300MW机组空气预热器A级检修作业指导书.doc

Q/CDT 106 XXXX-2007Q/CDTICS 备案号：中国大唐集团公司 发 布2007-XX-XX 实施2007-XX-XX 发布号机组A级检修作业指导书作业项目：LAP10320/883型空气预热器A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： Q/CDT 106 XXXX-2007中国大唐集团公司企业标准15目 次 1范围12本指导书涉及的资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具26检修工序及质量标准37检修记录98空气预热器试运（品质再鉴定）（H5）129不符合项目处理单（H7）1310完工报告单（H8）1411质量签证单15LAP10320/883型空气预热器A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于LAP10320/883型空气预热器A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。LAP10320/883型空气预热器设备技术标准LAP10320/883型空气预热器使用说明书LAP10320/883型空气预热器安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 热工相关测点已拆除。3.3 锅炉停运，空气预热器有效隔离。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 空气预热器检修时严禁损伤设备及其部件。3.6 现场工具柜工具、零部件放置有序，空气预热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.双列向心球面滚子轴承3113168套12.推力向心球面滚子轴承90394/750EH套13.石墨密封环套2东锅厂 4.减速机件2东锅厂5.罗杆油泵3GR254个26.自锁器50个2东锅厂7.链条联轴器套2东锅厂8.径向密封186001/2 186/101件96豪顿华9.径向密封186001/2 186/102件96豪顿华10.径向密封186001/2 186/103件96豪顿华11.径向密封186001/2 186/104件96豪顿华12.径向密封186001/2 186/105件96豪顿华13.径向密封186001/2 186/106件96豪顿华14.板条186001/2 186/116件豪顿华15.填板186001/2 186/117件豪顿华16.轴向密封186001/2 185/101件48豪顿华17.轴向密封186001/2 185/102件48豪顿华18.内环密封186001/2 183/101件1豪顿华19.内环密封186001/2 183/102件1豪顿华20.密封板117001 117/119豪顿华21.轴向密封板支撑180001 180/106豪顿华22.轴向密封板支撑180001 180/107豪顿华23.径向密封板支撑180001 180/111豪顿华24.径向密封板支撑180001 180/112豪顿华25.热中端换热元件286908880豪顿华26.热中端换热元件408908880豪顿华27.热中端换热元件530908880豪顿华28.热中端换热元件645908880豪顿华29.冷端换热元件286920360豪顿华30.冷端换热元件409920360豪顿华31.冷端换热元件531920360豪顿华32.冷端换热元件579920360豪顿华5 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.白布M102.砂布张103.耐油橡皮Kg404.白布带盘25.防锈漆Kg106.清洗剂Kg507.松动剂瓶68.密封胶支69.盘根Kg4010.#320齿轮油桶211.#150齿轮油桶1二、工具类1.活扳手12”把22.梅花扳手10件套套23.内六方扳手套14.梅花扳手24把105.风扳机BE42（41、46、65m/m）套16.一字锣丝刀12”18”把各17.十字锣丝刀12”把18.手锤把39.锯弓300mm把110.绕线盘台111.漏电保护器个112.照明线付613.电笔支114.皮带冲套115.布剪刀把116.葫芦1T件417.钢丝绳4根818.撬杠根219.铜棒根120.卷尺把121.重型套筒套122.油盆个223.小铁桶个25.2 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 炉膛温度降至60以下，安全措施已做。 检查验证工作票。 炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护； 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16 检修工序及质量标准6.1 空气预热器冲洗（根据运行情况，由设备部商定空气预热器是否进行加碱冲洗） 空气预热器的清洗应在停炉3天以上，且应在排烟温度低于80进行。 开启空气预热器烟气出口挡板，并将空气预热器切为低速运行。 打开送风机及一次风机排水孔、门，确认不堵塞。 打开空气预热器烟道排水门，若此处管道堵塞，应进行疏通。 打开空气预热器上、下冲洗水门，用消防水或高压水大流量冲洗，保持水压0.58Mpa以上。（上冲洗水门应全开，下冲洗水门可开小些） 打开空气预热器碱洗总门和分门，通知化学启动碱洗泵，开启碱计量泵出口门，调节流量至每小时100升，调节上、下冲洗水门，使冲洗水的碱浓度保持在千分之五左右，取样位置距加药点要有足够的距离，使药液混合均匀，取样要有代表性。（化学部测试） 在冲洗的同时进行空予器吹灰，效果会更佳。 用千分之五左右的碱液对空气预热器进行冲洗，当排水中无灰粒，可停止碱泵运行，关闭碱泵出口门，关闭空气预热器碱洗总门和分门。 继续用清水冲洗，直至空气预热器排水PH值测试达到68时，可以认为清冼合格；检修负责人检查合格后通知设备部复查验收。 清洗结束后，必须全开所有烟气挡板，通风干燥4-6小时。W26.2 扇形板厚度、水平度测试及弧形板厚度、同心度测试 冷端扇形板检查：在冷热端选择一径向密封片做基准，从中心筒到T形钢依次选摘5点，做好标记，将之盘车一周，分别测试基准密封片作标记的各点与三块扇形板两边的间隙，并做好记录，并同时对各扇形板厚度进行测量；径向密封片上各测点选取位置如图1：12354图1 冷端径向密封测点位置 热端扇形板检查：在热端选择一径向密封片做基准，从中心筒到T形钢依次选摘4点，做好标记，将之盘车一周，分别测试基准密封片作标记的各点与三块扇形板两边的间隙，并做好记录，并同时对各扇形板厚度进行测量。径向密封片上各测点选取位置如图2：123图2 冷端径向密封测点位置 弧形板检查：盘车检查轴向密封片上热端最上螺孔、热端最下螺孔、冷端最上螺孔、冷端最下螺孔4个位置与各弧形板间隙做好记录，并同时对弧形板厚度进行测量。W36.3 各部密封检查检修 按照冷、热端径向密封、轴向密封测点位置抽查各密封片间隙，并做好记录。 检查空气预热器各部密封片磨损、损坏、反卷变形情况，对于损坏的予以修补，变形的予以校正。 要求密封片无缺口、反卷等现象，各部间隙误差不超过0.5mm。6.3.1 冷端径向密封片更换 拆除原有的径向密封片(冷端),外侧密封板,保留径向密封板,支承板，隔板螺栓拆不下的可用气割割下。 当安装新的密封片时从转子外侧端开始,在外侧端的密封片两端孔中装入螺栓、垫片以及径向密封片,螺栓的插入应顺着转子的转动方向,然后安装压板、垫片、螺母,用螺母临时固定,但不要旋紧,因为最后还要进行间隙调整,(密封片临时安装高度以能转动时通过扇形板和标尺为宜)。 在冷端临时安装径向密封检验标尺。 标尺设定要求各测点要求如下（与扇形板相对位置最低点的间隙，根据测量结果换算各点相对扇形板的间隙）。 冷端径向密封片：1mm；：4mm；：7mm；：12mm；：19mm。 根据密封标尺更换所换密封片。6.3.2 热端径向密封片更换 拆除原有的径向密封片(热端),外侧密封板,保留径向密封板,支承板，隔板螺栓拆不下的可用气割割下。 当安装新的密封片时从转子外侧端开始,在外侧端的密封片两端孔中装入螺栓、垫片以及径向密封片,螺栓的插入应顺着转子的转动方向,然后安装压板、垫片、螺母,用螺母临时固定,但不要旋紧,因为最后还要进行间隙调整,(密封片临时安装高度以能转动时通过扇形板和标尺为宜)。 在冷端临时安装径向密封检验标尺。 标尺设定要求各测点要求如下（与扇形板相对位置最低点的间隙，根据测量结果换算各点相对扇形板的间隙）。 热端径向密封片：7mm；：4mm；：1mm。 根据密封标尺更换所换密封片。6.3.3 轴向密封片更换 为了方便轴向密封片的更换与检修,开启轴向密封装置两侧的检修人孔,并清理内部积灰。 拆除损坏、减薄、变形、不能继续使用的冷、热端轴向密封片和压板,可先拆下固定轴向密封片的螺母、垫圈,如条件允许的话,可不必拆去固定模数仓格间的螺栓、螺母、垫圈。 架设临时标尺，向密封片上各测点选取位置如图3。 标尺设定要求各测点要求如下（与弧形板相对位置最近点的间隙，根据测量结果换算各点相对弧形板的间隙）。 轴向密封片：10mm；：7mm；：7mm；：6mm。 根据密封标尺更换所换密封片。2431图3 冷端径向密封测点位置6.3.4 旁路密封片检查更换 检查冷、热端旁路密封片损坏情况,拆除损坏已无法使用的密封片、压板。 保留压板以备新装密封片时使用,若旁路密封角钢圈有吹损应补焊或部分更换。 检查转子冷热端“T”型钢的外圆弧面是否有凹坑等情况,凹坑应补焊后打磨光滑。 当安装新的旁路密封片时,应检查冷、热端旁路密封片,热端比冷端的宽些，安装时，内外两层密封片应错开，以覆盖密封片的槽孔。冷热端旁路密封间隙要求冷端：30.5mm，热端：60.5mm；冷热旁路密封片顶部到T形钢下端距离：20（03）mm。6.3.5 中心筒密封检查更换 打开热端中心筒气室压盖，取出碳精密封环，检查磨损情况，磨损严重的予以更换。 打开冷端中心筒密封填料压盖，检查密封填料的完好情况，损坏时予以更换。H26.4 蓄热元件检查堵灰、腐蚀情况 在烟道支撑上悬挂起吊用钢丝绳，用葫芦将热端上部两层蓄热元件依序调出仓格，检查蓄热元件腐蚀、堵灰、变形情况，堵灰严重者应进行冲洗疏通；蓄热元件与扇形仓各边的间隙应符合要求，一般不大于8mm。当蓄热元件磨损磨损减薄到原璧厚的1/3时，或堵塞无法清理时必须进行更换。H36.5 漏风补焊、烟道支撑加固 检查各部漏风部位，然后进行补焊；对漏风的部位进行补焊，对磨损严重的部位进行挖补处理。在扇形板和弧形板上挖补补焊，所补焊钢板不能突出扇形板平面及弧形板的弧面，同时应把焊接的焊缝打磨光洁。在转子上焊接要搭好接地线，防止轴承过热损坏。 检查烟道上方支撑，搭设脚手架，对磨损严重支撑进行更换。W46.6 冲洗水、消防水、冷却水系统检修 对各管路检查，确保畅通，检查管子腐蚀情况，必要时进行测厚检查，消除各管道漏点。 检查消防水、冲洗水喷头磨损、堵塞情况，对堵塞的进行疏通，喷头磨损严重或疏通不通的应用扳手旋下，进行更换。 对该系统所有阀门进行解体检修，确保阀门开关灵活、关闭严密。 在二次风道炉内零米放水孔处加装一放水阀门，以便于冲洗空气预热器时排放二次风道内的积水。W56.7 润滑油站系统检修6.7.1 润滑油泵的检修 检查油站各部油泵、滤网、管道等漏油位置,关闭油站进油门、出油门,油泵电机停电。 将润滑油泵从传动装置上拆下、解体。 拔下联轴和键,检查联轴器磨损情况；联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。 卸下挡圈固定螺栓,拆下挡圈,同时将泵主动螺杆从泵体中缓慢抽出。 分别将挡圈和主动螺杆上的机械密封和O形圈拆下,检查其磨损情况。 将所有零部件和泵体进行清洗检查。 更换机械密封和O形圈,按顺序依次回装。 将组装好的泵装于油站上连接进、出口油管。 待导向、推力轴承工作完后加油、试转。6.7.2 滤网的清洗和更换 打开滤网外壳下部放油螺钉,将内部润滑油放净。 松掉滤网上部固定螺栓,缓慢将滤网从外壳中抽出。 将拆下的滤网端头的固定螺母拆下,去掉滤片放在清洗油中清洗,干净后组装为一体,清洗过程中若发现滤网片有损坏、破烂等现象,应进行更换。 清洗滤网外壳后,恢复下部螺钉,检查O形圈是否有损坏,否则应更换。 将新滤网(或清洗过)装入外壳中,确保O形圈正确就位,紧固螺栓。6.7.3 油管路及阀门检修 消除管道渗漏点，对阀门进行检查检修，确保油系统阀门开关灵活，关闭严密，无渗漏。6.7.4 冷却水系统检修 对各管路检查，确保畅通，对冷油器进行检查检修，消除各部漏点。W66.8 导向轴承、推力轴承检查6.8.1 导向轴承换油检查 清理导向轴承外部护罩上部及周围的积灰。 拆开导向轴承润滑油进油管,拆卸掉外部罩子,在轴承正上方钢梁上焊装一吊耳,将外部罩子吊至旁边,开启放油门,将轴承室内润滑油放净。 对轴承进行外观检查，轴承损坏者予以更换。质量标准是：轴承座的水平度误差不大于1/1000，轴承座无裂纹、毛刺、沟痕、油污、杂质、严重锈蚀等现象；轴承无脱皮剥落、无磨损、无过热变色、无锈蚀、无裂纹、无破碎等保持架完整无裂纹,无过松现象；导向轴承无负载时,径向间隙0.270.36mm，导向轴承外圈与挡圈间隙0.41mm，导向轴承内圈与上轴套间间隙0.05mm才可认为轴承已装紧(测点不少于6个)。 检查轴端压板上三条螺栓的防松挡块是否松动。 将罩子结合面清理干净，更换石棉绳密封填料，恢复外部罩子及进回油管子。 更换轴承室上部油封。 在轴承室外壳的油面镜位置加装一探针式油位计。 导向轴承重新注入润滑油。6.8.2 推力轴承换油检查 放尽推力轴承室内润滑油。 拆除推力轴承座底盖，通知热工人员拆除热电偶线。拆除轴承底盖上的油管路，拆除推力轴承连接螺栓（M1635），取下轴承座底盖。 清理轴承室油物，由轴承座底孔检查推力轴承。轴承应无脱皮剥落、无磨损、无过热变色、无锈蚀、无裂纹、无破碎等保持架完整无裂纹,无过松现象，推力轴承座下部垫片应贴紧,用0.05mm塞尺检查应无间隙。 恢复推力轴承底座底盖及油管路，重新注入润滑油。W76.9 冷端仓格板支撑及烟风道支撑补焊加强或更换6.9.1 空气预热器冷端下部支撑（搁架）更换 将空气预热器冷端虚热元件全部抽出。 用气割把旧的下部支撑割除掉，并用角磨机将隔板上的焊渣打磨干净。 首先把紧贴两侧隔板的支撑条焊接牢固后，再在两侧支撑间架设横向和斜向的支撑；安装时保证支撑的平整，不得有凸起和凹坑；支撑上下均采用分段焊，每隔400mm焊100mm长；支撑钢条的接缝处应留有2mm的间隙，且接缝不得焊接，但接缝处上、下的焊接长度不低于100mm长。 恢复空气预热器冷端蓄热元件。6.9.2 对开裂和磨损较严重的冷端支撑进行补焊或更换。6.9.3 检查烟风道支撑，对磨损较严重的支撑进行加固或更换，并对空气预热器烟气侧上部支撑进行防磨处理。W86.10 驱动装置检修 切断主、辅电动机电源,落实好各项安全措施,查看以前的检修情况记录和现存的缺陷(包括漏点)记录，减速机更换后同样按照下列要求进行检修。 打开减速机下部放油孔，放尽油，并用清洗油清洗。 打开减速机外侧观察孔,对内部轴承、齿轮外观检查。6.10.1 减速机主输入轴轴封更换。 联系电气将主电机线拆开,主电机拆下,吊下底座垫片应做好记录妥善保存。 用拉马将减速机侧联轴器拔下,保存好键。 拆下外部风箱和叶轮。 拆下主输入轴透盖,取出油封,检查损坏情况。 更换T形油封,恢复透盖,注意应涂密封胶。 依次恢复叶轮、风箱和联轴器。 主电机就位,对轮找正后固定。要求对轮中心偏差，不超过0.05mm,对轮间隙3-5mm。6.10.2 50自锁器的更换。 打开辅助电机联轴器外部罩子,拆开联轴器链条。 联系电气将辅助电机线拆开,辅电机吊下,底座垫片应妥善保存,并做记号。 拔下联轴器从动链轮,保存好键。 拆下自锁器外部罩子端部轴承和T形油封检查磨损情况。 拆下自锁器外部罩子和自锁器连接长轴,拔下50自锁器。 将所有零部件分别清洗检查。 安装50自锁器,注意方向应与减速机辅输入轴方向一致。 将接长轴装于自锁器上,恢复外部罩子,外罩与减速机间应加垫子,涂密封胶。 将轴承和更换的T形油封装在外罩端部,注意两个油封的安装方向不可装反。 恢复联轴器从动链轮,将辅电机就位,联轴器中心找正后固定辅电机,恢复联轴器链条和外罩。要求对轮中心偏差，不超过0.2mm。6.10.3 减速机输出轴大齿轮的拆装。 打开减速机下部支撑座密封板,清理内部积灰。 测量大齿轮齿根与围带销子的最小距离和齿轮下面与围带下扁钢间的距离,检查大齿轮和围带销子的啮合情况,并检查大齿轮磨损情况,确定是否更换。 拆除大齿轮轴套下部托板,测量大齿轮与减速机输出轴轴端距离,并做好记录,以便装复时核对。 将大齿轮临时固定牢靠,拆下大齿轮与轴套间连接螺栓。 用顶丝(2个)将轴套从轴和大齿轮上拔下。 回装时,将轴套装于轴和大齿轮上,用连接螺栓将齿轮、轴套调整至原位(传动齿轮下端面与围带销的下端面在冷态距离为12mm，传动齿轮齿根与围带销最小间距应严格保证19mm，其端面水平度不大于0.15mm/m),拆除大齿轮临时固定。 恢复减速机下部支撑密封板,结合面涂密封胶。 检查空气密封装置石墨密封磨损情况,磨损严重应更换。 检查传动围带的磨损情况，围带磨损超过直径1/4时应更换。 工作结束后,减速机主、辅箱、50自锁器外罩分别加油至正常油位。 待空气预热器内外部工作完后,同转子一起进行试转。6.10.4 空气预热器减速机更换 骤拆除减速机输出轴大齿轮。 拆除主、辅电机地角螺栓，拆除主电机对轮连接螺栓及辅电机对轮链条。并将主、辅电机吊下来。 拆除主辅电、机固定基座和减速机连接螺栓。 拆除气密封环装置固定螺栓，拆除减速机六个固定螺栓。 联系起重人员，缓慢将减速机吊下来，放置在事先准备好的小车上。 将新换减速机吊到位，将减速机固定螺栓上紧，固定好气密封环装置。下部装输入轴轴套，调整好大齿轮和围带的间隙，上紧轴套和大齿轮的连接螺栓，恢复下部盖板。 固定电机基座，各连接螺栓上紧。依序吊装主、辅电机，中心找正。要求主电机对轮中心偏差，不超过0.05mm,对轮间隙3-5mm。辅电机中心偏差不超过0.2mm。6.10.5 驱动装置检修质量标准 各密封部位严密不漏。齿轮啮合良好，传动齿轮下端面与围带销的下端面在冷态距离为12mm，传动齿轮齿根与围带销最小间距应严格保证19mm1，其端面水平度不大于0.15mm/m。 要求主电机对轮中心偏差，不超过0.05mm,对轮间隙3-5mm。 辅助电机联轴器中心线偏差不超过0.2mm。W96.11 出入口挡板检查检修 挡板轴承清洗检查，注入润滑脂。 检查挡板磨损情况，对磨损严重的地方进行修补。 校正进出口挡板内部开关位置是否与外部就地指示刻度一致，不一致的进行调整，使挡板开关灵活，关闭严密。W106.12 人孔门检修 修整人孔门螺栓，对因漏风引起而吹损的部位进行补焊并打磨，更换盘根。W116.13 整体验收 清理现场、拆除各部脚手架，联系有关人员对空气预热器整体验收，封烟气和空气侧各人孔。验收时要求：空气预热器内部无杂物，各档板开关灵活，所有平台、扶梯及栏杆完好，各部密封间隙符合要求。H46.14 现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。6.15 空预器试运行 工作票压在运行处试转。H56.16 工作票终结 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H67 检修记录7.1 空气预热器冲洗（W2）项目名称检修质量标准质量记录检验人/日期空气预热器冲洗排水PH测试值达到6-8合格或蓄热元件冷端冲洗均匀无污垢，冷、热端透光性能良好7.2 扇形板厚度、水平度测试及弧形板厚度、弧度测试（W3） 检查人及日期：7.3 各部密封检查检修（H2）7.3.1 径向密封间隙安装抽查记录热端冷端径向隔板编号径向隔板编号设定值7mm4mm1mm设定值1mm4mm7mm12mm19mm实测值实测值1.2.3.4.5.检查人及日期： 工具：7.3.2 轴向密封及旁路密封安装间隙抽查记录轴向密封旁路密封冷端热端设定值108.576设定值63实测值实测值1.2.3.4.5.检查人及日期： 工具：7.4 蓄热元件检查堵灰、腐蚀情况（H3）项目名称检修质量标准质量记录检查人/日期蓄热元件详见6.4项7.5 漏风补焊（W4）项目名称检修质量标准质量记录检查人/日期漏风补焊要求焊接严密无泄漏。注意：在扇形板和弧形板上挖补补焊，所补焊钢板不能突出扇形板平面及弧形板的弧面，同时应把焊接的焊缝打磨光洁。在转子上焊接要搭好接地线，防止轴承过热损坏。7.6 冲洗水、消防水、冷却水系统检修(W5)项目名称检修质量标准质量记录检查人/日期冲洗水、消防水、冷却水系统检修管道畅通完好无泄漏，阀们开关灵活、关闭严密7.7 润滑油站系统检修（W6）项目名称检修质量标准质量记录检查人/日期润滑油站系统检修管道畅通完好无泄漏，阀们开关灵活、关闭严密7.8 导向轴承、推力轴承检查（W7）项目名称检修质量标准质量记录检查人/日期导向轴承1.轴承型号3113168.轴承内外圈及滚柱表面光滑,应无锈蚀、斑点、剥皮和裂纹等现象.保持架完整无裂纹,无过松现象.轴承无负载时,径向间隙0.270.36mm.2.轴承外圈与挡圈间隙0.41mm.3.轴承内圈与上轴套间间隙0.05mm才可认为轴承已装紧.(测点不少于6个)4.轴承座水平度偏差不大于1/1000.5.各部件清洗干净无异常,上轴套无磨损.6.各部无漏油、漏风情况推力轴承1.推力轴承型号:90394/750EH轴承滚圈无起毛痕迹,滚子表面应光滑无斑点,无起皮现象,转动灵活.2.轴承座应无裂纹、碰伤、严重锈蚀等现象.3.各螺栓、螺母紧固件的螺纹应无损坏现象,否则应修复或更换，螺栓螺母无圆角缺陷。4.推力轴承座水平度不大于0.5/1000.5.推力轴承座下部垫片应贴紧,用0.05mm塞尺检查应无间隙.6.各结合面在回装时,应涂密封胶,不得有漏油现象.7.9 冷端仓格板支撑及烟风道支撑补焊加强或更换（W8）项目名称检修质量标准检修情况记录检查人/日期冷端仓格板支撑及烟风道支撑补焊支撑磨损超过原宽度1/3,焊缝必须更换焊接牢固无夹渣等焊接缺陷。7.10 驱动装置检修（W9）项目名称检修质量标准检修情况记录检验人/日期A驱动装置详见6.10.5项B驱动装置7.11 出入口挡板检查检修（W10）项目名称检修质量标准检修情况记录检验人/日期出入口挡板挡板开关指示及挡板刻度应明显清晰，并与实际刻度一致；对于组合式挡板，各挡板的开关动作同步，角度一致。挡板应开关灵活到位。7.12 人孔门检修（W11）项目名称检修质量标准检修情况记录检验人/日期人孔门检修开关灵活，关闭严密盘根接头衔接良好无却损7.13 整体验收（H4）项目名称检修质量标准检修情况记录检验人/日期整体验收详见6.13项8 空气预热器试运（品质再鉴定）（H5）8.1 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 质检员： 8.2 设备及附属系统符合运行条件运行值班员： 再鉴定负责人： 8.3 设备再鉴定记录表项 目标 准实测值备 注转 向正 确振动测量垂直及水平两方向(mm/s)修前未标注标准值的按:3000rpm0.05 mm1500rpm0.07 mm修后润滑油站无泄漏、渗漏现象油位1/2-2/3温度轴承温度应低于5