设备二科周期检查44号文.doc

济南玫德铸造有限公司设备科济玫设二（2012）44号设备日常、周期检查办法（修订版）一、 目的：为促使各设备管理人员深入生产车间、深入设备现场发现问题、解决问题，真正做到服务在一线、管理在一线的目的，帮助设备使用部门用好、管好设备，帮助发现细节上存在的隐患和问题，统一规范设备完好标准和管理标准，落实各车间部门执行设备管理制度和规程的的有效性，并达到互相学习、取长补短的目的，特制定本规定。二、 适用范围：适用于对各生产车间、部门所有设备的日常和周期检查。三、 职责：1、各设备使用部门的主管为本部门所有设备管理与安全运行的第一责任人，各分管科长为本厂区设备管理和安全运行的第二责任人。2、设备日常检查 由各分厂设备科科长安排对本厂区设备进行全面检查，公司设备科分管设备管理员按分工对各分厂设备进行周期检查。 3、在所有检查过程中，设备检查人员每到一个车间、部门检查时，应会同该部门的第一责任人（或由第一责任人指定的负责人）同时检查，设备使用部门负责人对检查结果给予确认并负责整改。不配合检查或对检查结果拒绝确认的部门，检查人员可依据现场照片作为处罚依据。4、对检查发现的问题（包括所有同类设备存在的同样问题），要求责任车间部门限期进行整改，并由各分厂设备科长落实整改结果。设备使用车间、部门（指具有同类设备的所有车间部门）未进行整改的，再次出现的不合格项处罚，按扣分标准的2倍扣除。四、 要求：1）公司设备科、各分厂设备科按规定的日期（各分厂设备科1、3周检查、公司设备科2、4周检查）组织检查，并对检查的结果在两日内下发检查通报： 2）各分厂检查参加人员：设备科、车间相关负责人。 公司设备科检查参加人员：公司设备科、厂区设备科长、厂区设备管理员及车间相关负责人。 3）公司设备科根据本月检查情况，确定本月设备管理优秀及落后单位，由公司设备科组织各厂区设备科科长对优秀单位参观学习，对落后单位帮扶改进。具体检查日期由公司设备科确定。4）检查内容设备检查内容就完好、润滑、安全、环保、性能等5方面制定。检查标准按公司统一规定执行。如下表：包装镀锌检查表序号检查内容等级扣分标准1设备无接地、或接地断开无效A10分2设备安全防护缺失A10分3电线防护不到位、破损A10分4违章操作A10分5线头裸露A10分6设备异常噪音A10分7三角带少一条B8分8润滑不良B8分9电箱内布线杂乱、电器元件未固定B8分10漏气、漏油B8分11配件不齐全B8分12连接、固定螺丝缺失B8分14闲置设备不断电B8分15电箱门关闭不好C6分16防护固定不牢、松动、螺丝缺失C6分17设备之上、或周围放置与工作无关的杂物、积水C6分18维修不断电、不挂警示牌C6分19接件机托辊不转C6分20工作灯安装不规范C6分21无人工作不断电C6分22其它未列出项目,根据实际情况添加攻丝机检查表序号检查项目等级扣分标准1严重违章操作A10分2设备无接地线A10分3设备异常响动A10分4丝杠架精度不达标A10分5丝套、拉杆未固定A10分6工具头、卡具严重变形、锈蚀A10分7卡具磨损严重，垫布处理A10分8丝套配合精度超差A10分9正在检修设备未悬挂标示牌A10分10电线线头裸露A10分11卡具库管理混乱B8分12三角带配备不齐全B8分13电器箱内接线不整齐、卫生不清洁B8分14设备漏水、漏气、漏油B8分15润滑系统（油管、油杯、油泵等）不完好B8分16主轴箱油标不清晰或未达到标准油位B8分17气缸晃动，其他部件未及时紧固B8分18卡具、丝套、工具头、丝锥等现场备用超过一套B8分19下料槽晃动严重B8分20无接油盒，接油盒内废机油未及时处理B8分21设备未使用，未切断主电源，未停气B8分22切削液水流小B8分23丝杠架伞齿轮晃动B8分24卡具燕尾精度超差未及时更换B8分25设备缺少零部件或部件损坏C6分26设备卫生不合格、油污、陈旧凝固铁屑C6分27三角带松动C6分28电器箱门未关闭C6分29设备上放置杂物C6分30用铁物锤击滑板、拉杆C6分31无资产编号、机台号或不清晰、不可视的C6分32下料槽缺少固定螺栓C6分33闲置的设备，未用标示牌标识C6分34定位键、压块未正确使用C6分35拉杆未配置平垫、弹垫的C6分36其它未列出项目,根据实际情况添加行车检查标准序号检查项目等级扣分标准1上升限位（或断火限位）、止挡限位、交叉限位、回转限位、缓冲器等停车保护装置不完好A10分2吊运周转箱挂箱沿的，周转箱摞在一起吊运的A10分3吊钩开口大，变形严重的A10分4吊索具磨损严重，磨损直径1/3以上的A10分5吊钩裂纹、变形或磨损严重未及时更换 吊钩夹板缺紧固螺丝，销轴异位严重的A10分6维修行车未挂警示标示 违章作业的A10分7钢丝绳磨损严重，断股、断丝起刺明显，更换不及时A10分8导绳器损坏，无导绳器的 钢丝绳脱槽绞绳的A10分9端梁电机不同步，无刹车的 A10分10道轨松动未及时紧固的A10分11磁吊乱挂重物的A10分12遥控器因管理不善丢失A10分13电线绝缘损坏 导线裸露的A10分14操作行车吊运重物从人头上经过的A10分15要求整改项目，不及时整改的A10分16无证操作起重设备的A10分17斜拉、斜吊等违规操作（违反十不吊的）A10分18安全警示标志三色灯缺失或无效的B8分19电机缺接线盒 或接线盒缺盖 缺螺丝未紧固的B8分20大、小车电机、减速机等润滑不合格 缺油漏油的B8分21钢丝绳润滑不及时的B8分22扫轨板齐全，无变形、符合规定（离导轨距离小于10mm）B8分23吊钩上的防脱钩损坏或不起作用未及时更换B8分24操作按钮损坏缺失的B8分25电闸箱门未关闭的C6分26遥控器无防护套，无天线的C6分27吊索具上缺少吨位标示C6分28各类吊索具管理有序，状态完好，吊索具随地乱放的（不用时，须将其挂到吊具展板上）。C6分29起重设备在非工作状态下负载悬空C6分30吊运操作中交头接耳，心神不定的C6分加工中心、数控车床检查表序号检查标准等级扣分标准1工装、刀具要定置管理，标识齐全，台账完整A10分2设备精度超差A10分3润滑系统（油管、油杯、油泵、油雾器等）是否齐全、完好A10分4维修不挂警示牌A10分5润滑油或者液压油失效或低于最低油位线的A10分6无电机罩、无风叶，无接线盒、防护罩等A10分7设备无接地或接地断开无效A10分8各润滑系统漏油A10分9违章操作A10分10设备各指示数值仪表必须完好、有效、可靠B8分11未启用散热设备或者散热设备损坏的B8分12三角带配备齐应全、完好B8分13电源线防护不到位、破损B8分14缺少固定螺丝的B8分15操作按钮必须齐全、完好，对其功能标示清楚B8分16凡有尾座的设备，在设备不使用时需将尾座缩回，并将中心孔擦拭干净C6分17设备卫生差、铁屑、油泥严重C6分18设备上放置工件、量具等杂物C6分19闲置设备未断电的C6分20设备资产标识牌缺失C6分21各类防护罩损坏或固定不牢的C6分22加工中心工装、刀具带锈蚀或油泥严重的C6分23其它未列出项目,根据实际情况添加 以上检查项目按照每10分扣除月效益奖5%处理。五、检查考核规定： 1.1厂区设备科定期检查。各厂区设备科每月1、3周对分厂设备进行检查（分厂设备科长至少亲自带队彻底检查一次）。未按规定的时间段组织检查的，每次扣除组织人当月效益奖的10%，并择时补上。当月未完成检查频次的，每缺一次扣除组织人季度效益奖的20%。未亲自带队检查（1次以上）的科长，每次扣除月效益奖的5%。 1.2未按规定时间下发检查通报的，每晚1天扣除组织人月效益奖的3%，累计计算。 2、设公司设备科定期检查。设公司设备科每月2、4周对全公司设备进行检查，检查结果公司网站进行公布。设备二科检查发现问题，厂区设备科按10%承担相应责任。未按规定的时间段组织检查的，每次对设备管理员罚款100元，并择时补上。当月未完成检查频次的，每缺一次对设备管理员罚款200元。 3、根据检查条款及扣分标准，每扣10分扣除责任车间主任当月效益奖的5%。六、检查后的整改规定1）再培训要求在设备周期检查的通报（包括公司设备科下发通报）下发后3日内，由各厂区设备科召集相关车间（部门）第一负责人及维修工，对通报内容进行学习、培训，形成培训记录，并将培训情况OA通报到本厂区厂长、分管副总及公司设备科。未进行该项工作的（包括被培训人员或工序不齐全的），每拖期一天，扣除分管科长月效益奖的10%，累计计算。2）制定整改方案各厂区根据检查情况，制定整改方案，并将整改方案，以OA形式通知到公司设备科及各生产车间。3）整改验收各厂区设备科组织本厂区相关部门及人员，根据本