灌注桩施工实施方案.doc

灌注桩施工方案1 概况本项目FJ4、FJ6、FJ7、FJ11、FJ16、FJ17、FJ17、FJ22共8台风机基础采用灌注桩基础，每台基础布置26根桩，平均长17m，共计3562m。2 施工程序与施工方法根据工程总体进行度计划，灌注桩桩总体施工顺序是：FJ07、FJ17、FJ06FJ18、FJ22、FJ04FJ11、FJ16（1）灌注桩施工基本要求如下：1）施工前应施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择成孔和成桩施工机具设备，并作好详细记录。2）成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。3）桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。4）对桩基应采用现场静载荷试验，并结合静力触探，标准贯入等原位测试方法确定单桩承载力，并对工程桩的承载力进行检验和评价。试桩的数量在类似地质情况下，按桩总数的1%计，但不少于3根。试桩均应加载至破坏。试验地点由设计单位、监理人根据地质情况共同确定。（2）灌注桩材料选取：1）泥浆、材料使用的膨润土和粘土质量应符合水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96的有关规定。拌制泥浆的粘土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定，以选择粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为34的粘土为宜。2）水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂、灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量等应符合有关规范和设计的要求。（3）施工程序与施工方法1）施工前准备工作施工前达到水通、电通、路通并对对场地进行平整，以便钻机架设平稳。依据设计进行现场施工平面布置，测量桩位、桩号、确定施工顺序以及水电管线的架设位置和冲洗液制造、储备、循环与净化排放位置。每台桩机应设置一套泥浆循环系统，砖砌循环池与循环槽。2）钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：钻孔灌注桩施工工艺流程图测量定桩位埋设护筒设置泥浆池复测桩位、高程钻 机 就 位测定泥浆比重及孔深钻 孔终 孔 验 收泥浆沉淀泥浆处理排放换 浆 清 孔埋设钢筋笼下 导 管水下混凝土浇注成 桩 验 收3）钻孔灌注桩施工方法根据该工程地层条件及设计要求，采用KP1500型钻机反循环合金钻进方法进行施工。当地层条件较差，可填筑素土施工平台高0.81m。进场施工的桩机，按计划布置，按顺序施工，每台桩机各自设置一套泥浆循环系统，砖砌循环池、循环槽，当循环池内的泥浆太满时，用泥浆泵将多余的泥浆抽至5t自卸车，运到弃渣场弃渣。砼采用商品砼，由砼运输车运送至浇筑现场，导管法浇筑水下混凝土施工。具体施工方法如下：3 护筒埋设先按图纸设计编好桩号，在施工位置测量定好桩位，并在桩孔四周放出固定桩点，以便复核。埋设钢护筒时护筒顶标高高于钻孔时的施工平台面标高30cm。护筒内径比钻头大100mm。护筒埋设前后都要对桩位中心进行测量，确保护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm。4 钻机就位按测量放样架设好钻机后进行钻盘水平调整及钻杆对中、垂直度调整。经测量复核满足要求后开始造孔。在钻机的机架或钻杆上设置标尺，以便进行观测记录，控制成孔深度。5 泥浆制备和处理护壁泥浆应选用高塑性粘土、膨润土或粘土泥浆，其性能指标应符合建筑桩基技术规范JGJ 9494及水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL17496的有关规定，进行造浆试验，测定有关参数，作好详细记录报送监理人审批。泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆面应高出地面1.0m以上。钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。浇注灌注桩混凝土前，应进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测内容包括密度、含砂率和粘度等。应设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣应按指定地点排放。6 造孔钻机回转装置旋转切削岩土，通过离心式泵抽吸作用，钻杆与孔壁之间形成压力差，冲洗液沿钻杆与孔壁之间的外环空间流向空地，与岩屑一起进入钻头吸渣口，经钻杆返回沉淀池，形成反循环排渣回转钻进。在成孔过程中必须注意以下事项：钻孔护壁用膨润土制泥浆或用纯黄泥制浆，注入干净的泥浆比重控制在1.1g/cm3，排出的泥浆比重控制在1.21.4g/cm3。穿过砂砾石层或其它易塌孔土层时，排出的泥浆比重控制在1.31.5g/cm3。护筒内的泥浆面须高出施工期内可能发生的最高水位1.5m以上；造孔过程中及时把排出的砂石、杂物捞走，保证注入孔底泥浆的质量，并做好各项原始记录；在穿越砂土或软土等易塌孔地层时，选用平底钻头，低档慢速钻进；在砂砾等坚硬土层或岩层中钻进时钻具应加导向装置，钻进速度以钻机不发生跳动为准；加接钻杆时，先将钻具提离孔底80100cm，待冲洗循环35min后，停泵加接钻杆。7 换浆与清孔定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣；钻至施工图纸规定的设计标高后，经发包方及监理工程师同意终孔后，按灌注桩基础技术规程YSJ212-92、TBJ42-92有关规定，进行终孔和沉渣的检查，钻孔的孔径检验合格后应立即进行清孔，清孔应分别选用真空吸泥法、泥浆循环或射水冲渣法进行，其清孔标准应符合下列规定：A 孔内排出或抽出的泥浆密度应在1.3g/cm3以下，含砂量不大于4%，用手触应无粗粒感觉。B 钻孔灌浆桩清孔的沉渣厚度应符合灌注桩基础技术规程YSJ212-92、TBJ42-92有关规定，沉管桩孔不得有沉渣。对底部嵌入基岩的大直径灌注桩应采用泵吸法或捞渣筒法清渣，并应保持护壁泥浆液面高度和泥浆性能，其清孔标准应符合有规定和监理人的要求。不易塌孔的桩孔，采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁采用泥浆循环或抽碴筒排碴，换出的泥浆比重控制在1.151.25之间；清孔时护筒内泥浆面须高出地下水位及涨落水位1.5m；清孔完毕后，检查孔深、沉渣、垂直度偏差，各项指标满足施工规范要求，填好施工记录，报发包方及监理工程师审核。8 钢筋笼的制作及沉放 钢筋笼的制作按施工图纸和规范施工，并符合灌注桩基础技术规程YSJ212-92、TBJ42-92有关规定。 钢筋笼的主筋与加劲箍筋采用点焊，确保主筋的位置准确。12m以内钢筋笼可按设计整笼制作，桩机自行一次性沉入孔内；超过12m长钢筋笼应在孔口驳接，钢筋接头相互错开不少于50cm，搭接长度10d单面焊。 分段制作的钢筋笼应符合地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283的有关规定。 钢筋笼的外侧绑扎预制混凝土块，以保证保护层的厚度。钢筋笼主筋保护层的允许偏差应符合下列规定：a）水下浇注混凝土桩2.0cm；b）非水下浇混凝土桩1.0cm；同时，应根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声波测试预埋管。 钢筋笼采用桩机卷扬机吊放。吊装时对准孔位、吊直扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到达设计高程后立即固定。吊放钢筋笼应符合下列要求：a）钢筋笼吊放前应进行垂直校正；b）就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不大于5cm。c）灌注桩桩顶应设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。G）二次清孔：灌注砼前进行二次清孔。清孔后的泥浆技术性能参数符合：比重1.151.20，含砂率4%，粘度28S；并且孔底沉渣小于100mm。9 水下混凝土制备与灌注 混凝土制备混凝土制备必须符合下列规定：a）混凝土的强度等级应不低于施工图纸的规定；b）水下混凝土的配制按水下混凝土规范执行，混凝土的塌落度控制在180220mm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率40%45%，并应选用中粗砂，混凝土的配合比必须通过试验确定，并报发包方及监理工程师批准； c）混凝土粗细骨料应先用卵石或碎石，其最大粒径：钢筋混凝土灌注桩应不大于5.0cm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3；素混凝土注桩不得大于8.0cm。 混凝土灌注桩施工钢筋笼吊装完毕后，进行隐蔽工程验收，合格后立即灌注水下混凝土。应符合下列规定：a）桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；b）采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，应采用棒式振捣器捣实；c）灌注时的混凝土温度应不低于3oC，桩顶混凝土未达到设计强度50%前不得受冻。当环境温度高于30oC时，应采取缓凝措施。 孔内水下混凝土灌注施工：a）导管直径不得小于20cm，其通过能力不小于10m3/h；大直径灌注桩导管应不小于30cm，其通过能力不小于25m3/h。导管内壁光滑圆顺；b）导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面3050cm；c）灌注混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.5m，入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气；d）采用混凝土泵灌注孔内混凝土时，应保证连续供料和连续灌注，其间歇时间不超过半小时，直至灌注到高出桩顶500800mm。e）混凝土输送管的直径应根据混凝土粗骨料直径选用：当粗骨料粒径为0.50.25时，应选用直径60cm的输送管；当粗骨料粒径大于2.5cm时，输送管直径取最大粒径的4倍。本工程混凝土灌注采用拟采用250mm导管施工。灌注前控制导管底端离开孔底300500mm，以让隔水栓顺利排除；f）开始灌注时贮斗内的储备量应有1.5m3左右，以便导管一次埋入混凝土面以下；g）在灌注混凝土过程中，适当提升和拆卸导管，保证导管埋入混凝土面下24m，但不超过6m，严禁把导管提出混凝土面。在灌注过程中必须有专人经常测量导管的埋深，并做好记录。10 质量控制施工质量控制见下表。控 制 项 目允 许 偏 差垂 直 度0.5桩 径不小于d孔底沉渣或虚土厚度 7cm11 桩基的成桩检验灌注桩施工结束后28天，应按建筑桩基技术规范JGJ 9494的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，作好详细记录，将检验和检测的成果报送监理人。A）灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每要取一组样，每组3块。B）现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块；大直径钻孔灌注桩每根取一组样，每组3块。C）采用低应变反射波法检测桩身的完整性，抽测数不少于该批工程桩数的50%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测桩数的5%时，应按不合格桩数加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的5%时，应全部检测。D）在每根工程桩中均全长埋设两条声测管以便于进行声波透射法检测桩身的完整性，检测数量为该批工程数的20%，检测对象为采用低应变反射波法检测结果为II类及其以下的桩。对未进行反射波法检测的桩由监理人和设计代表根据现场施工情况按有关规定确定随机抽样的检查的桩数及其位置，当抽测不合格桩数超过抽测桩数的5%时，应按不合格桩数加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的5%时，应全部检测。12 钻孔灌注桩施工常见问题及处理措施A）钻孔灌注桩钻孔时常见问题及处理措施见下表：常 见 问 题处 理 措 施灌注起动时灌注阻力大，孔口不返水清理管路系统堵塞物；把钻具提离孔底，循环冲洗堵塞物在粘土层中钻进，进尺很慢，蹩泵调整泥浆性能；调整钻进参数；调整冲洗液比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊钻在砂砾层中钻进，进尺缓慢加大泵量增大上返流速；每钻进4-6m，专门清洗一次；修复或更换钻头钻头在孔内跳动厉害，回转阻力大提钻后，用专门工具清除大块卵砾石塌 孔向孔内及时补充足够冲洗液，必要时使用泥浆、加大泥浆比重或抬高水头高度；向漏水层投入泥球堵漏；注意操作，升降钻具要平稳；B）混凝土灌注时常见