除尘器冷态调试及使用说明调.doc

通辽金煤化工热电装置工程配套布袋 除尘器冷态调试及使用说明编制： 邢科意 批准： 林亚平 时间： 2009-6-28 江苏省新中环保股份有限公司前言本手册是根据通辽金煤化工热电装置配套布袋除尘器工程而定，描述的是布袋除尘器的原理、构造和冷态调试的技术要求。供调试与使用时使用。手册中未述及的内容请向本公司另行咨询。本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅，未经本公司同意，不得向外泄露。一、 除尘器工作原理 1、概述除尘器由上箱体、中箱体、导流板、滤袋组件、喷吹装置、离线阀及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。其工作原理如下：含尘烟气由汇风箱各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、细小粉尘随烟气进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体经上箱体、出口提升阀、出风烟道，经过引风机排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时）按设定程序，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。本XLDM型在线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、实现在线清灰。除尘器同时具有离线检修功能。2、工艺流程气流在进入汇风箱后经过各入口阀进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室烟气流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的烟气将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘烟气在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋相比，该灰层更为细密。小的尘粒是由该灰层捕获的。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，当布粉层形成后，烟囱上的羽状烟即消失。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。清灰利用脉冲气流实现，过程是四个仓室同时进行，清灰时处于在线状态。二、 冷态调试前的检查1 清理：除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等，杂物从灰斗出口排出。2 检查：a） 除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条有无漏装，不得有漏气现象b） 检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；c） 滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；d） 袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；e） 喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；f） 离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，密封是否达到设计要求，气缸行程是否合适； 气缸行程时间是否在10秒左右（通过节流阀调整）。g） 进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；h） 压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；喷吹管路上的减压阀设置是否处于0.3Mpa？i） 校验原理图；j） 电缆安装后和激励前绝缘检查k） 压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点l） 测温仪和料位仪校准及信号确认；三、 冷态调试步骤：清理和各项检查完毕后进行冷态调试。冷态调试分现场手动部分和PLC自动部分。1. 现场手动部分：打开喷吹现场柜上的电源，把手动和自动旋钮打到手动位置。a.提升阀部分：依次动作18号提升阀的开和关旋钮，看提升阀动作是否与旋钮指示一致？如果不一致，查找原因。b.旁通部分：依次动作12号旁通阀的开和关旋钮，看旁通阀动作是否与旋钮指示一致？如果不一致，查找原因。c.手动喷吹部分：依次动作116号气包喷吹的开和关旋钮，看116电磁脉冲阀动作是否与旋钮指示一致，是否每个电磁脉冲阀动作？如果不一致，查找原因。2.PLC自动部分：打开喷吹现场柜上的电源，把手动和自动旋钮打到自动位置。再PLC柜上进行操作。a.提升阀部分：依次动作18号提升阀的开和关旋钮，看提升阀动作是否与旋钮指示一致？如果不一致，查找原因。b.旁通部分：依次动作12号旁通阀的开和关旋钮，看旁通阀动作是否与旋钮指示一致？如果不一致，查找原因。c.自动喷吹部分：按定时和定阻两个条件分别进行自动喷吹的动作，每个电磁脉冲阀是否动作？四个仓室各有一个电磁脉冲阀是否同时动作？是否满足预定的喷吹次序？如果不一致，查找原因。3.查看各仪表a.四个仓室压差变送器是否有信号？如果没有，查找原因。b.总压差变送器是否有信号？如果没有，查找