桥面系及附属工程施工方案1.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、框架桥施工工艺流程图：3五、施工方法45.1、施工准备45.2、测量放线45.3、基坑开挖45.4、垫层及底板防水层施工45.5、洞身施工55.5.1、钢筋工程55.5.2、底板施工（含边墙倒角以上0.5m）75.5.3、边墙、顶板施工8六、质量、安全、环境保证措施126.1、质量保证措施126.2、安全保证措施136.3、环境保证措施1424桥面系及附属工程施工方案一、编制依据（1）湖北省郧县（鄂豫省界）至十堰高速公路工程施工招标文件（YSTJ-11合同段）。（2）标前会议纪要。（3）本项目的设计图纸及变更图纸。（4）业主下发的有关文件。（5）监理工程师下发的监理实施细则。（6）招标文件中明文要求的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准（公路工程质量检验评定标准JTG/F801-2004，公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011）。（7）对施工现场实地勘察，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。（8）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验。二、工程概况殷家沟桥梁上部结构均为20m先简支后连续预应力混凝土T梁，殷家沟2号桥长287.08m，共3联，跨径组合为1420m，0、14号桥台处各设置一道D80型伸缩缝，在4、9号桥墩处各设置一道D160型伸缩缝；殷家沟3号桥长727.08m，共6联，跨径组合为3620m，0、36号桥台处各设置一道D80型伸缩缝，在6、12、18、24、30号桥墩处各设置一道D160型伸缩缝；殷家沟特大桥长1027.08m，共9联，跨径组合为5120m，0、51号桥台处各设置一道D80型伸缩缝，在6、12、18、24、30、36、41、46号桥墩处各设置一道D160型伸缩缝；殷家沟桥梁桥宽均12m，其中桥宽11m，两侧防撞护栏宽度50cm。桥面结构层自下由上分别为8cm厚C50混凝土现浇层+防水层+10cm厚沥青混凝土桥面铺装，桥面采用集中排水。桥面共4道湿接缝，每道湿接缝宽度70cm，翼板处接缝厚度16cm，横隔板接缝高度跨中、梁端分别为1.2m和1.28cm。湿接缝砼强度等级为C50。三、施工工艺流程图连接湿接缝、横隔板钢筋浇筑湿接缝、横隔板砼绑扎连续段钢筋设置接头钢束波纹管并穿束安装连续段模板浇筑连续段砼墩顶负弯矩段张拉、压浆清洗桥面、测量放样铺设绑扎桥面钢筋网片浇筑桥面铺筑混凝土两次收面、拉毛、养生湿接缝、横隔板模板安装四、施工方法4.1、连接湿接缝、横隔板钢筋湿接缝、横隔板接缝钢筋均在钢筋加工场成型后，运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。接缝钢筋绑扎应注意以下几点：1、对于接缝钢筋弯曲、锈蚀严重的钢筋，应做调制和除锈工作。利用钢丝刷对钢筋表面进行除锈，并将钢筋调直在设计位置处，以使相对应的钢筋在同一轴线上。2、接缝钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板位置的箍筋，以及拉筋的绑扎。3、由于横隔板钢筋与湿接缝钢筋有交叉，为方便施工，隔板钢筋与湿接缝钢筋绑扎交叉进行，当横隔板钢筋位置与湿接缝钢筋位置有冲突时，适当挪动横隔板钢筋，以保证连续段处钢筋位置的准确性。4.2、浇筑横隔板、湿接缝砼对钢筋、模板检测合格后，选择一天中气温适宜的时间段进行混凝土浇注。混凝土在拌合站集中拌合，罐车直灌入模。采用插入式振动棒振捣密实，快插慢拔，至混凝土不再下沉为止。浇筑过程中，保护好模板和保护层垫块，钢筋保护层出现较大偏差。要科学组织好混凝土浇注，备足材料，检查好拌和机等施工设备，确保状态良好，检查好备用发电机的状况，一旦停电立即启动备用发电机。通过周密组织，精细施工，确保混凝土连续浇注完成。如浇注过程中遇到下雨，要立即遮盖防水布防护，防止雨水进入混凝土内，确保施工质量。4.3、拉毛、养生浇筑完成后，收浆前用扫把将表面浮浆清除，初凝后，对混凝土表面进行拉毛处理，采用齿耙横向拉毛，深度约为见到石子23mm为宜，然后用水进行冲洗，保证混凝土表面清洁，并有粗糙度。拉毛完成后，用土工布覆盖，洒水养生，一般养生期为7天，养生时间内保证混凝土面湿润。4.4、现浇连续段安装底模、钢筋绑扎连续墩墩顶现浇连续段需安装底模。底模拟采用下垫方木铺设竹胶板组成。连续墩及固结墩绑扎墩顶现浇段钢筋时，首先应将T梁梁肋纵向预埋钢筋按照规范要求连接好，之后按照设计图纸要求，绑扎完成现浇段钢筋及梁顶板钢筋。同时，应注意钢筋型号、尺寸、间距均应满足设计及规范要求，顶面还应预埋桥面铺装层连接钢筋及护栏预埋钢筋。4.5、侧模安装在连续墩两侧利用吊篮设置施工平台，侧模拟采用1.2cm竹胶板+1010cm方木制成，利用20精轧螺纹钢作拉杆对拉，对于模板与梁体接缝处为防止漏浆采用泡沫胶进行密封。钢筋、模板施工完成后报监理工程师检查合格后进行下步工序施工。4.6、布设负弯矩段波纹管并穿束墩顶负弯矩段波纹管直径为内55mm，波纹管安装时应定为准确，同时应保证波纹管本事质量，不应有孔眼，连接处应密实。具体要求如下：1、波纹管连接套管利用内径为63mm的金属波纹管，搭接长度应较波纹管内径大57倍，接头处用塑料胶布包裹严密，防止进浆。2、加密定位钢筋，使波纹管严格处于设计位置处，防止波纹管在砼浇筑时发生移动。3、波纹管连接完成后，进行穿束。钢绞线按照设计长度进行下料。穿束前检查钢绞线是否有刻痕、锈蚀等损坏，如有，剔除后替换。穿束采用单根钢铰线穿束方式，即逐根穿束，预应力束布束后要加强对钢束的包裹保护，防止锈蚀。4.7、连续段砼浇筑混凝土在拌合站集中拌合，罐车直灌入模，水平分层进行浇筑，采用插入式振动棒分层振捣密实，快插慢拔，至混凝土不再下沉为止。应选择在一天中气温适宜阶段进行浇筑砼，施工温差控制在5内。科学组织好混凝土浇注，备足材料，检查好拌和机等施工设备，确保状态良好，检查好备用发电机的状况，一旦停电立即启动备用发电机。通过周密组织，精细施工，确保混凝土连续浇注完成。如浇注过程中遇到下雨，要立即遮盖防水布防护，防止雨水进入混凝土内，确保施工质量。4.8、拉毛、养生砼初凝前对表面进行拉毛处理，保证砼表面有一定的粗糙度。拉毛后用土工布覆盖洒水养生，养生期内保证砼表面湿润。4.9负弯矩段预应力筋张拉、压浆预应力张拉工艺流程如下：锚具、夹片安装安装张拉设备张拉24小时后检验有无滑丝、断丝、测量弹性上拱切丝。负弯矩段每孔钢束有3、4根钢绞线，每片梁有4束，一道墩顶负弯矩区有20束钢束。钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。当墩顶现浇段混凝土达到90%设计强度且龄期不少于10天时，方能张拉。千斤顶张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。张拉设备要配套标定，配套使用，最大张拉力为195.34=781.2KN，选用100T千斤顶进行张拉。 张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内。否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，继续进行张拉。张拉的施工工艺如下：张拉程序为0初应力（0.1k）0.2k1.0k(持荷5min)锚固张拉完成后，检查确认合格后，采用砂轮锯切除多余钢绞线。切割预留长度从锚环算起30mm-50 mm，切割完成后，用高标号砂浆对锚头进行封头。管道压浆在预应力张拉后进行，管道压浆在预应力张拉后48小时内完成。压浆前确保每束预应力钢筋张拉到位后，采用空气压缩机吹气清洗预应力管道，清除内部杂物及积水，同时检查管道的贯通情况。浆体搅拌：开始压浆前，实验室对压浆料进行试配，试配浆体要求既能满足质量要求又能满足施工要求。浆体试配过程同时确定其各类材料的称量计量器。浆体采用快速螺旋搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度限制在20m/s以内。搅拌后的浆体质量需满足技术条件要求，可参照T梁预应力筋压浆的配比。压浆时采用活塞式压浆泵，压力最大为0.50.7Mpa，管道较长时适当增大压力。压浆过程中，应加强对压浆质量的控制，当达到最大压力后，稳压一段时间，孔道另一端饱满和出浆时为止。压浆时，每一工作班取3组7.077.077.07cm立方体试件标养28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定的依据。4.10封锚孔道压浆完成后，进行封锚施工。封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚砼应与梁体砼标号一致。封锚完成后，应对该梁体进行位移等观测，由测量人员实施并记录数据。桥面现浇层砼施工8cm厚C50桥面现浇层砼施工工艺流程为：桥面标高复测凿毛并凿掉超高部分测放出铺装层边线，浇筑两侧标准带清水冲洗桥面安装桥面钢筋网，垫保护层垫块摆放平板振动器、三滚轴、混凝土输送到位，依次倾倒混凝土平板振动器振动混凝土大致找平，三滚轴找平磨浆机收浆人工找平拉毛、养生。1、全站仪放样，精确放出护栏内侧边缘线，每5m放一点，并对放出的各桩点复测标高，对于高出部分应凿出。2、桥面清理、冲洗清理桥面上所有杂物并打扫干净，如果桥面上出现油渍等难清理地方，则采用凿除部分砼方式进行清理，以确保新老砼粘结牢固。清理完成后用高压水枪进行全桥面的冲洗工作，并经监理验收合格后方可进入后继施工。3、桥面焊接钢筋网片布设钢筋网片安装严格按设计文件规范要求进行，特别是网片间搭接长度不能小于图纸和规范规定。铺装层钢筋为10圆钢，墩顶连续段处为12精轧螺纹钢，钢筋接头应采用焊接，搭接长度满足规范要求。在遇伸缩缝时，应根据伸缩缝的宽度酌情调整1#筋的间距及2#筋的长度。钢筋网片下按照梅花形布置砼垫块，垫块高度3.5cm。4、标准带施工根据桥面宽度，桥面铺装施工采用半幅一次浇筑方式。在内、外护栏处各设一条标准带，标准带宽度为80cm100cm为宜，标准带应伸入护栏内与35cm，具体施工方法如下：（1）测量放样利用全站仪测放出护栏内边缘线，并根据已放线进行标准带施工。标准带浇筑厚度通过水准测量确定，每间接2m设一个标高控制点，以保证桥面铺装施工的平整度。（2）安装模板按照水准测量成果进行模板高度控制并安装模板。模板标高控制在2mm误差之内。（3）浇筑标准带砼标准带砼按桥面铺装同级别C50砼浇筑，标准带浇筑完成后需对其表面进行收光拉毛工作，浇筑时严格按模板标高要求浇筑，成型后标高误差在2mm之内，否则凿除后重新浇筑。5、桥面铺装砼浇筑桥面铺装砼浇筑是桥面系施工的重要环节，主要施工工艺如下：（1）施工准备该工序涉及施工人员及施工机械的合理充分安排。施工前，做好施工人员的组织落实工作，并且做到定人定位、分工明确。施工机械主要是振捣、找平机械。浇筑时振捣采用平板振捣器振捣，三滚轴复振刮平的方法进行。配备收光找平操作平台两副，必须满足收光人员（4-5人）的承载力，以及其它辅助设备如铁板、木抹、提浆棍等均要及时准备到位。（2）砼浇筑混凝土灌车送上桥后，通过卧泵泵送入模，由低侧向高侧浇筑，采用人工摊平，靠边角采用插入式振捣棒振捣，后用平板振动器全面振捣，三滚轴放置于两侧标准带上进行精振。人工摊平时，摊铺厚度需高出轨道23cm，平板振动器沿横桥向拖动，且移动时要缓慢、平稳，来回振动面积要重叠10cm左右。考虑振动梁的行走速度，一次性摊平长度控制在20m以内。平板振动器初振后，采用三滚轴精振找平。三滚轴使用前需对操作人员进行专项培训，以便在施工做到人机协调。将振动梁的牵引钢丝绳固定在行进前方30m位置处，起动后采用人工喂料找平，振动梁行走速度控制在每分钟0.40.5m，以充分提浆和避免骨料翻起。振动时要连续、均匀进行，不得无故中断。（3）混凝土的收光抹面及拉毛经三滚轴精振后，采用刮尺找平。收光抹面及拉毛的操作人员站在收光平台车上，小车在已浇筑的标准带上靠人工拖动行走，不接触桥面混凝土，以免留有脚印。表面拉毛采用塑质硬毛刷，毛刷宽度以35为宜，拉毛深度控制在23mm。其工艺为：木抹收平铁抹加压抹平拉毛。第一次抹面时间控制在混凝土泌水结束，且泌出的水份充分蒸发掉以后进行，避免过早或过晚。过早收光会造成混凝土泌水不充分，收光后泌水仍然进行，势必重新形成泌水缝隙和水路，影响表面收光质量；过迟收光会造成混凝土强度迅速增长，收光抹面难度增大，亦影响收光质量。收光前用6m长铝合金直尺进行测量，平整度控制值为3。第一次收光用木抹，用短木抹找边。砼初凝前用钢抹进行第二次收面，二次抹面应控制好局部平整度。两次收面完成后，即可进行表面横桥向均匀拉毛，拉毛深控制在3mm。每拉出一段长度（1m左右）后，即检查毛深情况，及时调整拉毛时间和用力程度。为保证拉毛方向一致，采用两根6m长的铝合金直尺接长，把接长后的直尺垂直桥中线放置作为拉毛的控制方向。拉毛时，拉毛工具顺着直尺的方向移动即可，确保拉毛方向一致。（4）混凝土养生桥面收光拉毛结束后，立即进行养生工作。为防止水份过早散失造成收缩裂缝和过早洒水养生造成混凝土脱皮，在收光拉毛后前24小时采用塑料薄膜覆盖养生，待强度增长后，换用无纺干净土工布蓄水养生，养生期不少于7天。（5）施工主意事项1）桥面调平层的施工时间尽量选择在日气温较低的时段进行，以便延长收光抹面的时间，减小裂缝产生的可能性。晴天时要避开上午9:00下午3:00期间浇筑。另外要避开雨天浇筑调平层砼。2）混凝土在浇筑过程中要保证不失水、不积水，若失水过多，要采取润湿措施。一次浇筑的混凝土坍落度相差不宜过大，一般坍落度差值控制在10mm以内。3）平板振动器初振时要尽量提起，使初振的混凝土表面基本平整，以减少因人工喂料找平而留下的脚印。4）三滚轴的振幅不宜过大，避免桥面混凝土因过振使混凝土集料分布不均，造成表面浮浆层过厚的现象。5）三滚轴尽量要均匀、连续移动，对于必须停顿的位置，接头处的混凝土在磨光时要重点处理。6）在刚施工完的桥面现浇层前设置警示标牌，防止无关人员、设备上桥。防撞护栏施工1、工艺流程：测量放线梁面凿毛钢筋安装模板安装砼浇筑表面收浆、压光、养护、切缝。2、测量放样要求测量人员放样准确，严格控制防撞墙底面和顶面高程。每5米放一个控制点，边板上的点放好后，用墨线将各点连接，以确保护栏线形顺畅。3、钢筋施工（1）、钢筋加工：加工过程中，要严格按照钢筋施工设计尺寸进行加工，保持钢筋表面洁净，平直，无局部弯折，加工好的钢筋成品，要分类堆放，并保管好，以便下步安装绑扎。（2）、钢筋绑扎：钢筋绑扎构造型式要严格按照施工图纸结构形式和尺寸要求，并控制好保护层厚度。焊接钢筋接头应确保搭接长度（双面焊大于5d），焊缝饱满、平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。4、模板施工模板采用=5mm钢板加工，分节长度按照2.0m一节。一次总长20米。模板进场后分块先进行外观、尺寸、平整度检查，后试拼成型检查总体尺寸、线型、接缝等合格后方可使用。钢筋绑扎完成后立模板，在拼装模板前在模板上涂一层脱模剂，模板加固采用对拉螺栓拉紧，模内支撑、模外加固，确保浇筑过程中模板不变形，不位移。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系、及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师检验合格后，方可浇筑混凝土。5、混凝土施工（1）、护栏混凝土标号为C30，采用集中拌合，罐车运输到现场；（2）、混凝土浇筑采用D50插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，振动棒避免碰撞模板、钢筋及预埋件；（3）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；（4）、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；（5）、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水；（6）、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待砼初凝后再抹第二遍并压光；（7）、浇筑混凝土时，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。（8）、洒水养护，土工布覆盖。（9）、断缝、假缝的设置：伸缩缝位置及墩顶中心设断缝，断缝处纵向钢筋截断。伸缩缝处断缝与该处梁体间距同宽。墩顶断缝缝宽1cm。为保证断缝美观、整齐，施工时纵向以联为单位保证断缝及假缝间距一致。前一孔施工时安装封头模板保证封头板垂直、准确；其后相邻一孔则采取在已浇砼上粘贴厚度与断缝宽一至、截面尺寸与防撞墙断面尺寸相同的泡沫板，来达到设置断缝的目的。假缝按5m一道设置，待脱模并砼强度达到70%以上，将假缝线条用墨斗弹好（注意线条一定要垂直），再用切割机沿墨线切割出假缝，缝宽5mm，深1cm。桥头搭板施工待桥头搭板下的路面基层施工完成并强度和压实度满足设计要求后,方可进行桥头搭板的施工。单块桥台搭板尺寸为800573.5cm，板厚35cm，板顶部与桥台背墙相接处，做成35cm倒角。测量放样，放出搭板的分块位置，钢筋位置，弹线标记，以确保模板和钢筋的位置满足设计要求。搭板横向布置在桥面净宽内，外侧距离耳墙3cm，内侧距离桥中线125cm。半幅分2块浇筑完成，搭板纵缝设20钢筋拉杆，间距70cm布置。搭板钢筋统一在钢筋加工厂内进行，现场按照测量放样进行绑扎安装。钢筋搭接长度及钢筋间距应满足规范要求。搭板钢筋与其下的垫层间设置垫块并应交错布置。在上下两层钢筋之间应设置支撑保证其位置的准确。在台帽牛腿顶面按照设计要求铺设1cm厚油毛毡，牛腿上预埋的22锚栓钢筋上根据设计要求以无粘结防水包裹一层塑料薄膜，使锚栓与搭板可微量转动。按照已放样弹线的位置安装模板，模板采用组合钢模，在内侧模板上割洞，预埋横向拉杆钢筋。模板安装完成后检查模板的顶面高程，偏差控制在2之间。搭板纵坡需满足设计要求，同时注意模板安装加固牢靠。报监理工程师检查合格后，进行下步工序施工。桥头搭板施工质量标准项 目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内板尺寸（mm）长、宽30厚10顶面高程（mm）2顶面纵坡（%）0.3砼由拌合站统一拌制，有砼罐车运至施工现场后直灌入模。浇筑时由低处向高处进行，同时注意分层布料，分层振捣，振捣时应避免碰撞钢筋、模板。砼浇筑完成后进行二次收面。浇筑完成后，适时覆盖养生。5.18伸缩缝安装2.5.1 施工准备待沥青砼桥面铺装完成后,方可进行伸缩缝的安装施工。先将在组装好的伸缩缝装置运至施工现场，准备好砼切割机、电焊机砼搅拌机、振动器等施工材料和机具，按照设计的伸缩缝预留槽的尺寸，使用砼切割机在安装伸缩缝位置开槽，并将槽内清理干净，在砼表面涂好防水胶粘材料；若预埋锚固钢筋不符合设计要求，必须首先处理合适方可进行伸缩缝安装的施工。2.5.2 伸缩缝安装伸缩缝安装之前，按照安装时的气温（15至25度）调整好安装时的位置，并用专用工具将其固定。将伸缩装置放置到位，用仪器测好其顶面标高，用靠尺将伸缩缝沿两边桥面顶部找平，然后将伸缩缝与预埋锚固筋焊接牢固。2.5.3 砼浇筑本合同段伸缩缝设计均采用C50钢纤维砼，浇筑砼前，将伸缩缝各处的缝隙填塞好，防止浇筑砼时把间隙堵死而影响伸缩。将钢纤维砼搅拌好后浇入缝中，同时振捣密实，并防止砼渗入伸缩装置位移控制箱内，同时注意浇砼时不能溅到密封橡胶缝及其表面上，发现时必须立即清除。2.5.4 砼养护砼浇筑完成后，洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，至少养护7天，同时封闭交通，待伸缩装置两侧砼强度满足设计要求后，方可开放交通。安装过程中应注意以下几点：1、安装前检查桥面端部预留槽口的尺寸及钢筋，确认无误后方可进行安装。2、安装就位前，应将预留槽口内的混凝土表面打毛并清扫干净，并图防水胶黏材料。3、安装就位后，应根据伸缩缝锚筋位置沿横桥向穿N6钢筋，并与预埋钢筋焊接。4、浇筑砼时，应防止混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上。5、预留槽内混凝土强度在未达到设计强度不得开放交通。6、伸缩缝装置与桥面高差控制在2mm内，平整度不大于3mm。1 六、外观保证措施1、模板选用钢模，使用前充分打磨，不得有锈斑或麻坑，然后均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，也不能流淌。2、加强配合比试验工作，砼坍落度要保持稳定，同时和易性要好，尽量做到一次浇筑使用同一批次的水泥，控制振捣时间，防止砼出现色差。3、加强振捣和二次复振，控制每层的浇筑厚度，使气泡充分排出。4、桥面收光及拉毛操作人员要选择有施工经验的熟练工人，且要严格掌握收光时间段。5、桥面收光完成后，设专人站岗，防止闲杂人员上桥面踩踏。2 七、质量保证措施2.1 7.1组织措施1、推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。2、广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员。3、实行逐级技术交底制度。4、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经过施工人员自检、互检合格后，报请项目部质检工程师检查，经过质检工程检验合格后，最后报请监理工程师进行验收，检验合格后方进行下道工序的施工。未经现场监理工程师检查验收不得进行下道工序。5、各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员、材料员均应实行严格岗位培训，主要岗位持证上岗。6、建立内部工程监管制度，按规范要求配置专职质检工程师和质检员，并在具体施工中设置旁站员，形成上下相连的质量保证体系。7、加强质量教育，提高全体职工的质量意识；8、严格奖罚制度建立质量岗位责任制，各分项工程的各道工序，定人、定岗、定责、奖优罚劣。2.2 7.2技术措施1、确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。2、严格控制钢筋、钢绞线和波纹管的加工质量，钢筋加工前应取样复试，原材及焊接试件经试验监理工程师共同检验合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。3、浇筑砼前，对每车运至现场的砼均进行坍落度检验，检验合格后方可入模。4、现浇段施工时应按照规定留取1组试块，保证张拉强度5、测量、试验全过程配合施工，及时反映所得数据以指导施工。6、质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。7、在施工中发生下列任何情况时，进行重新校验千斤顶，确保张拉力准确。一是使用超过2个月或200次。二是千斤顶漏油或千斤顶检修后。三是张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时。四是油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。8、钢绞线切割时采用砂轮锯，不得采用电弧切割。9、钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1根。10、张拉过程中千斤顶升降压、油压表读数、划线、测伸长值等工作有专人操作、专人记录。11、实行逐级技术交底制度，在施工过程中，项目部主管桥面系施工的技术员全过程参与交底、检查、验收等质量工作，尤其是现浇段施工、桥面现浇层施工等关键工序施工中，进行全程监督检查，确保施工质量。同时在各关键隐蔽验收部位报请专业监理工程师验收签证，严禁不合格产品进入下道工序，对不合格产品要予以返工处理，处理整改完毕验收合格后再进入下道工序。2.3 7.3雨季施工控制措施根据本工程的特点和地理气候条件，在总体施工进度计划中，充分考虑雨季对施工的影响，结构物的砼施工尽量在雨、晴天气的间隙中进行。本工程砼的施工采取砼搅拌车运输，砼卧泵泵送砼入模的方式施工。在给施工带来不利影响，较小的零星小雨或小雨降雨过程中，采取卧泵储料，结构物砼浇筑点搭设遮雨棚的方法施工，并可安排钢筋制作、绑扎、模板安装、支架安拆、道路维护，机械保养维修等项工作。总之尽可能地减小雨季对施工的影响。雨季到来之前充分储备充足的砂、石、钢材、满足施工的要求，避免因外运材料不到位，而引起的误工误时。雨季前对施工沿线设施和排水沟进行全面检查，维修以保障排水系统畅通。对钢筋、预应力钢材等材料设置遮雨棚（雨布）进行覆盖，防止雨淋生锈；对袋装水泥、砼外加剂、电器等遇水易潮物应分类入库存放，防止雨淋损坏；散装水泥设置水泥罐集中存放。施工区内所有电力经路应包装完好，防止下雨受潮漏电。雨天砼浇筑完成后，用雨布及时覆盖，防止雨淋造成表面出现麻面；下大雨时，暂停施工。3 八、安全保证体系及措施3.1 8.1安全目标：杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在3以下。3.2 8.2安全保证体系及管理组织机构本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。建立安全保证体系。严格执行建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法，成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组，由安置部具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全管理组织机构。3.3 8.3安全生产管理制度1、安全生产责任制：认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，建立各级安全生产责任制，逐级负责。2、持证上岗制度：管理人员和特殊工种操作工佩带胸牌并持证上岗。3、明确安全生产目标：在开工前，明确安全生产总目标，制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施。4、安全奖惩制度：根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。5、安全检查制度：建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，消除不安全因素。6、教育培训制度：加强全员安全教育和技术培训考核，对领导干部和安全管理干部进行安全生产的培训，施工过程中进行经常性的安全生产教育。 7、事故申报制度：严格执行国务院关于企业职工伤亡事故和处理的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。3.4 8.4安全生产组织措施由安全生产领导小组负责组织开展定期和不定期的安全大检查。定期检查：项目经理部每月组织一次安全大检查，安质部每半月组织一次安全检查，施工队每旬进行一次大检查。非定期检查：按照施工准备工作安全检查，季节性的安全检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职安监人员安全检查等进行。3.5 8.5安全生产技术措施1、安全生产1）、施工人员进入现场需戴必要的安全防护用具。2）、夜间施工时，现场照明要完备。3）、在施工现场醒目位置摆设安全标示牌，非施工人员未经许可不得进入施工现场。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入施工现场的人员一律遵守现场的各项规章制度。张拉现场设置明显的标志，张拉时与该工作无关的人员严禁入内。4）、实行三级配电两级保证制度，总配电箱下设分配电柜，再进入开关箱及用电设备，并且配电柜设漏电保护器。5）、保证每台用电设备有专门配电柜，确保一机一闸一漏保。6）、电器装置要安装牢固，不得有歪斜松动。现场配电接线必须由电工进行。电工需持证上岗，在作业时须穿戴必要的绝缘保护用品。7）、机械所用电缆均采取安全措施，避免碾压，防止人员触电。8）、电器设备要采取防雨、防水措施。现场照明必须按规定布线和装设灯具，并符合安全规程。移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、清除事故隐患。9）、使用各种设备，要严格执行操作程序，严禁违章作业。现场所用机具设备要布局合理，安装牢固、周正，符合规范要求。10）定期对使用设备维修保养，保证设备不带病运转，完好率达到规定标准。11）、张拉时除操作人员外力筋1.5米范围内及其正面不允许站人，严防断筋伤人事故。12）、张拉或退楔时，千斤顶后面划出严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。13）、油泵运转有不正常情况时，立即停车检查。在有压力情况时，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。14）、专人负责指挥作业，在测量伸长及检查夹具时，停止开动千斤顶或卷扬机。15）、张拉时，连接器、夹具有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。16）、千斤顶支架与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。17）、在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。18）、孔道压浆时，施工人员要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。2、施工现场及临时工程安全保证措施 1）、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。2）、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。3）、施工便道与其它机动车道的平交道，经有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。4）、施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。5）、工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，饮用水要经过净化，达到现行卫生部的标准。6）、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。4 九、环保措施为防止和减少工程施工对环境的不良影响，施工中我们将遵守国家有关环境保护的法律、法规，对环保、水保工作做全面规划，综合治理，从组织管理、植被保护及水、大气、弃碴处理等方面加以控制。工程完工后，进行环境恢复。布置临时工程时尽量选用荒地，禁止破坏临时用地以外的植被。对于裸露的地表进行植草和种植树木绿化。生活驻地进行绿化，种植花草