宁海反渗透操作维护手册.doc

浙江国华宁海电厂 锅炉补给水处理设备 操作维护手册浙江国华宁海电厂锅炉补给水反渗透处理系统操作维护手册北京中电加美环境工程技术有限责任公司二零零八年十月36北京中电加美环境工程技术有限责任公司 北京市海淀区知春路113号银网中心A座8层 邮编：100086 电话传真8088 电子信箱：敬 告 ！发生以下任何情况，北京中电加美公司的保修期将自动失效。1 用户擅自改变系统水源。因为反渗透（RO）系统运行参数的确定和水质切切相关，水源改变必须改变运行参数。如不作修改可能造成反渗透（RO）脱盐率下降、水产量下降，严重者可使整个系统膜损坏。2 用户擅自改变北京中电加美公司推荐的化学药品。化学药品的选择和水质、反渗透（RO）膜有直接的关系，错误选择化学药品会影响系统设备的安全运行，造成不可弥补的经济损失。3 用户未按北京中电加美公司提供的操作手册进行操作造成系统发生故障。4 未按要求的误操作引起系统、设备的损坏。目 录1 总则22 工艺设备运行说明 43 泵的运行和维护74水质劣化及设备故障处理 95 设备故障处理10 附件一 反渗透系统维护说明 13附件二 SDI测定方法 321总则 1.1 项目概况：1.1.1 系统水源为：本工程锅炉补给水源为杨梅岭水库，经澄清、空气擦洗滤池、活性炭过滤及细砂过滤之后送至反渗透设备。1.1.2 设计水质：见附表1-11.1.3进水流量：2200m3/h1.1.4 设计水温：10-15 1.1.5 反渗透系统性能保证值RO系统除盐率： 98%（运行第一年）95%（运行三年后）RO系统产水量： 150m3/h（套）(20 ) RO系统 75 %（运行三年后）1.2 系统主体设备1.2.1 主要设备简介 反渗透系统反渗透系统由反渗透给水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透膜元件、淡水箱以及管道阀门、流量、电导率、pH、压力检测仪表和控制盘组成，含包括反渗透需要的加还原剂设备以及加阻垢剂设备。经预处理的生水，通过反渗透给水泵升压后经过保安过滤器精密过滤，经高压泵升压，进入反渗透设备，分离出的淡水送往淡水箱，浓水排放。1.2.2 设备规范反渗透设备序号设备名称规 范数量1保安过滤器550mm Q=200m3/h2台2高压泵PWT125-100-315DS Q=200m3/h h=1.3-1.53MPa2台3反渗透装置Q=150m3/h 回收率=75%2套4膜元件BW30-400DOW公司，每台反渗透162支2套5反渗透清洗箱V=8m3 1台7反渗透清洗泵IH100-80-160 Q=120m3/h h=0.32MPa1台8清洗保安过滤器700mm Q=120m3/h1台9淡水泵IH125-100-200 Q=120-240m3/h h=0.53-0.48MPa3台10还原剂溶液箱V=1m31台11还原剂计量泵C726-368TI+MP100 Q=15.1L/h h=0.69MPa3台12阻垢剂溶液箱V=1m31台13阻垢剂计量泵B926-398TI Q=9.5L/h h=0.69MPa3台1.3 控制标准1.3.1 反渗透出水序号监测项目控制标准1电导率（25，mS/cm）101.3.2 设备运行参数监控标准序号运行参数监控标准1保安过滤器入、出口压差（MPa）0.152工艺设备运行说明2.1反渗透系统2.1.1 反渗透给水加药系统 NaHSO3(亚硫酸氢钠)加药装置NaHSO3的作用是还原水中的游离氯，防止游离氯氧化反渗透膜。 阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。判断不结垢的标准是：a)对于碳酸盐垢以朗格利尔指数（LSI）为基准；当LSI0时不结垢，LSI0时结垢；b)对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。2.1.2 反渗透本体系统本系统的主要作用是把经预处理的水进行膜分离脱盐。它包括下列单元设备： * 5m保安过滤器 * 高压泵 * 反渗透本体装置 * 反渗透清洗和冲洗系统 5m保安过滤器5m保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5m的颗粒，以防止其进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤元为可更换PALL大流量滤芯，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07MPa-0.1MPa）时，应当更换，其正常的使用寿命为3-6个月。保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质外壳。滤棒是由聚丙烯熔喷制成，其特点：1）孔形呈锥形结构；2）过滤能进入深处，形成深层过滤；3）纳污量大、寿命长；4）便于快速更换。 高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力来克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。本系统共选用2台pentair公司的多级离心型高压泵，流量为200m3/h，扬程为130-153m。该泵具有体积小、效率高、噪声低、维护量低、节省能量的特点。 反渗透本体装置反渗透本体装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排入收集箱。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量地运行。本系统反渗透膜组件均采用DOW的BW30-400抗污染复合膜，单根膜脱盐率达99.5%，每套配置162根BW30-400型的膜组件，分别安装在27根FRP压力容器内，成189排列，反渗透的回收率按75%设计。 反渗透清洗和冲洗清洗的作用是根据反渗透膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到结垢的污染。所以本系统设置一套公用反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一台5保安过滤器，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。冲洗的作用是用反渗透产水置换反渗透膜中停机后滞留的浓水，防止浓水侧亚稳态的结垢物质出现结垢，以保护反渗透膜。高压泵停机后，通过合格的过滤水对反渗透膜进行低压冲洗。本系统中设置冲洗系统。2.1.3 反渗透设备的运行维护 准备工作（1） 检查各组反渗透的进水门处于关闭状态。（2）检查反渗透给水泵、高压泵、电动慢开门正常备用。（3）全部仪表能正确指示。（4）打开保安过滤器进水门，如果检修后初次运行，开启放空气旋钮，待有水流出时将其关闭，开启对地排水总门。（5）当保安过滤器进水SDI符合标准后，开启保安过滤器出水门，调整对地排水总门。（6）开启反渗透浓水排放门，启动电动慢开门，在低压、小流量下让水流经反渗透装置将系统中的空气排出，冲洗约815min，至淡水集水管无气泡。 启动运行（1）按下电动慢开门关闭按钮，打开反渗透淡水排放门。（2）启动高压给水泵，按下电动慢开门开启按钮。（3）慢慢调整高压泵出口手动节流阀，同时调整反渗透浓水排放门的开度，直至达进水流量200m3/h、产品水流量150m3/h。（4） 投运电导率表，检查各段压力，一段、二段淡水流量和浓水的流量是否正常。（5） 30min后，开启反渗透出水门，缓慢关闭反渗透淡水排放门，反渗透装置开始正常制水。（6）投运电导率表。 停运（1）关闭电动慢开门，停止高压泵运行。（2）关闭保安过滤器进水门、出水门，关闭反渗透出水门、浓水排放门。（3）20min后，开启冲洗泵入口门，启动冲洗泵，运转正常后，开启泵出口门。（4）开启反渗透冲洗进水门、冲洗排放门，启动反渗透冲洗水泵，冲洗15min。（5）停止冲洗泵，关闭泵入、出口门，关闭反渗透冲洗进水门、冲洗排放门。 运行维护（1）系统稳定运行后及以后每2h记录一次以下数据：一段入口、二段入口、二段出口压力，淡水总流量、二段淡水流量、浓水流量，反渗透进水SDI、电导率、淡水电导率。（2） 每4h监测一次反渗透进水SDI。（3） 定时巡视反渗透设备，发现问题及时处理。 反渗透详细的运行维护说明见附件一2.2 化学加药系统2.2.3 阻垢剂加药系统 配药（以原液浓度100%） 加药量的计算 例如按照向水中加入2.5ppm的有效阻垢剂计算，进水量为400 m3/h。 阻垢剂加入量4001032.5106/1.168.62 L/h（阻垢剂密度为1.16g/cm3）。 计量泵的调节 泵数量：2台 泵型号：B926-398TI 泵出力：9.5 L/h 泵压力：0.69MPa 泵调节：设定单向泵频率为30%，冲程为30%，即可满足单台泵输出，出力为8.33L/h。 但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量： 取一量筒装一定刻度阻垢剂溶液，将计量泵底阀置于其中，运行10分钟后看吸取量。反复三次，测定重复性，然后根据吸取量即可算出加阻垢剂的量。2.2.4 NaHSO3加药系统 配药浓度10% 加药量的计算 例如按照向水中加入3ppm的NaHSO3计算，水量400 m3/h。 NaHSO3加入量4001033106/10%12 L/h 计量泵的调节 泵数量：2台 泵型号：C726-368TI+MP100 泵出力：15.1L/h 泵压力：0.69MPa 泵调节：设定单向泵频率为44%，冲程为44%，即可满足单台泵输出，出力为14.0L/h。 但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量： 取一量筒装一定刻度NaHSO3溶液，将计量泵底阀置于其中，运行10分钟后看吸取量。反复三次，测定重复性，然后根据吸取量即可算出加NaHSO3的量。3 泵的运行和维护3.1 离心泵的运行和维护3.1.1泵启动前的检查泵周围要求清洁，不准堆放妨碍运行的杂物。地脚螺丝要紧固，电机接地线应良好， 较长时间停运的备用泵要联系测绝缘。靠背轮保护罩应完好，紧固，盘车灵活。压力表应好，考克门开关灵活并在开启位置。泵入口门全开，出口门关闭。轴承室内油质应良好，加润滑油的油位在1/22/3之间，加润滑油脂的油杯内油脂量足够。3.1.2 运行和维护合上启动开关，检查压力表是否有指示、泵的转向、各转动部件是否有异常的响声和现象，然后再缓慢开出口门，开至所需流量。水泵在运行中，应每小时检查一次，检查项目：温度、油质、油位、电流、杂音、振动、气味等。电动机的温度以手放在电动机外壳不烫手为原则， 如烫手则表明电动机过热，轴承温度不超过70，电动机振动：转速为3000转/分的不得超过0.06mm，转速为1500转/分的不得超过0.1mm，填料处泄漏量每分钟8-10滴，泵件温度不大于60。水泵的周围环境应保持干燥、清洁防止绝缘低。水泵的切换和加油应按有关规定执行。水泵在切换时，应先启动备用泵，待运行正常后， 再停欲停用泵。3.1.3 停泵关泵的出口门按停止按钮、停泵3.2 计量泵的运行和维护3.2.1 启动前的检查泵周围清洁，不准堆放有妨碍运行的杂物。泵地脚螺丝紧固，电机接地线应良好， 较长时间停备用泵应联系电气测绝缘。压力表应完好，考克门完好灵活并在开启位置。传动箱内要有适量的20或30号机械油。泵的出入口门应全开。联通门应根据运行情况而开关。3.2.2 启动和运行中的维护按启动按钮，泵投入运行、检查泵体是否有泄漏， 声音是否正常，出口压力表的变化情况。运行中需调整加药时，将顺时针旋转行程手轮， 行程增大，加药量亦增大。反之，逆时针旋转行程手轮时，行程缩短加药量亦减小。每小时检查泵体温度，压力及各部件的运转情况、 油质油位。按有关规定进行泵的切换和加油工作。3.2.3停运：按停止铵钮，关闭泵出口门、入口门。3.3电动机紧急停机规定，如发生下述任何一种情况，都必须立即停机电动机开关冒烟着火电动机电流超过额定值电动机及泵出现强烈振动轴承温度直线上升，超过允许值电动机的机械部分损坏危及人身或设备安全4水质劣化及设备故障处理4.1 处理原则4.1.1 发生故障异常时， 必须确认各种表计指示无误，分析仪器，分析药品和分析方法完全正确，以保证正确地分析原因并及时处理。4.1.2 故障及异常处理中， 以保证非故障设备的继续运行，不影响供水为原则(除威胁人身安全时外)。4.1.3 水质劣化时要采取各种手段改善和恢复水质， 增加分析化验次数，掌握水质变化趋势，汇报值长和有关人员。4.1.4 在处理水质劣化和设备故障的过程中，值班人员及时向主值、值长汇报，由值长向有关部门及班组联系，以便及时采取措施和对策，以防故障扩大。4.1.5 水质劣化或设备故障消除后， 值班人员应将发生的一切现象、故障发展过程、时间、原因和处理措施分别正确地记录在值班记录上。4.1.6 凡夜班发生的较严重的水质劣化及设备故障，主值应留下向有关领导汇报详情。4.2 水质异常情况处理4.2.1保安过滤器序号异常现象原因处理方法1压差增高滤芯污染严重更换滤芯4.2.2 反渗透反渗透产水量增加、盐透过率很快增加、差压不变序号异常原因处理方法1膜氧化损伤更换膜元件2膜泄漏更换膜元件3产品水背压磨损改善保安过滤器的运行情况4O-环泄漏更换O-环5O-环安装不正确重新安装O-环6产品管泄漏更换膜元件7装膜元件时损伤重新安装膜元件 反渗透产水量很快降低、盐透过率增加、差压增加序号异常原因处理方法1结垢清洗2防垢不好改进防垢措施3胶体污堵清洗4预处理不好改进预处理 反渗透产水量降低、盐透过率不变、差压很快增加序号异常原因处理方法1生物污堵清洗，杀菌2生水受污染 反渗透产水量很快降低、盐透过率不变、差压不变序号异常原因处理方法1有机物污堵清洗，改进预处理2油、阳离子电解质 反渗透产水量很快降低、盐透过率下降、差压不变序号异常原因处理方法1膜元件压缩更换膜元件2水锤导致膜损坏5 设备故障处理5.1离心泵故障处理现象原因处理水泵启动后不打水1、启动前，泵内有空气2、泵盘根漏水或法兰不严3、叶轮倒转4、水箱无水1、排尽泵内空气2、消除搂气缺陷3、通知电气人员倒换电机接线4、查明原因，待水箱水位高时启动水泵运行中出口压力不稳影响流量1、出口门开度太小或管道堵塞2、泵内有空气 3、水箱水位低 1、查明原因，消除隐患2、排除泵内空气 3、水箱水位高后启动泵水泵显著振动有杂音1、泵内有空气2、泵入口门未开或开度太小，或入口管堵塞（入口有杂物）3、地脚螺丝松动4、泵轴与机轴不同心5、泵轴松动或窜口严重6、叶轮气蚀严重，产生撞击7、叶轮损坏或塞入异物转动不平衡8、泵轴缺油或油质不良失去润滑作用。9、背靠轮位置不正1、排尽泵内空气2、全开入口门或清理入口管3、紧固地脚螺丝4、重新找正5、进行检修6、解体检修7、更换叶轮8、立即停泵检查，更换新油9、调整好位置水泵的轴承温度过高1、润滑油油质不良 2、润滑油(脂)量不足 3、电机与泵轴不同心 4、泵轴磨损或松动窜动 5、泵轴结构不良 1、更换新油 2、加足润滑油(脂) 3、检修 4、进行检修 5、更换泵轴 水泵停运时泵倒转相邻泵运行，该泵出口门未关或逆停门不严关泵出口门，联系检修处理逆止门5.2计量泵故障处理现象原因处理泵运行中发热1、油路阻塞2、油质不良或油量不足1、进行检修2、换油或加油泵运行中有异音1、转动部件有卡涩现象2、柱塞泵接头间隙过大3、连杆与偏心轮间隙过大4、十字头与十字轴间隙大发生碰撞声1、停泵检查消除卡涩2、检修或更换损坏零件3、进行检修 4、进行检修 泵填料处泄漏量较大1、填料压盖松动 2、填料磨损严重 1、拧紧压盖 2、更换填料 泵不打药1、入口管道阻塞 2、入口阀门漏气1、疏通入口管道 2、压紧或更换法兰垫片泵打药缓慢1、吸入管道阻塞 2、吸入或排出阀内有杂物卡住 3、充油腔内有气体4、充油腔内油量不足或过多1、疏通入口管道 2、清洗吸入或排出阀 3、人工补油使安全阀跳开排出气体4、经补偿阀作人工补油或排油转动中有冲击声1、传动零件松动或严重磨损2、入口管道漏气3、冲油腔内油量过多1、拧紧或更换新件 2、检查漏气点进行处理3、轻压补偿阀，作人工瞬时排5.4气动阀故障处理故障原因处理方法气动阀开不出气压0.4MPa电磁阀失灵气动阀坏控制电源失去或控制失灵气管接头脱落除油器、带水气分离器减压阀坏电磁阀堵塞调整气压0.4-0.6MPa检修检修检修检修检修检修附件一 反渗透系统维护说明1 安全注意事项1.1电气设备1按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；3检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4、只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。1.2安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。如果不遵照下面的要求，将可能会导致无法挽回的人身伤害。当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，必须有专人监护，以便必要时提供帮助和救护。安全淋浴装置必须保证处于良好工作状态。接触有害药品的人员必须全面了解药品各项性能，一旦发生危险时，应立即采取必要措施。发生溢出事故时，应按安全操作规范进行处理。1.3 安全检查项目在进行反渗透装置操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施：应 检 查 项 目用户1在明显处张贴与处理紧急事故有关的单位、人员的联系电话 2所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施 3熟知所有的泵和自动阀的关闭位置 4所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确 5确保设备周围通道畅通，光线充足 6保持设备清洁和良好维护 2 反渗透系统2.1概述本工程中2套150m3/h一级反渗透设备，反渗透系统设置为2个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。每套反渗透由27支压力容器组成，分为2段，第一段18支，第二段9支。每支压力容器内装6只膜元件，每套反渗透系统有162支膜元件，两套共有324只膜元件。膜型选用美国dow公司生产的BW30-400FR膜元件。2.2反渗透系统技术参数反渗透系统技术参数表装置型号RO-150膜壳材质玻璃钢设计水温 25膜壳CODELINE膜壳工作压力 MPa1.3-1.7膜壳外径 mm241膜型号BW30-400膜壳长度 mm6614膜材质聚酰胺复合膜 产水量 m3/h150膜结构卷式脱盐率%98主要受压元件材质SUS304回收率 %752.3 反渗透进水水质要求项目单位数值备注水温5-30PH4-9余氯mg/L0.10SDI315分钟郎格利尔指数负数硫酸钙溶度积mg/L浓水不得发生沉淀2.4反渗透装置反渗透装置主要由反渗透膜组件、压力容器、反渗透给水泵、反渗透滑架、控制仪表及相关阀门、管道等组合而成。反渗透膜组件反渗透膜组件采用美国dow公司生产的BW30-400抗污染型聚酰胺复合膜。反渗透滑架反渗透滑架使用来放置膜组件、压力管道、反渗透给水泵、仪表等组件。RO滑架必须有足够的强度以便RO装置的运输，同时也必须有足够的强度防止有损害的位移发生。新增两套反渗透装置反渗透滑架采用不绣钢滑架，结构谨凑，美观。2.5反渗透辅助加药系统2.5.1 阻垢剂投加系统通过RO计算可以知道浓水的朗格利亚指数超出了RO的设计通则，会引起浓水侧产生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，本工程中采用添加阻垢剂的方法。用户应该根据水质情况，选用合适的阻垢剂。阻垢剂投加量控制在25mg/l（标准液），药剂的具体投加量根据现场调试的水质结果灵活调整。注 意：1）投入运行前一定要校准计量泵的实际出力。2）配制药液时应充分搅拌15-20分钟。3）应定期清洗加药箱，以防细菌滋生。2.5.2 还原剂投加系统根据复合膜的进水要求，系统要求加还原剂来消除余氯，投加量：25mg/l，根据进水ORP表值自动调节。注 意：1）投入运行前一定要校准计量泵的实际出力。2）配制药液时应充分搅拌15-20分钟。3）根据ORP表测定量来调整还原剂的加药量2.6 保安过滤器2.6.1基本情况5m保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装40英寸的均孔、PP喷熔滤芯，采用上下定位方式，过滤精度为5m。2.6.2 设备操作及运行 确认超滤来水正常。 RO膜组按照操作程序打开各种阀门。 打开5m保安过滤器顶部的排气阀及出口排放阀门。 顶部排气阀出水后，关闭排气阀，冲洗过滤器至出水无泡沫。 打开反渗透给水泵进水阀，关闭5保安过滤器出水排放阀。 5m保安过滤器后续各种设备正常运行后，系统开车完毕。 对系统的运行状况进行巡检。2.6.3 维护保养 试车准备阶段检查：设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。检查项目判断标准保养维修内部是否干净无任何异物彻底清扫干净阀门的开闭检查各个阀门按照操作程序，正常开闭正常转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正 试车运行调试阶段的检查；试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。检查项目判断标准保养维修各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件各阀门开度的设定检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值根据运行说明要求检查后， 为确保设定值将阀门开度锁定检查各处压力各个压力表点压力值正常压力异常，采取处理措施 日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。检查周期检查项目检查方法或检查点备注1小时检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏2.6.4 滤芯更换-进出口差压达0.15Mpa时, 要及时更换滤芯。-更换滤芯后, 再次运行时, 按照第2.6.3的有关步骤执行。3 反渗透的运行操作3.1 反渗透启动前的检查生水箱水位正常；超滤设备运行是否稳定，出水水质是否满足RO的运行要求；反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件；运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全；各取样管路畅通取样阀门开关灵活；反渗透高压泵泵已经过检查处于备用状态，泵的转动及润滑充油情况正常；反渗透各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液；各阀门转动灵活，位置正确；进水调节门、手动浓水排放门进行开度检查。3.2手动运行3.2.1 初次运行1) 接通工控机及各就地盘的电源；2）将加药系统就地盘上的反渗透装置加还原剂计量泵、加阻垢剂计量泵选择开关转至手动位置上；3）启动本系统的还原剂加药计量泵、阻垢剂加药计量泵和加酸计量泵。4) 打开保安过滤器排水阀（未装滤芯），打开保安过滤器排气门，打开保安过滤器进口阀门，打开高压水泵出口阀门，调节给水不合格排放手动门，控制高压水泵进口压力在0.3MPa。当在SDI取样口测SDI3时，停止，保安过滤器安装滤芯。5）保安过滤器滤芯安装完毕后，打开保安过滤器进口阀门，控制高压水泵进口压力在0.3MPa。稍稍打开进水门，小流量将保安过滤器内空气排出，待排气门出水后，打开出水门。6）将R/O就地盘上所需运行机组的浓水排放阀、产水排放阀运行状态转至手动位置上，开关选至开的状态，将反渗透进水阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态。7)完全打开产水出水阀门和浓水排水阀门（节流阀）；8) 打开反渗透进口手动调节阀门，保持保安过滤器出口压力0.2-0.4MPa。使水小流量连续通过R/O机组15-20分钟，以排出其中的空气。待RO系统排净空气后，关闭反渗透进水自动阀。（RO膜元件缺水时，启动前应进行排气操作。）9）打开反渗透进水阀门（节流阀），选择开启1/3，启动对应的反渗透给水高压泵，并同时开启反渗透进水自动阀，运行10-15分钟，检查系统连接情况。（注：若反渗透给水高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏）；10）关闭浓水排放阀、产水排放阀，调节反渗透进水阀门（节流阀），使反渗透进水流量控制在200m3/h ，R/O浓水排水节流阀，控制R/O产水流量为150m3/h，浓水流量为50m3/h，进水压力为1.3-1.5MPa，回收率为75%；11）待上述各流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为1.6Mpa，低压开关下限设定为0.08Mpa；12）调节加还原剂、阻垢剂计量泵，控制加药量在规定范围内；13）连续运行2小时以上，这时脱盐率应达到大于95%，计算脱盐率的公式如下：=(进水电导率-出水电导率)/进水电导率100%14）记录各压力表的运行参数，记录各流量、电导率、水温的参数，取样做全分析，作为以后运行资料进行标准化的基准，即整理完整的开机报告。3.2.2 停机及冲洗(手动停止) 15)打开R/O系统浓水排放自动阀、产水排放自动阀，待开启到位压力稳步降低后关闭反渗透进水阀。16)控制使R/O反渗透给水高压泵停止运行，待反渗透进水阀关闭到位后； 17) 打开冲洗阀,启动R/O冲洗水泵，对R/O系统进行冲洗，连续冲洗10-15分钟；18) 冲洗完毕后，停止R/O冲洗水泵运行，关闭冲洗阀、浓水排放阀。(注：系统每次停运后必须进行冲洗)3.2.3 再次启动19）将R/O就地盘上所需运行机组的浓水排放阀、产水排放阀运行状态转至手动位置上，开关选至开的状态，将反渗透进水阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态；20）手动打开（完全打开）浓水排水阀门（节流阀）；（注：浓水排水阀门保持初次运行阀位）21）启动反渗透给水泵。22） 关闭反渗透给水泵出口反渗透进水自动阀，保持反渗透给水泵出口阀门（节流阀）、R/O浓水排水节流阀停运时的开启状态，启动对应的反渗透给水高压泵，并同时开启反渗透进水阀，运行3-5分钟，检查系统运行情况。（注：保持反渗透给水高压泵出口阀门即保持初次运行阀位）23）关闭浓水排放阀、产水排放阀，控制R/O进水流量为200m3/h ，产水流量为150m3/h，浓水流量为50m3/h，进水压力为1.3-1.5MPa，回收率为75%；系统转入正常稳定运行状态。3.3 自动运行3.3.1 自动运行前的准备1）将主控柜上的加还原剂计量泵、加酸、加阻垢剂计量泵及对应需运行的反渗透给水泵选择开关转至自动位置上；2）将R/O就地盘上和电动阀柜上所需运行机组的阀门运行方式选择开关转至自动位置上；3）检查反渗透高压给水泵进、出口手动阀门、保安过滤器进出口手动阀门、R/O浓水手动阀门是否打开；启闭度是否满足要求，若没打开请打开；4）各阀门的调节均保持手动调试时的状态。3.3.2 自动运行步序反渗透运行状态前冲洗、制水、后冲洗、待机 前冲洗 制水 后冲洗 待机 反渗透系统控制步序表名称时间电动慢开阀产水不合格排放阀冲洗浓水排放阀高压泵快冲阀反渗透冲洗水泵阻垢剂计量泵还原剂计量泵编号AA007AA014AA013AA008前冲洗180s冲洗停机20s制水60s电导合格时停机停泵20s冲洗300 s停机说明：1）制水阶段，产水门（手动门）未开时，禁止关闭产水不合格排放阀。2）制水阶段，电导合格时才能关闭产水不合格排放阀。3）上表中表示打开或运行，空白表示关闭。4) 上表中的时间参数仅供参考，实际值在调试阶段确定。3.4 反渗透系统运行中的监督和调整严格控制RO进水水质，保证RO系统在符合进水水质条件下运行。及时调整RO一段进水ORP、压力和流量；二段进水压力；浓水排放压力、浓水流量、浓水pH值；产品水流量及产品水电导率在规定范围内。进水压力不得大于1.6Mpa。在满足产水量和水质的前提下，控制操作压力在尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。如进水温度高于或低于25，应根据水稳-产水量曲线进行修正，控制回收率在75%，而且浓水排放量不得低于50m3/h。检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常，加药泵加药量是否正确。应每小时对运行参数进行记录，主要内容包括：保安过滤器：进口压力、出口压力。给水：ORP值、电导率、压力、流量、水温。产水：电导率、压力、流量。浓水：流量、压力及二段进水压力、浓水pH值。3.5 运行注意事项在每次更换5微过滤器滤芯后必须将5微过滤器出口处下排快速接头或排污阀打开。用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入R/O系统。滤芯使用寿命一般46个月 ，当5过滤器运行压差达到0.15MPa时, 必须更换滤芯,否则将影响系统正常运行。R/O运行中当出现以下情况必须进行化学清洗。进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升1520。在运行条件不变的情况下产水量下降1520。产水量不变的情况下脱盐率下降。RO回收率禁止超过75。4 反渗透装置的控制4.1概述整个系统采用集中PLC+模拟屏的控制方式。在模拟屏上可以直观地显示所有受控设备的运行状态，还可以实现有关工艺参数越限报警功能，对进水温度的高低报警，产水电导的超高报警等，实现系统的自诊断的能力。并能通过软手操作达到人工干预的作用。4.2控制系统结构（非我公司供货仅供参考）控制系统的结构方式为：集中PLC控制+模拟屏。“PLC控制+模拟屏”方式，完全可以省去所有的硬操作开关，而通过模拟屏进行软件操作，在屏幕上，设定开关进行操作(俗称“软手操作”)。4.3控制系统的功能（非我公司供货仅供参考）本控制系统的功能，大致可分为三大类。 第一类是系统的程序控制 本控制系统中，程序的任务主要是针对于反渗透系统程序控制及其它泵与液位的联锁。控制系统中的PLC通过现场反馈来的信号，对反渗透系统的启动、停运、高低压保护及系统保护实现自动。泵与液位的联锁及参与反渗透运行的信号，对于实现反渗透的自动有着不可缺少的作用。 第二类是系统的运行操作 在本控制系统中，采用了“PLC控制+模拟屏”。在系统的运行操作方面，模拟屏起了人机交互界面的作用，实现软手操的功能。 第三类是系统参数的采集及数据处理功能这一功能是“PLC控制+模拟屏”控制方式的功能特点。本系统中的各运行参数及分析参数，通过各在线仪表发出的420mA的过程信号，传输到PLC中；PLC的A/D转换功能，把现场模拟量信号，转换成数字量信号；PLC把数字量信号，通过与模拟屏的连接，传递到模拟屏的数据库中。模拟屏的关键是其软件，该软件能方便的实现系统的监视及现场实时参数的即时显示及历史趋势，还具有强劲的数据处理及报表打印功能。该软件在工艺系统的画面的显示，中文汉化及实时操作功能，诸方面有着良好的体现，其完善的位图编辑功能，能使实时画面更贴近于现场实体设备。画面的颜色变化及动画，使操作人员能直观的观察到各系统设备的运行。参数的即时显示，能方便，准确地反映系统设备的产品指标及过程质量控制。该软件的数据处理功能能实现各现场运行参数的显示、储存和编辑。4.4加药量控制加药量的控制通过设在各母管上在线流量计及pH控制仪输出的信号对各计量泵实现单回路自动投加。同时也能手动调节操作实现。反渗透进水母管设置pH表、OPR表、电导，反渗透装置还原剂计量泵与ORP连锁（ORP控制-200+200mV），阻垢剂与每套反渗透流量连锁 。4.5反渗透给水高压泵的保护系统反渗透装置的反渗透给水高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足时反渗透给水泵入口的水压低于0.08MPa时报警，低压保护开关会自动发出信号，延时30秒，停止反渗透给水泵，保护反渗透给水泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使反渗透给水泵的出口压力超过1.6MPa时，高压保护开关会自动切断反渗透给水泵供电，保护系统不在高压下运行。4.6反渗透的启停保护 当反渗透投入运行时，为了防止反渗透给水泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在反渗透装置的反渗透给水泵出口至反渗透膜组件之间设置一个慢开电动阀门，由可编程序控制器(PLC)控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。为了防止误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破泄压。4.7反渗透运行控制 本系统 每套反渗透装置出力为150m3/h。反渗透装置的投运或退出主要是控制反渗透给水泵的起动或停止来实现，而反渗透给水泵的起、停是通过用户水箱的水位变化来决定的。4.8 控制步序4.8.1反渗透设备启动步序名称时间电动慢开阀产水不合格排放阀冲洗浓水排放阀高压泵快冲阀反渗透冲洗水泵阻垢剂计量泵还原剂计量泵编号AA007AA014AA013AA008前冲洗180s冲洗停机20s制水60s电导合格时说明：1）制水阶段，产水门（手动门）未开时，禁止关闭产水不合格排放阀。2）制水阶段，电导合格时才能关闭产水不合格排放阀。3）上表中表示打开或运行，空白表示关闭。4) 上表中的时间参数仅供参考，实际值在调试阶段确定。4.8.2 反渗透设备停运步序名称时间电动慢开阀产水不合格排放阀冲洗浓水排放阀高压泵快冲阀反渗透冲洗水泵阻垢剂计量泵还原剂计量泵编号AA007AA014AA013AA008停机停泵20s冲洗300 s停机说明：1）上表中表示打开或运行,空白表示关闭。2）时间参数为参考值，实际值在调试阶段确定。 5 设备停运维护5.1停运维护概述反渗透装置停运后，为防止微生物的生长，应使用反渗透产品水对其进行冲洗，冲洗水不能含有化学药剂，特别不能含有阻垢剂类。反渗透脱盐设备系统如停运24小时以内，不必采取特殊保护措施，但如停运超过24小时，则应采取必要的保护措施。 系统在停运期间的维护保养是一个比较重要的问题。保护液：亚硫酸氢钠水溶液 亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入3060分钟；用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。反渗透系统处于备用期间（3天内）的管理1) 停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟；2) 保持平常的自然水流，让水流入浓水道。5.2 反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理:1) 在系统停运48小时以上时，首先应用反渗透产品水，至少是软化水对反渗透系统进行冲洗，同时将系统内的空气排除。冲洗时间至少应在20分钟以上，冲洗流量控制在设备启动或停机时设定的流量范围内即可。2) 停机时，应在反渗透系统中可封闭的膜组件和管道系统