传动轴的机械加工工艺.doc

湖南铁道职业技术学院零件的工艺设计与实施课程设计任务书班 别 数控加工132 设 计 者 左冷禅指 导 教 师 彭 京 城 设计日期 2013年3月26日至 4月 26日目录目录2序言3一、 零件图样分析3二、 毛坯的选择4三、 加工方案的确定5四、 工序尺寸的确定8五、 基准的选择9六、 切削用量及基本工时9七、 机床的选择12八、 刀具的选择14九、 夹具的选择15十、 量具的选择15十一、 数控工序走刀路线的确定16十二、 工艺文件汇编18十三、 小结20十四、 参考文献21 序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。一、零件图样分析（一）零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.（二）零件的结构工艺分析图1-1 零件图从零件图1-1上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有20、29.295MorseNo.4、30、33、35、45的外圆柱面，M20X1.5、M33X1.5的普通粗牙螺纹，长30mm宽10mm深3.75mm、宽6mm深3mm、长100mm宽10mm深5mm的键槽，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面为Ra3.2um、29.295 MorseNo.4、35、30外圆柱表面为Ra0.8um, 45两侧面为Ra1.6um,其余为Ra3.2um，要求不高；位置要求较严格，表现在29.295MorseNo.4和30的外圆轴线的跳动量为0.015mm、两个35的外圆轴线的跳动量为0.01mm、45两侧面的外圆轴线的跳动量为0.02mm，长30mm宽10mm深3.75mm的键槽对29.295MorseNo.4外圆轴线和长100mm宽10mm深5mm的键槽对35外圆轴线的对称度均为0.03mm；该零件材料为45号钢，在35js5和30js6圆柱面需进行高频淬火热处理以使表面硬度达到52HRC。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。二、毛坯的选择毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。一、 毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，所以推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。二、 毛坯图的设计毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量,见图1-21-2 毛坯图三、加工方案的确定 在市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法左端B3.5中心孔Ra3.2自由公差钻孔右端B3.5中心孔Ra3.2自由公差钻孔M20X1.5Ra3.2自由公差粗车-精车29.295MorseNo.4外圆柱表面Ra0.8粗车-精车M30x1.5Ra3.2自由公差粗车-精车35js5外圆柱面Ra0.8IT5粗车-精车-粗磨-精磨-精细磨45外圆柱面及两端面Ra1.6粗车-精车35h5外圆柱面Ra0.8IT5粗车-精车-粗磨-精磨-精细磨30js6外圆柱面Ra0.8IT6粗车-精车-粗磨-精磨-精细磨左端面Ra3.2自由公差粗车-精车右端面Ra3.2自由公差粗车-精车键槽Ra3.2IT9粗铣-精铣倒角Ra3.2自由公差精车表1-1 各表面加工方法 (1)工序的安排1 加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备,人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如钻B3.5的中心孔。加工M20X1.5、29.295MorseNo.4、M30X1.5、35js5、45、35h5、30js6外圆柱表面。 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如M20X1.5、29.295MorseNo.4、M30X1.5、35js5、45、35h5、30js6外圆柱面，等。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。2 基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和各外圆柱面及螺纹为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。3 先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。4 先面后孔对该零件应该先加工端面和外圆柱面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的外圆柱面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的端面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度， （2）工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散（3）、热处理工序的安排 热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840温度中保持30分钟释放应力。（4）、拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下：方案一1、 备料 锻造毛坯2、 普车 夹左端钻右端B3.5中心孔，粗车30、35、45预留2mm余量3、 普车 夹右端钻左端B3.5中心孔，粗车M20X1.5、29.295MorseNo.4、M33X1.5、35预留2mm余量4、 调质 在35js5和30js6圆柱面调质热处理5、 数控车 夹左端精车30、35、45至尺寸,切两个3x1.5退刀槽,倒C2圆角6、 数控车 夹右端精车螺纹M20X1.5、M33X1.5、外圆29.295MorseNo.4、35至尺寸，切3x1、4x1、3x0.5退刀槽,倒C2圆角7、 磨床 粗磨、精磨、精细磨各外圆柱面至要求8、 数控铣 粗精洗长30mm宽10mm深3.75mm、宽6mm深3mm、长100mm宽10mm深5mm键槽至尺寸9、 检验 合格入库方案二1. 备料 锻造毛坯2. 数控车 夹左端钻右端B3.5中心孔，粗车30、35、45预留2mm余量3. 数控车 夹右端钻左端B3.5中心孔，粗车M20X1.5、29.295MorseNo.4、M33X1.5、35预留2mm余量4. 调质 在35js5和30js6圆柱面调质热处理5. 数控车 夹左端精车30、35、45至尺寸,切两个3x1.5退刀槽,倒C2圆角6. 数控车 夹右端精车螺纹M20X1.5、M33X1.5、外圆29.295MorseNo.4、35至尺寸，切3x1、4x1、3x0.5退刀槽,倒C2圆角7. 磨床 粗磨、精磨、精细磨各外圆柱面至要求8. 数控铣 长30mm宽10mm深3.75mm、宽6mm深3mm、长100mm宽10mm深5mm键槽至尺寸9. 检验 合格入库方案三1. 备料 锻造毛坯2. 普车 夹左端钻右端B3.5中心孔，粗车30、35、45预留2mm余量3. 普车 夹右端钻左端B3.5中心孔，粗车M20X1.5、29.295MorseNo.4、M33X1.5、35预留2mm余量4. 调质 在35js5和30js6圆柱面调质热处理5. 普车 夹左端精车30、35、45至尺寸,切两个3x1.5退刀槽,倒C2圆角6. 普车 夹右端精车螺纹M20X1.5、M33X1.5、外圆29.295MorseNo.4、35至尺寸，切3x1、4x1、3x0.5退刀槽,倒C2圆角7. 磨床 粗磨、精磨、精细磨各外圆柱面至要求8. 普铣 粗精洗长30mm宽10mm深3.75mm、宽6mm深3mm、长100mm宽10mm深5mm键槽至尺寸9. 检验 合格入库 综上所述：三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。四、工序尺寸的确定一、粗车加工工序尺寸1.M20X1.5考虑其加工长度为24mm，与其连接的非加工外圆表面直径为25X27.5mm，为模锻毛坯，车其外圆表面直径至22。22mm表面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为3.2，只要求粗加工,此时直径余量2mm已能满足加工要求。2.锥度29.295锥型圆柱最小直径为29.295，最大直径为31.267，长度为43，为莫氏锥度4号,表面粗糙度为0.8。其中开有键槽长3x10x3.75（上偏差为0，下偏差为-0.087，表面粗糙度为3.2）。毛坯直径40, 粗车其外圆表面预留2mm加工余量，表面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为3.2，,此时直径余量2mm已能满足加工要求3.（M33X1.5)考虑其直径为33mm,长度为15，毛坯直径为40，粗车外圆表面直径至35，35为自由尺寸公差，表面粗糙度为3.2，只要求粗加工，此时直径余量2mm满足加工要求4.35js52.查机械制造工艺设计简明手册，其中35js5 公差值为0.011mm, 上偏差为0.0055mm, 下偏差为-0.0055mm；毛坯直径为40，粗车外圆表面直径至37，37为自由尺寸公差，表面粗糙度为3.2，只要求粗加工，此时直径余量2mm满足加工要求5. 45及 外圆45长度为5，表面粗糙度为1.6，考虑其两边都有退刀槽，因此加工余量保证在1mm。毛坯直径为50，粗车外圆表面直径至47，47为自由尺寸公差，表面粗糙度为3.2，只要求粗加工，此时直径余量2mm满足加工要求7. 35 h5考虑其直径为35，长度106.5，表面粗糙度为0.8，其中开有键槽100x10x5（上偏差为0，下偏差为-0.087，表面粗糙度为3.2）。35h5 公差值0.009 上偏差为0，下偏差为-0.009。长度方向的余量查工艺手册，其余量范围为2.02.5mm，现取为2.0mm，毛坯直径为40，粗车外圆表面直径至37，37为自由尺寸公差，表面粗糙度为3.2，只要求粗加工，此时直径余量2mm满足加工要求6.30js6 外圆30长度为19.5，表面粗糙度为0.8，上偏差为0.0065，下偏差为-0.0065。毛坯直径为40，粗车外圆表面直径至32，32为自由尺寸公差，表面粗糙度为3.2，只要求粗加工，此时直径余量2mm满足加工要求二、精车及磨削及磨削加工工序尺寸精车及磨削及磨削加工工序尺寸如表1-2表1-2端面精车及磨削余量五、定位基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用左端40外圆柱面作为粗基准来加工45、35h5、30js6外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，35h7的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。六、切削用量及基本工时一选用原则粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。二切削用量的选取方法1）背吃刀量的选择 粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达810mm；半精加工的背吃刀量取0.55mm；精加工的背吃刀量取0.21.5mm。2）进给速度（进给量）的确定 粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。进给速度f可以按公式f =fn计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.30.8mm/r；精车时常取0.10.3mm/r；切断时常取0.050.2mm/r。3）切削速度的确定 切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度vc确定后，可根据刀具或工件直径（D）按公式n=l000vc/D 来确定主轴转速n（r/min）。表 1-3 切削用量工序号工步号工步内容主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）21夹左端钻右端B3.5中心孔3002粗车30、35、45预留2mm余量6000.21.531夹右端钻左端B3.5中心孔3002粗车M20X1.5、29.295MorseNo.4、M33X1.5、35预留2mm余量6000.21.551夹左端半精车、精车30、35、45至尺寸8000.150.52倒C2圆角8000.150.53切两个3x1.5退刀槽4000.10.561夹右端半精车、精车外圆29.295MorseNo.4、35至尺寸8000.150.52倒C2圆角8000.150.53切3x1、4x1、3x0.5退刀槽4000.10.54粗、精车螺纹M20X1.5、M33X1.53001.581粗精铣30x10x3.75、100x10x5键槽4005032粗精铣6x3键槽400503三确定部分加工工步基本工时1、车右端面时T= =13.3s2、粗车右端35mm外圆时T=*n=*2=142s3、粗车右端30mm外圆时T=*n=*1=13s4、调头车左端面，保零件轴向长度285mm时T= =13.3s5、粗车左端19.85mm时T=*n=*4=64s6、粗车左端莫氏4号的圆锥时T=*n=*2=50.7s7、粗车左端32.85mm时T=*n=*2=20s8、粗车左端35mm时T=*n=*2=96s9、粗车左端45mm时T=*n=*2=6.7s七、机床的选择1、工序3采用CK7150A数控车床，车床的参数如表1-4CK7150A机床参数名 称单 位规 格床身上最大回转直径mm505床鞍上最大回转直径340最大车削直径轴类直径250盘类直径500最大钻孔直径20最小车削直径20最大车削长度1000；500最 大行 程X260Z1100；600主轴箱主轴转速范围r/min20-2000主轴定心轴颈锥度mm1415锥孔锥度公制80主轴通孔直径mm65主轴中心至床面高度mm290主轴中心至地面高度mm1000尾架尾架套筒最大行程mm80尾架套简直径mm85尾架套筒锥孔锥度莫氏5#进给量及螺距范围工进Xmm/min0.0005-500Z0.001-500快进Xmm/min8Z12螺纹导程mm/rO.O01-500刀盘驱动方式电动刀位数8外圆刀方尺寸mm2525夹具液压动力卡盘250主电机台湾先马变频电机，功 率7.5/11Kw额定转速1000r/min最高转速4000r/minX轴伺服电机A06B-0226-B301（C8/2000i）转 速2000rpm额定转矩8Nm功 率1.2KwZ轴伺服电机A06B-0241-B101（C12/2000i）转 速2000rpm额定转矩12Nm功 率1.8kW控制系统FANUC Oi-mate机床外形尺寸(长x宽x高)mm316014801650机床重量净 重Kg3000毛 重4000表1-4 CK7150A机床参数3、工序4采用数控车床XH713A，车床参数如表1-6XH713A机床参数名称单 位规 格工作台工作台面积mm800x350T形槽mm3x18H8工作台最大承重kg550行程X向、Y向、Z向行程mm600x410x510主轴端面至工作台面距离mm126-635主轴中心至立柱导轨面距离mm215-625主轴主轴转速rpm60-4000(8000可选)主轴电机功率(连续/30分)kw5.5/7.5主轴孔锥度-BT-40三向进给切削进给速度mm/min1-5000快速移动速度mm/min15000进给电机扭矩Nm12精度定位精度mm0.013重复定位精度mm0.005电机进给 电机容量主轴电机kw5.5/7.5X、Y向kw0.9Z向kw1.8刀库刀库容量支(pcs)16换刀时间（秒）sec7一般规格机床外形尺寸（长x宽x高）mm2500x2630x2550机床重量kg4500总电源供应量kw15典型配用数控系统-FANUC Oi表1-6 XH713A机床参数2、工序5采用数控万能外圆磨床MK14150，参数如表1-5表1-5 MK14150数控万能外圆磨床部分主要参数八、刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。1. 钻两个B3.5中心孔：刀具号为TO1O1，B3.5中心钻2. 粗车外圆柱面：刀具号为T0202，90可转位车刀，圆弧半径为1，刀片型号为VCUM160408R-A4，刀具型号为PVJCR2525-16Q3. 半精车，精车外圆柱面：刀具号为T0303，75可转位车刀，圆弧半径为1，刀片型号为WNUM080304EL-A2，刀具型号为PCRC2020-16Q4. 车退刀槽，刀具号为T0404，3mm车槽刀5. 车螺纹，刀具号为T0505,60螺纹车刀6. 粗精铣键槽，刀具号为T1、T2，6、10键槽铣刀 加工表面刀具号刀具名称刀具参数刀片型号刀具型号钻中心孔T0101中心钻B3.5粗车外圆柱面T0202可转位车刀90 r=1VCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半精，精车外圆柱面T0303可转位车刀75 r=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q车退刀槽T0404切槽刀3mm 车螺纹T0505螺纹车刀60粗精铣键槽T1键槽铣刀10粗精铣键槽T2键槽铣刀6表1-7 加工刀具表九、夹具的选择机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。综上所述该零件加工过程中选用的夹具有：虎钳、三抓定位卡盘、V型块、专用刀柄十、量具的选择零件的加工过程中，量具的选择直接决定零件的精度等级，因此选择正确的量具有助于提高工件的加工精度，加工精度要求高的零件必须正确的选择量具。车零件精度要求较高，有外圆、长度、槽宽等的测量。根据实际选择以下量具：1. 游标卡尺：测量范围0-300mm,精度0.02mm2. 外径千分尺： 25-50mm，精度0.01mm3. 百分表：测量范围0-10mm，刻度值0.01mm4. 万能角度尺： 0-3605. 螺纹规：M20标准通、止规，M33标准通、止规十一、数控工序走刀路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面：1、 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度2、 应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率3、 应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走刀路线图。图1-3钻中心孔图1-4夹左端车右端走刀路线图图1-5夹右端车左端走刀路线图图1-6车螺纹走刀路线图图1-7铣键槽走刀路线图十二、工艺文件汇编表1-8机械工艺过程卡湖南铁道职业技术学院工艺卡产品型号图 号零件名称轴文件编号材料名称G45数量中材料规格产品名称总作业时间工序号工序名称工 序 内 容设备工艺作业时间名称型号名称编号1锻造锻造毛胚2热处理调质3车车个表面至尺寸和你CA7150A三爪卡盘4铣铣键槽XH713A三爪卡盘5磨磨各外圆柱面至要求三爪卡盘6钳去全部毛刺钳工台7检合格入库标记处数签字日期编制校对审核会签日期第 页共 页表1-8数控加工工序卡片湖南铁道职业技术学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3车数控车床CK7150A通用夹具油基切屑液法兰克车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1夹左端车右端面、钻B3.5中心孔T0101B3.5中心钻3002粗车30、35、45预留2mm余量T020290车刀游标卡尺6000.21.53夹左端精车30、35、45至尺寸、倒C2圆角T030375车刀游标卡尺，外径千分尺8000.150.54切两个3x1.5退刀槽T04043mm车槽刀游标卡尺4000.10.55夹右端车左端面、钻B3.5中心孔T0101B3.5中心钻3006粗车M20X1.5、29.295MorseNo.4、M33X1.5、35预留2mm余量T020290车刀游标卡尺6000.21.57精车外圆29.295MorseNo.4、35至尺寸、倒C2圆角T030375车刀标卡尺，外径千分尺8000.150.58切3x1、4x1、3x0.5退刀槽T04043mm车槽刀游标卡尺4000.10.59粗、精车螺纹M20X1.5、M33X1.5T050560螺纹车刀螺纹规3001.5编制审核批准共 1 页第1页表1-8数控加工工序卡片湖南铁道职业技术学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间4铣数控铣床XH713A通用夹具油基切屑液法兰克车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1粗精铣30x10x3.75、100x10x5键槽T110键槽铣刀游标卡尺4005032粗精铣6x3键槽T26键槽铣刀游标卡尺400503编制审核批准共 1 页第1页表1-9数控加工刀具卡湖南铁道职业技术学院数控加工刀具卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3车数控车床CK7150A三爪自定心卡盘、虎钳油基切屑液法