抗滑桩缺陷处理方案

1 新建铁路新建铁路 xx 标段标段 抗滑抗滑抗滑抗滑桩桩桩桩缺陷缺陷缺陷缺陷处处处处理方案理方案理方案理方案 编编 制 制 复复 核 核 审审 核 核 xx 年年 x 月月 2 目目 录录 一 工程概况 3 二 检测情况 3 三 采取措施 3 四 钻芯检测 4 五 注浆补强 5 六 加桩补强 10 七 注意事项 12 3 抗滑桩缺陷处理方案抗滑桩缺陷处理方案 一 工程概况 59 61 抗滑桩位于 xx 右侧 工点范围内上覆淤泥质土层及松 软土层 地下水丰富 局部呈股状流出 渗水量大约为 1 5m3 h 59 61 抗滑桩设计桩长 18 米 为翼缘抗滑桩 护壁为 加强型护壁 成孔后经监理工程师验证 几何尺寸符合设计要求 51 抗滑桩为 2 25m 1 50m 18 00m 61 抗滑桩为 2 25m 1 50m 18 00m 二 检测情况 1 2013 年 05 月 17 日 自检单位 xx 对 xx 右侧 59 61 抗滑 桩进行无损检测 分析为多剖面声学参数异常 初步定性为 III 类 桩 2 2013 年 05 月 22 日 xx 对 xx 右侧 59 61 抗滑桩进行检 测 检测情况为 59 桩多个剖面在 14 5m 至 18m 处声学参数出现异常 61 桩在 6 5m 至 8m 和 16 5m 至 18m 两段声学参数出现异常 检测报 告桩身完整性不合格 59 61 抗滑桩初步定性为 III 类桩 三 采取措施 1 根据自检方及第三方检测结果 我项目部制定了相关处理 方案 以确保抗滑桩达到设计规范要求 2 首先对声波透射法检测不符合设计规范要求的抗滑桩再进 4 行钻芯检测 根据结果与设计规范要求 属于三类桩的我项目部 进行注浆补强 属于四类桩的进行报废然后补桩 3 桩基钻芯取样时间从 2013 年 9 月 15 日至 9 月 22 日 注 浆施工从 2013 年 9 月 25 日至 9 月 30 日 四 钻芯检测 1 根据 铁路工程基桩检测技术规程 TB10218 2008 规范要 求 以及现场实际情况 对桩基钻孔为 5 孔 开孔位置在距桩中心 0 15 0 25 倍桩径内均匀对称布置 2 钻机设备安放平稳 固定牢固 底座水平 钻机立轴中心 天伦中心与孔口中心必须在同一铅锤线上 应确保钻芯过程不发生 倾斜 移位 钻芯孔垂直度偏差 0 5 3 桩顶面与钻机底座的距离较大时 应安装孔口管 孔口管应 垂直且牢固 4 每回次进尺宜控制在 1 5m 以内 钻至缺陷处 或下钻速度 快的地方 应及时量测钻杆深度 准确确定缺陷位置及程度 钻至 桩底时 应采取适宜的方法钻取沉渣 测定沉渣厚度并进行桩端持 力层岩土性状鉴别 5 根据桩的钻孔数量 现场混凝土芯样特征 芯样试件抗压试 验结果 对桩身完整性进行分类 桩身完整性分类表 类 别特 征 混凝土芯样连续 完整 表面光滑 胶结好 骨料分 5 布均匀 呈长柱状 断口吻合 仅见少量气孔 混凝土芯样连续 完整 胶结较好 骨料分布基本均 匀 呈柱状 断口基本吻合 局部见蜂窝 麻面 沟 槽 大部分混凝土芯样胶结较好 无松散 夹泥 严重离 析或分层现象 当下列情况出现时 局部混凝土芯样破碎且破碎长度小于 10cm 骨料分布不均匀 多呈短柱状或块状 蜂窝 麻面 沟槽连续 局部混凝土芯样破碎且破碎长度大于 10cm 混凝土芯样任一段松散 夹泥 严重离析或分层 钻进困难或无法钻进 6 基桩成桩质量应按单桩进行评定 当出现下列情况时 应 判断该受检桩不符合设计要求 桩身完整性属于 类的桩 大部分混凝土芯样胶结较好 无松散 夹泥 严重离析或 分层现象 局部混凝土芯样破碎且破碎长度小于 10cm 骨料分 布不均匀 多呈短柱状或块状 当出现下列情况时 应判断该受检桩不符合设计要求 蜂窝 麻面 沟槽连续 桩身完整性属于 类的桩 6 受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强 度等级的桩 桩长 桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩 桩底持力层岩土性状 强度 或厚度为达到设计或规范要 求的桩 五 注浆补强 对于是三类桩的采取注浆补强方法 1 注浆补强原理 利用抽芯钻孔 埋设注浆管和排水导管 进行封闭式的注入 纯水泥浆液 使桩身局部破碎 松散 胶结不好的混凝土空隙注满 水泥浆液使其重新进行胶结 并与胶结完好的混凝土形成一个受力 整体 加强桩身整体强度 弥补桩身缺陷 提供桩基承载力 2 注浆工艺流程 造孔 成孔 清孔 埋设注浆管 清洗 制浆 注浆 达到预 定注浆量和终压 封孔 完成注浆 养护 复测 3 施工准备 明确现场处理时的各道工序负责制 并委派专业人员对处理过 程进行全过程不间断控制 保证处理质量 准备好所需钻孔 压浆等机具 进行钻孔 压浆作业 压浆前检查确认钻探机 注浆泵 压力表 球型阀 储浆箱 水泵等设备工作状态良好 压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接 牢并挂牌标明压力回路编号 水泥微膨胀剂等准备充足 压浆前运 7 抵现场 4 布孔 根据设计规范要求 在该项桩缺陷段方向范围内 抽芯校核并 兼作灌浆孔 同时进一步确定桩身砼质量情况 抽芯孔钻到桩底持 力层为止 根据钻芯取样结果 确定布设 5 个钻 孔 钻孔直径 100 mm 钻孔深度至桩底 由于缺陷部位在桩底 钻机在钻孔过程 中一定要不停的对钻机的主轴进行垂直度校正 防止钻孔到不了底 处就斜到桩壁以外 无法安排下到工序 钻孔垂直度保证 0 5 注浆孔布置图 8 注浆管 排气管布置图 排气管 注浆管 排气管 注浆管 注浆管 排气管 注浆管 排气管 盖板 排气管 注浆管 盖板 埋设注浆管采用单孔双管埋法 根据缺陷情况 针对 59 61 抗滑桩桩制定了相应处理措施 59 桩处理措施为孔内插入 两根镀锌水管 其中 1 根插到缺陷部位以下约 16 5m 18m 作为注浆 孔 另 1 根插入到桩顶下约 1 5m 用作注浆时排水排空气 孔口用素 混凝土密封 埋管后素混凝土养护时间为 3 5 天 保证高压注浆时 砼强度达到注浆要求 61 桩处理措施同 59 桩 注浆管要求耐压 接头不渗漏 出水口不堵塞 埋设管周边及桩顶不渗漏 59 61 抗滑桩缺陷示意图 9 5 封闭式压浆施工 先把压浆管通过预埋管口下道孔底 松散段 缺陷处下 50 公分 固定好 浆液浓度 使用 42 5 普通硅酸盐水泥清水制成 在配制水 泥浆时 按高标号配制 确保水泥浆浓度不导致压注困难且渗透能 力好 浆液材料 将液浓度的选择根据有关经验或现场试验来决定 本次浆液的水灰比为 0 5 0 6 微膨胀剂 UEA 掺入量为 2 5 浆 液要求流动性好 当浆液超过初凝时间 将该液废弃不用 压浆施工应在清洗钻孔内淤泥和杂质后进行 并以注浆量 10 与压力进行双控 清洗完成后 用压入浆液置换清水 在未封闭孔 口前通过压浆管匀速压入水泥浆 把抽芯孔内的水全部置换溢出 当孔口出现大量浓水泥浆时立即封口 并继续加压补浆 使断桩 夹层部位蜂窝处得到水泥浆的充分填充而使其整体性增强 注浆前所有管道接头 压力表 阀门等应连接牢固 密封 在一条回路中注浆时 其它回路的阀门应关闭 保持管中压力 防 止浆液从出浆口溢出 为保证压浆效果 注浆压力控制在 4 6MPa 压浆终止条件 为保证压浆的效果 稳定压力为在 稳定时间为 当注浆压力逐步上 升 表明内部空隙逐步被水泥充填 当压力升到 5 5 单位 吸浆量不小于 时 即闭浆稳定 若 压力不再下降 表明内部空隙通道均被充填满 可中止压浆作业 在注浆时 注浆压力随注浆进展呈现出由低到高的变化规 律 若注浆过程中压力突然急剧下降 表明发生冒浆或漏浆现象 应在浆液中加入相应的添加剂和采取间歇灌浆措施以确保桩端注浆 效果 压浆主要设备 注浆泵 采用 2TGZ 60 210X 型复式三柱 主要技术参数如下 转速 91r min 理论排量 60L min 标定压力 28Mpa 进道口径 64mm 排道口径 32mm 额定功率 18 5kw 外型尺寸 长 宽 高 1800mm 945mm 705mm 整机重量 1020Kg 11 搅拌机 以专门为水灰比 0 5 0 7 专业定制的搅拌机具 其它配件 压力表 球阀高压软管 管路和接头等配件 满 足高压工作条件 要求的安全储备 并在压浆前进行压力试验 辅助设备 冲洗压浆管路的水泵 过滤浆液的滤网等 注浆量 注浆压力及工作量表 xx 右侧 59 61 抗滑桩注浆工作量表 桩 号里 程砼标号 缺陷部位 注浆 量 注浆 压力 备注 59 642C42 514 5 18m3m 4 6MPa 桩身补强 注浆 61 654C42 5 6 5 8m 16 5 18m 6m 4 6MPa 桩身补强 注浆 注浆龄期达到后 由西北院进行自检 自检合格后 再报甘 肃环通进行检测 如检测结果不符合设计要求 及时进行补桩 六 加桩补强 59 1 61 1 加桩补强布置示意图 昆明方向 线 路 中 线 61 61 1 59 59 1 59 1 61 1 抗滑桩布置示意图 87 85 90 10 87 85 90 10 12 1 测量放线定加桩桩位 根据上图 59 61 抗滑桩的平面布置示意图 我项目部决定 在垂直于线路方向右侧于 D2K356 642 D2K356 654 布设 59 1 61 1 两根加桩 桩偏距均为 90 1m 即 桩内侧距左线线路中 线距离 桩长 18m 测量放样前对导线点 水准点 桩位坐标进行 复核 放样后的控制桩必须得到监理工程师的批复方可施工 桩基开挖前及开挖过程中护壁钢筋绑扎及护壁浇筑过程中随时 要对桩位进行复核 以保证护壁尺寸及相对位置准确无误 为下一 工序正常施工提供良好的施工条件 2 锁口施工及浇筑 锁口用 C20 混凝土浇筑 浇筑完成复测锁口实际高程 在根据 锁口实际高程确定其挖孔深度 锁口施工及浇筑时必须高出地面 30cm 以防在施工过程中杂 物落入孔中伤人 锁口浇筑完成随即复测桩位 在锁口周围定位十 字护桩 在挖孔施工过程中 利用十字护桩检测桩孔中心偏位 桩 径 桩孔垂直度等 3 人工开挖原则 人工开挖桩孔时 先开挖桩孔中间部分的土方 然后向周边扩 挖 控制好桩孔截面尺寸 每节段的开挖高度为 0 6 2 0m 挖孔 过程中做好原始记录 4 支护壁模板 护壁采用 C20 混凝土浇筑 支护壁模板前 先安装护壁钢筋 13 用扎丝绑扎牢固 上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接 20cm 用 扎丝绑扎牢固 护壁模板通过拆上节 支下节的方式重复周转使用 模板采用三块钢模板拼接而成 加固方式采用方木对称支撑 护壁 混凝土 采用人工浇筑 人工振捣 每节护壁工艺流程同上 逐节 段往下循环操作 将桩孔挖至设计桩底标高 成孔后及时上报监理 工程师 及时验孔 验收合格后方可进行下一道工序的进行 5 钢筋制作 安装 钢筋在进场之前必须进行检验 检验合格后并报监理工程师 审批 审批完成后方可大批量进场 钢筋堆放原则采用下垫上盖 必要时加盖雨篷 钢筋加工的规格尺寸 间距 保护层厚度及相关 设计要求均按 xx 施工图第三册 59 61 抗滑桩钢筋图施作 6 灌注混凝土 浇筑混凝土前先安装串筒 串筒安装长度控制在距孔底 2m 的位置 混凝土的塌落度宜为 13 17cm 并可以在串筒中自由坠落 开始浇筑时 孔底积水不宜超过 5cm 浇筑速度应尽可能的加快 使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力 防止地下水渗入孔内 随时 必须保证混凝土的供应 浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣棒振 实 七 注意事项 1 施工场地内