35T开式固定台安全压力机安全技术操作规程.doc

中国十九冶成都电力设备制造分公司JG21-35开式固定台安全压力机安全技术操作规程基本操作方法本开式固定台安全压力机用于板料冲压，压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构，采用组合式气动摩擦离合器-制动器，滑块为一铸造箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度调整机构及数显装置，滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向，以提高滑块运动精度。电气控制采用PLC控制，具有主电机正反转功能，采用双联安全电磁阀，确保操作安全。一、检查电气及各工作部分是否正常，然后接通电源，使电动机空转校正旋转方向。二、压力机在使用前，应检查电动机、电器等是否绝缘良好。三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。四、本电气箱采用了开门断电装置，打开电气箱门，控制回路始终不能带电，压力机不能工作，关闭电气箱门，合上自动空气开关，电源指示灯亮，按下按钮SB3后，电机启动，电机指示灯亮，正反转由钥匙开关SA1控制，按下电机停止按钮SB2，电机停止转动，行程停止。当气阀工作时不能启动电机，五、该机床设有“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范。首先将钥匙开关SA2置于“双手”位置，双手按压SB4、SB5的时间差不得大于1s，否则气阀不得电工作。六、双手寸动。将选择开关SA3置于寸动位置，双手同时按压SB4、SB5，修改记录通知单号修改内容页码修改日期修改审核批准滑块实现寸动行程。七、双手单次行程。将SA3置于单次位置，双手同时按压SB4、SB5滑块下行程为点动，即松开双手，滑块立即停止运动，实现下行程安全保护，只有当滑块运行到下死点时，松开双手，滑块自动返回上死点停止。在一次单次循环中，如果始终按住双手，按钮不放，滑块仍能在上死点自动停止下来，须松开双手，才能进行下一次单次循环。八、双手自动行程。将SA3置于自动位置，再按一下连续预控SB8，然后双手同时按压SB4、SB5，滑块发生连续循环运动，需要滑块停止时，按行程停止按钮SB6即可停在任何位置。九、脚踏寸动、单次连续操作。首先将SA2钥匙开关置于“脚踏”位置，将SA3规范选择开关置于相应位置，操作过程和原理与双手操作相同。十、当电气系统发生故障或意外危险情况时，可按压设置在按钮站上的自锁蘑菇按钮SB1，主电机和滑块都将立即停止运动。当安全联锁阀发生故障时，红灯HL4亮。十一、导轨间隙的调整：滑块与导轨面磨损间隙增大后必须进行调整，先松开导轨正面的螺钉，用松紧侧面的螺钉来调整间隙，为了保证模具的寿命和工作精度，间隙尽可能小。要求压力机连续工作2小时后，导轨温升不应超过15，最高温度不应超过50，调整完毕必须锁紧调节螺钉，若磨损过大，则须重新刮研导轨。十二、离合器制动器的调整：离合器制动器摩擦片间隙过大时，会使离合器响声增大，动作迟钝，以及制动角度增大，可以通过改变气缸轴向位置进行调整，间隙很大无法调整时，就应更换摩擦片。十三、曲轴制动角的大小可由改变制动器弹簧压紧程度进行调节，弹簧力愈大，制动角愈小，单次行程时，曲轴在上死点的制动位置可以通过转动凸轮进行调整，使曲轴停止在上死点5范围内为宜。十四、三角皮带松紧的调整：三角皮带伸长后，产生打滑现象，可调整电机导轨（2028）上的调整螺钉（2029），改变皮带轮中心距以拉紧三角皮带。十五、各轴承间隙大小均可用抽换垫片调整。十六、机身上方有分油器、曲轴、导轨、连杆等手动油泵润滑点可根据需油量，用分油器进行调节。安全操作规程 一、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。三、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能。双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。四、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异物，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。五、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。六、工作前打开进气截止阀，在气压不足时，黄色空气压力指示灯自亮，待达到规定气压时，黄灯熄灭，方可工作。七、不得随便拆除压力机保护装置，如保险块，防护罩工作时，不允许安装和调整模具八、随时排除各储气筒内的积水、油污。工作过程中，不允许进行清理和擦拭工件。九、模具要经常检查，确认完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。十、安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。十一、模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。十二、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 十三、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。十四、发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。十五、冲模的调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。十六、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。十七、两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。十八、工作完毕脱开离合器，关掉电源，关闭进气截止阀，将储气筒内余气放完；应将模具落靠，并进行必要的清扫。十九、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。二十、冲模的调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。开式固定台安全压力机的维护与保养一、压力机每日检查机保养内容1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。二、压力机每周检查及保养内容1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。三、压力机每两个月检查及保养内容1、清洗空气过滤器。2、调整三角皮带张紧程