质量控制与施工方法.doc

第一章、质量控制与施工方法1、工程测量： （1）施工定位测量：根据设计图纸，采用经校验合格的全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺测放控制线，并引出主要轴线分别进行控制，并做好控制桩。（2）高程控制测量及控制：根据建设单位移交的控制网，用闭合法将高程引至施工现场，在安全适用的地方，测设一个临时水准点，并做好必要的防护，作为施工高程控制的依据。控制桩由C20混凝土内刻有十字线的钢板制成定位桩、标高桩以钢板上焊16小球顶标高控制，并加以保护。（3）轴线传递及控制：在距建筑物一定距离（不易被碰撞处）设置定位控制桩，用混凝土埋设钢板，钢板中心设十字中心点，作为轴线传递校核用。各条轴线放完后，特别将结构中心线等控制线测设控制桩，做好永久性保护。（4）高程传递：采用双镜悬挂钢尺法，即两台水准仪同时在下层和上层架设。将钢尺垂直悬吊固定后分别测设，完成高程传递。（5）建筑物沉降位移监测控制：基坑开挖前，在基坑四周适当设置沉降观测点和直线控制点，施工期间必须每天至少观测二次，并做好记录，进行对比。基础施工完，按设计要求(设计无要求按规范要求)的部位设置沉降观测点，定期观测，以保证工程的顺利进行。2、土方开挖：根据现场情况和实际施工要求，拟采用1台1m3反铲挖掘机挖土，5台自卸汽车运土，土方运至业主指定地点集中堆放，并达到环境管理标准。（1）场地清理：进行开挖前，首先对建筑物场地内的杂物、杂草等进行清理，以及地面管线、线路的搬迁，以便于施工放样工作。（2）土方开挖：开挖边坡严格按照开挖步骤进行放坡、放坡时按1:0.7执行，挖掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度，及时进行修坡。在开挖过程中，测量人员经常校核测量开挖平面位置、水平标高和边坡等是否符合施工图纸和施工组织设计的要求，避免欠挖、超挖。为防止超挖，基底距离设计标高预留300，由人工进行清底。为方便机械及施工人员上下基坑，从基坑到场区道路开挖一条坡道,坡道宽4.5m，坡度15左右。挖土时每边工作面按1000mm考虑（支模板）。基坑开挖后，在基坑四周上部留设挡水围堰（围堰上口为300mm，下口尺寸500mm，高度为350）及安全围栏，夜间用红灯警示。(3)基础开挖至设计标高后，及时通知各有关单位进行验槽，以便验收合格并办理好隐蔽验收手续，方可进入下一道工序施工。（4）排水：在开挖好的基坑底部四周设置排水明沟，沟底宽300，并在基底四角设置集水井，防止雨水和地表水流入基坑。3、回填土:(基底3:7灰土)（1）工艺流程:灰土拌合基坑底清理基土设标志分层铺灰土碾压、夯打密实找平验收（2）操作工艺：1）灰土拌合：灰土垫层采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，黏土含水率符合规范要求；灰土的配合比采用体积比。拌合后均匀一致、颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16%。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，就晾干或洒水湿润。2）清理基土：铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。3）设标志：在基坑底设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。4）分层铺灰土与碾压、夯实：灰土垫层铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后有防止水浸泡的措施；灰土垫层就分层碾压、夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工；灰土摊铺虚铺厚度一般为200300mm（夯实后约120200mm厚），灰土垫层由一端向另一端分段分层铺设，分层碾压、夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实时采用10t胶轮压路机碾压和蛙式打夯机夯实，大面积采用10t胶轮压路机碾压，碾压遍数一般不少于三遍；胶轮压路机碾压不到的地方采用人工打夯，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错，夯实遍数一般不少于三遍。灰土最小干密度(g/cm3)：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土.55。灰土夯实后，质量标准可按压实系数（c）进行鉴定；垫层接缝：灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。接槎时将槎子垂直切齐。接缝不要留在荷载较大的部位。5）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。4、钢筋工程： 钢筋进场具有出厂证明或合格证，并需分批做机械性能试验。存放钢筋场地要进行平整夯实，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀。 钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 钢筋采用集中制作型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置2台钢筋调直机、2台钢筋切断机，、2台钢筋弯曲机等。 各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕，在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关单位验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。（1）楼板钢筋施工时应符合下列要求：1）板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。2）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la27d（）、la33d（）。3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排（如有标注以标注为标准）。4）当板底与梁底相平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。 5）板上孔洞应预留，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。（2）圈梁钢筋施工时应符合下列要求： 1）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。2）梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。（3）构造柱钢筋施工时应符合下列要求：构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵向钢筋应在圈梁纵向钢筋内侧穿过保证构造柱纵向钢筋上下贯通。(4)直径大于等于18MM梁、板水平钢筋采用闪光对焊。直径大于等于18MM基础水平钢筋连接采用直螺纹连接，所有钢筋接头必须按照规范要求错开接头位置。5、模板工程： 主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，拆模方法正确。为达到目标要求该工程模板采用新12mm厚胶合板。 （1）模板体系：施工时先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮廓线，还弹出模板的安装线、施工轴线、标高线，几何尺寸必须正确。模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。模板施工时保证模板支撑的可靠性，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 1）楼板模板：模板采用12 mm厚胶合板，次龙骨用5080 mm木方，间距400 mm，主龙骨用80100 mm木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条，模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距800 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。 2）圈梁模板：圈梁模板安装前宜用砂浆找平，模板采用12 mm厚胶合板，次龙骨用5080 mm木方，间距400 mm，主龙骨用80100 mm木方。在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.91.2m留一60120顶砖洞口,穿10050木底楞作扁担,扁担穿墙平面位置距墙两端240，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，上口弹线找平， 梁柱节点采用定型节点模板。当梁跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的13。楼板、梁模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。梁钢筋绑扎完成先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，钢筋工绑扎面筋。经验收合格后。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设通道，准备浇筑砼。 3）构造柱模板： 构造柱模板，可采用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用12 mm厚胶合板贴在外墙面上，并每隔1M以内设两根拉条，拉条与内墙连接，拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要距地面30开始，每隔1M留一道，洞的平面位置在构造柱马牙槎一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱用角模连接固定，在外墙处为防止混凝土浇筑挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢，根部留置清扫口。 4）楼梯模板： 楼梯模板采用12 mm厚胶合板配50100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。楼梯按翻样图纸标高找好平台标高。其施工步骤为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜板和楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆按设计留好预埋件。 （2）支、拆模工艺流程：设计模板图模板拼装弹模板位置控制线（距模板500 mm）模内杂物清理墙体复线找平钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板 码放模板进入下一循环。 （3）支模质量要求： 1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2）模板的接缝不大于2.5 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5 （4）技术措施： 1）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 （5）注意事项： 1）柱模板安装时，其截面按允许负值差控制，柱角部可配置阴阳角模。 2）接头处模板，梁、柱、板交叉处模板，认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。 3）施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模板应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100 拆除模板及其支撑的结构，在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆模时，应注意以下几点： 拆模时不得用力过猛，拆下来的材料及时运走、整理。 拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 楼板支撑拆除，按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。 模板清理，模板及支撑拆除后，及时按种类规格进行清理，并远离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后及时修补、整形。6、混凝土工程：混凝土采用现场搅拌机搅拌。水平运输采用六辆手推车,手推车推不到的地方，采用塔吊输送至浇筑部位。（1）混凝土现场搅拌： 1）根据配合比确定每盘各种材料用量，分别确定水泥、砂、石子磅秤标准。在上料时材料过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 2）装料顺序：先倒石子、再倒水泥、最后倒砂子。加粉煤灰掺合料时，与水泥一并加入。掺外加剂时，粉状根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；液状按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为90s， 4）混凝土开始搅拌时，由技术负责人、工长对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。5）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定： 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 强度等级气 温 ()低于25高于25C3012090C309060 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。（2）混凝土浇筑的一般要求：1）混凝土在浇筑前，必须清理干净模板内的杂物，并浇水湿润。2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 3)浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。4)混凝土浇筑由有经验的混凝土浇筑工进行混凝土振捣。混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，以防产生分层离析现象，且插点要均匀，每次移动位置的距离为300400mm，混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间2030s，防止漏振。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 5)浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时按施工缝处理。 6)浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 （3）基础混凝土浇筑： 1）基础施工时，可按台阶分层浇筑，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使混凝土充满模板。 2）为保证基础顶标高准确，在浇筑混凝土前先设置标高控制点，设12 竖向短钢筋，短钢筋点焊在基础底筋上，上端抄平后按标高线对齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。 （4）构造柱混凝土浇筑：本文来源:考试大网 1)柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。 2)柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行。 （5）圈梁，楼板混凝土浇筑： 1)梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 3)在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （6）楼梯混凝土浇筑：考试大全国最大教育类网站(wwwE) 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进 2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。www.xamda.CoM考试就到考试大 3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（7）混凝土施工缝留置及处理：混凝土施工时，施工缝留置在梁断面变化处、二次浇筑层下部、板底等部位。二次混凝土浇筑前应用水将混凝土表面冲洗干净。先将已浇筑的上段混凝土上部在钢筋绑扎前用钢丝刷清理。（8）混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行采用覆盖塑料薄膜浇水养护，浇水次数根据能保持混凝土处于湿润状态来决定，混凝土养护用水与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。7、脚手架工程： （1）基础以上结构钢筋混凝土施工脚手架采用满堂脚手架，其钢管立杆间距0.8m、步距1m，按照规范布设剪刀撑。 （2）外围砖墙结构施工时，须搭设双排脚手架。其脚手架步距1.5m、立杆间距1.2m、排距1.2m。（3）搭设脚手架要在回填土完成后进行，作为脚手架支承面，回填土必须符合有关要求。为保证足够的承压面积，不论任何部位的脚手架，脚手架立杆底部必须通长垫50mm厚木板，认真绑扎扫地杆，剪刀撑，纵横拉杆等杆件,而且不许少绑一根钢管。8、粘土实心砖、粘土多孔砖砌筑工程：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆集中搅拌，严格按试验室的配比进行配制，计量准确。砌筑前，砖提前浇水湿润，含水率宜为1015。先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖设计，排出灰缝宽度。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度，灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌砖时，必须双面拉线，按清水墙施工。墙身砌筑采用“三一”砌砖法，砖墙有水平竖向灰缝，宽度为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85。砖墙砌筑时，要内外搭接，接槎牢固，严禁有通缝及游丁走缝。砖墙的转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。如果留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成马牙槎，并设拉结钢筋，每道拉结筋设置26的钢筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均为500mm，其末端有90弯钩。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m，雨天砌筑时不超过1.2m。9、装饰装修工程： （1）内外墙面抹灰：1）工艺流程：基层清理浇水湿润、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角墙面充筋抹底灰修补预留孔洞等抹罩面灰。 2）操作工艺：抹灰工程施工顺序应先室外后室内，先上面后下面，屋内抹灰是自上而下进行。作好材料试验及试配工作，对安装好的门窗进行保护。 基层清理： A.砌体：清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等； B.混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。 浇水湿润： 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼： 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度要符合设计要求。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直度与平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm正方形状。房间面积较大时先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。所有阴阳角均作成尖角；采用水泥砂浆面层时，底子灰须划出纹道，外墙采用横向分格缝，待底子灰干后，在其弹出分格线，然后根据线镶嵌20mm宽的塑料分格条（如设计有要求时按设计施工），分格条应高低一致，以保证抹灰的平整度，抹灰时纵向可根据实际情况留接槎，但要求甩直槎（甩槎必须弹线）、横向不允许甩槎，面层压光不少于三遍；外墙所有挑檐、窗楣、门楣均做滴水槽，滴水槽采用镶嵌1010塑料分格条（如设计有要求时按设计施工），两端距立面墙体为30mm。3）质量要求：面层不得有爆灰或裂缝，各层间结合牢固，无空鼓；分格缝的宽度深度一致，表面光滑平整，无砂眼、无错缝、缺棱掉角；表面光滑洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；表面平整度3，阴阳角垂直3，立面垂直3，阴阳角方正4，分格条平直3。（2）内外墙涂料： 1）涂料饰面工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子重补腻子、刮腻子施涂第一道涂料施涂第二道涂料2）涂料饰面工艺要点：基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。修补腻子：用腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。弹分色线：如墙面有分色线，在施涂涂料前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。施涂底涂料：施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏涂腻子处要复补腻子，待腻子干透后用磨砂纸把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑。施涂时厚薄均匀一致、不流不坠。涂料施工时注意已完工程项目的保护工作。（3）内墙瓷砖： 墙砖铺贴前预先浸泡，时间不少于2h，凉干后使用。铺贴墙砖时，按设计铺贴排砖，先在找平层上弹控制线、分格，并按控制线摆放控制板块，然后在控制块上挂线，铺贴标志砖带。以标志砖带为准，铺满整个房间。侧面压看墙砖，开关盒管线器具应套割吻合。阳角磨砖对缝，机械成型45角。白水泥勾缝，棉纱擦净，板面缝隙中不应有余灰。墙砖面层施工完后，养护12天。（4）楼地面防水：1）作业准备：楼地面防水采用的防水材料要有正规的出厂合格证及性能检验报告，进场后进行复检，合格后方可使用；结构施工时卫生间穿楼板管道预留洞的位置要准确，管道安装前要用线坠吊线检查，确保管道周围缝隙不小于30mm，个别位置不准确的孔洞用水钻开孔，严禁随意剔凿；暖气管道穿楼板要使用套管，套管顶部高出装饰地面50mm，下部与楼板底面相平，安装前准确计算其长度。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。2）工艺流程：管道安装吊模、堵洞找平层防水层闭水试验保护层3）施工作工艺：（以PVCU管道为例）管道安装：地漏标高由地面作法和门口至地漏坡度（坡度为0.5%）确定，施工时要严格控制。安装管道时将止水圈套在管道上（止水圈由PVC-U管道生产商配套供应）。所有穿越卫生间楼板的管道安装完毕并验收合格后，必须及时堵洞，堵洞时要严格细致地进行孔洞清理，将地漏、上下水等各管道周围的木楔、砖块等用来临时固定管子的杂物彻底清除；支模、堵洞：堵洞用的模板可采用木模板或定型底模。支模后用水冲洗孔洞，先用表面处理剂满涂预留洞口四周，再分两次灌缝。第一次先把止水圈提起，用加微膨胀剂的半干硬性细石混凝土灌入并捣实，混凝土强度等级应比楼板混凝土强度提高一个标号，其厚度为楼板厚度的1/2。第二次落下止水圈，用与第一次相同的混凝土填缝，使其与楼板齐平。填缝混凝土要及时养护，达到一定强度后（一般5天）进行管道根部24小时蓄水试验，合格后再做找平层；找平层施工：为使找平层和基层结合牢固，应将基层的浮灰、油污等处理干净，找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防找平层开裂、空鼓或起砂；防水层施工：待找平层完全干透后，将找平层彻底清扫干净。先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂漠。整体涂刷要分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直，时间间隔根据环境温度和涂膜固化程度控制。各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。门口铺出300mm宽（如设计有要求时按设计施工）。防水层厚度要符合设计要求；防水层的验收（闭水试验）：防水层施工完毕后，必须进行闭水试验，试验时间为24小时以上。自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录；保护层施工：防水层上的保护层要一次成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏找坡坡度为0.5%。（5）地砖地面：1）基层上用14水泥砂浆找平层四周抹成小八字角。找平前应对管道洞口处均需处理好。（卫生间地面在30厚C20混凝土找平层上做八字角）5）地砖铺贴，采用20厚1:4干硬性水泥砂浆铺贴时，顺坡向铺贴平顺。铺贴时人内向外退着往外铺。6）面层铺完一片，一天内进行勾缝、擦缝。10、屋面工程： 通过屋面的管道、落水口等部位做成半径不小于500mm和坡度不小于5的盘形底进行细部防水处理。找平层施工时，屋面板和出屋面女儿墙根部连接处，要做成半径不小于150mm圆弧钝角垫坡，认真保湿养护一周。防水层搭接长度，符合设计及施工规范要求，防水层铺设时应对屋面细部处进行加强处理。防水层铺设时，按设计及规范要求进行施工。屋面做法一般采用：屋面基层100mm模塑聚苯板保温层1:1:8水泥石灰焦渣找2%找坡层20厚1:3水泥砂浆找平层（4mm厚）SBS卷材防水层。（1）保温层施工：屋面保温层施工以前要进行灌板缝工作，然后清理屋面基层表面灰尘。（2）找坡层施工：为了保证找坡层的平整度、坡度、在屋面基层灌缝时设置钢筋桩以在找坡层施工时进行挂线，找坡层的工艺要求及施工要点如下：2）水泥石灰焦渣采取人工搅拌，搅拌拌匀后铺设。3）铺设时拍实至设计厚度，虚铺厚度和压实厚度根据实验确定，根据所挂的线施工，且应上杠刮平，确保其厚度、平整度。（2）找平层施工：找平层为1：3水泥砂浆20mm厚，水泥砂浆中应掺入3%膨胀剂，提高水泥砂浆密实度，找平层按4.5m方格留设排气道，排气道是用PVC管剖两半扣扣在保温层上，PVC管要拉线埋设，其平整度、平直度要严格控制，排气道兼做找平层伸缩缝，故应设在纵横板缝上，找平层的施工工艺及要点如下：1）找平层施工应按普通抹灰的标准进行施工，即挂线贴饼，冲筋，确保找平层平整，屋面无积水，由于找平层一遍成活，所有贴饼冲筋随时拆除进行补灰，以保证找平层的整体性。2）找平层施工前不得在找坡层上洒水，分格缝兼通气道，必须与板端或板缝对齐。3）砂浆铺设应由远到近，每个方格一次铺成，用杠刮平。4）砂浆收水后用铁抹子压实抹平，表面质量要求光洁平整，无明显抹纹。5）找平层铺设12小时后应洒水养护。6）平立面相接处应作成半径为100的圆弧。7）负温及雨天严禁找平层施工。8）找平层施工时埋设排气孔，排气孔按设计要求设在纵横分格缝的交接处及屋脊处。9）女儿墙立面抹灰按外墙抹灰的标准分层压实，侧立面每隔4m设分格缝，分格缝内嵌塑料分格条。10）女儿墙压顶抹灰必须坡向屋面。（3）防水层施工：1）基层处理：基层为水泥砂浆找平层，要求平整、坚实、光泽、无起砂、起鼓现象。基层必须干燥，含水率要求在9%以下。2）涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥6个小时（根据气温而定，以不粘脚为宜）。3）施工工艺：先把卷材按位置摆整，点燃喷灯（喷灯离防水卷材约0.35米左右）用喷灯加热卷材和基面，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺。加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压平、压实。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀的把接缝封好。4）安全防护：热熔施工要加强汽油的保管和喷灯的管理养护，加强安全防护，预防火灾和工伤事故的发生。5）成品保护：铺贴好的防水层及时采用保护措施，遗留的钉子、木棒等杂物要及时清走。操作人员不得穿带钉子的鞋作业，防水层施工后不允许上人行走踩踏，以免损坏防水层造成渗漏。排水口等处应保持畅通，无杂物。（4）质量要求：找平层：平整度4mm，无起砂、麻面、裂纹等缺陷，平整光洁，坡度正确，分格准确，分格缝平直，转角处均作成圆弧形。防水层：不得有渗漏积水，所用材料符合设计要求，坡度准确，排水通畅，卷材铺贴方法符合规定，搭接宽度准确，接缝严密不得有皱折、鼓泡和翘边，收头固定密封严密。节点做法符合设计要求和规范要求，搭接正确，封固严密，不得有翘边开缝。11、塑钢门窗、木门安装工程： （1）塑钢门安装：1）塑钢门框安装：安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙时，按设计要求在门窗洞口设埋木砖。安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2）塑钢门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装轧头（止门器或门脚制）。3）塑钢门小五金的安装：合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。（2）塑钢窗安装：塑钢窗是后塞口，故加工尺寸略小于洞口尺寸。安装的时间宜选择在室外土建装修基本结束前进行。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法等必须符合设计要求。塑钢窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活。塑钢窗洁净，无划痕，涂胶光滑平整，厚度均匀，无气孔。窗框与墙体间缝隙，应用矿棉或岩棉等保温材料嵌饱满密实。（3）木门安装：1）工艺流程： 找规矩弹线找出门框安装位置门框安装门扇安装 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线。门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。 门框安装： 应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。 门扇安装： A先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；B检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线；C将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm； D第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整；E门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深； F合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断； G安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 2）应注意的质量问题： 门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度； 门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右、拉线找规矩、偏位较多； 门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢。；合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。第二节、电气专业施工方法1、施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，配电系统，照明系统，防雷接地系统等。 2、配电系统：供电负荷等级为三级，电源采用双路380/220V供电，由场区变电所（站）引入宿舍一层的配电室（箱）（实现双路互投自负）后沿竖井敷设，分别为各层设备、照明系统供电。电源电缆穿钢管穿墙引入一层配电室内的低压配电柜。由低压配电柜引至各层的配电箱，再引至宿舍终端配电箱。供配电干线采用电缆沿墙或顶板敷设，末端为钢管沿顶板、墙体暗敷设。插座支路采用塑料电缆铜线穿钢管沿地面暗敷设，照明支路采用塑料电缆穿管沿墙或顶板暗敷设，其余均按施工图纸注明规格、型号配线。3、钢管（PVC管）暗敷设： （1）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。 （2）管路敷设与连接：所有管路敷设沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密，管路过长的加装接线盒，在管进盒、箱排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板固定盒加支铁固定。钢管（PVC管）超过下列长度，加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在施工过程中特别注意板上接线盒设在维修方便位置上。（3）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（4）安装要求：敷设在多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15 mm，在穿过建筑物基础时加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子顺直，金属钢管埋入土层内，刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（5）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（6）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路。暗配管路堵塞配管后及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后及时加管堵把管口堵严实。4、管内穿线： （1）材料要求：采用的导线、电缆的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （2）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。 （3）穿线：穿线之前先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 （4）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。5、开关、插座安装： （1）材料要求： 所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （2）开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装。开关安装高度距地面要符合设计要求，操作灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板端正、严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2 mm。 （3）插座安装：插座均采用安全型，距地0.3米安装，卫生间安装防水型插座距地面1.5米（要符合设计要求）。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均在上方。同一室内安装的插座高低差不大于5 mm，成排安装的插座高低差不大于2 mm，暗装的插座有专用盒，盖板端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500 mm。6、配电箱安装：(1)材料要求：照明配电箱采用暗装。箱体有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有生产许可合格证。 （2）配电箱固定：各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥砂浆浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。所有配电箱安装高度均为底边距地面1.5 m（要符合设计要求）。配电箱（柜）上的母线涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。7、灯具安装： （1）材料要求；采用的灯具主要有：荧光灯、吸顶灯、应急灯、标志灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具有产品合格证。灯具安装：1）荧光灯的安装：采用的荧光灯安装方式为吸顶式安装。吸顶式安装用自攻螺丝将灯箱固定，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。2）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。3）吸顶灯具的安装：吸顶式灯具的安装用自攻螺丝将灯箱固定在顶棚上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。安装时根据灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。8、弱电系统：（除设计要求外符合下述要求）电视、电话、网络均引自工业场地信息与自动化线网。电视电缆线采用SYWV-75-9穿DN32钢管引入，电话电缆采用HYA-20020.5穿DN50钢管引入，网络采用GYTA-6芯光缆穿DN32钢管引入。进户线埋出建筑物散水坡外1 m以上，埋深0.8 m且在冻土层以下，并向外倾斜不小于4的坡度。电视干线采用SYWV-75-9穿PVC25，支线采用SYWV-75-5，每一根穿PVC20管，每2跟穿PVC25管暗敷设。所有电视插座均为底边距地0.3 m安装。电话、网络配线采用超5类非屏蔽双绞线，每1-2根穿PVC20管，每4-5根穿PVC25，每6-9根穿PVC32管，每10-25根穿PVC40管，每26-48根穿PVC50阻燃型硬塑料管暗敷设。所有用户插座底边距地0.3 m安装。9、防雷接地系统：（除设计要求外符合下述要求）在屋顶采用12的镀锌圆钢做接闪器，安装方式采用图集99D501-1-2-09。屋面均压带-254镀锌扁铁敷设在屋面防水层内。屋面上任意一点距避雷带不大于20M。利用结构主筋焊接作为防雷引下线，间距不大于