职中混凝土外观质量常见问题补救措施.doc

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、编制目的2四、适用范围2五、混凝土外观质量的要求及质量常见问题原因分析2六、混凝土外观质量常见问题预防措施3七、混凝土外观质量缺陷修补5八、主要修补工艺要点8九、混凝土外观质量缺陷修补注意事项9十、缺陷修补质量控制9十一、安全保障措施9十二、文明施工10十三、成品保护措施10一、工程概况工程名称：高青县职业中等专业学校2#楼（教学楼）建筑面积：10172平方米层 数： 七层 结构形式：框架结构建设单位：高青县教育局 施工单位：山东京翰建筑安装工程有限公司监理单位：淄博正信工程建设监理有限公司设计单位：山东三力建筑设计有限公司勘察单位：山东民建勘察测绘有限公司高青县职业中等专业学校2#楼位于高青县南外环以北、高淄路以西，地上七层，层高4.2米，总建筑面积10172m2，结构高度32.20米。本工程室内外高差0.450m。设4个楼梯，满足消防疏散要求。本工程基础形式为预应力混凝土管桩承台基础，框架结构。混凝土强度等级：基础垫层：C25；基础：C35P6。主体：C30 P6；二、编制依据1）施工图及设计文件；2）适用于本工程的国家、行业及地方规范、规程、标准以及有关施工、安全质量、城市管理等方面的有关政策法规：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015；混凝土结构设计规范GB50010-2012；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；混凝土质量控制标准GB50164-2011；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版。三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。四、适用范围适用于混凝土结构施工中出现的外观质量缺陷的修补施工。五、混凝土外观质量的要求及质量常见问题原因分析根据混凝土结构施工质量验收规范验收标准，结构整体质量是：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模，无蜂窝、麻面和孔洞。无气泡或每平方米气泡面积不大于30cm，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。混凝土外观质量常见问题的原因分析：1、蜂窝：原因是模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。六、混凝土外观质量常见问题预防措施针对混凝土外观质量常见问题可能的原因，我们在施工过程当中针对性做好以下预防措施：1、针对几何尺寸变形的预防措施确保模板加固牢靠，不管采用什么支撑方式，混凝土泵送管不得与模板系统发生联系，以免引起模板变形，浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修整完好。浇筑过程中，随时进行模板拼缝密闭性检查，避免漏浆。2、针对蜂窝、麻面、气泡的预防措施（1）注意控制混凝土配比和质量，拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性，从而预防混凝土表面产生蜂窝。（2）浇注时如果混凝土倾倒高度超过2米，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。（3）振捣应符合下列规定：插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离；表面振捣器应能覆盖已振动部分的边缘；附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。（4）控制好拆模时间，防止过早拆模，夏季混凝土施工不少于24h拆模，当气温低于20时，不应小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝。（5）板面要清理干净，模板浇注混凝土前应用清水充分洗净，不留积水，模板缝隙要堵严，并采用玻璃胶涂密实，平整以防止漏浆。3、针对露筋的预防措施（1）要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时位移，检查时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好；要避免撞击钢筋以防止钢筋位移。（2）对于钢筋密集处，初用振捣棒充分振捣外，还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。（3）操作时不得踩踏钢筋，采用泵送混凝土时，由于混凝土泵管冲击力很大，不得直接放在钢筋骨架上，要放在专用脚手架上或支架上，或者使用混凝土布料机，以免造成钢筋变形或移位。4、针对缝隙与夹渣层的预防措施（1）用高压水枪清除混凝土表面杂物及模板上粘着的灰浆。（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和进行冲洗；全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆等，然后再继续浇注混凝土，浇注前，施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的减石子砂浆1道。5、针对裂缝的预防措施（1）在施工中，剪力墙采用跳仓法施工，以降低底板与墙收缩速率不一致的影响，顶板采用跳仓或留后浇带的方式以减少大体积混凝土收缩产生的裂缝。（2）材料控制上，与搅拌站密切配合，优化混凝土骨料级配和粒径，控制好水泥用量，控制好混凝土的塌落度。（3）模板和支撑系统要有足够的刚度，防止施工荷载作用下模板变形过大而造成开裂；掌握好拆模时机，拆模过早会对混凝土造成损坏或者造成混凝土开裂，过晚会错过介入混凝土养护的最佳时间，及水化热峰值出现的时间。（4）混凝土的浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度，同时加强混凝土的二次压面工作，对减少收缩裂缝有比较好的效果；加强混凝土的早期养护，适当延长养护时间，在气温高、湿度低或者风速大的情况下，应进行喷水养护，在浇水养护有困难时，或者不能确保其充分湿润时，可采用覆盖保温保湿材料的办法。七、混凝土外观质量缺陷修补1、外观质量缺陷修补程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部技术部负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制以及质量验收。混凝土拆模后，在第一时间对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时记录并组织班组及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由技术部对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补。外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收。2、修补材料准备根据不同缺陷、不同环境部位和修补工艺选取材料，通常修补材料：水泥净浆、防收缩砂浆和细石混凝土、改性环氧树脂灌浆液、环氧胶泥以及细水泥砂浆等，作为混凝土外观修补的砂浆，需先进行配比试验，确定强度和颜色。水泥砂浆：水泥+膨胀剂:水:外加剂:细集料:108胶水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）单位：Kg水泥浆：水泥+膨胀剂:水:外加剂:107胶水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）单位：Kg混凝土表面修补以颜色为主，不分层、脱落、开裂。涉及结构安全和耐久性的，先以强度和密实度为主，再进行表面颜色修饰3、混凝土外观质量缺陷修补方法（1）气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：A、用带尖的铁丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；B、对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；C、用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；D、用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；E、表面采用透明胶布进行保湿养护；（2）蜂窝、麻面的修补A、将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。B、混凝土表面蜂窝原则上采用抹面砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，要剔凿去蜂窝处薄弱松散部分，用钢丝刷或压力水清洗干净，参照混凝土结构加固补强标准的相关要求，采取楔形二次支模的办法处理，支模后用高一标号等级的细石混凝土仔细填塞捣实，然后覆盖洒水养护，待补强混凝土达到设计强度后，仔细剔凿楔形面上多余的混凝土，形成细致的粗糙面，待后续抹灰隐蔽处理。C、采用砂浆先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿润后，涂一层净浆，然后镶补砂浆。D、采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显渗水条件下，方可先涂环氧基液，再镶补环氧砂浆。否则，采取导水措施、并用喷灯烘烤后，方可进行施工。E、缺陷修补面砂浆养护达到3天后，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。（3）露筋的修补露筋的修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹12水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，参照混凝土结构加固补强标准的相关要求，采取楔形二次支模的办法处理，支模后用高一标号等级的细石混凝土仔细填塞捣实，然后覆盖洒水养护，待补强混凝土达到设计强度后，仔细剔凿楔形面上多余的混凝土，形成细致的粗糙面，待后续抹灰隐蔽处理。（4）表面破损修补墙体阴阳角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷等。修补措施是缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石混凝土补好，并加强养护。（5）钢筋头外露的缺陷处理采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断烧断钢筋时注意对混凝土面的保护，在孔口下部混凝土面上设置铁皮，将焊渣导离混凝土面；清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用透明胶布进行保湿养护。（6）冷缝的缺陷处理对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝，拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛，然后清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用抹面砂浆抹光压实。裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙，拟采用与结构配合比相同的水泥浆进行灌浆。裂缝灌浆由低向高，由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后，采用扁铲清除表面多余的抹面砂浆，并打磨裂缝表面。（8）止水缺陷处理对于有渗漏水及裂缝处理，一般采用灌浆法：先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水），清洗后用与结构混凝土配合比相同的水泥砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距3050cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上而下逐孔灌浆，灌至不吸浆时结束。八、主要修补工艺要点抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm25mm左右、范围较小的缺陷区处理，主要工艺措施如下：（1）该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。（2）现场加水，约1：3，手持机械搅拌机，搅拌23min，停35min，再搅拌23min即可使用。（3）配制抹面抗裂砂浆时，随时拌制随时使用，并要求在2h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。（5）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。（6）填补抹面抗裂砂浆时，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，然后用铁抹子压光抹平。（7）表面用透明胶布进行保湿养护7天。（8）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。（9）内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。九、混凝土外观质量缺陷修补注意事项1、对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工。2、混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，可以用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致。3、缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，封顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会影响到后期的施工。4、修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有