干湿火炬罐 系统气密方案.doc

乙烯装置火炬系统气密方案1.系统严密性试验的目的1.1防止装置投料后，静密封点发生泄漏，危及装置安全或造成物料损失。1.2检查隔断阀门严密性 。2.系统严密性试验范围2.1所有工艺系统在化工投料前必须进行严密性试验。2.2公用工程系统如水、汽、风、氮等，在投入运行时要检查系统严密性。2.3严密性试验检查部位：法兰连接面、阀门盘根、液位计、压力表接头、机泵盘根、仪表引压线接头，导淋阀、放空阀及其管帽，对于装置运行时要求严密关闭的调节阀、联锁阀如紧急放火炬阀以及局部检修时的隔断阀如泵、过滤器的出入口阀、调节阀上下游阀等，要求检查其严密性。3.系统严密性试验原则3.1整体与局部统一原则3.1.1严密性试验一般将装置分为若干子系统进行，在子系统划分中，切记不可遗漏各子系统之间管线设备严密性检查；3.1.2子系统划分不宜过大，否则容易造成充压、泄压缓慢，影响进度；也不宜过小，否则子系统之间隔断困难。子系统划分一般以该系统安全阀设定的起跳压力相同或相近为好；3.1.3严密性试验要求所有静密封点都要检查，因此子系统内流程必须贯通，仪表投用，不能出现死角；3.1.4严密性试验过程中合格部位应该在流程图上予以标注，确认签字，一方面避免遗漏，另一方面避免重复可以加快进度。3.2介质选用原则乙烯装置火炬系统可选用工厂风作为严密性试验的介质，也可以用气密合格的球罐储存高压氮气或空气，作为气源用于系统气密。3.3安全原则3.3.1严密性试验不是设备、管道的压力试验，因此严密性试验压力不得超过系统内最低安全阀起跳压力，严密性试验前系统内安全阀必须投用。气密中系统之间隔断阀门有可能内漏，可以由低压侧压力升高判断，一定要注意低压侧不能超压。内漏阀门要进行研磨处理。对于系统中动设备，如果需要采取介质密封的，需要投用介质密封，不具备投用条件的，将动设备隔离。（部分设备在安装阶段使用特别密封进行气密及单机试运，投料前再予以更换，依照制造商要求进行）3.3.2选用氮气作为气密性试验介质，要有防止氮气串线的措施，避免发生氮气窒息；3.3.3严密性试验许多部位属于高空作业，必须落实相关安全措施；3.3.4严密性试验关系到化工投料试车的安全，整个过程因此必须责任到人，记录完整。4.系统严密性试验应具备的条件4.1系统施工完毕，管道、设备部分的三查四定问题整改完，临时垫片更换完毕，正式垫片安装无误；4.2系统内部流程贯通，与其他系统有效隔离；4.3系统严密性试验所需公用工程条件具备；4.4施工配合队伍落实，联络方式确定；4.5系统严密性试验所需工器具、物资材料到位；4.6安全措施落实；4.7环保措施落实；4.8人员培训合格，熟悉现场流程，掌握本系统严密性试验方案以及应急预案；4.9通讯器材完备，通讯畅通；4.10仪表DCS投用，报警投用，操作人员值守，检查、记录，防止出现异常。5.严密性试验所需材料5.1螺栓、垫片等；5.2严密性检查所需工器具。6.系统严密性试验步骤6.1确定系统范围，乙烯装置界区内所有火炬排放线、LD排放线、干湿火炬罐系统、不包含火炬回收压缩机本体。6.2气密示意图6.3气密流程6.3.1关闭MZV90001。GA901A/B入口加盲板，火炬回收压缩机GB980A/B/C入、出口加盲板，确认各单元放火炬线安全阀旁路关闭，确认各单元LD排放阀关闭；6.3.2从20WF-90020-A1K和42WF-90022-A1K管线导淋接临时管对系统充压，注意观察FA901和FA902罐上的压力表，当表压达到0.1MP时停止进气；6.3.3用肥皂水检查系统各处泄漏情况，如有泄漏及时消除漏点；6.3.4保压；6.3.5系统严密性试验合格标准及检验方法一般而言，系统在检查完所有静密封点并消除漏点后，保压24小时，考虑温度变化因素后，系统压力下降低于5%视为合格。即(P2T1)/(P1T2)0.95。7.系统严密性试验记录表格系统名称： 静密封点数量：流程设定时间流程设定人首次充压时间首次充压压力漏点数量作业人二次充压时间二次充压压力漏点数量作业人保压充压时间保压充压压力/气温24小时后剩余压力/气温系统压降百分比作业人是否合格检查人8.临时盲板表盲板序号盲板位