恒泰南庄煤业联合试运转报告.doc

山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司联合试运转报告二一五年九月二十二日山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司联合试运转报告评审意见单位名称山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司煤矿名称吉宁煤矿评审时间2015年9月22日评审人员评审意见恒泰南庄煤业联合试运转报告按照煤矿建设项目竣工验收管理办法（国能煤炭2012119号）有关要求编制，内容齐全。联合试运转的主要系统、范围、期限明确、完成了联合试运转各测试项目的参数测定，达到了预期的目标和效果。自评单位 公 章：前 言依据山西省煤矿企业兼并重组办公室晋煤重组办【2009】76号文件，批准山西昌泰煤业有限公司、山西德运煤业有限公司、山西洪洞恒昌南庄煤业有限公司、山西瑞合煤业有限公司、山西洪洞三运煤业有限公司、山西洪洞鑫艺煤业有限公司等六座矿井整合在一起，被山西陆合煤化集团有限公司整合，整合后矿井名称为：山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司，隶属山西省洪洞县地方骨干企业山西陆合煤化集团有限责任公司（民营企业），批准建设规模为1.20Mt/a。地处山西省洪洞县山头乡曲家岭村。2011年12月30日我矿正式开工建设，2014年11月17日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发20141332号”文件，批复我矿进行联合试运转，试运转期限至2015年5月16日。2015年6月18日，山西省基建局以“晋煤基局发201574号”文件，批复我矿联合试运延期至2015年9月18日。为确保联合试运转安全、顺利进行，我矿成立了联合试运转机构，编制了联合试运转方案、联合试运转安全技术措施及各类应急预案。在联合试运转过程中，坚持以系统联动、调试和检修为主，严格执行国家有关安全规定、规程，使联合试运转在坚持“安全第一”的原则下有序进行。我矿自开始联合试运转后，各系统运行安全可靠，达到了初步设计各项要求。第一章 矿井概况及建设情况第一节 矿井概况一、基本情况山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司是由山西省煤矿企业兼并重组办公室以晋煤重组办200976号文件批准的兼并重组整合矿井，设计生产能力120万吨/年，井田面积8.3029km2，批准开采2#-11#煤层，为瓦斯矿井；2011年12月30日正式开工建设（洪煤工发2011183号），2014年11月17日开始进行联合试运转（晋煤办基发20141332号）。矿井各项审批手续完备，证照齐全有效，其中采矿许可证编号：C1400002009121220047353（有效期：2012年11月22日-2022年11月22日），营业执照编号：140000115975598，（有效期：2012年10月29日-2032年10月28日）；矿长安全资格证编号：13114010700046（有效期：2013年11月1日-2016年11月1日）；矿长资格证编号：13014010700046（有效期：2013年11月01日-2016年11月01日）。二、井田位置及交通山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司矿井位于洪洞县山头乡西南曲家岭村一带，行政区划属山头乡管辖。矿区地理位置为东经11121341112456，北纬362455362656。矿部向南7km柏油路至左木乡三交河村，并与洪（洞）乔（家湾）二级公路相连。井田东距大运二级公路26 km、南同蒲铁路线30km，经洪洞县城向北可至省城太原，向南可经运城出潼关与陇海铁路线连接。交通较为便利。井田交通位置见下图1。三、自然地理 山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司（煤矿）位于吕梁山脉东麓，为侵蚀中山地貌。井田范围内沟谷纵横，梁岭绵延，地形比较复杂。井田总的地势为中高，东、西部和南部低。地形最高点位于井田西部边界的马疙瘩梁（山脊），标高为+1458.0m；最低点位于井田南缘的吉家沟沟底，标高为+1046.0m，相对高差为412.0m。四、井田地质概况1、地层山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司（煤矿）位于山西地台吕梁山背斜的东翼，霍西煤田的西南部，在井田范围内出露的地层由老至新为：奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、上统太原组、二叠系下统山西组与下石盒子组、上统上石盒子组及第四系中更新统、上更新统、全新统。2、含煤地层井田内含煤地层主要为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。山西组含煤3层，分别为2、3、3下号煤层，其中3下号煤层不稳定，2、3号煤层为稳定煤层；山西组煤层平均总厚度4.11m，地层平均厚度25.04m，含煤系数为16.4%。太原组含煤8层，分别为5、6、6下、7、8、9、10、11号煤层，其中 5、6下、8号煤层不稳定不可采；6、9、10号煤层不稳定局部可采，11号煤层为稳定煤层可采；太原组煤层平均总厚度5.48m，地层平均厚度为89.46m，含煤系数为6.1%。四、可采煤层情况井田内含煤地层共含有11层煤，其中含可采和局部可采煤层6层：山西组的2号煤层为较稳定可采煤层， 3号煤层为稳定可采煤层，太原组的11号煤层为稳定可采煤层，太原组的6、9、10号煤层为不稳定局部可采煤层，现分述如下：2号煤层位于山西组的上部，上距K8砂岩底面013.8m，一般45m。煤层厚度0.452.10m，平均1.42m，为中厚煤层。煤层沿走向上，厚度略显向北变薄的趋势，在井田北部少部分区域不可采，而沿倾向方向上则有西南厚东北薄的变化规律。该煤层结构简单，一般不含夹矸，属稳定的大部可采煤层。煤层直接顶、底板多为砂质泥岩及泥岩，局部地段相变为细砂岩夹泥岩或细砂岩和泥岩互层。3号煤层上距2号煤层5.3016.70m，平均9.48m左右。煤层厚度1.252.60m，平均2.01m；含夹矸01层，结构简单。属全井田稳定可采煤层。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、局部为粉砂岩。底板大都为泥岩、局部为砂岩。6号煤层位于太原组上部，上距3号煤层平均约21.12 m。煤层厚度01.50m，平均0.80m；结构简单，不含夹矸。井田内及周边11个钻孔，10个钻孔见该煤层，6个钻孔可采，可采指数55%，因可采点集中在井田中东部，因而具有开采价值，属较稳定的大部可采煤层。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、局部为粉砂岩。底板大都为泥岩、局部为砂岩。9号煤层位于太原组下部，上距6号煤层平均约44.20m。煤层厚度01.25m，平均0.84m；结构简单，不含夹矸。井田内及周边11个钻孔，8个钻孔见该煤层，6个钻孔可采，可采指数55%，可采点集中在井田中东部，因而具有开采价值，属不稳定的局部可采煤层。属稳定局部可采煤层。煤层顶板为石灰岩（K2），一般发育泥岩伪顶，厚度0.70 m左右。底板大都为泥岩、砂质泥岩。10号煤层位于太原组下部，上距9号煤层平均约8.03m，煤厚03.10m，平均2.09m（赋存区），可采点集中在井田中东部，因而具有开采价值，井田内及周边11个钻孔， 4个钻孔可采，可采指数36%，属不稳定的局部可采煤层。该煤层结构简单，含01层炭质泥岩夹矸，夹有不稳定的扁豆状、团块状黄铁矿，最大长轴为0. 04m，最大短轴为0. 02m，是该煤层含硫较高的主要原因。煤层顶板为细砂岩、砂质泥岩，伪顶为泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩、粉砂岩。11号煤层位于太原组下部，上距10号煤层底板4.107.10m，平均5.56m。厚度1.403.58m，平均2.94m，不含夹矸，结构简单。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩局部为砂岩，底板为砂质泥岩、泥岩，局部相变为K1中细砂岩。见11号煤层钻孔11个，均可采，可采指数100%，属全井田稳定可采煤层。根据井田西南部3093号钻孔揭露，11号煤层在该钻孔附近区段存在冲刷带。五、河流水系该区地表水系属黄河流域汾河水系和昕水河水系，井田内无大的地表水体，但沟谷极为发育，井田范围内较大沟谷有南部的柏叶河和东部的芦沟河，沟谷汇集溪流及雨水注入三交河，在洪洞县西注入汾河，而后在运城市南汇入黄河，西部沟谷汇集雨水直接流入昕水河在大宁县西注入黄河。井田内无大的地表水体。但井田内冲沟发育，沟内多有季节性小溪流，夏、秋季流水量较大。六、气象及地震烈度该区的气候为大陆性气候，四季分明，具有冬季严寒、少雪多风，夏季暑热干旱，春季多风，秋季凉爽多雨等特点。年平均气温8.510，最热7月，气温2123，最冷1月，气温57，极端最高气温35.538.5，极端最低气温20.523.5，无霜期170195日，霜冻期为十月上旬至来年四月中旬，冻土深度103cm，每年7、8、9三个月为雨季，年降水量为600mm左右。据有关历史记载，该区地震频繁。1303年9月17日元大德年间，曾发生过洪洞、赵城8级大地震；1695年，襄汾、临汾发生8级大地震，涉及洪洞一带。按照GB18306-2001中国地震动参数区划图，地震基本烈度为8度，地震动峰值加速度为0.20g。七、井田开拓与开采（一）井田境界根据山西省国土资源厅2014年11月22日颁发的C1400002009121220047353号采矿许可证批准，山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司重组整合后，批准开采211号煤层，井田面积为8.3029km2，生产规模为120万t/a，有效期至2022年11月22日，重组后矿井2、3号煤井田边界由以下23个坐标点连线圈定：（见表1-5-2）：表1-5-2 井田拐点坐标 序号1980西安坐标系序号1980西安坐标系XYXY14035451.1237534630.95134031733.1237535828.9924035451.1337535830.96144032121.1137533770.9834035191.1337535830.96154032121.0937532187.9744035201.1437537174.96164033051.1037532430.9754034351.1437537174.97174033051.1037532930.9764034351.1337536730.97184033951.1037532930.9674034251.1337536730.97194033951.1137534130.9684034251.1337536280.97204033101.1137534130.9794034141.1337536280.97214033101.1237535030.97104034141.1337535930.97224034951.1237535030.96114033051.1237535930.98234034951.1237534630.96124033051.1237535830.97井田平面形态呈一不规则多边形，面积8.3029km2，开采深度：1180m至1010m标高。（二）资源/储量过资源/储量估算，井田内2、3号煤层共有保有资源/储量68440kt。矿井工业资源/储量28114kt，矿井设计储量23641.3kt，矿井设计可采储量17378.26kt（三）设计生产能力及服务年限1.矿井工作制度：矿井设计年工作日330d，实行“三八”工作制，其中2班生产，1班检修。地面每天三班作业，每天净提升时间为16h。2.矿井设计生产能力及服务年限：矿井设计生产能力为1.2Mt/a，考虑1.4的储量备用系数，矿井2#、3#煤服务年限10.3a。（四）井田开拓方式1、工业场地位置工业场地布置在洪洞县山头乡曲家岭村南一带的原矿井工业场地，场地已平整、道路已修建，且无其它村庄和建筑影响，社会关系简单，对矿井建设和生产影响很小，根据功能划分对原工业场地进行相应的改扩建，以满足矿井安全生产要求。原煤直接运至选煤厂。 2、井田开拓方式 井田的开拓方式采用斜井（主斜井、副斜井、回风斜井）开拓方式。3、水平划分及开采顺序 煤层开采顺序矿井移交投产时在3号煤一采区一个回采工作面。 水平划分根据煤层赋存条件，煤层倾角小，组内煤层间距大小不一，因此本次设计将全井田划分为二个主要生产水平和一个辅助生产水平。上组煤主要生产水平标高为+1061m（一水平），服务于2、3号煤层，辅助生产水平标高为+1045m，服务于6号煤层；组煤主要生产水平标高为+989m（二水平），服务于9、10、11号煤， 4、井筒位置及数目矿井在工业场地内布置主斜井、副斜井、回风斜井共3个井筒。第二节 矿井建设情况我矿由山西安煤矿业设计工程有限公司设计，湖南楚湘建设工程有限公司、林州太行建设有限公司、河南东方建设集团发展有限公司等单位施工，山西省煤炭建设监理有限公司监理。2011年12月30日正式开工建设，2014年11月完成各系统的安装和调试，并完成全矿井带负荷运转调试工作， 2014年10月，山西省煤炭厅以晋煤办基发20141332号关于山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司兼并重组整合项目联合试运转的批复批准矿井2014年11月17日开始进行联合试运转。第二章 管理机构、管理制度和人员配备及培训第一节 管理机构及责职划分根据初步设计要求，结合生产实际，按照简洁、高效的原则，山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司组建了矿井管理机构，其中矿领导6人，副总工程师6人；设立职能科室8个：调度信息中心、安全科、生产技术科、地测防治水办公室、机电科、通风科、环保科、办公室等；生产单位2个：1个综掘队、1个综采队，辅助单位6个：井上机电队、井下机电队、机运队、通风队、安监队、探水队各1个。第二节 管理制度联合试运转期间，根据国家法律、法规、规章、规程，煤炭行业的标准要求及技术规范，矿制定了有关安全管理、生产管理、经营管理、技术管理、质量管理等各类管理制度，并在联合试运期间进行了试行，制度完善、可行，保障了联合试运转的顺利进行。详见山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司矿井管理制度。第三节 人员配备情况全矿现有职工398人，其中“六长”和副总12人，安全生产管理（含技术）人员79人，特种作业人员87人，班组长18人（其中13人为兼职），特有工种209人，其它人员6人。详见下表2恒泰南庄煤业人员配备汇总表。附表2 恒泰南庄煤业人员配备汇总表序号工作单位劳 动 定 员 (人)备 注管理人员技术人员技术工人特种人员其它人员合 计1矿级领导772副总工程师663调度信息中心1949234安全科13375生产技术科111126地测防治水办室公192127机电科110118通风科17199综采队21581017210综掘队13464111井上机电队1250816212井下机电队11161413313机运队122343014通风队149163015安监队29102116探水队11151717环保科13418办公室11合 计3061209926398第四节 人员培训情况建立了分级培训体系，编写了矿井培训大纲，制定了安全教育培训制度，分职责、分岗位进行了各级培训。一、入矿培训全员培训合格。二、特殊工种培训特殊工种人员87人全部培训合格，持证上岗，证件都在有效期内，符合规定。三、“六长”和副总工程师培训共12人，全部培训合格，持证上岗，证件都在有效期内，符合规定。四、安全管理人员培训安全生产管理人员79人（含专业技术人员），全部培训合格，持证上岗，证件都在有效期内，符合规定。第三章 矿井各主要系统运行报告第一节 采煤系统运行报告一、采煤系统概况（一）工作面简介矿井首采工作面为30101综采工作面，工作面走向长200m，30101工作面推进长度1133m，煤层厚度1.252.60m，平均2.01m；倾角27，采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，自然垮落法管理顶板。（二）工作面设备装置工作面主要装备为MG900/2300-WD型电牵引采煤机SGZ1200/2855型刮板输送机1部，SZZ1350/525型转载机1部，PLM4000型破碎机1台，DS140/200/2450型可伸缩输送机1部， ZY12000/29/65型大采高液压支架、ZYG12000/26/55型过渡液压支架和ZYT12000/26/55型端头支架，胶带顺槽超前支护为ZTC23400/29/50型超前支架，轨道顺槽、回风顺槽超前支护为ZTC23400/29/55型超前支架。工作面泵站BRW500/31.5型乳化液泵3台，RX500/25型乳化液箱2个，BRM315/75型喷雾泵2台，清水箱1个以及YQKGC-B型系列车一套。工作面设备列车安装有KBSG-3150/10YZ负荷中心1台，为工作面采煤机、3#乳化液泵、1#喷雾泵供电；KBSG-2000/10/YZ负荷中心2台，分别为工作面刮板运输机、转载机、1#、2#乳化液泵、2#喷雾泵、破碎机供电；2101胶带顺槽设立皮带动力中心，安装KBSG-2000/10/YZ负荷中心1台，为2101胶带顺槽皮带供电，工作面电源取自盘区变电所动力部分的三台高压开关，全部实现瓦斯全电压断电。（三）工作面巷道布置工作面巷道共布置两条顺槽，即一条回风顺槽、一条运输顺槽、两顺槽均采用锚网索支护，沿煤层顶板施工。（四）工作面通风系统进风：副斜井轨道大巷30101运输顺槽绕巷30101运输顺槽30101综采工作面。主斜井皮带大巷30101运输顺槽30101综采工作面。回风：30101综采工作面30101回风顺槽回风大巷回风斜井地面。（五）工作面主运系统工作面30101运输顺槽皮带大巷井底煤仓主斜井地面。（六）工作面辅运系统地面副斜井副斜井井底车场轨道大巷30101运输顺槽工作面。二、采煤系统安装情况30101工作面于2014年4月15日开始进行安装，2014年6月18日完成工作面各系统的安装和调试。三、采煤系统试运转情况分析 在联合试运转期间我矿对30101综采工作面设备进行了适应性测试，通过测试，30101工作面设备对我矿的地质条件和设计能力具良好的适应性。（一）30101工作面2014年11月17日，采煤系统设备开始空载试运转，带负荷试运转后，机头推进16.7m，机尾推进10m时，老塘侧直接顶从机头至机尾逐步垮落，初次垮落步距为13.35m；机头推进49m，机尾推进40m，平均推进44.5m，工作面顶板初次来压，初次来压步距为44.5m，该位置时，回采产量为6.5万吨；机头推进62m ，机尾推进53m，平均推进57.5时工作面第一次周期来压，该位置时，回采产量为8.4万吨。截止到2015年11月底，矿井试生产工作面累计出煤34万吨；掘进煤量为0.75万吨。目前矿井采煤系统已经趋于完善，运转正常，达到矿井设计生产能力。原煤产量具体见下表3。表3 矿井试运转原煤产量统计表 单位：万吨项目2014年2015年合计11月12月1月2月7月8月9月10月11月回采煤量30101工作面484.534.54.54.30.60.634掘进煤量0.10.130.120.060.120.120.090.010.75合计4.18.134.623.064.624.624.390.60.6134.75第二节 掘进系统运行报告一、掘进系统概况矿井配备了两个综掘队，两个综掘队负责接续工作面回采巷道的掘进，全部采用综合机械化掘进巷道支护采用锚网索联合支护。二、掘进系统试运转情况分析针对矿井首采地段水文地质条件情况，矿制定了相应的安全防范措施及施工方案，保证掘进工作的顺利进行。（一）水文地质条件复杂区域的施工由于矿井首采区域水文地质条件极复杂，施工时受小煤窑采空水害威胁较大，各掘进队根据矿安排，采取如下方案进行施工：1.坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水施工原则。2.采用先物探，后钻探，迎头进行短探的探放水方法进行施工。在受水害威胁区域施工时，各掘进迎头先由地测科进行物探，根据物探结果制定钻探方案，钻探队根据地测科制定的探放水方案进行钻探探放水，在钻探探放水过程中，矿地测科每班安排专人现场跟班。掘进队在掘进前必须严格按照短探短掘施工，确认掘进巷道迎头10m范围内无水害威胁时，允许掘进5m进尺。3.各巷道在施工前编制专项探放水施工措施及水灾应急预案。4.每条巷道在掘进施工过程中，紧跟综掘机后面布置一趟4吋排水管路，安装两台排水能力均不小于100m3/h的水泵，并确保排水系统能正常使用。（二）顶板破碎，遇断层巷道的施工矿井部分区域有断层，顶板条件差，通过试生产时的不断摸索，矿总结出了一条较为成功的施工方案，具体如下：1.在施工该区域巷道时，采用锚索、缩小支护排距加强支护。2.施工时使用前探梁等进行临时支护，有效地防止顶板冒落。3.采用一掘一锚的循环方式，缩小循环进尺，缩短空顶时间。（三）掘进系统运转情况试生产期间，通过采取以上措施，以及对掘进系统不断优化，简化运输环节，减少运输设备，矿井掘进单进水平不断提高，自矿井联合试运转至11月份，共完成进尺674m，最高掘进105米/月，各月掘进进尺见下表4。 表4 各月掘进进尺统计表 单位：m月份进尺2014年2015年合计11月12月1月2月7月8月9月10月11月掘进进尺901051005595100744025674合计901051005595100744025674矿井自联合试运转以来，矿井掘进系统运转正常，掘进水平不断提高，主要影响因素为顶板、防治水，其余完全能满足矿井正常生产及接续的需要。第三节 主运系统运行报告一、主运系统概况矿井设计能力为300Mt/a，主运输系统采用带式输送机连续运输方式，包括栈桥皮带机、主斜井带式输送机、1#胶带大巷输送机。栈桥皮带机：运量Q870t/h、带宽B=1200mm、带速V=2.5m/s、运输长度L=221m；头部单电机驱动，功率160kW。主斜井带式输送机：运量Q800t/h、带宽B=1200mm、带速V=3.15m/s、运输长度L=738m，头部双滚筒双电机驱动，功率2450kW。1#胶带大巷带式输送机：运量Q2000t/h、带宽B=1400mm、带速V=3.15m/s、运输长度L=1361m，头部双滚筒双电机驱动，功率2450kW。二、主运系统安装运转情况栈桥皮带机于2013年8月30日开始进行安装，2013年9月18日安装完毕并进行了调试，主斜井带式输送机于2013年7月30日开始安装，2013年10月10日安装完毕并进行调试，1#胶带大巷带式输送机于2013年8月14日开始安装，2013年10月2日安装完成，整个主运系统于2013年10月15日开始进行试运转。矿井自联合试运转以来，主运系统运转正常，满足矿井生产需求。第四节 供电系统运行报告一、 地面供电系统我矿地面建有35/10KV变电站一座，采用双回路供电，一路来自西坡110kV变电站的供电线路长度约为14km；另一路引自黄河35kV变电站的供电线路长度约为2km。导线均采用LGJ-240mm2型架空线。两趟线路均为吉宁矿专供线路，未分接其它负荷。35kV变电站安装两台SZ1116000/35 3532.5/10.5kV 16000kVA有载调压变压器，35kV和10kV主接线均为单母线分段。35kV开关柜选用KYN61-40.5型户内移开式金属封闭型开关柜，共安装10台，其中进线2台、联络2台、PT 2台、馈出回路2台、所用变2台，备用位置2个。10kV开关柜选用KYN28-12型铠装移开式交流金属封闭型开关柜，共安装32台，其中进线2台、联络2台、PT 2台、无功补偿2台、馈出回路21台、备用开关3台，备用位置6个。35KV变电站馈出回路为：主通风机房2回路、瓦斯抽放泵站2回路、副井提升机房2回路、主井提升机房2回路、空压机房2回路、下井2回路、工业场地10/0.4KV变电站2回路、综合楼附设10/0.4KV变电站2回路、强排泵1回路、局扇直供1回路。并在35KV变电站内建有第三电源点安装1800kw柴油发电机组两台，满足我矿保安负荷要求。地面低压配电来自地面设工业场地的10/0.4KV变电站及综合楼附设10/0.4KV变电站二、井下供电系统井下建有中央变电所和一盘区采区10KV变电所2座，入井电缆4趟，其中中央变电所2趟，采区变电所风机直供1趟，强排泵1趟。（一）中央变电所井下中央变电所2回10kV电源由吉宁35kV变电站10kV不同母线段馈出，分别用两回MYJV22-8.7/10kV 3240mm2型号的电缆沿行人斜井引至井下中央变电所，供电距离约为1000m。变电所内安装有PJG-10Y矿用隔爆型高压真空配电装置15台，QJGZ-10(100A)矿用隔爆兼本质安全型高压真空电磁起动器3台，KBSG-315/10/1140（660）V矿用隔爆干式变压器2台。变电所高压系统采用单母线分段运行方式。主要担负着主排水泵、1#胶带大巷皮带输送机、1#轨道大巷无极绳绞车、井底车场的配电及照明、泵房监控及水泵电动闸阀的供电。（二）一盘区采区变电所采区变电所动力电源由中央变电所供电，局扇直供电源由35KV变电站10KV配电室供电。动力电源由中央变电所的不同母线段供电，分别用两回路MYJV22-8.7/10kV 3240mm2型号的电缆沿1#轨道大巷敷设到采区变电所，长度约为1300m；局扇直供采用一路MYJV22-8.7/10kV 370mm2型号的电缆沿桥架行人斜井1#轨道大巷敷设到采区变电所，长度约为2300m采区变电所内安装PJG-10Y矿用隔爆型高压真空配电装置24台，担负2101综采工作面、一盘区水泵房、2101带式输送机、2101无极绳绞车、2104综掘工作面的动力。其中包括局扇直供爆型高压真空配电装置3台，担负整个井下局部通风机的供电。综采工作面设备用电电压等级为3300V、1140V、127V；综掘工作面设备用电电压等级1140V、660V、127V;局扇用电电压等级660V、照明用电电压等级127V。各综掘工作面全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”，回采工作面实现瓦斯全电压断电。中央变电所及采区变电所及配电点均已投入使用，运转正常。第五节 辅运系统运行报告一、副井提升机运行报告吉宁矿辅助运输主要担负井下人员、矸石、材料和设备的运输等工作，配备各种车辆240辆。（一）辅运系统的设备情况副斜井井筒倾角22.4、斜长414.4m，采用600mm轨距单钩提升，井口采用平车场布置形式。副斜井承担材料、矸石、脏杂煤和井下设备的运输。井筒内布置600mm轨距窄轨，井筒内每40m设置一套ZDC30型常闭式矿车防跑车装置。在副斜井井口设绳式推车机、阻车器和提升绞车。提升机房装备一套JK-3.5/2.2P型单绳缠绕式单滚筒提升机，配YPKK630-12（630KW）型变频电动机，选用三角股光面钢丝绳 38 NAT 6V34+FC 1670 ZZ 868585 GB8918-2006，运输一般设备、材料、矸石为1.5t标准矿车，提矸及物料时设计一次串车提升4辆配重。升降大件运输采用特制平板乘载车，每次1辆。井底车场及1号轨道运输大巷，安装一套SQ-160/160P型无极绳牵引车牵引矿车的运输方式。配YBPT355S-6/160KW，660/1140V隔爆型变频调速三相异步电动机，牵引速度：0.1-1.44m/s，选用619S-1670SZ432(28)型钢丝绳，梭车选用SQS600(600mm轨距)型。（二）辅运系统的运行情况副井提升机房于2013年8月份开始安装，2013年9月份安装完成；1#轨道大巷160无极绳绞车于2013年12月底开始安装，2014年1月10日安装完成，辅助运输系统于2014年1月底投入使用，能满足生产要求，达到了设计标准。二、行人斜井架空乘人装置在行人斜井中，装备一套RJY型架空乘人装置实现井下人员的输送，最大班下井人数：220人。主导轮及尾导轮直径为1200mm；配电机：YB2-250M-4，55kW，380V；抱索器类型：固定抱索器。乘人装置由PLC可编程控制器控制，控制系统由TH12型可编程序控制箱及相应的传感器等组成，具有高、低速制动器失效保护、掉绳保护、沿线急停保护、重锤限位保护、越位保护、断绳保护、驱动轮打滑保护，防逆行保护，减速机超温保护等保护功能。架空乘人装置从2014年5月份完成安装调试投入使用至今运行平稳、可靠，符合设计要求。第六节 “一通三防”系统运行报告一、通风系统的运行报告（一）通风系统建设及运行吉宁矿属于高瓦斯矿井，矿井通风方式为中央并列式，抽出式通风方法，采煤工作面通风采用三进一回“W”型通风方式。目前井下通风系统合理、完善，所有通风设施均能满足矿井安全通风的需要，且符合吉宁矿井初步设计安全专篇的要求。矿井选用FBCDZ-10-33型轴流式风机，电机型号YBF2-10，额定功率2*560KW，额定电压10KV，排风量为225.4m3/s，负压1550 Pa左右。吉宁矿井通风负压：通风容易时期为1158Pa，通风困难时期为2365Pa。矿井通风路线为：新鲜风流从副斜井、行人进风斜井、主斜井1#轨道大巷、1#胶带大巷采煤工作面2#回风大巷总回风巷地面。2014年10月16日，矿井进行了全矿井反风演习，主扇反风系统操作快捷、可靠，井下反风设施能正常工作，主扇排风量和井下各地点风量均超过正常风量的40%，符合煤矿安全规程的规定。（二）通风设施建设情况井下共构筑永久气动闭锁风门12组、调节风窗11道。所有设施均按设计要求进行布置和构筑，主要风门均安装了开关传感器，每班由巡检瓦检员对井下通风设施进行巡视检查，对风门出现的故障及时处理，目前通风设施完好。矿井试生产以来，每旬都进行通风系统全面测定，从测试结果分析，矿井通风设施布置合理，通风系统稳定可靠。各地点风量和风速均满足作业规程和煤矿安全规程的要求。（三）通风系统分项运行情况联合试运转期间井下布置1个综采工作面和3个掘进工作面。采煤工作面采用三进一回“W”型通风方式，配风量满足生产要求。掘进工作面均采用压入式通风，采用FBD10.0/255或FBD7.1/245kw对旋式大功率局部通风机和直径为1000mm的风筒供风，全部实现“双风机、双电源”和三专两闭锁，同时局部通风机和风筒安装了开停和风筒传感器，目前各掘进巷道的风量、风速均符合煤矿安全规程的规定，确保了矿井掘进期间的安全生产。联合试运转期间，通风系统稳定、合理、可靠，主扇运行稳定，各点风量符合要求，通风系统能满足矿井正常生产需要。二、综合防尘系统运行报告2号煤层煤尘具有爆炸危险性，根据煤矿安全规程的有关规定，制订了矿井综合防尘管理制度，并落实到各工作现场和个人。（一）消防防尘水池及管路地面建有1个800m3的消防防尘水池，井下设有防尘管路系统，由行人进风斜井向井下防尘管路系统供水，主管路管径为194*5无缝钢管，主管路长度约2100米，支管路管径为108*4.5无缝钢管，支管路长度约8000米。（二）隔爆设施在井下1#轨道大巷、1#胶带大巷、1#回风大巷、2#回风大巷、总回风巷等主要巷道按煤矿安全规程规定安装了主要隔爆水棚，各采掘工作面安装了辅助隔爆水袋。所有隔爆设施有专人定期加水和维护。（三）防尘水幕矿井在主要进、回风大巷安装了全断面风水联动净化水幕；综采工作面回风顺槽、一盘区集中回风巷等产尘量大的作业地点安装了全断面净化水幕和捕尘网；综采工作面顺槽巷道安装了手动或自动全断面净化水幕，井下所有安装的净化水幕装置均覆盖全断面，并符合规定要求。（四）转载点喷雾在井下主运系统转载点、其它带式输送机、破碎机等地点按标准均安装转载点喷雾装置，并配备防尘密闭罩。（五）采煤机、综掘机喷雾采煤机、综掘机均安装了防尘内外喷雾装置，定期检修，确保完好，保证正常生产期间使用。综采工作面安装了配套的防尘喷雾泵站，确保了采煤机喷雾压力。（六）采煤工作面架间喷雾和放煤喷雾各采煤工作面支架均安装有喷雾装置，有效地降低了粉尘，同时又减少了人工劳动强度。架间喷雾和放煤喷雾从喷雾泵站供水，保证了雾化效果。（七）按照设计在采煤工作面均采取了煤层动压注水措施，严格按措施要求对采煤工作面进行煤层注水降尘。（八）巷道冲洗矿井编制了井下冲刷巷道计划，同时随生产计划也编制了各地点巷道防尘区域划分责任范围，定期组织检查各地点粉尘冲刷落实情况。（九）按照职业病防治和劳保用品管理规定，矿井给井下工人发放了3M防尘口罩，并严格检查工人佩戴。综合防尘设施符合设计要求，效果达标，满足矿井生产要求。三、防灭火系统运行报告2号煤层属自燃煤层，自燃倾向性为级。（一）防灭火设施及措施1.地面建有1个800m3消防防尘水池，井下建有消防管路系统。主消防管路管径为1596mm无缝钢管，皮带运输巷道消防管路每隔50m设立一个三通阀，并配置30m长消防软管，其它巷道消防管路每隔100m设立一个三通阀。2.采煤工作面、变电所及水泵房均按规定和设计安装了防火铁门。3.机电硐室、皮带机头、机尾、油脂存放处、移变及开关群等电器设备处均按防灭火要求配置灭火器材和沙箱。4.井下设有消防材料库，并按设计和规范配置消防设备材料。5.掘进巷道皮带头均采用不燃性材料支护，同时主要进回风大巷按照防灭火要求进行了喷浆处理。6.采煤工作面主要采取的防灭火措施有：（1）加快工作面合理的推进速度，加强机头机尾管理，尽可能减少采空区丢煤量。（2）对采空区地表塌陷区域进行及时回填、压实，同时在工作面进风隅角和回风隅角挂设挡风帘和导风帘，减少向采空区漏风。（3）利用束管监测系统随时对回风隅角及采空区的气体成分进行化验分析。（4）采空区注浆：在地面制浆站集中制浆，利用108*5无缝钢管将浆液输送到采空区。（5）及时封闭与采空区相连的联络巷。通过各项防灭火措施的落实，矿井没有出现过自然发火现象和外因火灾事故。（二）注浆系统运行情况1.设备安装基本情况地面注浆设备于2014年6月底底全面安装完成。2.输浆管路布置在工业场地黄泥灌浆站集中制浆，主管路采用108*5mm无缝钢管将黄泥浆液从黄泥灌浆站回风立井总回风大巷1#回风大巷工作面轨道顺槽、胶带顺槽采空区。3.注浆系统运行试运行后系统正常。四、瓦斯治理运行报告（一）矿井属高瓦斯矿井，2013年8月瓦斯抽放系统建成并进行调试和试运行，2013年9月开始正式运行，先后对2101首采工作面及2104掘进工作面进行了瓦斯抽放，截至2015年2月，共运行时间为515天。（二）抽放统计数据计算，2101采煤工作面平均混合量为17.6m3/min，平均瓦斯纯量为：4.8m3/min。（三）瓦斯抽放站设在工业广场，并设有高、低负压双抽放系统。高负压抽放系统：采用2台2BEC80-1BG3型水环式真空泵，电机功率为900KW，额定流量为710m3/min，一用一备，抽采主管路采用720 mm环氧涂层螺旋钢管，支管采用426mm、273mm螺旋钢管，主要带抽首采工作面与2104工作面本煤层预抽钻孔、2106工作面区域预抽钻孔及顺槽掘进预抽钻孔。低负压抽放系统：采用2台2BEC72-1BG3型水环式真空泵，电机功率为560KW，额定流量为465m3/min，一用一备，抽采主管路采用630 mm环氧涂层螺旋钢管，支管采用426mm螺旋钢管，主要带抽首采工作面高、低位裂隙带钻孔及采空区闭墙埋管牵制抽放。（四）其他瓦斯治理措施1.根据煤矿安全规程对高瓦斯矿井的要求，矿通风科制定了矿井瓦斯检查管理制度，每月制定瓦斯检查设置地点计划，对采掘工作面、机电硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业地点、密闭墙、水仓口栅栏、总回风巷的瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度进行检查。瓦斯检查员按照设置地点计划对各地点的气体情况进行检查，汇总后填写瓦斯日报表，并每天报送总工程师、矿长审批。2.各采掘工作面和人员均按煤矿安全规程要求悬挂和携带便携仪，随时监测作业地点瓦斯浓度。3.根据设计，矿井安装了KJ95N安全监测系统，同时按照设计和各类传感器安装规范在主要进回风大巷、采掘工作面、硐室等地点安装了瓦斯、一氧化碳传感器实时监测矿井瓦斯浓度。根据瓦斯检查员的日常检查和传感器的监测，矿井没有出现过瓦斯积聚和瓦斯超限现象。第七节 矿井防治水工作一、矿井涌水量设计正常涌水量为82m3/h，最大涌水量为107m3/h。二、联合试运转前期矿井防治水工作为了确保矿井按期实现试运转，吉宁矿加大了矿井防治水治理力度，井下采掘工作面采取了直流电法、瞬变电磁超前物探、超前钻探、掘进迎头短探，防治水技术跟踪服务等措施。吉宁煤矿进行了以防治水为重点的联合试运转前的各项准备工作。1.成立了以吉宁煤矿矿长为组长、各分管领导为副组长、专业副总和职能科室为成员单位的矿井防治水应急组织机构。负责组织协调联合试运转前矿井防治水的各项工作，矿井联合试运转期间矿井防治水的协调、指挥，保障矿井防治水所需设备、物资供应等工作。2.开展水灾应急救援演练，我们在吉宁矿2015年水灾事故应急预案和吉宁矿2015年水灾演练方案的基础上，并进行了水灾事故应急救援演练，演练结束后及时进行了演练总结和应急救援预案的完善，确保应急救援预案有效、适用。3、落实2101首采面防治水专项措施。2101采煤工作面：（1）2101工作面采用直流电法和瞬变电磁各做了13次超前物探，进行超前钻探18次，施工钻孔270个。（2）2101工作面试运转前进行了瞬变电磁和无线电波坑道透视综合物探，并对物探探查的异常区进行了钻探验证。根据验证结果，结合井上下水文地质资料，编制了2101回采工作面水情水害分析及安全性评价报告，确保2101工作面安全回采。（3）2101工作面试运转前，结合物探、钻探、探放水等综合成果，对工作面地质及水文地质进行综合分析评价，并对工作面涌水量进行了预测，在2101胶带顺槽和轨道顺槽低洼处建立临时水仓，完善了工作面防排水系统。 （4）为了确保2101工作面安全试运转，2014年7月在2101轨道顺槽对相邻的2206工作面采空区进行了探放水工作，共施工钻孔13个，均未见异常，消除了2206采空区存在大量积水的疑点。三、试运转期间矿井防治水工作1.工作面试运转期间我矿加强了地面沉降观测和地表塌陷治理，防止地表水通过地表裂隙灌入井下，同时加强工作面水文观测。2.在工作面回采时，对工作面水文、矿压、顶板等情况的观测，尤其是相邻工作面巷道掘进接近回采工作面（进入应力集中区）时提前下发业务联系单提醒，掘进巷道要加强顶板观测和支护。3.试运转期间，每一个掘进头必须严格执行“综合探查，逐段探测、物探先行、钻探验证、短探补充、长短结合、先探后掘、先治后采”的原则。制定合理、有序、高效的物探、钻探、短探、防治水等工作程序，在做好矿井防治水工作的同时，尽可能提高矿井生产效率，做到事半功倍。四、防水及安全煤柱留设（一）边界煤柱按照煤矿防治水规定中相邻矿井边界防隔水煤柱留设要求，井田边界煤柱沿井田边界留设20m。盘区边界煤柱留设20m，两侧各留设10m煤柱。（二）工业场地保护煤柱矿井工业场地位于井田南部，由南京设计院进行了留设煤柱。（三）井筒大巷煤柱井筒、开拓大巷及盘区巷两侧各留设保护煤柱，由南京设计院进行了留设煤柱。（四）风井保护煤柱进、回风井、风井场地按级保护等级维护。按受护对象和外加维护带组成，维护带宽度为15m,松散层按45移动角，基岩按70移动角设计。（五）断层防水煤柱为防止断层和奥灰地下水有水力联系, F5断层留设防水煤柱37m。（七）采空区防水煤柱为保证矿井安全生产，对井田内原小煤矿采空区设50m的安全煤柱。五、小煤窑及采空区调查由山西煤炭地质144勘查院对我矿小煤窑及其采空区进行了调查，并编制了小煤矿采空区及其造成的地质灾害调查报告，共调查发现小煤窑17个，基本查明了本区采空区及积水的分布范围，共圈定井田内采空区8个，采空面积0.30km2, 推测小煤矿破坏区4个，推测古空区面积3.33Km2。第八节 排水系统运行报告一、中央水泵房中央水仓主、副水仓有效容积共为1940m3，中央水泵房安装MD280-435型矿用耐磨多级泵3 台，配YB2-4503-4/280kW(10kV、佳木斯)矿用防爆电动机，扬程215m：流量280m3/h；排水管路选用D2457无缝钢管2趟，沿行人进风斜井敷设至矿井水处理站。中央水泵房从2014年4月份投用至今设备运行正常。于2014年8月19日对水泵各项性能及联合运行进行检测，符合要求。二、盘区水泵房盘区水仓有效容