒斗在摆动时碰撞摩擦支架时，应及时更换位置重打楔子眼，重新打楔子、挂导向滑轮。9、当扒斗机前沿距工作面距离超过18m时，要及时移扒斗，以减轻负荷保证司机正常操作。10、扒斗运行中若发现异常情况应迅速停机、停电进行检查、维修。扒斗机司机要认真按指挥人员信号操作。11、耙斗机司机操作时执行煤矿工人技术操作规程（巷道掘进）中“装载工”第1-8条、33-50条之规定。12、扒斗机司机操作时执行东坡煤矿安全生产责任制中“扒斗机司机安全生产责任制”中18条规定。（二）、移扒斗注意事项： 1、平巷移耙斗应注意事项、移耙斗前挂好中心、腰线，认真检查巷道施工质量，对不符合设计要求的地方进行处理后，清净浮渣、铺设轨道。、轨道铺设要平直，稳固，道岔接头牢固。道接头间隙不超过5mm，高低、左右误差不超过2mm，轨道间距600mm，道木间距不超过1m，道夹板齐全坚固。、移耙斗时，严禁用自身牵引，应采用人工推移扒斗。先推一辆矿车放在碰头下，在矿车和碰头之间用圆木或板皮将碰头支实支稳碰头，然后停掉扒斗机电源、整理电缆，最后松开扒斗机卡子。人工推车向前移动扒斗机。推车时必须站在车体的后方，严禁在扒斗机两侧推车。耙斗移到位后，立即上好四付卡轨器将扒斗固定牢固。2、上山移耙斗应注意事项1）、严禁使用自身牵引力拉移耙斗机，应采用“倒拉牛”方法移耙斗，即采用小绞车通过固定在戗柱的导向滑轮拉移耙斗的方法。2）、必须有跟班队长现场指挥，若当班移不成，必须在现场向下一班交待清楚。并且每道工序结束后要进行验收，确认无误后，再进行下一道工序。3）、移耙斗前绞车司机必须认真检查小绞车及钢绳、钩头、卡子的完好情况，发现问题及时处理，小绞车必须符合“六全一专”的要求。4）、上山移耙斗时，应先在工作面与耙斗预定位置间的合适位置打戗柱，戗柱用直径必须大于250mm，且无伤痕的优质圆木，戗柱顶端应向下山方向倾斜，长度不小于3500mm，戗柱与底板夹角70-80。顶部深入稳定岩石不小于500mm，并用木楔打紧；下部深入硬底不少于500mm。导向滑轮固定在戗柱下部四分之一处。5)、固定滑轮用的钢丝绳选用15.5mm的新钢丝绳，钢绳两头掺入不少于300mm，合适的卡子不少于三个。在戗柱下部离底板500mm处绕三圈，用道钉上下卡死，使钢绳不能上下移动。固定绳头的卡子必须与绳配套，不少于3个，并上紧上牢。6）、将绞车钢绳通过戗柱上的滑轮，牢固地固定在耙斗机上，固定时必须拴紧栓牢，然后慢慢启动绞车，待绞车钢绳及戗柱吃力后，刹紧绞车闸把，确认安全后再拆卡道器、拖拉绳、及耙斗腿子，向上移耙斗。7）、班长必须指派专人在距戗柱5米以上安全地点，观察戗柱的安全情况及耙斗到位情况，与绞车司机用清晰可靠的信号进行联系。8）、拉移耙斗时，耙斗机下方及两侧不得有人，除绞车司机外，所有人员必须撤至戗柱上方5米外的安全地点。9）、耙斗机移到位后，观察耙斗到位情况的人员必须用清晰可靠的信号联系，停止拉移。绞车司机听见信号后，刹紧绞车闸把耙斗机不移动时，班长指挥人员立即上好四付卡轨器，用双股新绳将耙斗机前轮固定在轨道上。在耙斗机身偏后两侧，打直径在200mm以上的戗柱，安好腿子及栏杆，在耙斗机后边安吊放用的导向滑轮，导向滑轮与耙斗机必须用15.5mm钢丝绳缠绕三圈以上，用卡子卡紧卡牢，卡子不少于3个，插好防滑销子。10）、耙斗移好后，班长与电钳工对所有安全设施详细检查一遍，然后做一次吊、放车试验，确认无误后，方可交付生产使用。11）、如果当班耙斗未移好，班长和电钳工必须在现场向下一班交代清楚。3、下山移耙斗1）、下山移耙斗采用绞车吊放耙斗。2）、挂好钩头待钢绳拉紧后，刹紧闸把，确认安全后拆除卡道器、拖拉绳、腿子及栏杆。3）、用绞车慢放扒斗，在距道头0.5m处设置阻车器，防止扒斗掉道。4）、移扒斗过程中，扒斗下方及两侧严禁有人工作或停留。5）、扒斗移到位后立即上好四副卡道器及拖拉绳，并在耙斗机机身两侧各打一根250mm圆木把耙斗机戗住。6）、耙斗机移到位后，进行全面检查确认安全后，方可交付生产使用。五、使用绞车注意事项1、使用绞车必须严格执行煤矿安全规程第405、406、407、408、409、420、421条规定。2、绞车司机必须经过培训考试合格，持证上岗。3、小绞车必须符合“六全一专”要求。使用双向声光信号、行车红灯，严格按“一声铃停、二声铃提、三声铃放、四声铃慢提、五声铃慢放、乱铃紧急停车”。各台绞车必须实行挂合格牌管理，否则严禁使用。斜巷必须设置“一坡三挡”安全设施，且灵敏可靠，在变坡点下方略大于1列车长度的地点设挡车栏，距坡头和坡底2030M各设一道捕爪式挡车器，在上部平车场接近变坡点处设一道扇型阻车器。所有斜坡不许停车。“一坡三挡”必须由专人检查，并要有记录。4、绞车司机操作时严格执行东坡煤矿各工种操作规程中“JD调度绞车操作规程”中相关内容，并执行东坡煤矿安全生产责任制中“小绞车司机安全生产责任制”中1、2、3、4、5、6、7、8条规定。5、斜巷提升时必须严格执行斜巷“行人不行车 行车不行人”制度，并有警示警标，挂钩工在坡地负责禁止人员通过或逗留。6、必须带电放车，严禁放飞车，绞车开动时严禁司机离开岗位，绞车不用或司机离开时必须将控制开关停电闭锁。7、严禁任何人员扒车、蹬钩。8、使用绞车提升时，每钩只准挂一辆车，并挂好保险绳。9、斜巷掉道车处理时必须在跟班区队长、班长的统一指挥下处理，立即停车将钢丝绳绷紧，下方把钩工负责禁止人员通过，上方把钩工到车辆的上方观察现场情况，靠近车辆下侧打两根斜撑木，用木楔背好矿车的下轮，处理人员站在矿车的上侧面，用撬杠将矿车前轮撬上道；再将前轮用木楔背好用撬杠将后轮撬上道。然后检查轨道是否完好，清净矿车周围的物料，去掉矿车下方撑木和背楔，待人员全部撤至上平台。下方挂钩工始终站在躲避洞内，并禁止人员通过或逗留，方可提升。处理掉道车期间，绞车司机始终控制好闸把，严禁离开操作位置。处理掉道车时不许摘掉钩头。10、定期检查钢绳，检查钢绳严格按照煤矿安全规程第401、405、406、407、408条规定执行。六、使用皮带输送机注意事项1、皮带输送机的使用严格执行煤矿工人技术操作规程（巷道掘进）中“运输工”章节第三节胶带输送机的全部内容及煤矿安全规程中第373条之规定。2、使用皮带时，必须坚持使用好皮带各种保护装置，必须使用阻燃胶带。3、司机必须持证上岗，工作时必须注意力集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开机，并及时清理机头附近巷道内的杂物浮煤，定期洒水降尘。4、任何人不得乘坐皮带。5、煤仓口的栅栏，篦子完整牢固，防护有效。皮带机头应设干粉灭火器2台、沙子0.8m，并安设喷雾装置。6、在皮带机头、机尾处应设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的保护栅栏。7、机头及储带部分所用连接件和紧固件应齐全可靠，各个滚筒应转动灵活，机头、机尾清煤装置应齐全有效，各防护罩应齐全。8、信号系统应清晰可靠，各操作按钮应灵活可靠。9、皮带运输机不准带负荷强行起动，在皮带运转过程中应随时注意输送机的运转情况经常检查电动机、减速箱和轴承温、倾听各部件转动声音，发现问题立即停机处理。10、皮带运转过程中出现下列情况必须停机处理：1）、胶带严重跑偏、接头断裂、胶带撕裂；2）、超负荷运转，胶带打滑、托轮不转或出现闷车；3）、机械部件温度超限或有异常声音时；4）、液力耦合器、易容塞熔化时；5）、有较大矸石进入输送机内；6）、输送机危及人员安全时；7）、出现停车或信号不清晰时；11、处理故障时，必须切断电源，必须有人看守开关。开机时人员必须离开皮带。12、处理胶带跑偏时，适当调整上下托轮 前后位置，严禁用手或脚直接接触皮带。13、胶带在运转过程中，严禁清理机头、机尾滚筒附近的浮煤，不许拉动胶带的清煤器。14、巷道起伏较大皮带悬空时，应安装紧急停机装置。15、采用皮带运料时的注意事项（1）、安设上料装置时，斜托轮必须伸出带框架250mm以上。上料时，将板皮置于斜托轮上，稍用力前推，使物料前移，物料在前移时，向运输机中心移动，在摩擦力的作用下被皮带运走。上料时，严禁抱推或脚蹬。（2）、安设卸料装置时，应使斜托轮的高度高于前皮带20mm左右，以确保物料离开皮带时与托轮接触，顺利将物料卸在皮带的一侧。（3）、斜托轮的倾斜角度，必须保证顺利将物料卸在皮带的一侧为原则。维护工、运料人员、皮带司机，必须经常检查，发现移动时及时调整。（4）、上料时，每次只能上一块板皮，间隔一分钟。（5）、上料口、卸料口必须安装紧急停车按钮，发现意外情况，立即停止皮带运转。16、延伸皮带时的注意事项(1)、首先清净耙斗机前的浮煤，然后铺上轨道将耙斗机移到指定位置并用卡子固定牢固。（2）、首先松开皮带张紧将皮带松开，然后将皮带机尾与架管连接处松开。再用绞车缓慢拉动皮带机尾至指定地点，然后将皮带机尾与架管连接补齐架管、H型支架、托辊、三链轮等。且绞车必须打设“四压两戗”戗压柱要打设牢固。（3）、拉动机尾延长皮带时，如果巷道出现起伏应在H型支架下采取支垫道木或采用加高腿等方法保证皮带基本水平。（4）、皮带机尾移到位后应用拖拉绳把皮带机尾固定在耙斗机机尾下的轨道上，且要上紧上牢。（5）、延伸皮带时，必须保证皮带机头、机尾在一条直线上，当皮带延伸完后再进行试运转，如有问题必须停机立即处理。（6）、同时执行煤矿安全规程中第373条规定并执行东坡煤矿各工种操作规程中“皮带司机操作规程”相关内容。七、支护(一)、工字钢棚支护1、支护工必须根据要求严格选用支护材料，支护材料必须构件齐全，且无变形开焊等现象。2、架棚前，班组长应对工作地点及退后10m范围内的支架、帮顶等安全情况进行全面检查，发现问题及时出理，确认安全后，方可允许工作人员进入工作地点。3、放炮后及时将金属前探梁移到工作面，前探梁用两根长4.5m的型钢梁，三道卡子紧固在三架棚梁上。4、将中心线延长至工作面，根据中心线所在位置检查巷道断面规格，对不合格部位要先进行处理，按巷道净宽用中线分至两侧。根据设计棚距要求找出腿窝位置，腿窝必须挖到实底。5、栽腿子、上梁子时要相互呼应，动作一致，防止碰砸人员。6、棚子顶帮的背板要均匀排列，背板与后一架棚子要连锁，背成直线，两帮的背板要与巷道坡度一致，棚子与帮顶的空隙必须用物料塞紧背实，绝不允许有空帮空顶现象。7、棚子之间必须用撑木连锁，棚梁之间两道分别距棚口400mm；棚腿之间两道，上面一道距棚口400mm，下面一道距棚口1400mm。撑木必须打成一条直线。8、必须按要求加齐垫板。9、架好的棚子必须亲口严密，迎山适宜，每6-8有1迎山,扎角一致,无迈步不一,歪扭,棚梁不平,前倾后仰等现象,对不合格棚子必须返工,直至合格。10、掘进时最大（最小）控顶距1.4（0.2）。（二）、锚索网支护、顶锚杆：左旋螺纹钢202200，滚制丝扣，配M22T型螺母，树脂锚固剂1个K2360+1个Z2360。木托板40250350，铁托板1201208。、锚杆钻孔直径：28mm;、锚杆间距700mm,锚杆排距：800mm;、锚索：15.24，长度6m，树脂锚固剂1个K2335+2 个Z2360,布置方式：间隔两排一根。、铁丝网10#铁丝，网目5050，规格100001000mm。1、施工要求：、拱基线以上的周边眼要严格按照爆破图表施、每班由班组长、跟班队长共同对巷道支护情况进行全面细致检查，如发现异常，要及时撤出工作面所有人员并组织人员由里向外进行处理，同时要保持后路畅通。、放炮后，班组长、瓦检员、安检员、放炮员必须到工作面进行检查瓦斯、帮顶围岩情况及有无残爆、瞎爆。若有必须立即进行处理。、放炮后必须用洋镐将工作面帮顶刷大至设计轮廓达到设计要求并撬净矸活石。掉活矸活石后立即进行联网、铺网，设置临时支护。联网时用铁丝网同直径的铁丝进行“正三角”连接，其间距不大于200mm,相邻网间掺如不少于200mm，联好网后向工作面展开，并用临时支护的前探梁（2寸钢管）将铁丝网撑到顶板，两帮各用一根圆木将网撑到工作面两帮，必须用前探梁和圆木将铁丝网撑紧撑牢。、使用风动锚杆机钻孔前，先空运转、检查马达旋转、气腿升降、水路启闭。全部正常后才能正式使用。、钻眼开始时，速度不能过快，气腿推力调小一些，当钻头钻入300mm左右时方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。、打锚杆眼时坚持湿式作业，严禁干打眼。以防锚杆机发热损坏机器，无水应立即停止打眼，以防卡钎子。、打锚杆眼时，一定要带够长短钎子，先用短钎子再换长钎子，并在钎子上标清眼深记号，锚杆深度2100mm,钻孔方向与巷道轮廓线基本垂直。、安装锚杆：安锚杆时，应先吹净眼内煤岩粉末，再用锚杆体将锚固剂卷送入眼底，并且顶实，然后用搅拌器使锚杆转动，捣烂锚固剂卷，并搅拌15秒左右，使其充分混合达到锚固效果。最后待20秒后，取下搅拌器即可。随后依次安装其他锚杆。、锚杆监测1）、检测方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，并做好试验记录。检查时，抽查试验记录，必要时进行现场试验。2）、检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于20m，检查时每侧拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两边量净宽由腰线向上（至正顶和两肩）选3个测点，向下（垂直至底板）选一个测点量净高，无腰线时测全高。3）、对锚杆应逐根进行拉力试验，巷道30-50m锚杆在300根一下，取样不少于1组。300根以上，每增加1-300根相应多取1组。设计或材料变更，应另取1组，每组不得少于3根，锚杆都应达到拉力值，锚杆承受拉力不应小于5吨。4）、锚杆排距800mm，间排距100mm，锚杆孔深050mm。2、安全措施要求、锚杆的锚固力每班班长必须进行逐个检查，必须进行锚固力试验，若有失效或锚固力达不到要求的锚杆应及时更换或补打。禁止在锚杆、钢带上系倒链、滑轮等起吊大件。有下列情况之一时，必须在发生地点或其附近补打锚杆：1）、超挖使其巷宽增大超过400mm.。2）、安装失败，托盘未能压紧壁面，金属网未贴紧围岩。3）、抽测发现不合格的锚杆。4）、煤岩松动脱落，造成托盘悬空的。5）、锚杆拧紧螺母时，达不到规定的预紧力距（锚固段发生滑动所致）。6）、产生脱扣。、锚固剂的运送、保管要有专人负责，防止药卷损坏、受潮、变形。超过使用期的药卷不得使用。八、通风防尘1、局扇必须由专人管理，保证正常运转。必须使用抗静电阻燃风筒，安装和使用局扇和风筒必须严格遵守煤矿安全规程第128、129条的有关规定。2、局扇必须安设消音器，必须按规定安设瓦斯监控监测断电仪，必须坚持双风机、双电源供电、自动切换。必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，风筒吊挂必须达到两靠一直，逢环必挂，风筒不得出现脱节、漏风现象。3、井下局扇必须设专人管理，定期检修和维护。局扇实行挂牌管理，管理牌上应填明局扇功率、风筒长度、配风量、吸风量、出口风量，使用单位、使用地点、管理人姓名等内容。4、风筒实行编号管理，设专人延接吊挂和维护，出现破口及时修补或更换，并严格按照质量标准延接风筒。风筒出口风量不小于90m/min，且满足风排巷道瓦斯需要，巷道回风风速符合规程规定。5、风筒要随掘进及时延接。风筒末端距工作面不得大于5m。风筒必须全程吊挂；严禁落地或将风筒断开；工作面正前15m必须使用抗崩风筒。6、装渣、放炮严禁拆开风筒。7、严禁无计划停电、停风，风机因检修或其它原因停止运转时，必须切断电源，撤出人员，设置栅栏，并揭示警标“严禁入内”在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过1.0%时，且符合煤矿安全规程第129条开启风机的条件时，方可人工开启风机。恢复正常通风，必须严格执行煤矿安全规程第140、141条的有关规定。8、按规定安设瓦斯监控监测系统，报警浓度1.0%CH4；断电浓度1.5%CH4；复电浓度1.0%CH4。断电范围掘进巷道全部非本质安全型电气设备。9、坚持湿式打眼，严禁干打眼。10、各转载点安设喷雾及洒水装置。巷道内设置两道净化喷雾，每50m安设一个三通并安水阀门，便于冲洗巷帮及顶板。机械运转时各转载点喷雾必须正常使用。11、隔爆水袋挂在工作面向外60-200m处。按要求挂好，全断面挂水袋48个，每个水量为30升，合计装水量为1440升，水袋排距1600mm，每排3个，共16排。12、每个职工要佩戴防尘口罩，搞好个人防尘。13、严禁无计划停风、停电，否则切断电源撤出人员，设置栅栏并悬挂警示牌。严禁无风、微风作业。14、瓦斯的防治严格执行煤矿安全规程第136、138、139、140、141条之规定。九、机电运输1、机电设备的操作司机必须经过专门培训，考试合格并取得操作证的人员持证上岗。2、巷道内的电缆悬挂整齐，每台设备达到完好标准，杜绝失爆、违章现象。3、井下不得带电搬迁、检修设备，检修前必须切断电源，先检查巷道内风流中瓦斯浓度，当低于1%时，在用同等电压相适应的验电笔验电确认无电后，方可进行导体放电。开关手把在切断电源位置时，必须闭锁并悬挂有人工作，严禁送电”的标志牌，只有执行该项工作的人员才有权取下此牌送电。4、平巷推车严格执行煤矿安全规程中第362、364条规定。并严格执行东坡煤矿各工种操作规程中“推车工操作规程”相关内容。5、斜巷不得停放车辆，停放在车场的矿车必须摘掉钩头，吊车时必须将插销插好，坚持使用保险绳。6、操作井下电气设备必须遵守煤矿安全规程中第446条之规定。、非专职人员或非值班电器人员不得擅自操作电器设备。、操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。、手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。7、机电设备必须杜绝失爆现象，电缆、风水管路吊挂整齐，符合规程要求。8、井下严禁带电检修，搬迁电气设备、检修、调试必须执行煤矿安全规程中第446、447、457、468、472、485、488、489条之规定。并执行东坡煤矿各工种操作规程中“电钳工操作规程”相关内容。9、摘挂钩时，摘钩要彻底摘离，挂钩要挂牢。使用标准插销、链环，不得使用其它物品代替。摘挂钩后，应认真检查是否有遗漏现象，确认无误后方可传信号进行工作。10、建立健全巡查制度，跟班队长每班对运输系统进行全面检查，发现问题及时处理。消除隐患确保安全。11、小绞车在斜巷运行时，挂钩工必须进入躲避洞室，严禁其他人员进入下部车场。斜巷运输必须严格执行“行人不行车 行车不行人”制度。并严格执行“小绞车无人联签”制度。十、灾害预防(一)、瓦斯事故的预防措施1、瓦斯事故的预兆：煤质结构发生变化、煤由湿变干、煤层由硬变软、通风不良，瓦斯浓度急剧增大，产生火源、瓦斯大量涌出，风流中氧气含量相对减少、人员呼吸困难。2、瓦斯事故预防措施 1）、通风系统要合理，风流必须稳定可靠，巷道断面满足风量、风速等通风安全要求，局部通风机不吸循环风。 2）、加强局部通风管理工作，局部通风机必须设专人管理，保证正常运转，并每班向调度室汇报运转情况。 掘进工作面必须使用风电闭锁装置。 3）、加强瓦斯管理，必须有专职瓦检员。严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”及“四位一体”管理规定。、 4）、管好用好瓦斯监测监控系统，监测探头报警后，施工地点的所有人员必须停止工作，撤出人员，切断电源，向调度室汇报，待查明原因，故障排除后，方可恢复生产。 5）、巷道贯通时，巷道相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通后必须停止一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。 6）、加强引火源管理。消除电气失爆，严禁携带烟火和点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。7）、加强通风设施的管理。（二）、煤尘事故的预防1、煤尘事故预兆：煤由湿变干、由硬变软、通风不良、巷道温度增加、煤尘后的增加、煤尘飞扬、产生高温热源。2、煤尘事故预防措施1）、溜煤眼应保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作风眼使用。2）、搞好综合防尘，完善防尘系统。巷道内每50米安设三通阀门。按要求设置净化水幕、装渣喷雾、转载点喷雾，坚持正常使用，坚持放炮前后洒水降尘。 3）、加强隔爆设施管理。顺槽内要设置隔爆水袋，保证不缺水。4）、巷道内煤尘要及时冲洗，若煤尘浓度超限时，必须立即停止作业，进行处理。5）、加强火源管理，消灭电气失爆。（三）、冒顶事故的预防措施1、冒顶事故的预兆：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大；顶板破裂掉渣严重；煤壁受压增大，片帮煤增多；顶板出现离层，有漏顶现象。2、冒顶事故的预防措施 1）、认真搞好工程质量，严格按标准施工。 2）、依据围岩特性确定合理的支护方式。 3）、严格要求支护质量（如迎山角度、棚距、刹帮背顶等），对压力大的地方要采取措施，加强支护。 4）、巷道开口必须架双抬棚。必须严格使用前探梁和前十架连锁。支架间应设有牢固的撑木和拉杆。支架之间的空隙必须刹严背实。 5）、打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，将活矸活石撬掉，设置临时支护，方可进行打眼。 6）、加强巷道维护，保持巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人安全。7）、放炮崩倒的棚子应及时扶起，对不合格的棚子要及时处理。（四）、水灾事故的预防措施1、水灾事故的预兆：工作面变潮，顶板滴水或淋水；岩石膨胀地板出现地鼓、工作面压力增大；煤层出现吱吱水叫、煤墙挂汗，沼气浓度增加。2水灾事故的预防措施 1）、工作面排水用的水管、闸阀等设备必须经常检查和维护，保证设备完好。 2）、及时安装水泵排水。 3）、加强水文地质研究工作，做好观察及资料分析。 4）、做好水灾分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。（五）、外因火灾事故的预防措施1、外因火灾由于电缆短路或超负荷引起着火时，可嗅到橡胶味，电缆落地损坏产生散电流等，机械摩擦产生火花。2、预防措施1）、加强电气设备管理，消灭电气失爆，坚持使用风电闭锁。电缆电线应按规定悬挂，严禁带电盘放。2）、机械设备要及时检修、定期维护，保证设备正常运转防止摩擦起火。3）、坚持使用煤电钻综合保护器，严禁其它金属代替保险丝，电气设备外壳接地。 4）、消灭各类火源，消灭电气失爆。5）、必须坚持使用风电闭锁，煤电钻综合保护器，信号、照明综合保护器，皮带综合保护装置，皮带机头有足够数量的灭火器、灭火沙、降尘灭火洒水设施。6）、电气管理必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。7）、严格用电审批制度，严禁用其它金属丝代替保险丝，液力耦合器要用标准的易熔合金塞。8）、电气设备外壳接地必须合格，严禁带电搬迁设备，严禁带电检修。9）、可燃性材料堆放必须远离电气设备10米以上。3、预防其它外因火灾事故的措施、严禁乱扔乱放炸药、雷管，配置引药时远离电气设备。、防止爆破引起火灾，封泥长度要合适，坚持使用水炮泥。、机