杭州八方电信小料配料站13.7.9.docVIP

长陆粉料配料系统在八方电信的应用 工程塑料行业转型强援序言浙江八方电信有限公司是一家集通信器材设备、软件产品的研发、生产、销售及电信工程设备安装、施工为一体的集团型国家级高新技术企业。下设通信器材、铁塔工程、电信工程和浙江安迪信信息技术有限公司四个分子公司。2004年7月23日，八方电信在新加坡主板市场成功上市，成为浙江省首家在新加坡上市的高科技企业，公司现有百余项国家专利，并具有国家电信工程专业承包壹级资质、通信信息网络系统集成乙级资质及国家增值电信业务经营许可证，是目前国内发展较迅速的通信网络设备及解决方案供应商之一，与移动、联通和电信开展了广泛深入的工程合作。长陆公司根据八方电信新厂房的生产要求量身设计了一套小料配料站，为转型中的八方提供了有力的技术支持，是长陆与工程塑料行业的知名企业的又一次成功合作。一、工程塑料行业现状和困境 行业现状近年来工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。由于我国汽车、电子和建筑等行业发展迅速，当前，我国已成为全球工程塑料需求增长最快的国家。据中投分析，在今后，随着国内经济的不断发展，工程塑料的需求将会进一步得到增长，我国工程塑料行业发展前景十分广阔。用于通信基础设施建设以及铁路、公路建设等方面的工程塑料用量惊人，预计今后数年内总需求量将达到450万吨以上。据2013-2017年中国工程塑料行业产销需求与投资预测分析报告数据显示，2010年，我国工程塑料消费量达244.3万吨，同比增长11%，是全球需求增长最快的国家；2011年我国工程塑料消费量为272万吨，同比增长11.34%。预计到2013年我国工程塑料消费量将达到337万吨，2015年达到417万吨。 行业困境人力成本工程塑料企业一线员工众多，随着薪资水平的不断调整，企业的运营成本出现了较大的增加；另一方面年轻员工对基层工作认可度低，流动性较大，企业培训管理成本也有所增加。环保政策大部分工程塑料企业现场粉尘飞扬，工作环境恶劣，长此以往身处其中，会对员工的身心产生较大的危害，严重者诱发职业病；工随着程塑料行业的发展，现场工作环境和企业三废的排放处理逐步成为政府监管部门对企业考核的重要指标；品质要求大部分工程塑料企业仍以人工生产为主，机械自动化程度低。人工配料存在较多不确定因素，配料精度差，同时因为生产数据采用人工记录的方式，记录数据的准确性缺乏行之有效的验证方式，给生产品质管理部门在产品出现问题后的追溯查询造成了极大的困难。二、杭州八方电信的小料配料站系统 系统概述：在整体式框架结构的基础上，根据八方电信十种组分物料的不同配料量，采用一对二的方式（一台升降平台秤对应俩个储料斗）并排分布在输送辊道的俩侧，通过辊道输送接料桶至相应工位按照配方进行生产配料。储料斗上方对应安装有气力除尘系统，将生产过程产生的粉尘回收处理，保证了配料间的整洁干净。 图1 八方电信小料配料站 生产流程、由管理人员或技术人员下达配方生产指令，控制系统通过通讯联接接收并执行生产任务。操作人员在接到生产任务后，安排放置接料桶，并选择执行本次生产的配方编号，确认后启动生产开始；、PLC 接收到启动指令后，先检查原料储罐内原料是否足够（通过音叉式料位计检测物料量）， 如不足则提示补充物料；如果足够，自动开启辊道电机，并将对应料桶输送至配方所需物料称重平台。位置传感器检测到接料桶到达称重位置则停止运行辊道，提升称重平台气缸，称重平台处在称重状态。接受到阀位反馈信号后，启动给料螺旋，开始进料。如果阀门报警，系统停止运行并报警，计算机系统自动记录报警时间及内容；、进料过程中，接料桶的重量不断变化，如果变化速度不正常。如过慢（如管道堵塞或电机故障等），系统自动报警并在面板上显示，报警灯自动点亮；、原料投料完成后，面板显示投料完成，投料持续时间，设定及实际重量。开始执行下一步。计算机系统自动记录所有数据；、所有原料投料后，显示面板提示投料完成。投料后如果需要再追加投某种料（如果有物料因各种因素难以实现自动配料，由具备相应操作权限的管理人员在操作面板上输入原料代号及重量，并人工计量、投料。系统自动记录追加的重量）；、该批次生产完成后，系统记录投料开始、结束时间，操作人员代号，理论投料量，实际投料量。并储存在系统数据库内。小料配料站与人工配料的比对（以八方电信为例）比对项目人工投料小料配料站 人力成本4位配料间员工（熟悉配料流程，新员工需培训指导以避免配错）1位配料间员工（按照管理人员指示按部就班操作，不需专门的培训指导）工作效率配方目标量50kg左右，单次配料时间在3-4分钟辊道式连续配料系统，相同配方量平均配料时间2分钟品质管控（配料精度）配方单中目标量1kg以内物料可能偏差在10g，目标量10kg左右以内物料可能偏差几十克，每次配料的组分比例波动大，影响最终产品的品质自动配料，计量精度严格控制在0.1%-0.3%之间，保证了配料精确，确保了最终产品的品质优异稳定数据统计人工记录生产数据，生产财务统计的工作量大，在产品出现问题后质检的追溯难度大系统自动记录生产数据，形成报表，方便生产财务统计，质检易追溯问题产品的源头现场环境粉尘飞扬，工作环境恶劣，环保部门考核通过难度大完善的气力除尘系统，保证了工作环境的整洁，符合环保政策的要求配方管理配方生产单操作工可直接查阅，企业核心产品的配方单保密性差根据八方要求，设定物料代码，配方单中数据具备对应权限的管理人员才可查阅，确保了核心产品的配方保密性三、 长陆核心技术在八方小料配料站系统的运用电控部分将小料配料站比若一个人，电控部分就是大脑，负责下达指令控制生产，是系统运行的最关键因素。作为国内称重自动化行业的领军企业，长陆自主研发了一种结合了PLC逻辑控制和称重功能的控制器PWC系统，采用组件化设计，可以灵活搭配各种功能模块，荣获多项国家级奖项，八方电信的电控部分即是PWC系统又一次的成功运用。PWC系统组件化设计的特点，若后续八方需求增加，只需扩展相应的功能模块，大大降低了后续的整改成本；主控模块MC700采用32位工业级高速CPU，基于实时嵌入式操作系统，数据采集和控制实时性强，相应速度快，可满足苛刻的称重控制要求，有效地确保了系统稳定性；系统中TR700称重模块采用自适应模型预测控制算法，在后续控制中提前实施控制，保证了生产效率和配料精度；主控模块采用标准的Modbus协议，与PC连接后即可完成数据画面监控、配方下载和生产报表；整个系统采用工业级器件生产，可靠性高，发热量少，无须在配料间外加风扇散热。机械部分机械部分作为小料配料站的四肢躯干，负责执行下达的指令，是系统运行的前提保证。长陆机械部门阵容强大， 大到框架结构除尘系统喂料机构，小到储料仓的料位计，均有专业的工程师负责设计制造。针对粉料颗粒料的特性，长陆采用螺旋喂料机配合破拱装置，确保均匀顺畅地给料；下料过程中可能存在的扬尘问题，技术部门做了专门的防尘回收处理，保证了现场环境的整洁干净；自主研发设计的料位计产品在储料斗物料不足时，提前给出提示信号，操作员工可根据提示进行补料，使整个配料过程流畅连续。软件部分长陆公司作为广东省信息产业厅认定的双