7217综采工作面作业规程新.doc

淮北矿业集团 孙疃煤矿7217综采工作面作业规程淮北矿业淮北矿业(集团)有限责任公司综采工作面作业规程矿 别 孙 疃 煤 矿施工区队 综 采 二 区工作面名称 7217工作面持用单位 2008年10月10日第一章 地质概况第一节 工作面位置及井上下关系表1 工作面位置及井上下关系水平名称一水平采区名称81采区 地面标高m+25.5工作面标高m384520地面相对位 置农田。 井下位置及 与四邻关系 该工作面上部以F10-3断层煤柱为界，与正在回采的7215工作面相邻，下部以F10断层煤柱为界，与正在掘进的7219工作面相邻；切眼以F10 、F10-3交界，收作线以南翼回风大巷保护煤柱为界。 回采对地面 设施的影响回采后将对地面大面积农田造成缓慢下沉、塌陷。走向长度m424438倾斜长度m133191面积m273188431170第二节 煤层情况表2 工作面煤层情况开采煤层72煤层厚度m0.13.8煤层倾角622度2.820度煤层结构复杂硬 度2煤 类焦 煤可采指数%0.98变异系数%29稳定程度较稳定煤层情况描 述 该面煤层大部分含一至三层夹矸,煤厚0.13.8m,平均厚度2.8m，煤层平均倾角20；局部顶板含有71煤线的复合顶板，属复杂结构煤层；受构造及原始沉积作用的影响，局部出现煤层增厚或自然变薄至不可采区域；煤层黑色、块状、碎屑状、玻璃光泽，半亮-半暗型1/3焦煤。第三节 煤层顶底板情况表3 工作面煤层顶底板情况类 别岩石名称厚度m岩性描述老 顶细砂岩0.569.57浅灰色、硅质胶结、鲕粒显示波状层理。4.58直接顶粉砂岩2.684.82灰色、致密性脆、含植物化石。3.72伪 顶炭质泥岩2.684.82深灰色、质软、性脆、含植物化石，局部赋存。0.56直接底泥 岩1.39.23深灰色、块状，含植物茎叶化石。3.72老 底粉砂岩1.8815.2灰色、致密，含植物化石。2.97附图1：工作面地层综合柱状图。第四节 地质构造一、断层及情况及其对回采的影响表4 主要断层情况表断层名称走向（度）倾向（度）倾角（度）性质落差（m）对回采的影响Fx115724780正1.7较小Fx218327350正2.2较大Fx316325340正6.0较大Fx420929938正1.8较小F10-321430450正40无影响Fx518027050正5.0较大Fx618327355正4.5无影响Fx719228265正5.0较大Fx813522570正4.0无影响Fx921130145正2.2较大Fx1011120170正1.8较小Fx1113922945正1.5较小二、褶曲情况及其对回采的影响本面总体上为一走向近于南北，向东倾斜的单斜构造，工作面内小断层及层滑构造较发育，局部有小型褶曲构造，对回采有一定影响。三、其它因素对回采的影响根据地面三维地震、井下坑透资料显示，7217工作面回采范围内没有发现陷落柱、岩浆岩等地质构造.第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析从7215工作面及巷道实揭资料情况看，72煤层顶底板均为弱含水层，水源为无其他水源补给的砂岩裂隙水，补给水源不足，易疏干；该工作面回采过程中顶底板局部可能会有淋滴现象发生；在掘进过程中，断层及其钻孔未发生突水现象，仅表现为淋、滴水现象。二、其它水源分析本面无其它水源补给的砂岩裂隙水，补给水量不足，易疏干；但在工作面回采过程中，地下水的平衡状态被打破，使断层导水性有所改变，若沟通了富水含水层时，也有可能产生突水现象。三、涌水量1、正常涌水量510m3/h。2、最大涌水量20m3/h。第六节 瓦斯地质一、瓦斯基本情况：煤层内瓦斯含量在6m3/min左右。二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情况：采用采空区埋管抽放治理瓦斯。三、预计瓦斯绝对涌出量、相对涌出量绝对涌出量：6m3/min相对涌出量：4.38m3/t。第七节 影响回采的其它因素一、 影响回采的其它地质情况表5 影响回采的其它地质情况煤尘爆炸指数26.68%34.13%、有爆炸危险性煤的自然倾向性类、易自然煤层地温危害平均地温27.6CO2安全范围内冲击地压危害有地压显现二、冲击地压和应力集中区本面属81采区第二个工作面，受72 15工作面采动影响，风巷将出现应力集中区，有地压显现。三、地质部门建议1、72煤层属“三软”煤层，要强化护煤壁、护顶及护底工作，保证两巷的有效断面。2、工作面顶板岩性脆易破碎，应加强顶板管理，防止冒顶事故的发生。3、加强通风管理，做好“一通三防”工作。4、加强工作面顶底板的观察，发现不明原因的出水现象时，应及时向矿调度及地质部门汇报。 5、工作面过断层及异常带时，要提前编制措施，确保安全施工。 6、工作面内尚有一些不可知因素，需要进一步观测、研究。第八节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量：Zg=SLmr=4311702.81.3828 (万吨)式中:Zg-工作面工业储量 S-计算块段的平均走向长度（m） L-计算块段的平均倾斜长度（m） m-计算块段的平均煤厚（m） r-煤的容重（t/m3）工作面可采储量: Zk=ZgC=2895%26.9(万吨)式中:Zk-工作面可采储量 C-回采率95%二、工作面服务年限服务年限=可采储量/设计月产量=269000/59115=4.6（月）。第二章 采煤方法和回采工艺第一节 采煤方法的选择一、采煤方法：工作面采用倾斜长壁后退式回采。二、确定依据：依据7217工作面煤层赋存情况，顶底板岩性，工作面布置，淮北矿区现有综采技术、设备、管理水平等，从安全和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的角度考虑。选择的支架型号为ZY680019/40,适应采高在 1.94.0m，并跟顶回采，有利于采煤技术进步、安全生产及减轻工人劳动强度。三、工作面推进方式：1、区段后退式。2、工作面倾角较大，在回采过程中采用伪倾斜方向回采，机巷超前风巷，伪斜角度为46。四、采高确定：工作面煤层赋存条件稳定，煤层属中厚煤层，工作面采高在2.23.6m之间并跟顶回采。煤层厚度超过4.0米时跟顶留底；当煤层厚度小于3.6米大于2.2米时，一次采全高；煤层较薄厚度小于2.2米时，跟顶破底。第二节 巷道布置一、81采区主要巷道布置概况：两条岩石上山布置在72煤顶板岩石中，第三提料上山担负采区行人及辅助运输；第四提料上山担负工作面进风、行人及运输。二、工作面运输巷：7217工作面机巷净断面：13.4m2；支护方式：U型钢棚支护；层位：-393.5-520.9 m；用途：进风和运煤。三、工作面回风巷：7217工作面风巷净断面：11.2m2；支护方式： U型钢棚支护，部分锚带网索，层位：384.6481.1m；用途：进料和回风。四、工作面开切眼：7217切眼净断面：18.09m2；支护方式：“锚带网索单体工字钢”支护；层位： -393.5384.6 m。五、主要联络巷：回风联巷净断面：7m2；支护方式: 锚喷支护；层位：-492.4511.9m；用途：回风。六、工作面及巷道布置平面图（附图2）第三节 回采工艺一、工艺流程本面回采工艺为综合机械化采煤，采煤机往返牵引割煤，工作面自下而上单向推移运输机，工作面液压支架沿推溜方向顺序移架放顶，采煤机割至下部端头，往上返回40m处，然后推移工作面运输机头，推溜至煤机下部，煤机沿运输机弯曲段斜切进刀开缺口至机头，并将运输机从煤机后面顺序推移至机尾，煤机上行时，跟着煤机上行推溜，当煤机割到工作面上出口处，沿运输机弯曲段斜切进刀开缺口，并将运输机机尾推至煤壁，然后煤机上行割去三角煤，煤机下行至机头，循环完毕。二、落煤（一）、落煤方式：煤机落煤。（二）、进刀与割煤方法：1、割煤方式：本面采用双向往返割煤，单向自下而上推移工作面运输机。2、进刀方式：本面采用端部斜切进刀割三角煤的进刀方式。3、进刀过程（1）、采煤机从上往下运行至运输机机头,然后往上返回至40m左右处。（2）、推移工作面运输机头，并推溜到煤机下部，煤机下部的运输机自然弯曲长度不小于30m。（3）、煤机下行到运输机头，然后从运输机自然弯曲段往上推移工作面运输机至机尾。（4）、采煤机下滚筒下放，上滚筒上抬，向上割煤至机尾，同时后面跟着推溜移架。附图3：采煤机进刀方式示意图（以上端为例）三、装运煤机组滚筒旋转割煤的同时，利用螺旋叶片自动把煤装入运输机，余煤由铲煤板随移溜铲入运输机；架间少量浮煤由人工攉入输送机内。工作面煤壁安装一部SGZ-800/800刮板运输机，机巷后段铺设一部SZZ764/160型桥式转载机和一部PLM1000破碎机运煤，外段铺设一部DSJ-100/100/2125型皮带输送机运煤。四、工作面支护及采空区处理（见第三章）第四节 设备配备一、 工作面主要机电设备及技术特征表7 工作面主要机电设备及技术特征设备名称规格型号单位数量功率(KW)主要技术参数备注液压支架ZY6800-19/40架125支撑高度1.94.0m，宽度1.5m，工作阻力6800KN，初撑力5064KN支护强度0.97MPa工作面运输机SGZ-800/800台12x400电压3300v，转速1485转/分，最大铺设长度200m，运输能力1500 t/h，双中链封底式采煤机MG-400/940-WD台1940滚筒直径2.0m，采高范围1.84.0m，无链电牵引，牵引速度012.26m/min.转载机SZZ-764/160部11601140 V、160kw破碎机PLM-1000台11001140 V、100kw皮带机DSJ100/100/250部12x125输送能力800 t/h，电压1140，带速3.15m/s，功率250KW，带宽1.0m.乳化液泵DRW-400/31.5套22x150400L/min，压力31.5Mpa.移动变电站KBSGZY-1600/6/3300台2移动变电站KBSGZY-800/6/1140台1二、工作面设备配置的生产能力及问题分析根据我矿地质条件，7217工作面的设备配备基本能满足生产的要求。主要问题分析：工作面回采过程中可能有片帮、漏顶情况发生，煤量或大或小，对机电设备影响较大，应加强工作面超前管理。工作面割煤应有效控制煤量。应加强工作面及顺槽机电设备的检修，防止因检修不到位而影响正常生产。加强机巷可缩性皮带机的管理，防止皮带跑偏。液压系统中，高压胶管的额定工作压力为31.5Mpa，软管稍有疲劳或压头不严，就易造成炸管。煤层底软，机巷拉转载机困难，降低了煤机开机率.工作面属“三软”煤层，管理难度大进一步限制单产的提高。三、采煤工作面设备布置示意图（附图4）第三章 顶板控制第一节 支护设计一、液压支架支护强度校验 综采支架的选型，其根本目的就是使综采设备适应矿井和工作面的条件，投产后能做到安全、高产、高效，并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选型。根据我矿7217工作面的矿压资料，本面的基本顶为级、直接顶属类，适宜采用掩护式液压支架。本面的煤厚为0.13.8米，平均煤厚2.8米，宜选择适应范围较大的支架（避免支架的更换），同时减少资源浪费，初步选定使用掩护式支架。 根据工作面情况， 我们进行支架校验如下 :附表8 参考7215工作面矿压观测与本面矿压预计表序号项目单位7215面实测本面预计1顶底板直接顶厚度m033.72基本顶厚度m394.58直接底厚度m3.433.722直接顶初次垮落步距m12.283初次来压来压步距m2322最大平均支护强度KN/ m2662670最大平均顶底板移近量mm360380来压显现程度明显明显4周期来压来压步距m1010最大平均支护强度KN/ m2610640最大平均顶底板移近量mm230240来压显现程度明显明显5平时最大平均支护强度KN/ m2510520最大平均顶底板移近量mm1601606直接顶悬顶情况m23237底板允许比压MPa2.12.18直接顶类型类9基本顶级别级级级10机巷道超前影响范围m3738风m37402、 支架设备选择液压支架支护强度校验1、根据经验法计算顶板对支架的载荷：支架的最大高度hmax=Hmax+(0.20.3)其中Hmax为煤层开采的最大采高，取3.6m。hmax=3.9 m。支架的最小高度： hmin=Hmin-S-g-e m式中Hmin煤层开采最小高度，2.2m；g 顶梁上、下浮矸厚度，一般为0.05 m;e移架时支架缩回量，一般为0.030.05 m;S支架立柱的最大下沉量，即：S=aRHmin在实际使用中，hmin=Hmin-（0.250.35）Hmin取2.2 m，则hmin1.9m。 根据该面的煤层赋存条件及集团公司液压支架的使用现状，本面基本架选用ZY6800-19/40掩护式液压支架，其顶梁长度4150mm，定初撑力5064kN，额定工作阻力6800 kN，额定支护强度0.971.04Mpa，高度1.94.0m，底座前端比压2.03.8MPa。（1） 根据采高及上覆岩层碎胀系数计算垮落带高度 M-Hi(L-1) =0 M=Hi(L-1) Hk=Hi 3.6=Hi(1.15-1) Hi= Hk= 24m 式中： Hi上覆岩层第i分层厚度（m） M煤层采高（煤层最高厚度），取最大采出高度3.6m L上覆岩层第i分层的岩石碎胀系数，取1.15 Hk垮落带高度（m）（2）根据垮落带高度计算支护强度 Pt=Hkkcos =2425cos200=563.8 kN/m 符合该支架的支护强度（0.971.04Mpa）要求 式中： Pt工作面支护强度，kN/m2； Hk垮落带高度，（m）； k直接顶平均容重，25KN/m3, 煤层倾角，200 2、参考同煤层矿压观测数据，选择实测最大平均支护强度 根据对参考面7215工作面实测支护强度的分析，取其实测最大平均支护强度为662 KN/m2 3、选取7217工作面最大平均支护强度 根据对支架支护强度的计算，并结合参考面实测最大平均支护强度参考，选取我矿7217工作面最大平均支护强度为670KN/m2 4、对底板比压的确定： 我矿的72煤层的直接底板为泥岩，其单向抗压强度为2.4Mpa，大于支架的底板比压（2.38Mpa），但遇水其强度大大降低，回采时应引 起足够重视。5、支护设备的选择孙疃矿7217工作面的煤厚为0.13.8米，平均煤厚2.8米，顶板需要的最大支护强度为670KN/m2,目前集团公司有ZY6800-19/40掩护式液压支架，其各项参数均符合本工作面的支护要求。二、液压支架适应性分析按工作面条件与支架适应条件进行对比分析其适应性。附表9 工作面条件与支架适应条件对比表项目工作面条件支架适应条件采高2.23.61.94.0倾角62235煤厚0.13.81.94.0煤层硬度f=2f=16底板比压2.423.8支护强度0.670.971.04MPa顶板种类类、类确定支架型号：掩护式支架ZY6800-19/40满足上述需要。三、乳化液泵站1、泵站数量、型号及管路选型：2台乳化液泵,型号为DRW-400/31.5，支架主进液管路为32高压胶管，支架主回液管路为38胶管。2、泵站位置： 机巷皮带机头外四提上车场处。3、泵站使用规定：1）、乳化液泵及液压系统要由经过专门培训的专职人员负责维护管理，泵站司机应持证上岗，要熟练掌握操作方法，严格执行操作规程及交接班制度。 2）、泵站司机在开泵前，要仔细检查液压泵、液压系统压力和接头安全阀等是否灵敏可靠，是否密封良好，发现问题及时进行处理。3）、运转过程中,如发现压力表显示的数字不正常,液压管路跳动过大,液压泵内有异常响动等不正常现象时,要立即停泵进行检查,待排除故障后方可重新启动。对自己排除不了的故障,要及时联系,派专职维修人员进行处理。4）、泵站周围不得有积水、杂物，乳化液配比按35%执行，水质为中性，乳化液为水包油型，严禁开清水泵，并有乳化液自动配比和检测手段，有防吸空装置，有自动给液装置，供液管路吊挂整齐，保证供液、回液畅通。5）、工作面用于配制乳化液的水要经过净化,酸碱度要经过化验,并选用合格的乳化油。乳化油要用有盖的油桶盛装,取用时要使用专用的漏斗取用，乳化油在地面存放时,室温不得低于00C,储存时间从出厂日期起不得超过一年,变质的乳化液禁止使用。6）、班中应随时检查乳化液箱内油位、油质、泵站压力及运行状态，泵站压力应保持在30Mpa，发现异常立即处理；乳化液箱每旬应清洗一次，过滤器网芯每天更换一次，每十天清洗一次过滤器；泵站司机应随身携带折光仪进行检查。7）、液压管路应排放整齐，不得拖在地上，密封圈和管路损坏应及时更换，防止乳化液流失。 8）、泵站液压系统完好，支架液压系统无外漏内串，不自动卸载。9）、泵站压力由泵站检修工调定，其他人员不得随意调整。正常情况下，只准开一台，一台备用，若有一台损坏，应及时修复。 10）、支架所用阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将活柱缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。11）、各种备用液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗。12）、更换高压胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且不准将高压出口对准人。13）、工具房里要有备用注液枪和管子，对损坏的管子、注液枪要及时更换，坏管要及时带上井维修。第二节 控顶方法一、工作面支架主要技术特征附表10 液压支架主要技术特征表项 目内 容支 架 架 型ZY680019/40支 架 高 度(m)1.94.0支 架 宽 度(m)1.45支 架 中 心 距(m)1.50.1初 撑 力(KN)5064额 定 工 作 阻 力(KN)6800支 护 强 度(MPa)0.95对 底 板 比 压(MPa)2.1泵 站 压 力(MPa)31.5支 架 重 量(T)21.9二、工作面支护与采空区处理1、支架操作方式：本架自移操作方式。煤机割过煤推溜后，液压支架自移并及时支护新暴露的顶板。2、移架方式：分段追机顺序移架，滞后煤机46架。3、推溜方式：自下而上单向推溜，滞后煤机1215m。弯曲段不小于30m，禁止出现陡弯，以防出现运输机错茬、出链，机头、机尾若移不够步距，可采用单体配合进行，单体一端支在底托梁上，另一端支在支架底座上，单体采取远方供液，直至移足规定步距。4、采空区处理：全部垮落法5、两巷支架回撤（1）、U型钢、工字钢棚回撤：机、风巷U型钢、工字钢棚支架支护段抹帽回撤，用JH14回柱绞车，对U型钢棚，应先套后回，套棚梁用0.24x2.8m的半圆木，柱用单体液压支柱，一梁三柱；施工时，人员站在安全地点进行作业，掉、漏顶处理必须用木料接实，发现问题及时处理，抹帽时抹帽地点不得随意行人，抹帽后，对顶、帮重新腰帮过顶。回棚前，在棚梁下打一点柱，使用安全与保护设施齐全完好的绞车，启动绞车时，人员站在安全可靠护身柱后操作，先拉掉棚腿，再拉底梁，最后卸载点柱，拿掉棚梁，机巷铺有顺槽车底梁不回收，拉掉的U型钢、工字钢抬到安全出口50m以外地点堆放整齐。回绞应设在距工作面不小于20m、支架正规、顶板较好的安全地点，使用4个单体支柱为压车柱，打牢在实顶上，并拴齐拴牢防倒绳，可使用两块半圆木为戗柱；施工时，绞车前必须挡好护身板，司机持证上岗，开车后，人员要远离勾头，绳道内严禁有人。（2）、单体支柱回撤：回柱采用拔柱器，用卸载手把人工卸载。回柱顺序严格按照由里向外的原则进行。回柱前必须对不合格支架进行加固整改，确保支架正规有劲，支柱初撑力不小于50KN，失效、损坏柱梁先进行更换。回柱放顶至少两人一茬，打紧水平销，一人回柱。一人观察顶板及周围支架情况，发现问题及时发出信号进行处理。回柱时，拔柱器挂在前方顶板完好正规有劲的支架上，人员必须避开钢丝绳勾头受力方向。机、风巷收作不准滞后，应与工作面放顶线一致。掘进区遗留的隐患要安专人排查并处理。（3）卸锚杆盖板钢带安全注意事项a、卸锚杆盖板钢带必须先打带冒点柱或套棚再卸锚杆盖板钢带，锚杆盖板钢带卸好后再进行超前支护。b、卸锚杆盖板螺丝用专用工具进行两人操作.严格执行敲邦问顶制度。c、卸下螺丝,取下盖板钢带,运到指定地点堆放好。d、如顶板破碎,压力较大,卸锚杆盖板钢带有危险时可不卸。三、端头支护方法详见第八章第二节顶板管理部分。三、 特殊支架：1、形式、规格及要求：形式：使大棚一架两棚；规格：大棚梁用0.242.2 m的半圆木，柱用液压单体支柱；质量要求：（1）、大棚梁（半圆木）大面向上与顶板面接触，棚梁进入支架前梁不少于300mm，一架两棚，棚距750 mm，煤帮单体正规有劲，初撑力不小于50 KN；（2）、单体距运输机外侧不少于1.8m；（3）、顶板破碎时大棚梁上用大笆过严顶；（4）、在煤壁片帮和端面冒顶及处理煤机运输机问题时采用。2、挑棚：两巷放顶时，为增加支架的稳定性，在距切顶线300mm位置上加打一排挑棚，挑棚使用半圆木（200mm2000mm）作梁，用DZ3.15-30/100单体液压支柱作腿，一梁二柱，梁面与铰接顶梁接实，有间隙时，可加打木楔，确保正规有劲。3、防压死架的点柱：当顶板压力较大，防止压死架而影响支架前移，可在支架顶梁与底座间加打单体支柱，一架两柱。单体支柱为3.15m单体支柱。五、两巷及超前管理方法1、上、下出口及超前支护的支柱、梁应对号管理，梁用HDJA-1200限位梁，柱用DZ31.530/100及DZ2830/100单体支柱；四排一梁一柱中定位；2、超前58m抹帽，抹帽棚以外一梁三柱打挑棚，梁用0.242.4m的半圆木，柱用3.15m或2.8m的单体支柱；3、由于机尾两支架在风巷巷道内，采取超前替棚管理。使用0.242.4m的半圆木配合3.15m单体支柱沿风巷走向方向一梁三柱支护，棚使在原超前棚档内。拉架前将风巷内支架前方阻碍的铰接棚梁逐步替掉。4、单体支柱穿齐鞋（背帮柱除外），拴牢防倒绳，初撑力不小于50KN，超前管理20m范围巷道高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m，通风断面不小于设计断面的70%。单体棚过顶小笆不少于两块，过顶塘材不少于6根且过严、过正、过匀。六、顶板管理参数附表11 顶板管理参数 项目阶段控顶距（m）初撑力(KN)放顶步距(m)端面距（m）底板比压(Mpa)最大最小支架支护4.964.250640.763402.1单体支护64.8701.23002七、支护质量要求支架位置要正，垂直于煤壁，并排列成一条直线，支撑状态要平稳、牢靠，初撑力符合要求，顶梁与顶板接触要严密。八、支护平、剖面布置图（附图5）第三节 矿压观测1、矿压观测内容每班均安专人对工作面及两巷在用支柱进行观测，将测得数据报送技术科，并协助技术科对两巷顶底板及两帮移近量进行观测，根据所测数据分析出来压步距、强度等矿压参数及顶板活动规律。2、矿压观测方法 1、工作面液压支架每5架装一组测压表，压力表位置统一，损坏的压力表及时更换； 2、严格按集团公司、矿有关规定认真实施监控和评估工作，将监控纳入日常生产技术管理中，切实掌握支护质量和顶板动态，及时排除隐患，消灭“死角”，把好安全关，实施班班监控； 3、初放及正常生产期间，机风巷单柱液压支柱棵棵监控，初撑力不小于50KN，工作面液压支架立柱初撑力不小于24MPa/根； 4、初撑力或工作阻力达不到规定者，要严格按照“检测、补改、验测、填报、处理”五个环节进行整改； 5、监控评估原始资料要准确全面，并及时报送生产技术部； 6、区队值班人员要根据矿压报表及领导阅示意见，将存在的问题及整改措施在班前会上一并向工人认真贯彻，落实整改； 7、班班要设专职测压员，测压员必须经过培训，填写表格要真实可靠，支架的初撑力达不到要求时，必须进行2次补液； 8、技术科建立“监控微机图表簿”供矿领导参阅； 9、液压泵站乳化液箱有自动给液装置。第四章 一通三防第一节 通风系统一、 风量确定 附表12 采煤工作面风量确定表项目计算单位按瓦斯涌出量计算Q采=100qk=1003.52=700m3/min按工作面温度计算Q采=60V（Smax+Smin）/2=60111.5=690m3/min按同时工作最多人数计算Q采=4N=4100=400m3/min按 公 司 规 定Q采500m3/min初 次 选 择Q采=700m3/min风速验算最低风速V低=Q/Smax=700/1360=0.90.25m/sm/s最高风速V高=Q/Smin=700/1060=1.174m/sm/s风量确定Q=700m3/min说明栏Q采：回采工作面实际需要风量；q采：回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量；KCH4该面瓦斯涌出不均衡系数取2.0；预计工作面瓦斯涌出量为6m3/min，工作面瓦斯抽放浓度为10%，抽放流量为2530m3/min,抽放纯量为2.53.0m3/min,则风排瓦斯量3 3.5m3/min；N工作面同时工作最多人数100人;Smax工作面最大断面，Smin工作面最小断面;V采工作面风流速度，为确保工作面有良好的气候条件，温度2023时风速为1.01.5m/s适宜，取1.0 m/s。二、通风路线新鲜风流：地面副井南翼轨道大巷第四提料斜巷7217机巷7217工作面乏风流： 7217工作面7217风巷第四回风联巷南翼总回风巷风井三、进回风巷道布置方式：1、进回风上山：第三提料斜巷、回风联巷回风、第四提料斜巷进风2、工作面风流方向：上行通风3、工作面通风系统型式：U型四、通风系统示意图（附图6）第二节 瓦斯防治一、 瓦斯防治方案 采用采空区埋管抽放治理瓦斯。二、 瓦斯抽采方式 边抽边采，采空区埋管抽放瓦斯。三、 瓦斯抽排示意图（附图7）第三节 综合防尘系统一、 综合防尘措施1、建立完善的防尘系统和设施，水源、水压都必须符合规定，防尘管路全部使用3寸水管安装，水质必须经过过滤清洁，符合规定。2、必须坚持湿式打眼、冲刷巷帮、水炮泥、放炮喷雾、净化风流和个人防护等综合防尘措施。3、防尘管路要接到工作面，距煤壁10m，管路每隔50m要留一个三通阀门，以便定期冲刷巷帮。4、开车运煤前，机头前后20m的巷道要洒水。5、工作面支架间必须安装完善的喷雾洒水系统，煤机喷雾、转载点喷雾，确保正常使用。6、工作面的进、回风流中，距工作面以里50m处要有一道风流净化喷雾，并要正常使用。7、工作面两巷应及时消除巷道中的浮煤，清扫或冲洗积煤尘。8、隔爆水袋必须严格按照巷道设计断面安装：200L/m2。9、防止点火源的出现，预防煤尘爆炸必须防止点火源的出现，严禁出现一切非生产火源，主要是防止放炮火源、防止电气火源和静电火源、防止摩擦和撞击点火。10、严格控制风速，防止煤尘飞扬。二、综合防尘（隔爆）系统示意图（附图8）第四节 防灭火系统一、 防灭火综合治理措施1、机巷内消防管路每隔50m设置支管和阀门，风巷内消防管路每隔50米设置支管和阀门。2、回采过程中采用预埋管随采随灌注浆方法，浆液为黄泥浆。3、通风部门要建立自燃发火预测预报制度，定期检查上隅角的CO、CO2及温度，发现问题及时采取有效措施进行处理，防止自燃发火。4、对容易引起外因火灾的电源及各种开关电缆，整定值要符合规定，确保准确无误，电气设备杜绝失爆。5、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，经常清理皮带机下的浮煤，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须清理干净。6、皮带机头、泵站、移动变电站等要害部位灭火设施要齐全、灵敏、有效，所有下井人员要熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。7、各液力耦合器的易熔金属保护塞、易爆片严禁用其它物品代替。8、工作面风巷要铺设一趟3寸管路，并形成正规的灌浆系统，进行埋管灌浆。加强灌浆管理，确保灌浆质量，沙土比不小于5:1，并且要保证灌浆数量。9、工作面回采至收作线时，必须采取有效措施使老塘顶板全部冒落，并在收作后45天内砌筑永久性封闭。二、灭火设备、设施的配备：1、各部运输机要配备灭火器2只，沙箱1个，要求人人会使用并熟悉存放地点；2、严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣物下井，禁止在井下打开矿灯；3、加强电气设备管理，保证防爆性能的完好，杜绝失爆现象；4、工作面回采前要设置CO传感器，并确保灵敏、可靠，发现CO超限，停止一切作业，撤出人员到安全地点，要及时查明原因，进行处理，检测正常后才可进入工作面恢复生产。5、每个星期安排专人对工作面上隅角、采空区、抽排管路进行取样化验，防止煤层自然发火。6、工作面回采前，要在收作线处预构防火基础。7、机、风巷要备有不小于50米的软管子；8、工作面回采至收作线时，必须采取有效措施使老塘顶板全部冒落，并在收作后45天内砌筑永久性封闭。9、机、风巷距工作面60200m各设一组隔爆水袋，每一组水袋每平方米巷道断面不低于200升水量。三、防灭火灌浆系统示意图（附图9）第五节 通风安全监控系统一、 瓦斯监测传感器安装位置、断电范围示意图（附图10）二、 技术要求： 该面按规定安装KJ90系统配套仪器：KG9701A型瓦斯传感器3台，KG9201型CO传感器1台，KDJI型断电器2台。 瓦斯传感器T1报警点1.0%，断电点1.5%，复电点小于1.0%；断电范围：工作面及回风巷道内全部非本质安全型电器设备；安装位置：距煤壁不大于10米。瓦斯传感器T2报警点1.0%，断电点1.0%，复电点小于1.0%；断电范围：工作面及回风巷道内全部非本质安全型电器设备；安装位置：距回风口10-15米。瓦斯传感器T0报警点1.0%，断电点1.5%，复电点小于1.0%；断电范围：工作面及回风巷道内全部非本质安全型电器设备；安装位置：工作面上隅角（距上帮、老塘、顶板各300mm）。CO传感器报警点24ppm，安装位置：距回风口10-15米。第五章 生产系统第一节 出煤系统一、 出煤系统图（附图11）二、 出煤路线：7217工作面（刮板输送机型号SGZ-800/800型,运输能力1500t/h）7217机巷（转载机型号SZZ-764/160，运输能力1000t/h）7217机巷（皮带输送机型号DSJ100/100/250，运输能力800 t/h）第四号溜煤眼（容量20 t）-537南翼胶带输送机大巷（皮带输送机型号STJ120/200，运输能力1000 t/h）主井煤仓（容量1500 t）地面。第二节 运料系统一、 运料系统图（附图12）二、 进料路线：7217机巷：地面副井-545m南翼轨道大巷第四提升斜巷7217机巷7217风巷：地面副井-545m南翼轨道大巷第三提升斜巷7217风巷三、出料路线：按照进料路线的反方向运行。第三节 液压系统一、泵站管理:详见第三章第一节泵站使用规定。二、液压系统图（附图13）路线：四提上口车场工作面。要求：泵站安装在7217机巷，泵站压力不小于30MPa，乳化液浓度35%，测量仪及时检测乳化液浓度,进液管径32mm，回液管径38mm,泵站有防吸空装置。第四节 供水系统一、 供水路线路线：地面副井南翼轨道大巷第三、四提料上山7217风、机巷工作面。要求：供水管径为3寸，水压不小于3Mpa，流量不低于250L/min。二、供水系统图（附图14）第五节 排水系统一、 排水设备：机巷自流排水，风巷低洼处安设泵进行排水，管径为2寸，排水能力为30t/h。二、 疏排水路线：机巷水：7217机巷第四提料上山南翼轨道大巷井底水仓地面。风巷水：7217风巷第三提料上山南翼轨道大巷井底水仓地面。三、排水系统示意图（附图15）第六节 供电系统一、 工作面供电设计图（附图16）二、照明系统工作面每隔15m设置一处照明；控制台设置一处；机巷每隔20m设置一处照明。第七节 通讯信号系统一、通讯系统示意图（附图17）二、通讯路线：地面副井南翼轨道大巷第四提料上山第四提料上山车场7217机巷地面副井南翼轨道大巷第三提料上山第三提料上山车场7217风巷2、载波话机路线：7217机巷7217工作面（每一十五米设置一台载波）3、机巷各转载点设一个点铃，用于各司机之间的联系。4、工作面绞车通讯，要做到声光电信号完好。第六章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、 循环方式：日循环数：多循环；循环进度：760mm。二、作业方式：采用 “ 三、八”工作制，两班半采煤，半班准备。三、组织方式：分段追机作业。第二节 循环作业图表一、 循环作业图表附表13：循环作业图表二、 劳动组织图表 第三节 主要技术经济指标附表15 主要技术经济指标表序号名称单位指标备注1煤层生产能力t/m23.86按煤厚计算2煤厚m2.83容重t/m31.384走向长m4315倾斜长m1706采高m2.87倾角度208可采储量万吨26.99煤种焦煤10可采灰分%3311日循环数个512循环产量t 394.113循环率%9014平均日产t1970.515回采工效率t/工10日产人数16坑木万吨耗m3/万吨417截齿消耗个/万吨3018油脂消耗kg/万吨4519支柱丢失率千分之120顶梁丢失率千分之121乳化液万吨耗kg/万吨10022月产量t5911530天计23可采期月5第七章 煤质及资源管理一、煤质指标和要求项目MadAdvdafQFCstdYmm工业牌号煤种煤质1.6%22.5%33%26.9MJ/Kg42.9%0.4%181/3JM二、煤质及资源管理措施1、建立健全单位煤质管理制度及各工种煤炭产品质量责任制，区成立煤质管理领导小组，区长担任组长，班长以上管理人员为小组成员，配备专职或兼职煤质管理人员，向职工宣传贯彻集团公司及矿煤质政策和文件精神，做到人人重视煤质。2、煤质小组成员分片包干工作面的煤质现场管理工作，跟班、带班区干和班长对本班的煤质负责，重点抓好放煤的煤质管理，确保完成矿下达的煤质指标。3、加强工程规格质量和顶板管理，煤机割煤后，应跟机及时移架护顶，减少漏顶、杜绝冒顶事故的发生。对片帮地段应超前背帮过顶，加强管理，防止漏矸，同时要确保支架有足够的初撑力。4、工作面出现底鼓、断层时，要及时提架、抬车，减少煤机割矸量。采煤要做到跟底回采，不破或少破底板，班长、跟班区干监督落实。5、严格控制灰分混入，对于爆破后的大块矸石应放入机风巷老塘角内，减少煤中的含矸率。6、工作面遇到大的地质构造时，要及时编制煤质补充措施，做好技术改造工作。7、两巷超前抹帽时掉下的大块矸石要充填到巷道的外侧或拣入工作面上下隅角。8、机巷或轨道巷应设置杂物箱，专人拣矸、拣杂物，杂物集中用车皮及时运走，不得混入出煤系统。9、工作面和两巷要建立自流的疏水系统，保证煤水分流，并与出煤系统隔离，防止水混入煤中，流入煤眼。要杜绝跑浆，跑水现象，加强排水系统管理，专人管水，降低水分。10、工作面采煤机、支架及运煤转载点应实现喷雾化、自动化，做到无煤停水，停机停水；净化喷雾下方应有皮带或其它物品遮挡，水从水沟疏排，禁止水直接喷入煤中。11、加强支架及液压管路的检修，对跑液、漏液的要及时维修更换。12、要加强工作面注水的管理，在保证安全生产的前提下，做好合理注水工作，杜绝无效果注水，杜绝煤壁渗透后的注水。13、其它未尽事宜严格按照淮北矿业集团公司煤炭产品质量管理办法及孙疃煤矿煤质管理办法执行。三、提高煤炭资源采出率措施1、工作面回采期间严格控制采高，不留浮煤，多回收煤炭资源。2、回采过程中不得任意留煤柱。第八章 安全技术措施第一节 一般规定一、切眼及两巷概况 7217工作面长170米，平均倾角20度，为锚带锚网锚索配合工字钢复合支护。机、风巷为U型钢棚支护，部分地段为锚带锚网支护，共揭露断层11条。二、试生产前的准备工作。1、试生产前，由生产矿长组织矿、区等有关部门领导及工程技术人员，按照“采煤工作面安全质量标准化检查评分办法”，对准备试生产的综采工作面进行逐项检查，对存在的问题定时定人进行处理。2、“一通三防”设施齐全，并符合煤矿安全规程及有关规定要求。3、机、风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并做到文明生产，要储备足够的易损件，维修工具及备用材料保证试生产顺利。4、保证切眼净高，在试生产前，应人工清理机道，确保无金属物件等杂物，以防损坏采煤机、刮板输送机，避免机械事故发生。5、对乳化液泵站、皮带输送机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机等设备依照启动顺序联合空载试运转。三、试生产过程：准备工作完成以后，可由安装单位和采煤区组织试生产。试生产时生产矿长要在现场指挥，由专业组长或包机组长具体负责，布署设备运转时各部位的检查、调试、监视工作，在此基础上组织负载试车，开机顺序是：通讯、照明系统、乳化液泵站、皮带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机、采煤机。采煤机先慢速割煤、正常后按作业规程规定的牵引速度割煤。第一刀割完煤后，割煤规定一个步距后，进行移架推溜，生产工艺过程，要严格执行作业规程的规定。四、初放 1、初放前，由生产矿长负责组织有关人员深入现场调查情况，成立初放领导小组，现场指挥，初放期间，必须