工程方案水利工程 方案（定稿）.doc

工程方案水利工程 方案（定稿） 施工技术文件及其它投标资料表序号名称资料编号1工程概述第一章2施工方案与技术措施第二章3质量管理体系与措施第三章4安全管理体系与措施第四章5环境保护管理体系与措施第五章6水土保持施工方案与措施第六章7工程进度计划与措施第七章8资源配备计划第八章9拟投入本标段的主要施工设备表附表10拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表11劳动力计划表附表12施工进度横道图附表13施工总平面图附表14临时用地表附表第一章工程概述 一、工程建设情况 1、工程名称南水北调东线第一期工程曲阜市截污导流工程。 2、工程地点山东省曲阜市。 3、招标单位曲阜市南水北调截污导流工程建设管理处。 4、招标代理机构山东水务招标有限公司。 二、工程概况曲阜市位于山东省西南部，位居北京至上海中心，北距省会济南135km，西南距济宁45km。 北依泰山，南瞻凫峄，东连泗水，西抵兖州。 地理座标为东经11605l-117013，北纬35029-35049。 南北最大纵距35km，东西最大横距25km，总面积895.93km2。 三、水文气象和工程地质 1、水文气象条件曲阜市属于暖温带大陆季风气候区，四季分明。 境内常年平均日照时数2463.2h；常年平均气温13.90C；多年平均降水量672.1mm，最大年降雨量1179.3mm，最小年降雨量430.9mm，有年际变化大，年内分配不均的特点。 根据以上资料，考虑到降雨、低温等对工程施工的影响，确定年有效施工天数约为240天。 2、地质条件曲阜市所处地貌单元主要为山前倾斜平原，局部为低山丘陵和滨湖洼地，地势自东北向西南倾斜，地形坡度较大，一般在0.8左右，冲沟发育，地面高程47.0060.50m。 沂河境内流经的地貌单元主要为山前倾斜平原。 属老年性河谷，河道宽约50200m，平均坡度为ll077。 3、地质构造场区所处大地构造单元属鲁西中台隆(2)尼山穹断束(27)。 场区内分布有近南北向的峄山断层和尼山断层两条断层，及近东西向的郓城断层。 各断层在燕山期-喜山期均有活动。 四、地震根据有记载以来的地震历史资料，距勘探区100km范围内未曾发生过5级以上的地震。 根据中国地震动参数区划图(GBl8306xx)，郭家庄橡胶坝、杨庄橡胶坝场区地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为度，地震动反应谱特征周期为0.40s。 五、郭家庄橡胶坝工程地质条件郭家庄橡胶坝位于曲阜市时庄镇郭家庄西南约260米的沂河上，其对应测量桩号为4+720。 坝址处主河槽宽约55m，河底高程51.9052.23m,两岸漫滩宽30100m，地面高程55.2056.20m；两岸堤顶宽2.03.Om，高程58.80m左右。 勘探期间地下水位高程约52.OOm。 (一)地质概述场区地貌类型属山前冲洪积平原区，地面平坦。 地下水为第四系孔隙潜水，地下水埋藏较浅，对混凝土无腐蚀性。 (二)工程地质评价 1、场地类别和地震动参数据建筑抗震设计规范(GB50011-xx)表4.1.3和表4.1.6，场地土类型为中软土，建筑场地类别为II类。 据中国地震动参数区划图(GBl8306-xx)，场区地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为度，地震动反应谱特征周期为0.40s。 2、郭家庄橡胶坝设计基础底板底高程为51.25m，位于层中细砂层中上部，该层松散，透水性较强。 下伏-l层粘土层，厚度薄且不均匀。 3、层中细砂及下伏层中粗砂、层中细砂、层中粗砂均为强渗透水层，-1层砂壤土、层砂壤土亦为中等透水层，因此坝基渗漏严重，存在渗透变形问题。 4、场区地下水位较高，基坑开挖需进行排水，综合渗透系数采用9.13md。 六、郭家庄提水泵站工程地质条件郭家庄右岸提水泵站位于沂河的右岸，郭家庄橡胶坝上游约200m处。 该处堤顶高程约58.70m，自然地面高程约56.80m，勘探期间地下水位高程约53.30m，泵站设计底板底高程50.85m，穿堤涵洞底板底高程52.85m。 (一)地层分布规律及特征郭家庄右岸提水泵站勘探深度内各层土的分布规律及特征详见下表。 分层编号地层岩性地质时代地层分布特征岩性描述层厚层底高程m回填壤土夹中细砂Qr3.OO55.64深褐色，可塑，有植根，砂含量约占30。 粘土Q4al+pl7.8047.84深褐色，可塑状态，见铁锰质条纹粘性较强。 中粗砂Q3al+pl揭穿深度9.2m未揭穿褐灰色，中密-密实，饱和，其中12.512.9夹褐灰色粘土薄层。 (二)工程地质条件及评价l、郭家庄右岸提水泵站设计底板底高程为50.85m，穿堤涵洞底板底高程为52.85m，均位于层粘土中部。 层粘土的地基承载力特征值为130kpa，可满足设计要求。 2、场区地下水位较高，基坑开挖需进行排水，建议综合渗透系数采用2.OOmd。 七、水文地质条件工程区内地下水主要为第四系孔隙潜水、孔隙裂隙潜水。 勘探期间，地下水埋深一般3.05.0m，其主要含水层为中粗砂。 地下水主要靠大气降水入渗和山前地下水侧向径流、地表水渗漏为主要补给，水位埋深受季节变化影响较大。 据水质分析成果，场区地下水化学类型主要有两大类，一是HC03S04-Ca型水，另一类是HC03-CaMg型水，属弱碱性极硬水，不含侵蚀C02，对砼无腐蚀性。 地表河水的水化学类型主要为ClS04-CaMg型水，属弱碱性极硬水，不含侵蚀性C02，对砼无腐蚀性。 八、施工交通条件工程紧邻曲阜城区，沂河沿岸有多个村庄，对外交通方式主要为公路。 工程施工集中在三个橡胶坝上下游，该范围内无道路直抵施工场区，施工时须填筑临时道路连接外部村村通公路。 施工所需机械设备、砂石料和其他建筑材料均可由上述道路直接运达工地各个施工场区。 九、主要材料供应本工程所需砂子取自南辛沙场，各类石料取自息陬石场，上述各料场储量充足，质量满足工程要求。 水泥取自距施工现场最近的曲阜市水泥厂。 钢材、木材、柴油、汽油等其他主要材料从曲阜城区采购。 十、合同项目和工作范围本合同承包人承包的工程项目和工作内容本合同工程为标段1，项目内容为对曲阜市沂河上新建郭家庄橡胶坝及郭家庄提水泵站各一座。 主要工作内容包括土方开挖、橡胶坝、水机、金属结构、电气、上下游连接段、充排水系统、泵站等。 第二章施工方案与技术措施第一节、临时工程施工方案 一、临时房屋建筑和公用设施项目部设置在沂河右岸郭庄橡胶坝与郭庄泵站中间位置。 在项目部内进行规划，设置办公室、试验室、仓库、宿舍等，各施工班组宿舍为施工板房，房屋屋面加沥青防水隔热层，地面为水泥砂浆地面，板房内布置两张上下铺铁床，供职工休息用。 二、施工道路 1、对外交通工程紧邻曲阜城区，沂河沿岸有多个村庄，对外交通方式主要为公路。 工程施工集中在橡胶坝上下游，该范围内无道路直抵施工场区，施工时填筑临时道路连接外部村村通公路。 施工所需机械设备、砂石料和其他建筑材料可由上述道路直接运达工地各个施工场区。 2、场内道路在橡胶坝基坑内上下游分别修建一条临时道路，根据施工要求，经测量放线定出临时道路的中心线，用白灰标出中心线，水准仪控制路面高程，74KW推土机推平道路，最后用履带压实机进行压实。 保证路面满足施工机械过路要求。 三、施工供水施工区内地下水对混凝土无腐蚀性。 施工时在附近打井一眼，另设一座集水池，将井内水抽至集水池内，方便施工。 在项目部附近打一直径50cm的深井，用电动水泵抽水，经过滤消毒后作为生活用水。 四、施工供电施工时先期架设永久线路并通过变压器引接至施工现场，施工现场设置一2m2的砖砌体配电室。 做好安全用电防护设施。 为防止意外停电，在施工现场设置两台150KW柴油发电机，保证供电正常。 五、施工通讯项目经理部每人配备手机1部，项目部办公室内设座机1部，确保通讯畅通。 六、施工仓库项目部内设置一综合仓库，块石料石场设置在施工现场。 水泥仓库设置在拌和站附近，方便施工上料。 油库为便于施工利用设置在施工现场附近，分开布置保持一定的安全距离。 施工仓库为板房式仓库，房屋屋面加沥青防水隔热层，地面为5cm混凝土+2cm水泥砂浆地面，防止地面受潮。 七、混凝土拌和站本工程混凝土量采用两台JS500拌和机，同时配备两台装载机进行上料，橡胶坝采用混凝土泵管道进行运输，泵站混凝土水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用吊车。 本工程平面布置详见施工总平面布置图第二节、施工围堰与导流 一、施工导流 1、导流标准橡胶坝工程永久建筑物为三级，根据水利水电工程施工组织设计规范（SL303-xx）的规定，施工导流建筑物为5级，相应导流建筑物洪水标准为105年，因为本次施工的橡胶坝规模不大，施工期短且导流建筑物失事对周围村庄影响不大，故橡胶坝导流标准为5年一遇。 2、导流时段橡胶坝工程在非汛期施工一般在10月到次年5月或11月到次年4月两个时段，因工程较集中且工程量不大，11月至次年4月可以一次拦断河床以完成过水工程部位的施工，降低施工期排洪流量，降低导流费用。 二、施工围堰工程施工期间为非汛期，在橡胶坝上下游各修建一挡水围堰，采用挖掘机开挖，推土机推筑，履带拖拉机压实。 三、排水在围堰内侧开挖一截渗沟，每隔20米深挖一集水坑，在集水坑内布置2台水泵，将水抽排至基坑外，或作为施工用水。 第三节、橡胶坝及泵站土方工程 一、土方挖运本项目主要土方工程有清基土弃置、基坑开挖弃置、基坑开挖临时堆存、引渠土方开挖、回填等。 主要机具设备有推土机、挖掘机、自卸汽车等。 （一）施工工艺场地清理测量放线开挖运输检查验收。 1、场地清理场地清理采用推土机及挖掘机进行，坡面采用挖掘机，平面采用推土机清理。 清理堤防范围内、料场区域内的杂草、垃圾等。 2、测量放线测量放样是工程的根本，也是工程的关键，其准确程度如何直接关系到工程的成败。 首先在进场施工前即组织专门的测量小组，初拟安排3名专业技术人员组成，专门负责测量放样工作，并指定其中1人负责测放资料的和收集，为防仪器原因影响正常施工，配备一台全站仪及两台DS3水准仪。 进场后，首先对监理工程师提供的水准点及导线点进行闭合检测，发现问题及时上报监理工程师核查认定，在确保监理提供的控制点无误情况下，根据工程各部位的需要对现场控制点进行加密。 加密的控制点资料要及时上报监理工程师检查，监理工程师签字认可后方可正式使用。 测放时要做到精确规范，水准点引测不低于四等水准测量，导线点引测用全圆测回法。 并及时做好记录，好，发现异常及时上报解决。 所有控制点位资料要成册，使用和校核时一目了然。 土方开挖放线后用木桩标出相应的高程，用白灰线表示开挖的边线及外形轮廓线。 3、开挖运土采用挖掘机开挖，距离小于100米的土方采用推土机推运，土方运距大于100米的采用自卸汽车运输。 在土方开挖过程中，随时测量校正开挖断面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查边坡坡度和平整度。 二、土方填筑工程（一）工作内容土方填筑主要有橡胶坝回填压实及泵站基础回填压实等。 施工工序填筑料的处理、装载、运输、卸料、摊铺、碾压修整以及排水、护坡等。 主要工作内容包括准备工作、边坡测量，现场压实试验、回填料运输、土方填筑压实等工作。 压实施工时严格按照设计图纸进行施工，如长度、宽度、高程、坡比等参数。 主要机具设备挖掘机、推土机、74KW履带拖拉机、蛙式打夯机以及配套自卸汽车等。 打夯机以及配套自卸汽车等。 （二）填筑施工工艺土方填筑施工工艺施工准备测量放线摊铺平整、含水量调整填筑面清基结合面翻松处理填前压实土方挖填平衡调配、运输取土场表土剥离临时施工道路修筑现场碾压试验料场土料含水量检测 1、填筑作业地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。 分段作业段的最小长度不小于100m。 作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与平整作业，严禁出现界沟。 相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。 已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。 机械压实粘性土压实层，在新层铺料前，对压光面作刨毛处理。 压实层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。 若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层、或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 2、铺料作业按设计部位要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾)料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予以清除。 铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定。 铺料至边坡时，在设计边线外侧各超填30cm。 3、压实作业分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。 上下层的分段接碾压修坡验收缝位置错开。 碾压施工符合下列规定碾压机械行走方向平行于建筑物轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物轴线方向不小于3.0m，垂直建筑物轴线方向不小于0.5m；拖拉机带碾磙或履带拖拉机压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm。 机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。 4、平整采用挖掘机、推土机、履带拖拉机进行施工作业。 按照随坡就势、就地整平和美观、有利于水土保持的原则进行整平处理。 第四节、橡胶坝及泵站砌体工程本项目橡胶坝砌体工程主要有抛石防冲槽，M10浆砌石护底、护坡，干砌石海漫、护坡，M10浆砌石护坦等，泵站砌体施工主要有M10浆砌石护底出水渠及M10浆砌石扭曲面出水渠。 一、砌筑施工操作工艺（一）水泥砂浆拌制拌制水泥砂浆时严格按试验确定的配料单进行配料。 拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时间不少于23min。 局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 （二）浆砌体施工 1、基底处理基础砌体施工前，对基坑进行检查和验收，符合要求后方可开始砌筑。 2、石料清洗砌筑前用水将石块清洗干净，如有水锈等杂质，凿除干净。 使用前如果已干燥，洒水湿润。 石料清洗、湿润和凿锈在砌体外进行，防止冲洗已铺灰浆或振松已砌好的石块。 3、砌体砌筑采用铺浆法砌筑。 浆砌石砌筑第一皮石块要座浆，且大面向下。 砌体分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。 石块要相互错缝，并保持灰缝均匀。 三、各部位施工方案 1、干砌石海漫及护坡护坡工程首先进行坡面清理，每隔20米设一坡面控制桩，将挖掘机粗削后的坡面用人工细削，拉线测量，达到设计要求，经监理验收合格后，上游护坡铺设垫层反滤层和土工布。 利用人工摊料，人工平整并用小型振动碾压实。 经监理验收合格后进行砌石护坡。 护坡时，挂线施工，保证同一层面在一条直线上。 采用经纬仪定线，水准仪控制高程。 干砌石砌筑，在夯实的碎石垫层上，采用一层与一层错缝锁结的方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 砌缝宽度小于10mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。 砌石靠缝严密、塞垫稳固、表面平整，无通缝、三角缝、浮石、空洞。 干砌海漫时，砌筑块石利用装载机，翻斗车运至施工现场附近。 人工抬运至工作面并进行，保证块石的厚度、平整度达到设计要求。 然后人工抬至砌筑现场进行砌筑。 砌筑时要注意咬扣紧密，错缝，坡面平整，块石稳固。 整个工程自下而上分段施工,确保工程质量。 2、浆砌石护底、护坦砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形片石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3，首先进行底面平整，基础地面为土方，施工前稍微平整下，然后采用座浆砌筑使之调平，铺底施工底部采用砂砾层铺底，施工前先将砂砾层平整后再铺砌片石。 3、浆砌石护坡采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。 较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。 砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。 若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。 所有缝隙均应填满砂浆。 4、砂浆勾缝勾缝前应先剔缝，缝深2040mm，清缝在料石砌筑24h后进行，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 5、养护砌体外露面，在砌筑后1218小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿草苫子覆盖保持21天。 在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 第五节、橡胶坝及泵站混凝土施工 一、混凝土构件施工方案测量放线钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑检查验收。 （一）钢筋工程 1、工作内容本项目钢筋工程主要指橡胶坝及泵站钢筋混凝土构件的钢筋制作及安装。 2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4）钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。 中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度。 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度。 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度。 3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 4、施工质量控制方法 （1）检查每批钢筋所附的产品质量证明书、出厂检验单并分批进行钢筋机械性能试验。 a钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60吨；b根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径；c在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一组拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一组冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 不合格产品禁止使用。 （2）检查钢筋加工尺寸是否满足设计要求，并详细记录制作偏差。 （3）检查钢筋焊接及钢筋绑扎是否满足规范规定及设计要求，并详细记录实际情况。 5、成品保护 （1）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。 （2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 （3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已帮好的钢筋上行人、堆放物料或打设料板，特别是防止踩踏悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 （二）模板工程 （1）材料竹胶板模板板面光滑，无凹坑、皱折或其他表面缺陷。 主要用于底板等部位。 钢模板质量要求同组合钢模板。 主要用于墩、墙、排架、机架桥等部位。 （2）模板安装模板安装使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷机油，木模面板涂擦石蜡。 模板安装按照施工详图测量放样，设置必要的控制点，以便及时检查校正。 安装过程中，设置足够的临时固定设施，防止变形和倾覆。 模板安装时，注意模板之间的接缝必须平整，模板之间不能有“错台”。 模板和支架上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备。 混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查、调整模板的形状及位置板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，必要时停止浇筑混凝土。 模板的拆除，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 模板拆除时拆下的模板、支架、及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 （三）混凝土浇筑砼施工工艺施工准备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护。 1、砼配合比确定砼施工配合比根据设计的砼强度等级、施工和易性、抗冻、抗渗等要求，通过试配确定。 2、砼拌制砼配料必须使用由试验确定并经监理工程师审批的配合比配料单进行，严禁擅自更改。 混凝土拌和采用滚筒式搅拌机，拌和时间通过拌和试验确定，其最短时间应符合有关规定。 3、砼运输本工程选用的运输设备为混凝土泵输送管道及机动翻斗车。 其运输能力能够满足砼拌和及浇筑能力。 4、砼浇筑 （1）底部混凝土的浇筑垫层混凝土浇筑时直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。 垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。 底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手架等工序完成后进行。 浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性并与底部垫层较好结合。 底板混凝土浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法，混凝土输送入仓。 仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。 振捣人员充分掌握振捣要领，振捣要均匀，要充分，但不能过振。 浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用抹面机找平，然后用较长的刮板细找平。 收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面23遍，确保混凝土表面平整、光滑。 压面过程中注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。 每道压面工序要及时、要迅速。 （2）墩、墙、排架、机架桥等中上部混凝土浇筑浇筑时，用吊车将拌和物吊运至仓面，进行浇筑，然后振捣，振捣要均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。 振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。 薄壁结构必须选择振捣力小的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。 如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。 仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。 同时，对小仓面的混凝土浇筑，应从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。 对模板没有进行特殊加固的，浇筑速度应控制在每小时不超过0.50.6m为宜。 对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。 （3）涵洞混凝土浇筑a、底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。 钢筋主筋保护层为3（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。 b、内支撑及内模施工内支撑采用50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。 内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。 内模采用1.5的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 c、绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。 外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。 d、混凝土浇注灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。 5、混凝土养护根据混凝土自身的特性，成型养护是保证混凝土强度的最后一道工序，也是提高混凝土质量，保证混凝土强度的重要环节。 混凝土养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。 总的原则是养护要及时、保潮要充分、时间要保证。 对垫层、底板、基础等底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘等吸水覆盖物洒水保潮，每天根据气温情况调节洒水遍数，确保在养护期内始终潮湿，始终被覆盖；对墩、墙等，顶面处理完后，立即覆盖并洒水养护，待侧面模板拆除后，可采用挂草帘或喷养护液的方法养护。 混凝土的养护期为14天，同时派专人轮班养护。 养护人员要根据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，详细制订养护监控一览表，随时记录并填写该表，以增强责任心，确保每个部位的养护质量。 第六节、橡胶坝袋安装坝袋安装的主要工序是坝袋检验孔洞放样坝袋就位锚固坝袋充水试验。 坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。 根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。 底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。 开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。 坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。 下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。 坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。 坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。 第七节、机电设备安装施工 一、变压器安装（一）安装前的检查 1、所有附件齐全，无锈蚀、机械损伤，密封良好。 2、联接螺栓齐全，紧固良好。 3、瓷体无损伤。 4、所有螺栓紧固，并有防松措施；绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。 5、铁芯检查。 6、绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组排列整齐，间隙均匀；绕组的压钉应紧固，防松螺母锁紧。 7、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭良好。 8、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离合格，固定牢靠，其固定支架紧固，引出线的裸露部分无毛刺或尖角，其焊接良好；引出线与套管的连接牢靠，接线正确。 9、无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接紧固正确；各分接头清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.05lOmm塞尺检查，塞不进去；转动接点正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等完整无损；转动盘动作灵活，密封良好。 10、有载调压切换装置的选择开关、范围开关接触良好，分接引线连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。 11、绝缘屏障完好，且固定牢固，无松动现象。 12、检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。 13、检查各部位无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 （二）变压器安装 1、用吊车将变压器放到主变室门口，在变压器底部垫上滚杠，然后用手拉葫芦缓缓地拖入主变室内，就位后找正找平。 捆绑要均衡，吊点、夹角正确。 起吊及拖动要平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。 2、安装其他附件。 3、按要求连接接地引下线，接地要可靠。 4、密封处理、有载调压切换装置安装、冷却装置、套管安装、测温装置、与变压器连接的动力及信号绝缘导线、控制箱安装等符合现行的国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的有关规定。 （三）变压器交接 1、变压器试运行前，写出书面的试验大纲，提交监理工程师批准。 按规范规定的项目进行全面检查，确认符合条件后可投入试运行。 2、变压器第一次投入时，在高压侧投入进行全电压冲击合闸。 在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。 3、变压器、电抗器应进行5次空载全电压冲击合闸，无异常情况；第一次受电后持续时间不少于lOmin；励磁涌流不能引起保护装置的误动。 4、变压器并列前先核对相位。 5、变压器启动试运行，带电后，检查本体及附件有无异常情况。 如无异常，经24h试运行后即可正式投入使用。 二、电动机安装 1、安装时电机的检查 (1)盘动转子灵活，不得有碰卡声。 (2)润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。 其性能符合电机的工作条件。 (3)可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度符合产品技术条件的规定。 (4)电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙符合产品标准的规定。 (5)绕线式电机检查电刷的提升装置，提升装置有“启动”、“运行”的标志，动作顺序是先短路集电环，后提起电刷。 2、电动机安装安装用的紧固件，除地脚螺栓外，采用镀锌制品。 电机的换向器或集电环与轴同心。 电机电刷的刷架、刷握及电刷安装。 接至刷架的电缆，刷架不受力。 电刷架及其横杆固定，绝缘衬管和绝缘垫无损伤、无污垢、测量其绝缘电阻。 刷握与集电环表面间隙调整。 电刷的安装调整等等符合国家现行的有关专业规程的规定。 电动机在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。 电机试运行电机的旋转方向符合要求，无异声；换向器、集电环及电刷的工作情况正常；检查电机各部温度，没有超过产品技术条件的规定；滑动轴承温度不超过800C，滚动轴承温度不超过950C；电机振动的双倍振幅值不超过有关规定。 交流电动机的带负荷启动次数符合产品技术条件的规定。 电机在验收提交下列资料和文件 (1)变更设计部分的实际施工图。 (2)变更设计的证明文件。 (3)制造厂提供的产品说明书、检查及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术文件。 (4)安装验收技术记录、签证和电机轴转子检查及干燥记录等。 (5)调整试验记录及报告。 三、施工质量控制方法 1、设备材料质量控制抽样检验进货设备、钢管、焊接材料、涂装材料。 各种材料均有质量证明书或试验报告。 设备生产制造商必须具有相应资质证件，生产厂家须经监理或业主认可，并经业主组织设计单位进行技术交底。 2、施工过程质量控制详细记录各种设备安装过程、偏差、精度等技术资料。 设备试运行时对机组设备的制造和安装质量提出鉴定意见，达到规范规定的质量要求，资料完整、手续齐全，机组安装验收合格，可进行机组试运行验收签证。 第八节、金属结构设备安装施工 一、闸门安装 1、闸门安装流程准备工作闸门埋件安装铰座安装找正支腿吊入与铰座联接门叶吊入在底坎上找正并固定门叶与支腿联接门叶与支腿联接焊缝焊接附件安装水封安装闸门起落试验水封间隙检查验收在现场安装时，利用一台10吨吊车在闸下游，将支腿吊入就位并与铰座联接，联接完成后将闸门向下吊入闸室并与支腿联接，联接完成后利用已经安装就位的闸门启闭机，通过钢丝绳将闸门吊起并就位固定与支腿联接并焊接好。 2、闸门试验闸门安装完毕后，我方会同监理人对闸门进行试验和检查。 试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠。 闸门的试验无水情况下全行程启闭试验。 试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。 在闸门全关闭位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。 在本项实验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 二、启闭机安装启闭机安装施工工艺接地焊接启闭机、闸门作动水操作试验运输启闭机安装启闭机调试基础处理启闭机与闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机检查启闭机除锈启闭机充油（一）、启闭机安装方法 1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。 机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过3mm，高程偏差不超过5mm。 3、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。 4、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。 （二）、启闭机调试 1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过10%，并测出电流值。 2、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。 第三章质量管理体系与措施第一节质量控制体系 一、严格履行基建程序，完全接受监理及有关单位监督在工程准备、施工过程中，我公司将严格履行基建程序，按照设计图纸、施工规范、验收标准组织施工，铸造过程精品。 工程监理作为独立的第三方，具有十分重要的作用，我公司将加强与监理工程师的工作协调，完全接受监理及有关单位监督。 1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。 在单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 2、贯彻企业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业队伍予以监控，确保产品达到优良。 总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，包括业主指定分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保