施工组织设计(1).doc

目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制内容2第二章 工程概况32.1 总体简介32.2 建筑设计概况32.3 结构工程设计概况52.4 安装工程设计概况6第三章 施工部署及施工方案9第一节 施工部署93.1 指导方针93.2 组织部署93.3 项目目标93.4 施工流水段的划分和组织103.5 施工部署原则103.6 总体施工顺序103.7 总体施工方案103.8 主要分部、分项工程施工工序12第二节 施工方案133.9 施工测量和沉降观测133.10 C15砼垫层、水泥砂浆找平层193.11 基础底板及侧墙防水193.12 细石砼保护层223.13 模板工程223.14 钢筋工程423.15 混凝土工程603.16 砌体工程773.17 脚手架工程793.18 屋面及防水工程833.19 装饰工程943.20 安装工程117第四章 项目管理机构、项目经理和主要技术、管理人员的配备1384.1 项目管理机构配备图1384.2 项目部人员组成1394.3 各职能部门及岗位职责1404.4 项目经理部的协调管理147第五章 采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期、降低造价等的可行性1515.1 本工程计划推广和应用新技术项目1515.2 技术项目的可行性153第六章 质量保证措施1556.1 质量目标1556.2 质量方针.1556.3 质量保证体系1556.4 主要岗位质量管理职责.1576.5 质量保证措施1606.6 冬、雨季施工技术措施179第七章 安全施工措施1857.1 安全生产目标1857.2 安全生产保证体系1857.3 施工阶段安全技术措施.1987.4 临时用电管理.1997.5 消防管理.2007.6 安全防护管理2027.7 施工机械安全管理2047.8 防止高处坠落措施2057.9 防止高处落物伤人措施.2077.10 防止触电措施.2077.11 主要分项工程安全措施2087.12 “三宝与四口”安全管理211第八章 工期保证措施2138.1 施工进度计划2138.2 工期保证措施213第九章 文明施工组织措施2209.1 文明施工目标2209.2 文明施工管理体系2209.3 场容场貌的规整2219.4 生产区文明施工管理2229.5 生活区文明工地管理2239.6 环境保护措施224第十章 主要物资、机具和设备、劳动力的配备23010.1 主要材料物资供应计划23010.2 主要机具和设备配备计划23110.3 劳动力配备计划233第十一章 施工进度网络图239第十二章 施工总平面布置图24012.1 总平面布置24012.2 施工现场临时用电布置24412.3 施工现场临时用水布置244附图1：施工进度网络计划图附图2：施工现场总平面布置图252陕西省咸阳市建筑安装工程总公司 咸阳市抗战路37#一章 编制说明1.1编制依据1.1.1依据高速紫禁长安项目一期工程D标段工程建筑施工设计施工图纸，建设招标文件、工程量清单等；1.1.2依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制；1.1.3主要现行有效国家施工及验收规范，质量检验评定标准：工程测量规范 GB500262007地下工程防水技术规范 GB50108-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002砌体工程施工质量验收规范 GB502032002建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002地下防水工程质量验收规范 GB502082002屋面工程质量验收规范 GB502072002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-97钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-931.1.4依据我司质量体系相关文件，我司技术、质量、安全等管理文件；1.2编制内容本施工组织设计在编制时，编制内容和顺序均遵守招标文件的规定。编制时着重对工程的现场组织、现场总平面布置及网络进度计划作了安排，提出了质量、工期、安全和文明施工目标及保证措施，在施工方案上突出重点，提出了可行、合理较为先进的技术方案。第二章 工程概况2.1总体简介建设单位：陕西省鸿业房地产开发公司建筑地点：西安市长安区航天产业园神舟四路质量标准：合格工期要求：570日历天总体简介：D标段由6#、12#、17#楼组成，建筑面积约91610.74平方米，6#楼建筑面积23396平方米，剪力墙结构，地下2层，地上27层；12#楼建筑面积23397平方米，剪力墙结构，地下2层，地上27层；17#楼建筑面积33434平方米，剪力墙结构，地下1层，地上27层，地下车库1层建筑面积11383.74平方米，框架结构。2.2建筑设计概况建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。建筑物抗震设防烈度为8度，建筑结构类型为剪力墙结构，地下车库部分为框架结构。屋面防水：屋面防水等级为II级，二道设防。地下工程防水：地下水位在室外地面下18米，防水等级为二级，二道设防，局部一级（发电机房、变配电室）三道设防，其中一道为钢筋混凝土自防水。建筑节能：屋面保温层采用60厚XPS板；外墙采用外保温，保温层采用60厚EPS板。外墙饰面：3层以下外墙，干挂花岗岩饰面；3层以上外墙，采用仿瓷砖喷涂墙面。内墙饰面：户内卫生间、厨房、生活阳台为釉面砖防水墙面；电梯机房和水箱间、管井、地下其他墙面户内隔墙为水泥砂浆墙面；门厅、电梯厅（合用前室）及其走道为瓷砖墙面；其他均为乳胶漆墙面。楼面：户内卫生间、厨房、生活阳台为地辐射采暖铺地砖楼面（有防水）；一层前室及门厅为磨光花岗岩楼面（有垫层）；楼梯间为铺地砖楼面（无垫层）；阳台、其他层前室及走道均为铺地砖楼面（有垫层）；管井、电梯机房为水泥砂浆楼面；水箱间为水泥砂浆楼面（有防水）；其它为地辐射采暖铺地砖楼面；风机房为水泥砂浆地面（有防水）；物业用房为地辐射采暖铺地砖地面；其它为水泥砂浆地面。屋面：不上人屋面为水泥砂浆面层屋面；上人屋面为铺地砖面层屋面。防水层采用SBS防水卷材二道，保温层为60厚XPS板。油漆：木材面全部为清漆，金属面全部为调合漆。外墙保温：聚苯板外墙外保温。地下车库建筑概况：建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。建筑层数：地下一层。建筑物抗震设防烈度为8度，框架结构。地下工程防水：地下防水等级为二级，顶板及变配电室等设备用房防水等级为一级，三道设防，其中一道为钢筋混凝土自防水。建筑用料做法：坡道：地下汽车库未特殊注明的非架空段坡道为混凝土坡道，地下汽车库坡道架空段为架空混凝土坡道。内墙饰面：人防地下室为喷大白浆墙面；除人防外地下其他墙面、管道间、管道层、电梯井道、水箱间、通风竖井为水泥砂浆墙面；卫生间为釉面砖墙面；移动柴油电站、水泵房、风机房竖井为铝板网吸声墙面。地面：换热站、水泵房、生活水箱间为水泥砂浆地面（有防水）；小汽车库为耐磨彩色混凝土地面；卫生间为铺地砖地面（有防水）；其它为水泥砂浆地面。2.3结构工程设计概况结构设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑桩基设计等级为甲级，剪力墙抗震等级十八层以上的单体为一级，其它为二级，框架抗震等级地下车库为三级。混凝土强度等级单项名称构件名称及范围强度等级承台C30筏板C30墙十八层以上的单体4层及其以下C355层至顶层C30其它C30梁、板、楼梯C30地下车库扩展基础C30防水板C30墙、柱C35梁、板、楼梯C30现浇圈、过梁、构造柱C20基础垫层C15混凝土抗渗等级：地下室外墙、底板、地下室外顶板为P6。砌体工程：0.000以下采用MU10普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。0.000以上厨房、卫生间隔墙、风井采用120厚承重多孔砖，其它非钢筋混凝土隔墙采用200厚非承重空心粘土砖，楼梯梯井封堵墙采用100厚加气混凝土砌块。2.4 安装工程设计概况2.4.1给排水工程设计概况本工程包括生活给水系统，生活热水系统，生活污废物水系统，雨水系统，空调冷凝水系统，消火栓系统，自动喷水灭火系统及灭火器配置系统。生活给水系统：本建筑供水水源为城市自来水，供水压力为0.25Mpa，在自来水引入总水表后设低阻力倒流防止器。住宅内生活热水采用太阳能热水系统，本次只设计热水和回水管路。本工程采用污、废分流制，室内正负零以上污、废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜污泵提升至室外污水管。2.4.2暖通工程设计概况采暖系统形式为集中供暖低温热水地板辐射供暖。采用公共立管的分户独立式系统。供、回水立管设于户外公共空间的采暖管井内，并在管井内的进出每户的供回水支管上安装热计量装置及附件。户内采暖系统采用地板辐射加热盘管，盘管全部采用PE-RT管，管径de202.3，管道井至集分水器管道管径为de323.6。2.4.3电气工程设计概况楼内照明、电力供配电；有线电视系统；电话系统；楼宇对讲系统；宽带网络系统；火灾自动报警系统等。本楼内电气竖井的配电干线在电缆桥架内敷设或沿竖井内明配钢管，其它所有线路均穿SC管埋地埋墙或埋顶暗敷设，消防干线和非消防干线在同一桥架内敷设应做隔板处理。防雷：本工程防雷等级为三级，接地利用建筑物的基础钢筋作为接地装置。安全保护措施：本工程低压配电系统接地型式为TN-C-S系统，设置专用PE保护线。第三章 施工部署及施工方案第一节 施工部署3.1指导方针履行以“科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意”的承诺。以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得建设单位的信任。3.2组织部署按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。本项目工期以土建工程为主要进度控制，中间插入安装、其余分部分项工程，确保施工总进度计划。3.3项目目标3.3.1质量目标：确保达到合格等级，并争创陕西省优质工程“长安杯”奖。3.3.2工期目标：我司投报工期为570日历天。 3.3.3安全目标：杜绝因工伤亡和重伤事故，轻伤频率控制在0.5以内。及时清除重大事故隐患，隐患整改率达100%。实现无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾。3.3.4文明施工目标：施工现场管理规范化、工程质量创优、安全达标、办公设施整洁、营造良好文明氛围等方面严格执行省建设厅文明工地新标准，达到省级文明工地标准。3.3.5环保目标：降低噪音、减少污染，营造绿色环保施工环境。3.4施工流水段的划分和组织根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，6#楼、12#楼、17#楼和地下车库之间以先后施工顺序划分施工段，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，竖直向流水施工段划分以后浇带和变形缝处划分为原则。3.5施工部署原则本工程本着先地下，后地上，先结构，后装修，先土建，后安装，先平面，后立体的施工原则，并组织安装工程与内外装饰工程立体穿插作业。3.6总体施工顺序地基与基础及地下室工程主体结构工程地下室结构装饰及安装工程零星工程竣工验收。3.7 总体施工方案混凝土工程：本工程主体砼采用商品混凝土，商品砼进入现场后，砼的输送采用泵送和布料杆布料，砼输送采用运浆车。钢筋工程：钢筋采用现场机械加工制作，施工现场配钢筋调直切断机、弯曲机、钢筋电渣压力焊机、闪光对焊机、直螺纹加工机各一台套，纵向受力钢筋连接分别采用闪光对焊和电渣压力焊、直螺纹连接。模板工程：模板选材为：基础模板：垫层、筏板及基础梁侧壁采用组合钢模板。墙体模板：为使砼质量达到清水砼效果，根据工程实际情况，12#和6#楼地下剪力墙选用木模板；17#选用钢模板。主体剪力墙体选用全钢清水大模板，根据标准层各部位尺寸，委托厂家进行设计加工。外墙模板的空间固定与外架连结，内墙模板与满堂钢管架连在一起，形成整体，并加斜撑进行加固。17#地下室剪力墙模板、现浇板模板；地下车库梁模板和现浇板模板有专项方案。 框架柱模板：柱模板采用竹胶板体系，竖向背楞采用木方子，横向背楞采用钢管或型钢背，对拉螺栓紧固。框架梁模板采用竹胶板和木方子拼装与满堂架形成支承系统。现浇板模板：顶板模板全部采用高强覆塑竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，下铺8060mm的木方龙骨，间距250-300mm，木方龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统全部采用扣件式脚手架，立杆间距800-1000mm，梁底位置立杆间距按900mm，扣件式满堂架立杆距柱墙500mm，确保柱、墙模板吊装空间。楼梯模板：楼梯模板采用竹胶合板，下铺设通常方木搁栅。踏步板采用刨光木模板。钢管扣件支撑架，方木楞配合。对楼梯模板，主要是抓住不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下沉；底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。洞口模板：为保证预留洞口的位置及尺寸准确，要求洞口模板可拼装，易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。洞口可采用便于拆装的钢模，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板阴角处用1501506的角钢与阴角模固定，阳角处用75756的角钢与阴角模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外墙洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定洞口套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。应注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面贴海绵条防止漏浆，浇筑砼时从两侧同时浇筑，避免模板偏位。垂直运输：在地下室、主体结构施工阶段，每栋楼各立塔吊一台进行垂直运输，主要吊运模板、钢筋等零星材料，装饰装修阶段设三部双笼施工电梯进行物料和人的垂直运输。3.8 主要分部、分项工程施工工序抓住关键，制订合理的施工顺序是保证工程顺利进行的关键，依据本工程的结构特点和施工要求，本着先地下后地上的原则确立主要分部、分项工程施工顺序。3.8.1 地下部分施工工序：垫层找平防水细石混凝土保护层筏基底板及基梁钢筋放线、绑扎底板支模底板混凝土浇筑底板混凝土养护外架搭设测量放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱支模墙、柱混凝土内满堂架搭设顶板、梁支模顶板、梁混凝土混凝土养护地下室外墙防潮室内外土方回填基础验收3.8.2 地上部分施工工序：外架搭设平台放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱支模墙、柱混凝土墙、柱混凝土养护搭设内满堂架梁板模板支设梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑梁板混凝土养护门窗安装屋面及内外墙粉刷楼地面工程外墙装饰零星修补散水。安装工程施工跟随土建基础、主体工程同步进行预留、预埋工作，在装饰阶段安装工程穿插进行。第二节 施工方案3.9 施工测量和沉降观测3.9.1 坐标点的引入 根据建设单位提供的建筑物的总平面图及市规划部门放线成果图，由我公司技术部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约2米远位置测设各轴线方向控制点。埋设外控基准点，埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。3.9.2 竖向测量本工程竖向测量采用激光铅垂仪法。激光铅垂仪是一种铅垂定位专用仪器，适用于高层建筑的铅垂定位测量。该仪器可以从两个方向（向上或向下）发射铅垂激光束，用它作为铅垂基准线，精度比较高，仪器操作也比较简单。激光铅垂仪主要由氦氖激光器、竖轴、发射望远镜、水准管、基座等部分组成。激光器通过两组固定螺钉固定在套筒内，竖轴是一个空心筒轴，两端有螺扣用来连接激光器套筒和发射望远镜，激光器装在下端，发射望远镜装在上端，即构成向上发射的激光铅垂仪。倒过来安装即成为向下发射的激光铅垂仪。仪器配有专用激光电源。使用时必须熟悉说明书。用此方法必须在首层面层上作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点或用中心“+”字控制，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置预留200mm200mm首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样的方法作向上传递。投测示意图如下：3.9.3高程引测按场内甲方给定原有水准点引三个水准点至楼周围围墙上，每间隔一定时间连测一次，以做相互验校。检测后的数据作出分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据基准点进行投测，另外两点校核。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在3mm内为合格），标注“”，红油漆标记建筑标高。选择首层一个红“”为标高基准点用检测合格的钢尺向上传递并用红“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测由另两个基准点传递到施测层的标高基准点是否合格（误差在3mm内为合格），合格后，方可在该层施测，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50cm线。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高以保证高层建筑的标高控制要求。3.9.4工程放线根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。3.9.5 沉降观测依据本工程设计图纸及现行变形测量规范要求，在施工中，严格按照要求预埋沉降观测点，观测点设在角部柱上。3.9.5.1水准点的布设建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所有这些水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止其本身发生变化，水准点的数目应尽量不少于3个，以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。3.9.5.2沉降观测水准点高程的测定沉降观测水准点的改成应根据厂区永久水准基点引测，采用II等水准测量的方法测定。往返测误差不得超过1mm（n为测站数），或4。如果沉降观测水准点与永久水准基点的距离超过2000米，则不必引测绝对标高，而采取假设高程。3.9.5.3观测点的布置和要求高层建筑物应沿其周围每隔15-30米设一点，房角、纵横墙连接处以及沉降缝的两旁均应设置观测点。观测点布置合理，就可以全面地精确地查明沉降情况，这项工作应由设计单位或施工技术部门负责确定。如观测点的布置不便于测量时，测量人员应与设计人员协商，选择合理的布置方案。所有观测点应以1：100-1：500的比例尺绘出平面图，并加以编号，以便进行观测记录。对观测点的要求如下：观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。3.9.5.4观测点的形式与埋设沉降观测点的形式和设置方法应根据工程性质和施工条件来确定或设计。本工程拟采用直径20mm的钢筋，一端弯成90度角，一端制成燕尾形埋入墙内。如下图所示：3.9.5.5沉降观测工作的要求 沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四位：固定人员观测和整理成果；使用固定的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。3.9.5.6 施工期间沉降观测本工程为高层建筑，沉防观测从基础施工开始一直进行观测，以便取得完整的资料。在主体施工阶段，每层施工完测量一次。3.9.5.7 建筑物全部竣工后的沉降变形观测在高层建筑的施工过程中，由于速度较快，土层不可能立即承受全部的荷载，随着时间的进展，沉降量也随之增加。因此，高层建筑竣工后亦需进行变形观测。从积累以往的资料来分析，竣工后第一年应每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年观测一次，直至稳定为止。高层建筑中的沉降观测以II等水准精度要求。位移观测准确至毫米，读数至0.5mm。用角度观测时必须用2级以上精度的经纬仪进行观测，能算至0.5mm为宜。3.10 C15砼垫层、水泥砂浆找平层C15砼垫层基础垫层C15砼采用商品砼，泵送入模，因垫层厚度只有100mm，所以一次浇筑成型，振捣采用平板振动器振捣。浇筑过的砼表面采用人工用木抹子搓平。标高控制采用每隔一定距离设铺砼饼确定。水泥砂浆找平层水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，含泥量不应大于2。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。施工时与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。水泥砂浆表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3.11基础底板及侧墙防水基础底板及侧墙防水采用SBS防水卷材。3.11.1滚铺法：（1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000MM左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100MM距离，与基层呈30-45度角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300MM左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。（2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150MM左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。3.11.2展铺法（1）先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，按滚铺法的要求先铺贴好起始端卷材；（2）拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等方法；（3）由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200MM高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200MM的底面热熔胶和基层，边加热边后退。然后另一人用辊子由卷材中间向两边辊压赶出气泡，并辊压平整。再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。（4）铺贴到距末端1000MM左右长度时，撤去临时固定，按前述滚铺法铺贴末端卷材。3.11.3搭接缝施工热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100MM，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排汽和辊压方法与前述相同。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。3.11.4复杂部位附加增强层的铺贴：需增强部位基层一般需涂刷一遍基层处理剂（或稀释涂料）作为基层处理，以便较好地粘结增强层，附加增强层卷材应及时粘贴，因此加热前应先做试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪进行粘贴。3.12 细石砼保护层3.12.1细石砼保护层厚度应符合设计要求。3.12.2细石砼保护层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。3.12.3 主控项目3.12.3.1细石砼保护层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的23，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。3.12.3.2细石砼保护层的强度等级应符合设计要求，且细石砼保护层强度等级不应小于C20。3.12.3.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。3.12.4一般项目：保护层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3.13 模板工程模板工程的质量标准：清水砼外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。对本工程模板体系进行设计，采用全钢大模板和楼梯、阳台、门窗洞口等专用定型模板由生产厂家协助设计，同时编制本工程模板作业指导书。专业定型模板限期由具有一定资质和生产规模的专业厂家加工，并确保有可靠的质量保证和良好的售后服务。施工现场设模板加工车间，搭设模板堆放场地，现场成立模板加工维修组，专门负责竹木模板的加工制作和全钢模板的维护、修理。3.13.1模板选材：模板是钢筋混凝土结构成型的重要工具，由于它直接影响到工程建设的质量、进度、造价和企业的经济效益，因此是推动建筑技术进步的一个重要内容，本工程现浇墙体主要采用清水混凝土全钢大模板。清水混凝土即模板拆除后表面不须作任何饰面，起着结构和装修的双重作用。由于清水混凝土的质量特征均与模板有关，因此模板设计是清水混凝土施工技术中的中心环节和关键技术。3.13.1.1各部位模板设计模板的配置原则：力求在方便施工的前提下，最大限度提高模板周转使用次数、降低模板费用。模板的配置量以个施工段为基数，并满足全层的周转使用。 1、框架柱、墙体模板设计根据本工程工期特点，本工程现浇混凝土量大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，地下室框架、梁柱模板采用竹胶板，竖向背楞采用木方子，间距不大于300，横向背楞采用双钢管，间距不大于600，12对拉螺栓紧固，穿15PVC塑料套管，对拉螺栓间距不大于500。具体支模示意图如下页。主体墙体模板采用全钢整体式大模板。全钢整体式大模板，根据墙体配模尺寸来确定整体式大模板的规格。它具有板面平整、拼缝少、刚度大、强度高、装拆快、混凝土成型质量好的优点。其结构构造为：面板采用=6mm热轧原平板，模板横、竖边框及竖肋均采用8号焊成骨架，竖肋间距为300mm。两道构造横肋为扁钢-6mm80mm，间距为600900mm。模板的构造厚度为86mm。模板沿纵向布置三道水平横背楞，背楞由210号槽钢焊接成组合截面。框架柱模板示意图框架柱模板示意图框架梁支模示意图对拉螺栓由背楞中档穿过，其水平间距为9001200mm。水平背楞两锻冲有椭圆形连接孔(1846)，可用直芯带将相邻模板平接，用直角芯带在角模处将相邻的两块平模规方拼成直角形。该模板整体性好，结构合理，受力均匀明确，操作方便，对保证钢筋混凝土的垂直度、表面平整度等工程质量及提高施工进度起到很好的作用。1）大模板的配件：挑架、斜支撑、外挂架、带锥度穿墙螺栓等。挑架即操作平台架，置于模板上部，连接在大模板的上边框及第道横肋上，间距为1200mm左右。斜支撑是调整模板垂直度以及堆放时满足安全自稳要求的设置，通过T型的螺栓连接在模板背楞上，一般每块大模块配置两榀。外墙施工用脚手架，采用外挂三脚架，主要支撑外墙外侧大模板，并为施工人员提供作业平台，外挂架一般为满配一层，其布置间距一般不超过1500mm，24榀组成一个安装单元。大模板用穿墙螺栓，取消通扣的穿墙螺栓，该产品操作麻烦，要配合有塑料套管。为简化操作，提高效率，选用带锥度(大小头)的螺栓，其一端为插片固定，另一端为梯形螺纹连接，螺栓材质选用Q235。2）墙体模板配置高度： 模板配板高度按内、外墙模的不同，设置如下： 内模配板高度=标准层层高板厚+10mm，为便于施工，内模按最小顶板厚度确定模板高度；(+l0mm)配板高度将墙的水平施工缝留置位置，隐蔽在楼板底向上l0mm处，使施工缝不外漏，整体观感效果好；外模配置高度=层高 +搭接尺寸(50)mm，为方便阳台部位内外模的对拉螺栓布置，内外模支模时，下口标高一致，上口标高相差一个板厚搭接尺寸。3）单元模板横向的企口连接： 针对大模板横向连接处接槎不平及跑浆的质量缺陷，本工程设计中一改传统的大模平接方式，而采取了模板与模板、模板与阴阳角的企口连接(见下图)。从而有效地解决了模板接缝处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。4）大模板的重力拆模构造设计：内模下部局部漏浆也是全现浇剪力墙的质量通病。为克服这一通病，将大模板与楼板的面接触条件改为线接触条件，即在模板的下部边框与面板留空隙，焊上L50 5的补强角钢(见下图)。当模板下部有漏浆情况时，用抹子抹灰即可避免。该做法也可称为大模板自重拆模构造，由于模板重心线在面板外侧，当拆模时，将斜支撑向下调节，模板就会在重力作用下脱离混凝土表面，在塔吊的配合下实现拆模。5）全清水混凝土结构内墙阴角模设计:建筑物现浇混凝土剪力墙阴角部位成型质量差，易涨模，施工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇混凝土的质量通病，也是影响工期、加大工程成本的重要因素。在任何一个工程中，角模设计都是大模板设计中的难点。角模设计的成功与否也是大模板设计成功与否的关键。本工程的角模设计采用定型钢角模(见下图：)。为有效的防止涨模，使用钩头螺栓和木方拉结阴角模，固定于大模板上。角模设计中预留23mm模板支拆余量，可方便大模板的拆除。角模与大模板的企口作法，又可达到角模与大模构造密封目的，从而提高混凝土的外观质量。这种阴角模设计方法，在多个工程中进行过实践并证明其作法是多种阴角作法中较好的方法之一，与传统北京大模板设计中的预留调节缝板的作法相比较，大大提高了混凝土表面的观感质量，消除了传统作法中的质量通病。6）全清水混凝土结构外墙阳角模设计外墙阳角处由于大模板的加工误差会导致两个方向的模板组装后和阳角尺寸不符或者无法人模，为克服这一现象，设计独立的大阳角模(见下图)，其尺寸于阴角模相对应。阳角模也设计成企口形式，与带有企口的大模板进行企口搭接。这既保证了外角的垂直度，又克服了由于模板的加工误差带来的问题，同时也进行了构造密封处理，提高了混凝土的外观质量。在阳角处增设了45体外斜对拉螺栓避免了涨模而保证了混凝土的质量。7）外墙施工缝设计装饰线条的留置外墙层间水平缝过渡不平整，接缝错台且漏浆是全现浇剪力墙结构工程中常见的质量通病，对混凝土外观影响较大。本工程设计中采取了预留装饰线条导墙法施工(见下图)。1-装饰线条；2-楼面标高；3-橡胶条在外模上口塞焊6mml50mm的钢板作为装饰线条。在墙体施工时，外墙外侧浇筑成50mm厚150mm高带凹槽的导墙，顶板混凝土施工时作为外模。上层墙体施工时，6mm深的槽内粘贴7mm150mm的橡胶条。当内外模合模时，紧固对拉螺栓，可将7mm厚的柔性橡胶条变为6mm厚，使模板准确就位。由于材料密封，克服了漏浆现象。此设计使墙体、顶板施工缝合二为一。模板拆除后，在层间出现一条有规律的凹槽，确保了混凝土成型的观感质量。3.13.1.2顶板模板设计1）模板的配置 现浇顶板采取，支撑+早拆头+木龙骨+多层胶合板的散支散拆支模方案。顶板模板选用12厚胶合板；次梁选用50100木方，间距不大于400mm；主梁选用100100木方，间距一般为10001200mm。为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。为减少模板的一次投入量，本设计中采用了利建模板体系早拆技术。早拆技术的应用，将加速模板周转，可减少模板配置量。顶板模板满配4层，支撑系统的配置3层。施工中，第五层的模板，从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至四层。2）模板的保护措施传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极易损坏板材边缘。在设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆(见下图)。 1-12mm胶合板；2-保护木枋3）顶板模板拼缝的密封 顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。3.13.1.3特殊部位的设计1）电梯井筒模设计电梯井内模采用北京利建模板体系的整体提升电梯井筒模，其为组拼式八轴铰链结构形式(见下图)。筒壁的四个角部和每一侧模板的中部共设有八个铰链，以方便模板的支拆，筒模的支拆由专用调节机构完成。与其它结构形式筒模相比，尺寸灵活可以改变，整体收缩幅度大。施工中，筒模可由塔吊提升至任意施工层。八铰链整体提升电梯井筒模同时配有底模，即一个比电梯井净空略小的平台。其下配有两根带自锁的钢爬梁，每根钢爬梁两侧各有一个“不倒翁”活动支腿。当提升时，支腿向下，并由滑轮在混凝土井壁上滚动摩擦，当达到井壁预埋洞时，支腿坐落在预埋洞中，以搁置平台和电梯井筒模。 这种电梯井筒模只能上不能下，安全可靠，操作方便。2）小井道模板设计电缆井道很窄，按正常配模，人无法进入操作，采用利建模板体系的狭窄竖井伸缩式模板，该模板设计双向050mm调整间隙，使其平面具有双向调整的适应性，能与成型后的井筒内壁有较好的吻合。其支拆机构设计合理，使用灵活，为模板支拆提供了极大的方便。3）洞口模板设计 洞口的留设位置方正与否，直接影响着建筑物的整体视觉。长期以来，洞口模一致使用木模，打出的混凝土四角不方，线条不顺，扭曲变形，质量较差。在本工程中，洞口设计采取整装散拆钢木支模方案(见下图)。角部采取专用的洞口钢角模，选两种不同型号的角钢，大角钢做外角模，小角钢做内角模，通过角模连杆将内外角模连接成一整体作为角部夹具。各侧模采用木板，端部做成企口形式，刚好与角钢肢端的高度差对接平整、接缝严密。为延长侧模使用寿命，同时增强木模表面的平整度和光洁度，侧模的混凝土接触面可包上一层1mm厚钢板，用木螺钉固定。 洞口支模时，可按支模部位洞口尺寸将洞口模板组拼成洞口尺寸，在几何尺寸检查完毕后塞人钢筋内。拆模时，先将钢角模松开，然后拆除各方向的侧模，再拆除角模。为防止漏浆，施工中在洞口钢角模夹具及木模上粘贴海棉条，当两侧墙体模板就位、紧固穿墙螺栓后，海面条被束紧，从而避免了漏浆。4）楼梯间模板本工程楼梯为双跑板式楼梯，采取墙体先浇筑、楼梯踏步及休息平台后浇筑的施工工艺。楼梯踏步钢筋采用弯筋或插筋处理。 A、楼梯间墙模为减少楼梯间墙体的补高接缝，楼梯间内侧墙体按外模配置。施工时，在楼梯间休息平台上安装支撑架，以承受大模板，并作为施工平台(见下图)。B、楼梯踏步模板楼梯踏步采用与休息平台、踏步与楼板接触处的预留段一起浇筑的施工工艺。取消了传统的木模支模方案，木模做法工序繁杂，操作麻烦，而且质量不易保证。在本设计中，大胆地设计了全钢整体式踏步模板，在实践中获得了成功。全钢整体式踏步模板由踏步吊模、斜梁压杠、支撑调节丝杠、墙体连接螺栓和墙体固定丝杆托架，楼梯侧模等组成(见下图)。楼梯踏步模就位，其一端支撑在已浇筑完的楼板上，另一端吊在墙体上。由于支撑丝杠及丝杠托架能在水平方向和竖直方向进行调节，所以踏步模板就位容易控制，能够保证其就位准确。楼梯踏步的阳角采用角钢埋置而成踏步护角，并在其上焊6的钢筋作为防滑条。踏步护角用小螺栓固定在踏步吊模的钢板上。当打完混凝土拆模前将螺栓解开，踏步模吊走，护角即留在踏步混凝土的阳角处。该种踏步模整装整拆，避免了木模的繁琐操作，混凝土浇筑完原浆压光即可，使结构混凝土一次成活，减少了湿作业量，提高了工效。打出的踏步混凝土外观质量好，踏步侧面和底面光滑平整，踏步高度一致。5）滴水线模板 阳台、雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水线，这种线形通常采用抹灰做法，易产生空鼓、裂纹、甚至脱落现象。在本工程的模板设计中，我们采用在模板上钉“米厘条”的做法，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条拆出即可。该做法不但施工方便，而且线条光滑顺直。3.13.2模板施工3.13.2.1 施工准备工作模板施工前，由技术总负责必须施工班组进行书面的技术交底和安全交底。施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱、连梁、现浇梁板等的方案设计。检查墙、柱、连梁、梁板等的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。办理好隐检手续。竹胶板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。3.13.2.2 施工工艺支模前必须认真清理好底部的废碴和杂物。支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷隔离剂，禁止使用废机油做脱模剂，隔离剂不得沾污钢筋。支模前，必须先校正钢筋的位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。在楼板上弹出墙、柱纵横轴线和边线，门窗洞口位置线，模板安装位线和支模控制线，并核对标高找平。为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象，在打混凝土之前将底模与底板之间缝隙用海绵条堵严。墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架，从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好边接横杆，再安第二排