特种设备维护保养制度.doc

特种设备维护保养制度 特种设备维护保养制度 一、目的加强特种设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。 二、适用范围本制度适用于工业硅部生产现场的各类起重设备、场（厂）内专用机动车辆、压力容器、压力管线等特种设备的维护和保养。 三、编制依据 1、特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令第549号） 2、特种设备作业人员监督管理办法（国家质检局颁发第70号局长令） 四、管理目标 1、杜绝设备维修保养过程中发生任何安全事故； 2、杜绝设备维修保养过程中发生”三违”事件； 3、设备维修保养过程产生的危险固体废物必须100%集中回收； 4、完工后工作地必须保持清洁，不得有油污和废物； 5、设备维修保养后必须100%通过验收。 五、术语与定义5. 1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、场（厂）内专用机动车辆。 特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 本制度所称特种设备，不包含海上设施和船舶。 5. 2、压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。 如气站的储罐；氧气瓶、丙烷气瓶、二氧化碳气瓶等。 5. 3、压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 如气站罐区的压力管线。 5. 4、起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 如各种起重机（汽车吊车、桥式起重机、悬臂式起重机、门式起重机等）。 5. 5、场（厂）内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在特定区域使用的专用机动车辆。 如液压平板车、叉车、电瓶车等。 六、职责6. 1、属地部门是特种设备的主管部门，负责压力容器、压力管道特种设备的安装、维修保养、定期检验、安全附件及安全保护装置定期校验、自行检查等工作，保证特种设备完好，确保作业安全。 6. 2、机修车间负责对行车、厂内机动车辆维修保养、定期检验、安全附件及安全保护装置定期校验、自行检查工作。 4.3特种设备的使用部门负责特种设备的日常维护保养，检修人员在设备工程师的指导下完成一级保养和二级保养。 七、特种设备的维修与保养7. 1、保养计划7.1. 1、根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，属地管理部门编制设备的年度、月、周、日维护保养计划并报生产技术部审批，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。 7.1. 2、根据设备运行周期，定期对设备进行检修。 按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。 维护保养工作应根据设备的不同部位，设备管理部编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证特种设备的安全等级和质量标准。 7. 2、当设备发生临时故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。 同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。 确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。 7.3设备保养规程7.3.1操作工人“三好”、“四会”内容7.3.1.1.三好A管好a.对设备负保管责任，未经领导同意，不允许别人动用自己所使用的设备；b.对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护等装置，应保持完整无损。 B用好a严格执行设备安全操作规程，合理使用设备；b不能脚踏踩设备外露表面，不能脚踢操纵和电器开关等控制操纵系统，不在设备上乱放工具和加工零件。 C修好a设备在修理或各级保养进行过程中，操作者应自始至终参加修理和保养，熟悉设备结构，掌握设备性能；b在不断摸清设备状况的基础上，基本上做到识别设备自然事故的部位和应急措施，在维修工人指导下，培养独立修复设备的能力。 7.3.1.2.四会A会使用a.对新设备或未操作的设备进行操作前,首先熟悉设备性能及操作机构。 在确有把握情况下，方可使用。 新工人应在有关人员指导下，方可开动设备。 b.在使用设备过程中，应集中思想操作，严格按照安全操作技术规范。 变速时必须停车。 在实践中不断摸索和积累经验，充分发挥设备潜力，并防止设备事故发生，及性能降低。 B会保养a经常保持设备内外整洁，工具、附件、工件堆放整齐。 b认真做好每班日保养c按照设备润滑图加油润滑，做到定质、定量、定时、定点，保证滑动面和传动部位运动正常。 d定期认真执行一级保养。 C会检查a设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器等是否灵敏可靠，一切正常后，再开车。 如发现问题，及时向设备管理部反映。 b设备运行过程中，应经常观察各部运转情况，如有异常情况，应立即停车检查，会同维修人员分析出原因。 D会排除故障a凡属设备一般机械故障，操作者应自行排除。 较大故障应与维修人员共同排除。 b操作者应在电器人员指导下，经常熟悉设备电器机构，如遇电器故障，应在电器人员参加下，协作排除电器故障c凡属责任事故所造成的设备损坏或故障，责任应按设备事故有关规定，保护现场，立即向领导汇报。 7.3.2.一级保养设备运行三个月，在规定的保养时间内，按机型规定的保养内容及要求，进行一次保养。 保养按设备管理部编制计划实施，完工后由设备管理部组织检查验收。 验收不合格应进行返工，直至合格为止。 主要目的 （1）使操作者逐渐熟悉设备的机构、性能。 掌握“三好”“四会”； （2）减少设备的磨损，延长使用寿命； (3)消除设备事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常使用状态； （4）使设备达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求。 主要范围保养前要做好日常保养内容，切断电源。 （1）根据设备使用情况，进行部分的拆卸、清洗； （2）对设备的部分配合间隙进行适当的调整； （3）除去设备表面黄袍、油污； （4）检验高速润滑油路，保持畅通不泄漏； （5）清扫电器箱、电动机、电器装置整齐，安全防护装置牢靠； （6）清洗附件及冷却装置。 7.3.3.二级保养设备运行三年，以设备管理部维修人员为主，操作者参加，在规定的保养时间按机型规定的保养内容及要求进行一次计划保养，称二级保养。 并严格执行验收规定。 主要目的 （1）进一步使操作者掌握“三好”、“四会”要求； （2）延长大修周期与使用年限； （3）保养后更好的满足生产。 （4）为生产任务的顺利进行，提供必要的物质条件。 主要范围保养前要做好一级保养内容，切断电源； （1）根据设备使用情况，进行部分或全部解体检查、清洗； （2）各传动箱、液压箱、冷却箱。 清洗换油，油质油量符合要求保证正常润滑; （3）检修电器箱，修整线路，清洗电动机； （4）检查、调整、修复精度，校正水平。 7.3. 4、特种设备日常维护特种设备作业人员班前及班后各5分钟对设备进行日常保养。 A.班前维护a)检查设备各部位，按规定加油润滑。 b)检查各转动部件的运转情况，质控点设备，做好点检工作。 B.班后维护a)各转动控制开关及手柄旋转空档，关闭设备总电源。 b)工具及附件，擦拭设备各部位。 c)清除灰尘、杂物及油污，清扫设备周围垃圾保持工作场地清