丽珠集团新北江制药股份有限公司钢结构简易厂房施工组织设计文库.doc

没有百度文库财富值 请到文库帮手网 免费帮下载 百度文库积分 资料 本文由qycdx贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 第一章、 第一章、编制依据 1、 业主单位提供的 丽珠集团新北江制药股份有限公司钢结构简易物料 存放棚工程施工招标文件 ； 2、本工程全套施工图纸； 3、现场实地踏勘、调查获得的有关资料。 4、国家有关的现行设计规范及强制性条文； 5、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集： 1） 工程测量规范 （GB5002693） ； 2） 地基与基础工程施工质量验收规范 （GB502022002） ； 3） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002） ； 4） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ1896） ； 5） 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092002） ； 6） 砌体工程施工质量验收规范 （GB502032002） ； 7） 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ9595） ； 8） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091） ； 9） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） ； 10） 建筑施工安全检查标准 （JGJ5999） ； 11） 建设工程项目管理规范 （GB/T503262001） ； 12） 建设工程文件归档整理规范 （GB/T503282001） ； 13） 钢结构工程质量验收规范 6、广东省清远市现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规 定； 7、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。 -1- 第二章、 第二章、工程概况 本项目由土建和钢结构两部分组成，位于新北江制药厂对面。水电已接 至现场，施工道路已具备。 项目名称： 钢结构简易物料存放棚工程 建设地点： 丽珠集团新北江制药厂对面 建设单位： 丽珠集团新北江制药股份有限公司 建筑面积：项目总建筑面积约为1288平方米。 建筑高度、层数：建筑高度为6.6米，为一层建筑，屋面为钢构。 防火设计建筑分类：二类低层 耐火等级：二级 抗震设防烈度：六度 屋面防水等级：二级 -2- 第三章、 第三章、施工组织部署 1施工组织管理 11 组织机构 项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、技术负责人三名组成， 主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程 的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详见图： 公司 项目经理 项目副经理 财 经 物 资 部 部 术 量 部 部 全 技 质 安 部 木 钢 工 班 班 筋 排 栅 班 班 砼 防 水 水 班 班 电 钢 构 班 班 工 瓦 项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部 室，各部室职能如下。 111 技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案进行技术交度，组 织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资资检验 和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出再的 一切问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对主 任工程师负责。 112 质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编 制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检验员组成， -3- 对主任工程师负责。 113 物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物 资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部 长、计划员、采购员、保管员、会计员组成对项目经理负责。 114 安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、管理 员、安全员保卫干事组成，对行政吞副经理负责。 115 财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工 程成本核算、奖金管理、分包合同管理工作，由部长、预算员、会计员、出 纳员组成，对经营副经理负责。 12 质量管理体系及分工 121 质量管理体系组织结构框图 工程质量监督站 业主代表 监理公司 广东信震建设工程有限公司 项目经理部 质量 生产 技术 现 场 管 理 长 工 专 测 业 技 术 量 试 验 施工 -4- 122 质量管理系统 经理 生产副经理 主任工程师 工 程 部 部 术 技 质 量 部 物 资 部 钢 筋 板 工 长 长 工 模 砼 工 长 技 术 工 工 长 瓦 试 验 料 计 算 资 质 量 安 全 械 消 防 机 测 量 2质量目标 确保合格工程。 3施工现场安全管理目标 施工现场安全管理目标 安全管理 确保达到清远市施工安全管理及文明施工要求。 4任务划分 由项目经理部组织总承包管理和施工。承包范围为土建、钢结构工程等。 5协调 51 每周召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工 程的有关事宜。 52 项目部根据施工合同约定的总工期制定相应周度计划，并转发给各劳务 分包单位，每日下午 7：00 组织各劳务分包单位召开碰头会，总结当日及前 一段时期进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。 6施工工期 本工程计划工期：施工工期控制在 50 日历天内完成；计划开工日期 2011 年 1 月 3 日，计划到 2011 年 3 月 10 日竣工。 7施工顺序及验收安排 71 结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，土建施工分主要为平整 场地、垫层铺设、地骨砼浇灌；钢结构施工主要为钢柱、钢屋架、钢瓦面。 -5- 8劳动力组织 81 集结精干的施工队伍，组织好劳动力调度。根据结构物点、建设单位工 期要求及我公司项目部承诺条件，结合清远市及当地的施工情况，合理组织 一支自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，以可保证工 程的工期及施工质量的施工队伍。 82 做了职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作；培训应按职工的 工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础工业（包括 高效率完成其各项任务的方法和技能） ，以确保员工对现行有效法规要求、内 部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学 习清远市及当地的各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明 公约，做文明市民。激励职工的积极性。 8.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识， 由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要 求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强 化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。 8.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部 首、分项工程施工方案的集体交底，使全体职工都能掌握技术及质量标准； 对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在 我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。 -6- 第四章 施工进度计划 本工程由一层简易钢结构厂房组成，施工工期短，施工任务重。必须精 心组织，周密安排，制定出一套有效、完整的施工管理体系，为如期完成本 工程，特采取以下工期保证措施。 一、施工准备阶段 1、建立精干领导班子 选调优秀工程技术管理人员，现场设立强有力的项目经理部，经理部由 责任心强、业务精、技术好、组织能力强的人员组成，对工程施工实行计划、 组织、控制、监督和指挥职能。 2、优化工程施工方案 运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。重 视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的柱基础及主体钢筋混 凝土等关键工序质量，确保施工有序进行。充分熟悉本工程的设计施工图纸， 对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全 面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段保 证工期措施。 3、调派优秀专业施工队伍 我公司将调派专业施工队进行作业，确保优质、高效地完成本工程的施 工任务。 4、加大资源投入 我公司针对本工程的特点，在机械设备、周转材料和劳动力上增加投入。 机械设备投入详见本工程施工使用的机械设备及用量施工机械设备表。合理 加大机械设备的投入和施工人员的投入，以及模板、支顶等周转材的投入也 是缩短本工程工期的一种行之有效的方法。 二、基础施工阶段 1、在施工组织、各施工生产要素的配置上详细计划、充分保障。做好建 筑材料的订购、进场计划，防止停工待料现象。 2、做好机械的维修保养工作，备好常用易损部件，一旦发生故障立即组 织人员抢修，确保工程。 3、做好施工现场场地平整及排水工作，有利于施工材料的二次运输，以 提高工效。 -7- 4、制定基础专项施工方案，对施工中可能出现的问题做出预防性、针对 性对策，施工中如果发生，即采取相应的对策进行处理。 三、主体施工阶段 1、强化质量管理和成品管理 施工质量的好坏和成品保护的好坏也是影响工期的一个重要因素，如工 程质量不好，需返工。这样将严重拖延工期，如成品保护不好，需要重新处 理，也将对工期产生影响。我公司在施工中，将派专人负责质量的跟踪，严 禁出现返工等现象，在成品保护方面，也派专人负责，确保生产出来的成品 和半成品保护完好，免遭人为或过失损坏。 2、强化项目施工管理 认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工 协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。 实行奖励机制。拟不定期拿出本工程造价的一部分作为目标管理的奖励 资金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目按期实现。 制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工， 努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。 做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。 3、加强施工协调 建立业主、 监理公司及施工单位 （包括劳务分包单位） 三方联席例会制度， 每周举行例会一次，检查计划实施情况，研究解决工程进度的关键问题，以 保证总工期计划的实现。 我公司就各专业安装工程的质量、工程进度等对业主负责。在工程项目 的施工过程中，各专业间、工种间相互穿插施工，场地、工期、资源的分配 和成品保护都难免出现矛盾，项目经理部应将各专业工程的施工（包括技术、 图纸、计划、质安、成品保护、劳动力、机具、施工场地）纳入管理范围内， 统一组织、全面协调。施工人员必须树立全局观念，服从项目经理部指挥。 各专业单位与土建专业相互学习图纸，加强联系。参加相关各专业的图 纸会审，把各工种在图纸中出现的矛盾、不符之处尽量在施工前予以更正， 对预留孔洞、预埋件等施工范围划分，施工配合做法等同时予以明确。 在工程施工进度控制计划的总控下，土建、安装等各专业相应制定施工 进度计划，形成各工种间作业衔接、层级控制严密的项目施工计划，并在实 -8- 施过程中跟踪、调整，确保各专业、分部进度目标和工程工期目标的达成。 在各专业施工过程中，通过现场调度会实施工程的管理，解决具体的配合、 协调问题，解决垂直运输和场地使用及技术等问题。 四、装修施工阶段 1、在主体施工阶段，根据施工进度计划，组织好大宗装修材料的订购工 作，材料订购前先由监理单位、业主、设计确认样板，后进行采购。一次备 足主要装饰材料，以保证色泽、规格统一。 2、合理安排施工顺序，根据工作面组织交叉流水作业，装饰、油漆、水 电、铝合金等多工种相互配合协调，并做好成品的保护工作，避免返工现象。 3、做好零星材料的采购工作，避免停工待料现场。 4、对施工场地及时清理，并做好工程收尾工作，同时做好竣工资料的整 理归档工作。 五、总体施工进度计划 见附表 第五章 主要施工机械设备投入计划 第一节、 第一节、主要施工机具及检测试验设备配备说明 结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、 设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。 根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保 工程施工顺利进行。 进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的 机械设备服务于工程施工。 第二节、 第二节、施工机械和检测设备用量计划 拟投入本工程的主要机械设备计划一览表 序号 1 2 3 4 机械名称 平板式震动器 插入式震动器 电弧焊机 电弧焊机 规格/型号 PZ-50 H26X-50 BX3-120-1 BXZ-500TH 数量（台） 1台 2台 1台 1台 备注 -9- 5 6 7 打夯机 木工电锯 人力手推车 2台 2台 15 台 拟投入本工程的主要测量及检测仪器计划一览表 序号 1 2 3 仪器名称 全站仪 自动安平水准仪 混凝土塌落筒 规格/型号 拓普康 NA20 数量（台） 1台 1台 1个 备注 第三节、 第三节、机械投入使用保证措施 （1）上述机械均有定时检测并年审，保持良好状态。 （2）机械使用中的机械均为我公司自有机械，若我公司中标，上述机械 均可随时进场投入使用。 （3）施工时，配备专职机械维修员驻场，定时对使用的机械进行维修及 保养。为保证工程能顺利进行，在工程施工准备时，根据进度计划编制相应 的机械设备使用计划表，以保证机械设备的利用率。 第六章 一、现场道路 施工平面布置 本工程施工材料运至现场各堆场位置，再用人工或机械将材料运至各施 工作业点，具体详细施工平面布置图。 所有材料运至现场施工平面布置图中指定的位置堆放整齐。 二、现场材料堆放 各种材料按施工进度分期分批运入现场，并按施工平面布置图中指定的 位置堆放。 本工程混凝土全部采用现场搅拌。 三、垂直运输系统 由于本工程垂直运输材料主要为混凝土、钢构的运输。 混凝土采用混凝土输送泵输送。 - 10 - 四、施工现场管理 施工平面管理由项目经理负责，由工长组织实施，按平面分片包干管理。 现场临设和道路应有排水明沟，且必须保证道路和排水沟的畅通。 现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志，并 加以保护，任何人不得损坏和移动。 现场办公地点设置“六牌一图” ，在施工点挂设安全标牌。 施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必 须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意乱放。 各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。 现场办公、材料加工场地配置保卫，加强现场材料、物资等的保卫工作， 维护正常的施工秩序。 现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。 现场施工垃圾采用定时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现 场干净整洁。 五、施工平面布置图 (见附图 见附图) 见附图 - 11 - - 12 - 关键分部、 第七章 关键分部、分项工程施工方案 第一节、 第一节、施工测量 本工程施工测量控制工作将派出一名测量专业的工程师负责主持。 初步测量方案：先进行主轴线控制，每栋楼拟在每栋宿舍楼的四个角柱 预留测量孔，利用激光铅垂仪进行控制轴线垂直传递，这样每栋宿舍楼都有 自已相对独立的轴线控制线，方便施工测量。 一、主轴线的控制 主轴线采用全站仪进行控制。根据本工程的实际情况，建立一个方格网， 选用外轴线作为主控制轴线。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于 方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能 长期保存。 标桩的制作：在标桩的顶站安装一块10 10cm的钢板，钢板下面焊有 锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板 上钻一个直径为12mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一 圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对 测量标桩加以保护，防止受毁坏。 二、主轴线的竖向传递 本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中， 以建筑物轮廓轴线投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测 量精度的要求，在首层混凝土板面安置激光基点，用 200200 10mm的钢 板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出激光基准点。 在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些 激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使 激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。 为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其 激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕 坚轴转动照准部，让水平度盘分别在0o、90o、180o、270o四个位置上，观察 光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称 连线的交点即为精确的铅垂中点。 重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。 - 13 - 三、测量资料 本工程采用测量记录及各种记录表格， 能保证资料的完整以及内业、 外业 资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。 四、测量质量保证措施 l、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工 具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。 2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当 时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。 3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。 第二节、土方工程 一、 土方回填 1、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的 地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 第三节、混凝土工程 混凝土工程应在清理场地、铺填石屑等施工完毕、并经检查验收合格后方 可进行。本工程地面采用现场商品砼。 3.1 选择场地，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅 拌质量；由技术部门根据施工时间、混凝土强度等级及特殊要求如抗渗、入 模温度、坍落度等。 3.2 混凝土出料后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的 槽次坍落度做好记录，不满足要求的一律不予以使用。 3.3 施工缝留置严格控制按 GB50204-2002 规范执行，其中楼梯施工缝留 置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围 之内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。 3.4 严格控制混凝土浇筑厚度及找平，混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专 人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。 第四节、钢结构工程 钢结构工程 1、总体施工方案： 总体施工方案： 本屋架预制采用厂家直接预制，运输至现场安装方法； 安装顺序：放线、验线安装钢架固定杆安装调整、 紧固支座焊接、 验收。 - 14 - 2、准备工作 编写施工作业指导书，进行施工前的技术及安全交底。 做好租赁性材料、机械进场工作，并对施工机械检校，确保施工期间 材料、机械的正常运转。 认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。 组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和 规定。 检查安装前的结构安装是否满足围护安装条件 网架材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应 清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数 量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、 规格，并核对送货清单与实际数量是否符合。当发现质量问题时，需及时处 理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 3、制作工艺 (1) (2) (3) 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程） 。 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量 改时应与设计单位办理洽商手续。 检测部门检定取得证明。 4、工艺流程： 工艺流程： （1）生产厂家根据施工规范和施工图纸进行加工成半成品。 （2） 成品检验： （3） 焊接全部完成，焊缝冷却 24h 之后，全部做外观检查并做出记录。 、级焊缝应作超声波探伤。 （4） 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件， 其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 （5） 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查 验收，逐榀屋架做好记录。 （6） 除锈、油漆、编号： （7） 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 （8） 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内 - 15 - 侧的油漆不得漏涂。 (9)在构件指定的位置上标注构件编号。 保证项目： 5 保证项目： (1) (2) 规定。 (3) (4) 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。 基本项目： 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的 准规定后方可进行。 (5) 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、 飞溅物、毛刺应清理干净。 (6) (7) 表 5-12 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 24m 支承面最外侧距离 L24m 屋架跨中高度 设计未要求起拱 设计要求起拱 相邻节间弦杆的弯曲 固定檩条的连接件间距 支承面到第一个安装孔距 节点杆件轴线交点错位 +5 -10 10 +10 -5 L/5000 L/1000 5 1 3 划线后，用钢尺检查 用拉线、钢尺检查 项 目 允 许 偏 差 检验方法 (mm) 屋架最外端两个孔或两端 L -7 +3 用钢尺检查 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏 允许偏差项目，见表 5-12。 差不大于 1%。 注：L 为屋架长度；l 为弦杆在相邻节点间距离。 (8) 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合 理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 （9） 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。 - 16 - （10） 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在 一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况 采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 （11） 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙 大于 3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定 位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临 时加固。 （12） 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取 措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 （13） 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、 速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊 接后翘曲变形。 （14） 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查 构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。 本工艺标准应具备以下质量记录： （15） 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。 （16） 钢构件出厂合格证。 （17） 主要构件验收记录。 （18） 设计变更及技术处理洽商记录。 （19） 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记 录。 （20） 构件发运及包装清单。 6、安装工艺 （1） 材料及主要机具： （2） 钢材：按设计图纸使用 Q235 钢或 16 锰钢，钢材应有质量证明书， 并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 （3） 连接材料： 焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。 药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 （4） 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质 量证明书及使用说明。 （5） 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔 - 17 - 钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、 扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 (6) (7) (8) (9) 作业条件： 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程） 。 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量 改时应与设计单位办理洽商手续。 检测部门检定取得证明。 （10） 工艺流程：加工准备及下料零件加工 小装配(小拼)总 、 装配(总拼)屋架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成 品 检验除锈、油漆、编号 （11） 加工准备及下料： A、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余 量，经检验人员复验后办理预检手续。 B、 根据放样作样板（样杆） 。 C、 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过 规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 D、 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先 热加工，待冷却后再号孔。 （12） 零件加工： A、 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割 后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm 的缺楞， 并应清除毛制。 B、 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时， 为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝 的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 C、 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、 尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 （13） 小装配（小拼） ：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板预先拼焊组 成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背 - 18 - 靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 （14） 总装配（总拼） ： A、 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩 量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 B、 C、 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、 下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施 工图核对无误，即可定位点焊。 D、 点焊好的半片屋架翻转 180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 E、 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支 座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 F、 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点 焊。 G、 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180，即可将另一面上、下弦 和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点 焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 （15） 屋架焊接： A、 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技 术水平相适应。 B、 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 C、 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内 侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋 架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 （16） 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连 接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢 位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。 全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔 渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 （17） A、 成品检验： 焊接全部完成，焊缝冷却 24h 之后，全部做外观检查并做出记录。 、级焊缝应作超声波探伤。 - 19 - B、 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件， 其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 C、 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验 除锈、油漆、编号： 收，逐榀屋架做好记录。 （18） A、 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 B、 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧 的油漆不得漏涂。 C、 在构件指定的位置上标注构件编号。 （19） 保证项目： A、 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标 准规定后方可进行。 B、 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的 规定。 C、 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。 基本项目： （19） A、 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、 飞溅物、毛刺应清理干净。 B、 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏 差不大于 1%。 （20） 允许偏差项目，见表 5-12。 表 5-12 项次 1 2 3 4 5 项 目 允 许 偏 差 检验方法 (mm) 屋架最外端两个孔或两 -7 +3 端 L24m 支 承 面 最 外 侧 距 离 +5 -10 L24m 屋架跨中高度 设计未要求起拱 设计要求起拱 10 +10 -5 L/5000 - 20 - 用钢尺检查 用拉线、钢尺检查 6 7 8 9 相邻节间弦杆的弯曲 L/1000 固定檩条的连接件间距 5 支承面到第一个安装孔 1 距 节点杆件轴线交点错位 3 划线后，用钢尺检 查 注：L 为屋架长度；l 为弦杆在相邻节点间距离。 （21） 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点 应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 （22） 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。 （23） 质量预防处理情况： A、 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一 条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采 用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 B、 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙 大于 3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定 位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临 时加固。 C、 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措 施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 D、 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速 度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接 后翘曲变形。 E 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制 作尺寸，不允许超过允许偏差。 7、屋架防腐涂刷 本工程施涂的方法采用喷涂，钢材除锈经检查合格后，应及时在表面涂 完第一道底漆，以免时间过长而返锈。油漆应按设计要求配套使用，第一遍 底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油 漆在涂刷过程中应均匀，不流坠，且要保证涂层厚度均匀一致，不漏涂。 - 21 - 工艺流程 基面清理涂装 涂装施工 基面清理： 1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格，刷前将 需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2）为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是 利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的 铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法 效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 涂装： 1）调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油 漆色泽、粘度均匀一致。 2）刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 3）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂 直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 4）涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心 位置和定位标号。 涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土 和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱， 不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测试，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚 仪一般测定 3 点厚度取其平均值。 第九节、脚手架工程 外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用483.0 的钢管搭设， 铺毛竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。 一、外脚手架设计 1、立杆纵距 1.8 米，立杆排距 0.9 米，小横杆间距 0.9 米，大横杆步距 - 22 - 1.8 米，小横杆间距 0.9 米，内排立杆距墙 0.25 米。小横杆里端距墙 0.2 米。 2、连墙点的设置：采用“刚性连接”方式，每层沿水平隔距 6 米在结构 楼层外侧梁、板中预埋钢筋与外架固结。 3、剪刀撑、扫地杆的设置 （1）沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每 5-7 根立杆设一道，且每 片架子不少三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必 须控制在 45-60 度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大 横杆扣紧处，在其中间应增加 2-4 个扣结点。 （2）在脚手架立杆底端之上 100-300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆， 并与立杆连接牢固。 4、杆件连接构造要求 （1）左右相领立杆和上下相领平杆的接头应相互错开并置于不同的构架 框格内。 （2）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250，且不 大于 50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆 偏心受载情况。 （3）小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任 何情况下，均不得拆除作为基本结构杆的小横杆。 （3）钢管这间应采用对接扣连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于 80mm。 二、外脚手架搭设及防护 1、安全防护 （1）脚手架外侧采用密眼绿色安全网封闭。安全网在国家定点生产厂购 买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入 使用。 （2）外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架 进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时矫正 或加固。 2、脚手架的搭设 操作工艺流程： 放置纵向扫杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆 - 23 - 扣接固定后，装设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起 3-4 根立杆后，随即装 设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后， 拧紧扣件。形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一 步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量设置连墙件按第 一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推随搭设进度及时装设连 墙件和剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚 板或围护，挂安全网。 3、操作要点 （1）底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两 种适合的不同长度的钢管作立杆。 （2）在设置第一排连墙件前，应约每隔 6 跨设一抛撑，以确保架子稳定。 （3）一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分 别从相对角开始搭设。 （4）连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过 2 步。 （5）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于 100mm。 （6）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有 3 道连接，其中，斜 杆的对接或搭接接头部位至少有 1 道连接。 （7）周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。 （8）作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合 对接或搭接的相应规定。 （9）脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业 面不少于 1200mm。 4、搭设的质量要求 （1）扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。 （2）立杆垂直度最后验收允许偏差 100mm，搭设中检查时按每 2 米高允许偏 差7mm。 （3）间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差 允许20mm。 （4）大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许 10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。 - 24 - 三、外脚手搭设示意图 剪刀撑 立杆 间距1500 横向剪刀撑 大横杆 间距1200 带铁锚铁垫块 带铁锚铁垫块 外脚手架搭设示意图 第八章 工程质量保证技术措施 一、工程质量目标 在该工程项目上，我们的质量目标是：合格工程。 针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目 的管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和提 供专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照三个体系的标准建 立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制， 全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、 一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建 设单位的承诺，实现上述质量目标。 二、质量控制和保证的指导原则 （1） 首先建立完善的质量保证体系， 配备高素质的项目管理和质量管理人员， 强化“项目管理，以人为本” 。 （2） 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品” 、 “业主单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 （3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格 奖罚制度。 （4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决 - 25 - 贯彻执行。 （5）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 （6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理 措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序” 。 （7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强 化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 （8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审 核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 （9） 严把材料（包括原材料、成品和半成品） 、设备的出厂质量和进场质量 关。 （10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步； 竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 三、建立有效的质量管理保证体系 按照企业的项目管理模式，以 GB/T19001 、GB/T18001、 GB/T24001 模式标 准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行 ISO9001 国际质量管理 体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行 专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质 量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量 得到有效地控制。 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实 施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施 工管理的需要，成立由项目经理领导、总工组织实施的质量保证体系，生产经理 进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、 防水到机电；纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部 管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组 织上保证质量目标的实现。 四、实施“过程精品”工程 实施“过程精品” 我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略， 这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。 五、过程精品指导原则 1遵守水渠原理 - 26 - 将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规 章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作 是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。因此强调加强建立质量管理制度、 各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。 2坚持各负其责 项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务 安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。 3加强内部管理 在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中 严格执行样板制。 4强调创“过程精品” 只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的 行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。 5严格执行“会诊制度”和“奖罚制度” 在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、 凡事有据可查” 对每一重要分部分项工程都编制了管理流程， ， “严格执行会诊 制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保 证精品工程。 “会诊制度”流程图如下： 六、质量控制最为重要和薄弱的环节 1材料设备的选型及其质量标准和档次的确定 （1）首先按照业主单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。 - 27 - （2） 其次是严格样品报批制度，通过建设单位和建设单位代表、监理公司、 设计单位的实际评价确定最优的选择意见。 （3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。 （4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。 （5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不 能用在工程上，决不留情。 2对重要材料设备出厂前的检查和监造 对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，必要 时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师