-550水平3-1回风下山更换皮带机头.doc

-550水平3-1回风下山更换皮带机头风险预评价报告一、施工概况我公司负责将-550水平3-1回风下山18.5KW电动滚筒皮带机头更换为37KW电动滚筒皮带机头及相应的供电系统，并将更换下18.5KW电动滚筒皮带机头撤除。为保证此次施工任务的顺利完成，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制-550水平3-1回风下山更换皮带机头安全技术措施的依据。二、施工可能出现风险及评价内容（一）技术风险评价1、风险因素：施工前工器具未进行检查完好；风险：施工中工器具损坏，伤害施工人员；防范措施：施工前安排专人检查工器具完好，并确认无误。2、风险因素：车辆复辙地点有车辆运行；风险：矿车碰伤、挤伤施工人员；防范措施：施工现场两端安全地点安有专人站岗，复辙时，严禁操作人员站在车辆有可能歪倒滑动的区域内。3、风险因素：起吊过程中，选用不合格的工具与锚杆起吊、设备正下方站人；风险：葫芦断链，设备下落砸伤人；防范措施：起吊前，仔细检查起吊工具；起吊过程中，施工人员要躲开吊装件下滑、倾斜、坠落有可能伤及人员的区域，同时清理好现场杂物。4、风险因素：不使用挡车器、保险绳、使用不正规的连接装置、超挂车；风险：跑车伤人；防范措施：上岗时，必须正规使用挡车器、保险绳、使用正规的连接装置、严禁超挂车；5、风险因素：信号把钩工摘挂钩时，车辆未停稳，没有按信号把钩工操作标准施工；风险： 伤人；防范措施：信号把钩工摘挂钩时，必须车辆停稳严格按信号把钩工操作标准施工。6、风险因素：人力推车时，施工人员在车辆两侧、未执行“人力拥车”制度；风险：伤人；防范措施：人力推车时，施工人员严禁在车辆两侧、必须严格执行“人力拥车”制度。7、风险因素：不检查绞车的稳固及完好情况就开车、钢丝绳断丝磨损超限、不执行“行车不行人，行人不开车”制度；风险：损坏设备、跑车、钢丝绳被拉断、伤人；防范措施：开车前，仔细检查绞车的稳固情况、钢丝绳磨损情况，严格执行“行车不行人，行人不开车“制度 。8、风险因素：截摽子绳时不佩带防护用品风镜，施工区域近范围有其他人员；风险：伤人；防范措施：截摽子绳时施工人员必须佩带防护风镜，施工区域范围10米内严禁有其他人员。9、风险因素：带电作业；带电搬迁设备；停电时，未进行停电、验电、放电；停电时，不核对停电牌；停电后不悬挂停电牌；风险：电伤人员，停错电源，影响生产；防范措施：严禁带电搬迁电气设备；严格执行“高低压停送电”制度，停电时必须做到停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌，并有专人看护；停送电时，必须严格核对停电牌并挂好“停电”牌。10、风险因素：用绞车地拖皮带物料时，绳道内有人、施工人员没有躲开回头轮受力方向，没有安专人在安全位置站岗；风险：伤人；防范措施：用绞车地拖皮带物料时，绳道内严禁有人、施工人员必须躲开回头轮受力三角区域，并安专人在安全位置站岗；11、风险因素：施工前不检查顶板、两帮完好；风险：掉矸伤人；防范措施：每次施工前，当班施工负责人对现场进行实地勘察，详细检查巷道两帮及顶板的支护情况，严格执行敲帮问顶制度，对支护不起作用、高度不够的，重新支护，达到质量标准后，方可按章作业。12、风险因素：撤除18.5KW电动滚筒皮带机头时，吊挂钢丝绳、皮带没予留好；风险：下滑伤人；防范措施：撤除18.5KW电动滚筒皮带机头时，必须对吊挂钢丝绳、皮带予留措施，以防下滑伤人；13、风险因素：在皮带试运转时，皮带上有人，设备稳固不牢；风险：伤人，损坏设备；防范措施：皮带试运转时，必须对皮带机头、机尾的稳固进行详细的检查，且机身上无行人，确认无误后，方可试运转；（二）管理风险评价1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥；风险：施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度；防范措施：安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护；风险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章；防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。3、风险因素：施工人员不足；风险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全；防范措施：配足充足的专业施工人员。4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审批；风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生；防范措施：由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。5、风险因素：施工措施未进行传达学习；风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生；防范措施：由施工负责人进行传达学习，施工人员学习后进行签字确认。（三）人员风险评价1、风险因素：施工人员未进行安全技术措施学习；风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生；防范措施：进行统一学习并签字确认。2、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振；风险：施工过程造成不安全事故；防范措施：严禁参与本次施工。3、风险因素：人员在巷道内卸车、抬运设备时精力不集中、号令不统一；风险：设备滑落砸伤人员；防范措施：两人以上作业时，必须互叫互应，精力集中，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱仍。三、结论经过对施工过程中可能出现的风险因素预评价，并提出有针对性的安全防范措施，由公司制定相应的安全技术措施，施工人员严格执行，可以实现安全施工。一、施工概况我公司负责将-550水平3-1回风下山18.5KW电动滚筒皮带机头更换为37KW电动滚筒皮带机头及相应的供电系统，并将更换下18.5KW电动滚筒皮带机头撤除。为保证该项工程安全施工特提本措施，施工人员必须严格执行遵守。二、运输路线：1、37KW电动滚筒皮带机头物料由我公司施工人员地面拆卸装车，由运搬工区负责运输至-550水平3-1十一层轨道下山上车场，物料车由机电工区操作JKB-2*1.8A提升机运输至3-1十一层轨道下山11109E回风巷绕道片口处摘掉滑头物料车由我公司人员人力拥车或利用电瓶车运输至11109E回风巷与3-1回风下山联络通道处，我公司人员利用手拉葫芦或人力搬运卸车运输至安装位置进行组装。2、撤除的18.5KW电动滚筒皮带机头物料我公司人员利用手拉葫芦、人力搬运或利用JH-14回柱绞车地拖至11109E回风巷与3-1回风下山联络通道处，再利用手拉葫芦、人力搬运装车位置进行装车，人力拥车或利用电瓶车运输至片口车场，挂上由机电工区操作JKB-2*1.8A提升机运输至3-1十一层轨道下山上车场，交于运搬工区负责升井。三、施工工序先将37KW电动滚筒皮带机头物料运输至安装位置撤除18.5KW电动滚筒皮带机头组装37KW电动滚筒皮带机头。四、施工安全措施1、编制的施工安全措施，必须传达到每一名施工人员，认真学习签字后，方可施工。施工人员必须严格执行持证上岗制度，严禁违章作业。2、机件物料装车措施：各种机件物料装车后，都要采取防碰撞措施，机件放在平盘车上后，车辆与机件之间要垫上木板或旧皮带，以防在运输过程中机件下滑，机件各种外伸轴颈要用保护罩护住、活动部件要锁死、易受碰撞的机件要在机件前后、左右绑好厚木板等。每辆车钢丝绳摽子不少于2道，钢丝绳摽子绳径不得小于15.5mm，摽棒必须使用合格的铁棍或钢管，两端使用8#铁丝固定牢固，平盘车使用闭锁销。3、安排责任心强的员工对所使用的安装工具、起吊设备、连接装置等工具进行细心检查维修，确认无误，方可使用。每次施工前,施工人员必须认真排查现场隐患，详细检查巷道两帮及顶板的支护情况，发现问题及时处理；巷道变形出现危岩悬矸的，必须使用长把工具进行敲帮问顶，自下而上远距离摘除危岩悬矸。对支护不起作用、巷道高度、宽度不够的，现场施工人员必须及时汇报公司值班人员及矿调度室，由矿平衡安排有关单位进行整改，现场支护及巷道高宽达到标准后，方可开工作业。施工过程中施工人员必须认真排查施工现场出现的各类不安全问题，一经发现及时处理，严禁带隐患施工。4、人力拥车措施：（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。（3）严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。5、人力抬、搬运设备物料措施：每次施工前，监护人必须对施工地点进行全面细致的检查，确认无危险因素存在及施工人员熟悉作业环境后，方准施工人员进入现场施工。现场需人力搬运机件、物料时，应根据搬移机件、物料的形状、尺寸合理选择方法，安排人员。多人同时作业时，要互相配合、稳拿轻放，搬运可以采用绳索捆绑肩抬的方法，有些设备也可以采用底板拖运的方法，但禁止采用打滚的方法，机件、物料到位后，要用木楔垫牢，以防滚动伤人。两人以上作业时，必须互叫互应，精力集中，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱仍，以防物料弹落伤人或砸坏设备。斜巷人力抬、拖运设备时，大件不少于六人一组，拖运时施工人员在物件两侧，严禁在物料下方。抬运、拉开关等小件时不少于2人一组，后方必须不少于一人予留，拉运时每组间隔不小于20米，以防设备下滑伤人，需用手拉葫芦牵引时严格执行起吊、牵引作业措施，并按专人在斜巷安全位置站岗，禁止闲杂人等进入施工现场，设备运输到位时必须用铁丝予留在两邦。大件（人力搬运不动的物料），利用手拉葫芦起吊卸车；小件（人力能够搬运的物料），使用人力搬运卸车。6、车辆复辙措施：平巷车辆复辙时，先把落辙车辆固定好，施工现场两端安全地点安有专人站岗，禁止其它车辆通过，严禁与本次施工无关人员进入施工区域，然后采用拿道器、杠杆、手拉葫芦等工具复辙；斜巷车辆落辙时，应根据现场实际情况操作前应先通知绞车司机、把钩工信号工，先将空绳处理好，自上而下复辙，严禁使用绞车牵拉复辙；车辆复辙操作时要有专人统一指挥、监护。复辙时严禁操作人员站在车辆有可能歪倒滑动的区域内，防止发生意外事故，上道后杂物清净，查出原因进行处理。7、绞车司机与信号把钩工操作措施：绞车司机和把信工必须经过严格培训，考试合格取得资格证书，方可持证上岗；绞车司机必须精力集中，随时观察绞车运行状况。发现负荷突然增大，钢丝绳异常，不得硬拉，必须停车后派人查明原因，确认无误后，方可正常开车。绞车司机做到“六不开”：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开；排绳不齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐不开。绞车司机不得擅自离开工作岗位，不得躺卧把信工做到“五不挂”：安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂，在运送沿途通道口要派专人设好警戒，巷道内运送大件时不允许任何人进入正在运行的绳道内。斜巷上下口安全设施必须齐全有效。运送中必须使用保险绳，防止连接部位自动拖开。提松轨道时，下车场把信工在躲避峒室内负责站岗，严禁闲散人员进入车场，车辆过道岔或变道时，必须慢速运送，搬道岔的人员只有在车辆停稳的情况下，才能从安全地点出来施工，搬完道岔后再躲到安全地点发出开车信号。每次提松物料时，施工负责人必须对车辆完好、装载情况进行检查，对钢丝绳摽子牢固、连接装置合格、绞车稳定牢固、信号灵敏可靠、挡车设施安全可靠、钢丝绳断丝、等情况均确认无误后，方可按章作业。明确信号规定：一声停；二声提；三声松；四声慢提；五声慢松；六声询问；七声事故点。施工人员严格做到“行人不行车，行车不行人”。提松过程中，所有车辆必须闭锁。8、信号把钩工摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：（1）、严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。（2）、必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩。（3）、单道操作时，应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。（4）、双道操作时，应站在双道之间，如果双道之间安全间隙达不到煤矿安全规程的要求时，则应站在人行道一侧。（5）、摘挂完毕确需越过串车时，严禁从两车辆之间或车辆运行方向越过。9、起吊作业措施：起吊前，必须检查顶板、承力点是否牢固，高度与设备高度是否相适宜，手拉葫芦是否完好，确认无误后方可起吊。使用手拉葫芦起吊时，必须选用合格的锚杆起吊，并用链条连接2根或2根以上的起吊锚杆起吊，严禁单根锚杆起吊。锚杆之间必须使用链条连接，链条之间必须使用U型环、螺丝连接，螺母上全丝，链条、U型环不得有损坏现象。起吊皮带设备等物料时，要合理选择3T、5T的葫芦平衡起吊，所使用手拉葫芦的总吨位必须大于所起吊物料的重量，起吊前要进行试吊，待起吊链条逐渐张紧，使物件微离地面，检查物件是否平衡，各部是否有变化情况，试吊12次，确认可靠后方可正式起吊。机件装卸车、组装起吊过程中，吊装件正下方严禁站有人员，施工人员要躲开吊装件下滑、倾斜、坠落有可能伤及人员的区域，工作中要有专人监护并时刻注意巷道顶板等任何不利因素的发生，如有可能，及时发出信号并撤离人员，待问题处理后，方可正常作业。10、供电措施：（1）在人力拉运电缆时，每人负重不过40Kg，通过弯道、风门、岔口时电缆不得拉得过紧，人应在外侧，以防伤人。（2）严格执行“高低压停送电”制度，停电时必须做到停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌，并有专人看护；送电时，严格执行“谁停电、谁送电”制度。电器到位后，分别进行摇测，合格后方可施工，按先低压后高压、先负荷后电源的原则施工，井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。严禁带电检修与搬迁电器设备，非专职人员严禁操作电器设备。（3）电气试运转前，检查所有保护设施是否齐全，设备完好无损，符合要求不失爆，接地系统和局部接地良好，高低压整定值是否符合设计要求。试运转时，要求所有操作手把，各种保护灵敏、可靠，有接地或其它故障时，严禁强制送电试运转。11、37KW电动滚筒皮带机头运输措施：（1）37KW电动滚筒皮带机头解体物料在11109E回风巷与3-1回风下山联络通道处利用手拉葫芦或人力搬运卸车。（2）皮带物料大件利用手拉葫芦牵引至安装位置进行组装，小件人力搬运至安装位置。也可以利用11109E回风巷与3-1回风下山联络通道处三岔门以上JH-14回柱绞车地拖至安装位置，JH-14回柱绞车缠绕不小于15.5mm的钢丝绳并利用地锚固定，利用回柱绞车将皮带机物料地拖至安装位置，首先在被拖皮带机物料前方固定一个回头轮，承力点必须使用两根合格顶板的锚杆，锚杆之间必须使用链条连接，链条之间必须使用U型环、螺丝连接，螺母上全丝，链条、U型环不得有损坏现象；地拖时将被拖物料与绞车滑头利用40T链条之间必须使用U型环、螺丝连接，螺母上全丝，链条、U型环不得有损坏现象或利用钢丝绳与绳卡子连接，连接牢固，确认无误后，然后打点通知绞车司机开始地拖物料。地拖过程中，施工人员手持移动电铃在被拖物料后方5米安全位置跟随，发现问题，及时打停点通知绞车司机停车进行处理，待查明原因，问题处理后，方可再次拖运。地拖设备时，绞车司机和把信工必须持证上岗，操作时注意力要集中，要听清信号，不能死拉硬拽；地拖过程中钢丝绳绳道内严禁有人，施工人员要躲开回头轮受力的三角区域。注意事项：地拖时，传递信号必须躲至安全位置，绳道内严禁站有人员，并安专人站岗，绞车司机严禁脱岗。12、更换机头措施：（1）首先将37KW电动滚筒皮带机头物料运输至安装位置；（2）将涨紧绞车松开使皮带松弛并将靠近机头的几组上下托辊摘除，然后将小跑车利用40T链条固定在张紧道上，再将皮带从小跑车处断开，通知皮带司机开动皮带，将18.5KW电动滚筒皮带机头上的皮带全部倒出；（3）施工人员将18.5KW电动滚筒皮带机头供电解除；（4）撤除前首先利用两根直径不小于15.5钢丝绳10米，分别利用两副绳卡子将两根15.5的钢丝绳一端与18.5KW电动滚筒皮带吊挂钢丝绳固定牢固，再将绳径15.5的钢丝绳的另一端利用两副绳卡子固定在巷道两帮或顶板合格的锚杆上并加锚饼上满螺帽，以防皮带吊挂钢丝绳下滑；（5）利用40T大链将手拉葫芦固定在两根合格的锚杆上，利用手拉葫芦将18.5KW电动滚筒皮带机头一侧的吊挂钢丝绳留牢，然后将吊挂钢丝绳机头处绳卡子解除将吊挂钢丝绳从紧绳轮中抽处；以同样的方法将皮带机头上另一根吊挂钢丝绳解除；（6）解体18.5KW电动滚筒皮带机头，利用手拉葫芦或人力搬运至装车位置进行装车；也可以利用3-1回风下上上端JH-14回柱绞车地拖至11109E回风巷与3-1回风下山联络通道处三岔门处，再利用手拉葫或人力搬运至装车位置进行装车，地拖过程中，首先在被拖皮带机物料前方固定一个回头轮，承力点必须使用两根合格顶板的锚杆，锚杆之间必须使用链条连接，链条之间必须使用U型环、螺丝连接，螺母上全丝，链条、U型环不得有损坏现象；地拖时将被拖物料与绞车滑头利用40T链条之间必须使用U型环、螺丝连接，螺母上全丝，链条、U型环不得有损坏现象或利用钢丝绳与绳卡子连接，连接