卫生院病房楼施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据第二章 工程概况及施工特点第三章 施工方案和技术措施第四章 施工部署及主要施工机械与主要物资计划第五章 劳动力安排计划第六章 质量管理体系与措施第七章 安全管理体系与措施第八章 环境保护管理体系与措施第九章 文明施工管理体系与措施第十章 冬雨季施工措施第十一章 施工进度计划与措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 施工进度表 施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制依据本工程施工组织设计根据工程设计图纸、图纸答疑、图纸会审纪要、施工合同约定的质量、工期条款、国家现行施工质量验收规范、建筑工程强制性文件、河南省建筑工程安全施工管理条例、各建筑工程安全操作规程；结合现场实际条件编制。 工程施工质量检验评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第二章 工程概况及施工特点；（一）工程概况本工程为*镇卫生院病房楼建设工程建设项目，位于*镇卫生院内。本工程均为框架结构二层，建筑高度8.65m。建筑面积均为1315.96，基底面积686.98。抗震设防烈度为8度，建筑安全等级为二级。（二）施工特点 1、本工程基础采用钢筋混凝土带型带形基础，基础垫层采用C15混凝土，厚度100mm，基础、基础梁、板、墙、柱、楼梯及裸露构建均用C30混凝土，构造柱、圈梁及其它除特别标注外均采用C25。基础混凝土抗渗等级为P6。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋。2、砌体0.200以上填充墙采用B06级、A3.5级加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑。0.200以下墙体采用MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。 第三章 施工方案和技术措施一、施工测量建筑施工测量应采用校测合格的光学仪器。本工程定位放线采用J2激光型经纬仪，校测标高采用S3自动水准仪。施工测量应遵循；先整体后局部，先控制后细部的测量原则，按照规划部门及业主提供的建筑规划基线及设计图纸，利用已有的永久性控制点，用经纬仪对拟建工程定位，测出拟建工程的长、宽、各开间、进深轴线尺寸，并按照基础结构图纸，用石灰粉撒出基础边线，为基槽土方开挖提供依据，同时根据城建规划及业主提供的高程控制点，利用水准仪测出拟建工程的 0.000点，计算出基槽土方开挖深度，即设计槽底标高，为基槽土方开挖做准备。二、土方工程1、土方开挖工程；土方开挖应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的规则，开挖前要向熟悉此块地况的部门或人员了解情况，对地下的障碍物及管道必须处理完毕，建筑定位放线完毕，并已办理隐检手续。在雨季开挖施工现场必须设置排水设施。本工程基槽土方开挖采用机械开挖，人工辅助清平，根据开挖深度，基坑按1：0.75放坡，开挖作业时由测量工控制开挖标高，机械开挖至槽底标高上100150mm时由人工清土、修平，禁止超挖、严禁扰动破坏槽底原土层，开挖施工中要查验有无杂填土及其他不利工程结构质量的问题，有上述问题不得私自处理，必须及时向建设单位、设计单位汇报。如地基不需要处理，基槽土方开挖由人工大致清平后即可进行基槽钎探。为加快施工进度本工程拟采用机械钎探，钎探点根据规范要求按梅花形布置，行距、点距均为1.5m，探点深度1.5m，每探点分五步完成，每步30cm。钎探完毕后应由测量人员对槽底标高抄平，布置标高控制点，再由人工对基槽进行精细清平。基槽细致清平后由测量人员将各轴线引测至槽底地坪，并向相关部门申请进行验槽，及时办理验槽签证手续。土方开挖工程质量检验标准。2、土方回填：基底处理：回填土前应清除基底的建筑垃圾、树根、草皮、积水。基底为松软土壤时，回填施工前应对基底松土夯实，基底为含水量很大的松软土时，应采用排水晾干或换土措施。人工填土应从场地最低处开始，铺土分层夯压，每层回填土虚铺厚度采用机械夯压时，沙质土不大于30cm,粘性土不大于25cm。回填施工用土尽量选择洁净的粉粘土，控制土料的含水率，含水率大，容易夯压成橡皮土。含水率小，土料发散夯压不实，回填土施工必须严格按照施工规范要求控制每层虚铺回填土厚度为200-250mm,每层回填土夯压不少于三到四遍，夯压施工时要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。边角部位、搭接部位要多夯几遍，每层按规范要求用环刀对回填土取样，土方回填工程质量检验标准。三、混凝土工程1、原材料要求；水泥；进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检验。并应对其强度、安定性的性能进行见证取样复验。其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。砂；普通混凝土工程采用的砂质量必须符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。砂中不得含有泥块、树根、草皮等杂物。不得采用海砂。石子；石子中不得含有山皮块、粘土块、混凝土用的石子，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋最小净距离的3/4。对于混凝土实心板，石子的最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超40mm。水；拌制混凝土的用水，应采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。钢筋混凝土结构施工不得采用含氯盐的海水。2、混凝土配比；混凝土施工必须按国家现行标准普通混凝土配比设计规程的相关规定，根据混凝土强度等级、耐久性、工作性进行配比设计。对于首次使用的配比应进行开盘鉴定。混凝土拌制前，应根据砂、石子的含水率调整材料用量，换算成施工配比。混凝土配比时必须对材料进行过磅计量，水泥2%，砂、石子3%，水2%。并按规定进行台账记录。3、混凝土浇筑施工；浇筑前应由监理及相关部门对隐蔽工程进行验收。并办理隐蔽签证。浇筑前对木模板浇水湿润，但模内不得积水，并将预埋件、预留洞固定牢固。4、混凝土配料要经过过磅计量，装料顺序；一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。混凝土搅拌时间不少于1.5到2分钟。混凝土自搅拌机口出料后，尽快用塔机料斗吊运到浇筑地点。防止混凝土出现离析、水泥浆流失。出现离析后要重新搅拌。混凝土的坍落度应严格控制，浇筑基础垫层、基础及配筋稀疏的结构，坍落度应为1030mm；中型截面的柱及梁、板混凝土坍落度应为3050mm。5、柱、构造柱混凝土浇筑前，应先在模内铺设一层厚约50100mm的水泥浆或混凝土中成分相同的水泥砂浆，便于新旧混凝土结合。混凝土浇筑竖向构件应分层进行，每层浇筑高度应根据构件钢筋疏密情况决定。一般分层高度为混凝土振捣棒作用部分长度的1.25倍。每层最大厚度不超过500mm。当浇筑高度大于3M时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。使用插入式振捣器应快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，均匀振捣，振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时要插入下层混凝土50mm左右。以消除两层混凝土间的接缝。混凝土浇筑应连续进行，如必须停工间歇，尽量缩短停歇时间，间歇时间不应超过2小时，并应在混凝土初凝前浆混凝土浇筑完毕。梁、板混凝土浇筑施工；混凝土虚铺厚度要大于实际板厚，梁要用插入式振捣器振捣，板要用平板式振捣器。先将梁内填满并振捣密实后，再振捣板，板振捣时要来回多次振捣，振捣完毕后及时用刮杠刮平混凝土，并以木错搓平混凝土。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。6、混凝土施工缝的留置和处理；因停电、下雨、机械损坏等原因，造成混凝土浇筑暂停而留置施工缝，暂停时间超过水泥初凝时间后，必须等混凝土强度达到1.2mm后，再对施工缝进行处理。施工缝留置位置应符合要求；柱；留置在基础的顶面或梁下3050mm处；梁；与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。板；单向板留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板，施工缝位置应符合设计要求。楼梯；可留置在楼梯踏步板的1/3处。施工缝处理；清除已硬化的施工缝处浮浆、松动石子、软弱混凝土层，并浆接茬处充分湿润，重新浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。然后在铺设新混凝土，并将接茬处混凝土振捣密实。使新旧混凝土结合密实。7、混凝土养护；对已浇筑完毕12小时的混凝土，应采取覆盖、浇水等养护措施。浇水养护时间对硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间不少于7天，浇水养护以混凝土表面湿润为宜。四、钢筋工程1、钢筋进场时，必须按照现行国家标准【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】中的规定，抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合相关标准规定。钢筋进场时要校对合格证，查看钢筋外观，钢筋表面应平直、无损伤、带肋钢筋肋纹清晰且分布规则，钢筋表面不得有劈裂、油污、或片状老锈、直径粗细不匀等质量缺陷。2、本工程所用各种钢筋必须证件齐全，必须见证取样检测合格。3、钢筋表面应清洁无锈，钢筋加工前必须对钢筋表面粘着的泥土、油污、浮锈清除干净，钢筋调直应优先使用调直机，下料加工时必须加工成样品，由技术员、项目监理共同检验认可后，方能成批加工。4、钢筋末端必须加工成180度弯钩，圆弧直径不得小于2.5d,弯后平直长度不得少于图纸要求，加工柱、梁环筋，必须按照抗震要求加工，环筋采用135度角，弯后平直长度取设计要求值。.HRB400级钢筋加工形式必须符合设计要求。5、钢筋安装时，必须校核轴线、标高、位置、截面尺寸，绑扎Z/GZ钢筋时，环筋必须沿受力筋呈螺旋状对称布置，绑扎Z/GZ环筋在层高上下1/6处均为环筋加密区，环筋间距不得大于100mm,绑扎QL、L骨架时，环筋开口必须沿梁上层架立筋交替错开布置。QL、L绑扎搭接时，搭接位置、搭接长度必须符合设计要求，搭接长度范围内环筋必须加密。6、钢筋连接；钢筋直径小于14mm的，应采用绑扎搭接，钢筋直径大于14mm的，应优先采用焊接，结合实际情况，本工程柱、梁钢筋采用气压焊接。钢筋绑扎搭接长度必须满足设计要求或施工验收规范，钢筋焊接质量必须符合【钢筋焊接及验收规程】的规定，并抽取钢筋焊接件作外观及力学性能检验。钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10D。同一构件内钢筋接头应相互错开。钢筋接头位置不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不应大于50%。在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，在受拉区不宜大于50%，7、绑扎XB底部钢筋时，先在模板上划线，标出钢筋间距。试摆钢筋，短向受力筋在下，长向钢筋在上。把每个交叉点都绑扎牢固。底部钢筋绑扎完成后，由电工敷设电工线路导管，要求对线管绑扎牢固。电工完成后由钢筋工再绑扎XB上层负弯矩盖筋，要求上层盖筋在上，分布筋在下。钢筋绑扎完成后加钢筋保护层垫块，上层盖筋与底部钢筋间加支架。支架数量满足施工要求即可。 五、模板工程1、模板加工、安装施工质量直接影响到结构质量及施工进度。为了确保施工质量及工程工期的实现，项目部必须提前把应用模板材料进场，提前对木工进行交底。模板加工截面尺寸必须符合构件设计要求，采用材料必须坚固，满足施工中产生荷载要求。2、模板安装前要校核50高程控制线，确保标高控制无误。模板安装前要对上面灰浆清理干净，模板要满刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋，影响钢筋与混凝土的握裹力，影响构件整体质量。3、安装Z/GZ模板时，要对Z.GZ清理，清除钢筋上附带的砂浆，清除掉马牙槎上的舌头灰。錾掉柱根部浮浆及松动石子，然后用水冲净后才能安装模板。模板就位后要检查构件的轴线位置、截面尺寸、垂直度，无误后用卡勾、木方加固固定。4、安装梁模板时，也要校核50高程控制线，防止标高错误。根据设计图纸，查验每个构件的轴线位置、截面尺寸、标高，梁的轴线偏差不得超过5mm,然后安装梁支架及底模，底模就位后要校正轴线位置、标高、截面尺寸，对于跨度大于4M的梁要起拱，本工程梁模板需要起拱，起拱量钢模为1/1000,木模为3/1000,安装底模后等梁钢筋骨架绑扎完再安装梁侧面模板，侧模要安装牢固，为保证截面尺寸，梁内应用与构件尺寸相同的短钢筋支撑梁两侧模板，梁侧面模板上口要顺直，以便支撑现浇板模板，保证现浇板模板平整，保证现浇构件的阴角顺直及观感。5、安装现浇顶板模板时，先校核测量50标高控制线，查看是否有误，确认正确后自50高程控制线上量至现浇板底，并对房间四周墙面抄平，以便控制现浇板四角平整。一层现浇顶板模板安装前一层地面基土应夯实，并垫通长40mm厚、宽240mm木板，楼层地面立支柱前也应垫通长木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。调节支柱高度，将大龙骨找平，在安装小龙骨，龙骨固定后就可以安装铺设10mm厚的顶板底模竹胶板。竹胶板的缝隙不得大于2mm，缝隙较大时可以用胶带粘贴密封，防止振捣施工时漏浆，影响工程质量。现浇顶板安装完毕应用水准仪对模板的平整度抄平，防止模板局部不平整，影响工程质量。铺定型组合模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型连接，U型卡安装间距一般不大于300mm。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均采用大尺寸的组合模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均为拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地200-300mm处一道，往上纵横方向1600mm左右一道，并经常检查，保证完整牢固。然后安装现浇板底模的大横撑，固定后安装横撑支架，本工程板底支架采用带丝钢管支架，支架底部要设垫板，底座要平稳，然后调整支架旋丝顶住横撑，所有钢支架要用钢管拉结固定，防止受力倾覆。安装完支架后再安装小横撑，然后安装竹胶板或复合板。模板安装要牢固平整，接茬处高差不得大于2mm,板缝不得漏浆，模板安装重点控制梁柱节点，此处容易造成漏浆、涨模、使构件轴线位移。现浇板模板安装完要用水准仪对各个房间模板抄平，平整度超过5mm时要调整。6、安装现浇结构的上层模板及其支架，下层现浇楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱位置应对准，并铺设垫板。刷涂模板隔离剂时，不得刷涂过多，防止沾污构件钢筋。影响混凝土与钢筋的握裹能力，降低整体混凝土强度。7、梁、板模板安装完工后，模板的接缝不应漏浆，在混凝土浇筑施工前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔、电工线盒应安装牢固位置正确。8、模板拆除施工，柱及构造柱的侧模拆除时间（根据施工季节决定）以不损伤构件棱角为宜。拆除现浇梁、板模板时，构件跨度大于2M、小于8M的，混凝土强度必须大于设计混凝土强度等级的75，拆除梁模板时，本工程梁跨度均小于8M，梁混凝土强度必须达到设计混凝土强度值的75%，拆除悬臂构件时，不论构件跨度长短，构件混凝土强度值必须达到设计混凝土强度值的100%。9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板起出铁钉后和支架应分散堆放并及时清运。10、底模拆除时的混凝土强度要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范六、脚手架的搭设和拆除；钢管脚手架搭设必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中条款要求。脚手架施工工艺，挑选架杆、架扣-地基处理-放置纵向扫地杆-逐根立竖杆与扫地杆连接牢固-安装横向扫地杆-安装纵向大横杆-安装小横杆-设抛撑、剪刀撑-铺脚手板-安装护身栏杆-安装安全网-挂标志牌-检查验收。施工架搭设，本工程高度小于20m，拟采用钢管单排架，立杆纵向间距1.5m，大横杆间距1.2-1.4m，小横杆间距不大于1.5m。立杆距墙面1.4m，小横杆一端伸入墙内不少于24cm，并与墙体拉结。架体搭设前，必须对架体基层处理 。将基土找平、夯实，然后铺设一层灰土，夯压坚实。架体立杆第一步必须选择长短不一的架杆，保证相邻的两根立杆的接头应错开50cm以上，并力求不再同一步内。每根立杆底部应设置底座和垫板，架体底部必须设置纵、横向的扫地杆 。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙杆与建筑物外墙可靠连接。架体立杆应高出作业层1.5m，高出女儿墙1m。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接。大横杆安装时，纵向大横杆应设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，宜采用对接扣件连接；也可采用搭接。对接时大横杆的连接点应交错布置，两根相邻的纵向大横杆接头不宜设置在同一布或同一跨内；不同步、不同跨的两个相邻接头，在水平发现错开距离应大于50cm。采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置三个旋转扣件固定。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，同一步里、外两根大横杆接头应相互错开，不宜在同一跨内，同一跨间上下相邻的两根大横杆接头要错开50cm以上，横向小横杆用直角扣件连接在大横杆与墙体上，当小横杆靠近立杆时，小横杆可紧固于立杆上，小横杆在架体连接点伸出不小于10cm，伸入墙内不少于24cm,作为架体与建筑物墙体连接的小横杆称为连墙杆，两端必须与架体、墙体连接牢固。连墙杆应从第一步水平大横杆处拉结，连墙杆应均匀分部，拉结点应靠近主节点，剪刀撑搭设时，应将一根架杆紧扣在立杆上，另一根架杆紧扣在小横杆上，剪刀撑两端的架扣距邻近的连接点不应大于20cm，最下一对剪刀撑与立杆连接点距地面不应大于50cm。每对剪刀撑宽度不小于四跨，且不应小于6m，剪刀撑必须在架体两端处各设置一道剪撑。中间每道剪刀撑的间距不得大于15m。脚手架各杆件相交叉伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。架扣安装时，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，直角扣件开口不得朝下。脚手板安装、作业层脚手板应满铺，铺稳，离开墙面1215cm，脚手板应采用搭接，搭接长度不少于20cm，搭接处必须设置在小横杆上，当不能满足要求时，可采用对接平铺对接时必须采用连根小横杆，脚手板伸出小横杆外长度不得大于15cm。架体必须随主体结构施工进度同步搭设，设置的连墙杆严禁在施工中拆除。架体每搭设升高一步，完活后必须自检，然后由安全员检查，批准后才能到架体上施工。七、砌筑工程；1、本工程所用烧结页岩砖、加气混凝土砌块、水泥、中砂、钢筋等原材料必须取样检测合格。水泥进场使用前，应对该批量水泥强度、安定性进行复验，对于不同品种的水泥，严禁混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量必须满足规范要求。2、砌筑施工前项目部要提前对施工班组进行质量、安全施工进行交底，掌握设计意图及质量要求，施工前要校核各轴线尺寸，进行开间尺寸纠错，无误后才能进行排砖摞底，立皮数杆盘角，第一层和最后一层砖要丁砌，由低向高砌筑，严格执行内外搭砌，三一砌法。3、砌筑施工要严格控制砂浆配比，对材料要进行计量，控制材料偏差，保证砂浆配比、施工砂浆强度质量。砂浆应随拌随用，砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起；水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间不得少于2min。水泥砂浆应在3小时、混合砂浆应在4小时内使用完毕。施工期间温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内、混合砂浆应在3小时内使用完毕。砌筑施工时要内外双挂线，砌筑施工时如采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间温度超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑施工砌筑五皮砖要用检测尺及时对墙体进行垂直度、平整度、灰缝厚度进行检查。保证砌体垂直度、平整度，控制水平灰缝竖向灰缝厚度，保证砂浆饱满度在85%以上，砌体不得出现瞎缝、透明缝及假缝。砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过三处，且不得位于一面墙上。4、遇到GZ处，必须留置马牙槎，先退后进，每沿500mm墙高必须放置砌体拉结筋，拉结筋伸入柱内不少于200mm,伸入砌体内不少于1000mm，标准砌体要放2根拉结筋，120mm厚砌体也要放置2根拉结筋，370mm砌体放置3根拉结筋。墙体拉结筋竖向间距偏差不超过100mm。5、电工埋设电工导管必须随土建同步进行，根据设计图纸、50标高控制线留置配电箱、开关、插座位置，严禁先砌后剔。砖砌体内严禁敷设水平线管。6、砌筑施工时砌体转角处、交接处必须同时砌筑，严禁留直槎，无法避免时应留踏步槎，其次是留直槎放置拉结筋。砌体施工要组砌方法正确，上下错缝、内外搭接，砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝、竖直灰缝厚度宜为812mm。水平灰缝砂浆饱满度必须控制在85%以上，竖缝砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。7、每天砌筑施工要按规范要求留置砂浆试块，并进行养护。试块留置数量应符合施工验收规范要求。八、装饰装修工程（一）门窗安装本工程门窗主要有镶板门、格栅门、全波门、塑钢窗、金属防盗窗等工艺流程：找规矩、弹线，找出门窗框安装位置 掩扇及安装样板 窗框扇安装 门框安装 门扇安装 （1）、找规矩弹线：室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置带防腐木砖的混凝土锚固块数量；（2）、掩扇及安装样板：掩扇，并检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合要求并作为样板，以此作为验收标准和依据；（3）窗框扇安装：考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线，立框时与抹灰面时，注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；（4）门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每侧不少于三个固定点，间距不大于1.2m；（5）门扇安装：先根据图纸要求确定门的开启方向及小五金型号和安装位置；将门扇靠在框上画出相应的尺寸线；第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上下冒头），同时应注意口与扇安装的平整；门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页宽度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大过深；合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长的1/3或2/3。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁要求，然后对四周修刨到准确尺寸；五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，门锁、拉手距地95100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与中挺结合处安装门锁；安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、卫生间玻璃裁口在室内；门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法参照产品安装说明书。（二）建筑楼、地面施工；除卫生间外本工程地面采用05YJ1地19，楼面采用05YJ1楼10。原材料要求；使用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜小于42.5级，砂；应采用中砂，其含泥量不宜大于3%.地面采用水泥砂浆面层，面层施工前必须对室内基层找平、抹压密实。然后根据50标高控制线计算出地面位置。找平层抹压前要对基层洒水湿润，找平层砂浆的稠度要控制在30-40mm左右，找平层要抹压密实、抹压平整，但不能压光。地面找平层应采用1：3水泥砂浆做找平层，在铺设找平层前，应将地面基层表面清理干净，混凝土表面应洒水湿润。找平层砂浆要铺摊厚度均匀，抹压密实，表面搓毛。地面面层施工时，应清除找平层表面的浮土、垃圾，洒水湿润表面，然后铺设素水泥浆作结合层。然后铺设抹压1：2水泥砂浆面层，砂浆稠度不应大于35mm,砂浆要拌合均匀，施工时应随铺随拍实。砂浆厚度应控制在20mm。抹平工作要在水泥初凝前完成，压光工作要在水泥终凝前完成。面层要抹压平整、密实，接茬平顺。平整度不得超过4mm,大于25平方米的房间，面层宜按开间做分隔处理。3、楼面施工；施工前必须对混凝土现浇板进行清理，清除表面浮土、垃圾及落地灰，然后洒水湿润现浇板表面，涂刷一层素水泥浆做结合层，然后铺设抹压20mm厚的1：3水泥砂浆做找平层，找平层做法同地面找平层；楼面砂浆面层做法同地面面层做法。面层要抹压密实，平整、接茬平顺光滑，平整度控制在4mm以内。大于25平方米的房间，面层应按开间设置分隔缝。地面、楼面施工后，要及时对抹灰面进行洒水养护，养护时间不少于7天。（三）墙、柱面工程（1）原材料要求；水泥应采用检测合格的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5级。抹灰用砂应采用中砂。砂的颗粒要坚硬洁净，不得含有草皮、粘土块、碱性物。石灰膏；应采用块状生石灰淋制，熟化时间符合国家标准，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒及杂质。（20）抹灰施工1）抹灰前要提前对施工班组进行施工质量及施工安全交底。对每一间结构开间尺寸进行验收，清除砖砌体表面的浮土、粘结物、混凝土表面的油污，并对砌体洒水湿润砌体，然后在砌体上做灰饼、冲筋。控制抹灰厚度，并用2M靠尺检查灰饼间的垂直度、平整度。2）工艺流程墙面浇水规方打灰饼抹水泥窗台墙面充筋作护角,抹灰罩面灰.A、墙面浇水抹灰前一天，用胶皮管自上而下浇水湿润。使水湿入达10mm为宜。B、规方、打灰饼按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度大时要分层衬平。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置。用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。C、墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间宽度或高度决定。D、抹灰一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。E、修抹预留孔洞、电气箱、槽盒F、抹罩面灰当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，并收光。（四）涂饰施工（1）涂饰工程主要为天棚、内墙面、外墙喷涂料涂料施工应在对墙面验收合格的基础上施工，墙面不得存在质量缺陷，墙面应平整、顺直、接茬平顺、大墙面及细部无空鼓。涂料施工前要检查墙面是否干燥，抹灰墙面刷涂溶剂涂料时，墙面含水率不得大于8%，刷涂水性涂料时，墙面含水率不得大于10%。涂料施工前先对墙面进行清理及处理，将墙面上的灰尘、污垢、砂浆流痕清理干净，对于缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面用腻子填补齐平。（2）施工工艺流程： 内墙面修正成品门窗保护墙面刮腻子修补打磨底涂施工弹线分隔喷涂施工清理及修正。 （3）施工技术措施： 1、墙面修正：清理基层表面油污、浮灰、酥松表面，用水泥聚合砂浆修正墙面缺棱掉角、剔凿、粘模，坑凹处及大模板穿墙螺杆洞，修补密实平整，施涂前表面保持干燥。 2、成品门窗保护：因本工程门窗已安装完毕，为了防止污染，加强成品保护，达到文明施工要求，要用塑料布粘贴保护。 3、基层刮腻子修补：在施涂之前，必须对基层刮腻子修平，尤其是墙面腰线处和阳台挑口及阴阳角部位的修平。修补后的墙面要用磨皮进行打磨，使喷涂基层表面无刮纹、高低接槎，达到棱角分明一条线，墙面顺直平整。 4、底涂施工及弹线分隔：在干燥基层面上均匀滚涂一道抗碱性封底涂料，不得漏涂，待底涂23小时后干燥，接着按设计要求，吊垂直线，量好平线找好规矩，将外墙表面弹线分隔，楼层间分隔色带为100宽，且标高一致。 5、喷涂施工：在大面积施工前，且做10001000方格每种颜色不少于三块的样板，经甲方、监理验收认可后再正式大面积施工。在喷涂前，首先对同批量的桶装涂料，要检查其出厂日期、出厂合格证及质量、颜色等使用技术说明情况，搅拌后涂料如发现沉淀或飘浮现象,禁止工程使用。 （4）墙面涂料施工方案 喷涂时，要掌握好喷枪与墙面的距离及运行速度，一般距墙面3050CM，速度以不流坠为宜，当空气压缩机压力有变化时，距离可适当做些调整，且喷嘴必须与墙面垂直，施工时注意墙面分色交接处的平直，严禁色块相互污染。 （5）应注意的质量问题及清理修正工作 1、油漆涂料要求批例调和均匀，喷涂厚度要求均一，使色释一致，无明显色差。2、喷涂要求一次成活，避免二次修补，使颜色不一致。3、在涂刷基层表面要求干燥，防止流痕现象，且喷涂要求按序顺进行，防止漏涂和透底发生。4、施工完毕，应认真检查，对局部不完善处进行仔细修正工作（五）地面地砖施工（一）工艺艺流程准备工作基层清理 弹水平线弹方正线 试排 刷水泥浆 铺砂浆结合层 铺地砖 养护 清理擦缝（二）操作工艺（1）基层清理，将地面垫层上的落地灰、杂物清理并錾掉。用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，清扫干净。（2）弹线：在放十字控制线时，弹在砼垫层上或现浇砼基层上，找出方正，并把线引致墙底部，然后依据墙面50线标高找出面层标高。在墙上弹出水平高线。弹出水平时要注意室内与楼道面层标高要一致。贴地砖时走道与房间接口处要提前做出灰饼，防止以后接口不平。（3）试排：在房间内两个相垂直的方向铺两道干砂，把地砖干铺，结合施工图及房间实际尺寸把砖试排好，遗篇检查地砖之间的缝隙，核对板块与强眠柱洞，等部位的相对位置，试铺后，把基层清扫干净，用水桶洒水湿润。（4）刷一层素水砂浆，不要刷的面积过大，随铺沙浆随刷。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，两头拉控制线，中间拉贴砖水平控制线，要采用干硬性水泥砂浆结合层，干硬程度以手捏成团，落地既散为宜。厚度控制根水平线平。用抹子拍实拍平，铺摊面积不得过大。（5）根据房间拉的控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。根据试排的图案及缝隙在控制交点开始铺贴。板块之间的缝隙宽度不应大于1MM。先试铺根据控制线铺好干硬性砂浆结合层，用小铲铺开铺平。然后把砖放在砂浆上，用橡皮锤敲击地砖，力量要适宜。砂浆表面至铺设水平高度后，将地砖掀起移到一旁，检查砂浆表面与半块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填平，然后正式镶饰。先在地面反面刷素水泥砂浆一道（或在水泥砂浆结合层上浇一层散水泥浆）。然后把地砖放在砂浆上，安放时四角要同时往下放，用橡皮锤敲击地砖，掌握力度，以免把砖打坏成裂纹。直至高度和水平控制线平。铺完第一块，向后退方向铺贴，铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。但必须注意与作到相互应，板块与墙角，镶边与落墙处应紧密，不得有空隙。（6）铺贴时如地砖表面有水泥砂浆等杂物要用棉纱随时擦干净。房间铺好后要把门口封闭防止人进去踩踏。根据凝固情况，要随时养护，养护时间不少于7天。当水泥砂浆达到强度后，清理擦洗，颜色要与地砖同色，用棉纱把灰浆和污物擦干净。根据墙面50线标高，测出踢角板的水平度和垂直度。（7）铺贴时要先铺房间后铺走道，门口加过门石与走道镶边颜色要一致。走道砖由于与房间规格不一样，要加镶边分格。镶边尺寸根据实际情况而定。（8）楼梯的施工。楼梯用地砖根据图纸实际尺寸统一加工。要先弹出50线带斜线控制，一般从上至下按顺序施工。地砖贴完后根据踏出踢角线控制线，依控制一加工踢角板砖。遇到地面有穿楼地面管子或其他设备等，要用口径大小一样的管子画样，然后切割铺贴地砖与管子吻合，紧密，最后做防水台，高地面5CM，直径大于管子4CM的PVC管子。（9）成品保护1)运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施，防止碰撞已做完的墙面，墙角和门框等。2)铺贴地砖的过程中，操作人员应做到随用干布或棉纱擦净地砖表面上的水泥浆。3)在地砖地面上行走，或拉灰浆车，水泥砂浆必须终凝，而且要铺彩条布，毛毡加以保护。4)地砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以铺盖保护。九、建筑屋面屋面做法：结构层-轻集料混凝土找坡层-1：3水泥砂浆找平层-防水层- 细石混凝土保护层。原材料要求；采用的水泥必须证件齐全，检测合格，强度等级不低于32.5级，砂；应采用中粗砂，含泥量不大于5%。防水卷材：卷材的厚度及物理性能必须符合实际要求，材料证件必须齐全，进场后并取样检测合格才能用于工程。板材的规格、尺寸、密度必须符合设计要求。找坡层施工；施工前必须对现浇板清理干净，找坡层屋脊最厚处、女儿墙最薄处及屋面坡度必须符合设计要求。屋面雨水管道处要留出泛水坡度。砂浆找平层；找坡后，应及时铺摊砂浆找平层，砂浆必须配比正确，砂浆要搅拌均匀，稠度合适。找平层厚度控制在20mm左右，找平层必须设置分隔缝，间距不大于6*6M。与女儿墙交接阴角处、转角处，找平层必须抹压成圆弧型，圆弧半径不得小于50mm，屋面雨水管道处必须抹压密实，泛水坡度便于雨水顺利排出为宜。砂浆抹平收水后要二次压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。防水层；材料进场经外观及取样检测合格后，才能用于防水施工。防水层施工必须选择有资质的专业防水施工单位施工。施工前应根据屋面坡度及设备安装情况编制施工方案。施工前必须检查砂浆找平层是否干燥，干燥后才能进行防水层的施工，防止防水层受潮起泡造成防水层失去作用。施工前要对找平层表面清理干净，对分隔缝用沥青砂填塞饱满密实，在开始刷涂粘结底子油，为保证防水施工质量，本工程防水层采用热熔满粘法。防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由最低处向上施工，本工程屋面坡度较小，根据规范要求采用卷材平行于屋脊铺贴。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，本工程采用的卷材长、短边搭接宽度均为80mm.边刷涂胶粘剂，边加热铺贴卷材，加热卷材时火焰喷嘴应距卷材3040cm，加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。不得过分加热及烧穿卷材。卷材熔融后立即滚铺，滚铺时必须及时排出卷材下部的空气，卷材应粘结平整，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出熔融的改性沥青为宜，并应随即刮封接口。防水层卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定。最大钉距不得大于700mm，然后用密封材料将凹槽填嵌封严。十、外墙装饰所有砌筑外墙进行抹灰。根据设计要求所有外墙抹灰砂浆采用水泥砂浆抹面。面层为涂料。砂浆抹灰：基层清理，与砼结构梁、柱交接处挂钢丝网水泥胶浆对空心砖面毛化处理做灰饼冲筋抹底灰抹面层灰平压实抹光黏贴50厚聚苯板胶泥粘网胶泥整平涂料。处理：对保温砖、粘土砖外墙施工时应按清水墙要求施工，抹灰前先将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清刷干净。墙身预留洞口模板孔洞等堵塞密实，并浇水润墙冲掉灰缝中的灰尘。找规矩：按墙面上已弹的基准线分别在大角、门窗角、阳台角等处吊垂直套方抹灰饼冲筋，以控制墙面抹灰的底层平整度。砌体与砼结构梁和柱交接处、门窗洞口的周边抹灰前挂钢丝网，以防墙面开裂。外墙抹灰工艺和质量要求同内墙。保温板的安装：待砂浆达强度后，专用胶粘结聚苯板，打磨板面用专用胶黏贴专用网，在网上抹压胶泥并整修平整。涂料：待胶泥达强度后，进行刮腻子，涂料涂刷。十一、电气、给排水安装 (一)电气安装1、管线、箱盒的安装暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。2、配电柜（盘）配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。3、电缆导线敷设：a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。（2）电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。（3）所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。安装准备套 管 安 装预 留 孔 洞管道预制加工防腐处理支吊架卡架安装管道安装调试水压试验系统冲洗通水试验闭水试验堵墙孔洞竣工验收（二）、给排水工程1、工艺安排:2、管道安装工艺流程材质检验清洗放线下料预制加工支架制安管道敷设管道连接管道试压防腐绝热验收。3、管道安装前必须具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已经检验合格满足安装要求。（2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。（3）管子、管件、阀门已检验合格，并有相应的合格证；本工程给水工程管道采用钢塑复合管。深井水采用不锈钢管。排水管采用机制柔性接口铸铁管。（4）管道安装应根据工程特点和现场条件按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。4、管道安装 （1）在土建内粉完成后，可进行管道的安装。（3）钢塑复合管在安装时，应先制作安装支架并调整好垂直度及平直度。安装管道应从总进入口处开始操作。总进口端头加好临时丝堵以备试压用。（4）管道安装时清扫管膛，检查管件有无砂眼或不规则现象，抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露23扣。（5）安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。（6）立管安装完毕后应及时固定套管并堵好楼板洞。（7）支管安装应从立管甩口处依次逐段进行安装。核定不同卫生洁具的冷热水予留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，安装管道。上好临时丝堵。（8）支管水表处应先装上连接管试压后交工前拆下连接管，安装水表。5、排水管道安装（1）排水柔性接口铸铁管的安装可在抹灰工程完毕后进行。（2）安装前应检查予留洞的尺寸位置是否合适。立管安装前从上到下吊线后，安装固定管道卡箍，再安装管道。安装时应根据设计要求留好支管予留口（3）立管安装完毕后，检查支管的穿墙洞或套管位置是否合适。根据立管予留口位置、尺寸安装支管吊架或支架。再安装管道。应根据设计要求的卫生洁具位置予留器具连接管连接口。（4）在土建50线弹出后，根据卫生洁具的准确尺寸修整予留口。根据50线确定器具连接管的长度后，进行管道及地漏的安装。（5）管道安装完毕后，打开下一层立管检查口，用充气橡胶封