关于大力开展和积极推进-7S-精益管理活动的

关于大力开展和积极推进 7S 精益管理活动的 通 知 公司各部室： 7S 精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为公司员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对公司的归属感，提升公司形象和员工素质进而形成良好的公司文化，提高公司运营效益和效率的有效途径。为积极响应公司开展 7S精益管理活动号召，大力开展并积极推进我公司 7S精益管理，决定在全公司范围内开展 7S精益管理活动，把 7S精益管理的实质内涵与公司各项管理活动结合起来，在短期内迅速改变我公司外在形象和精神面貌，促使全公司各项管理工作跃上一个新台阶。 一、成立推进 7S精益管理领导小组 组 长：时得然 常务副组长：朱敦炎副 组 长：尚广斌、王子正、赵英姬、王海涛成 员：张若来、潘冬梅、孙志慧、白峻岐、蒋慧敏、侯庆丽、海丽秋、董湘志、高有利、梁福龙、李小龙二、明确 7S精益管理小组职责： 1 、结合公司 7S精益管理推行目标，组织宣传、学习和培训 7S精益管理相关知识及技巧； 2 、划分本公司 7S精益管理责任区域； 3 、根据公司 7S精益管理推进计划结合本公司实际制定本公司推进计划和措施； 4 、分析和改善 7S精益管理存在的问题，协助部室克服 7S精益管理工作中的障碍和困难； 5 、检查、督导 7S精益管理清扫点检、安全检查和员工行为规范。 三、 7精益管理总体计划： （一）实施前的准备阶段（ 2011年 5月 29日 6月 10日）本阶段公司将按公司部署开展工作，作好思想动员、舆论准备和物质准备，成立领导小组，启动全员精益管理知识培训工作，制定 7S精益管理推进计划和措施。 （二）实施评价阶段（ 2011年 6月 13日 2011年 8月） 1 、从 2011年 6月 13日开始，在全公司范围内全面实施精益管理； 2 、各部室根据工作要求，对照计划、措施全面启动，狠抓落实，严格执行考核； 3 、定期进行 7S精益管理讲评和讨论，不断改进和完善； 4 、根据部室特点，分类选定典型示范区并进行推广； 5 、作好阶段性小结； 7 、迎接公司的评审。 （三）巩固阶段（ 2011年 8月） 1 、完善并保持 7S精益管理成果，总结成绩，使 7S精益管理规范化、标准化、制度化； 2 、挑战新目标。 四、有关要求： （一）各部室要高度重视精益管理工作，部室主要负责人必须带头推进此项工作，明确责任，确保全员参与； （二）各部室要制定详细工作计划和具体措施，责任到人，根据本部室的特点，找好切入点，要确保成效，不流于形式； （三）要作好宣传工作和培训工作； （四）各部室要结合本部室特点，及时总结、及时改进、及时推广，将 7S精益管理不断向纵深推进。 （五）职能部室要根据职能分工原则，负责本部室和职能范围 7S精益管理工作，同时要加强部室之间的协作与配合，共同推进全公司 7S精益管理。 （六）将 7S精益管理纳入全公司考核。对推进 7S精益管理取得成绩的部室进行表彰和奖励，对落后部室和责任人进行责罚。对在公司 7S精益管理检查考核中出现的问题，被考核部室承担主要责任，相关职能部室负连带责任。7S管理7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。一、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和学习（study）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和学习为内容的活动，称为“7S”活动。 二、什么是“7S”与“7S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫的目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 （五）素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。 素养的目的是通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 （六）安全 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。