阿戛煤矿1200临时避难硐室施工作业规程.doc

1 51 水城县阿戛乡阿戛煤矿水城县阿戛乡阿戛煤矿 12001200 临时避难硐室临时避难硐室 施施 工工 作作 业业 规规 程程 矿 长 鲍忠合 生产矿长 李昆明 安全矿长 董 禄 技术负责 葛茜根 编 制 高保民 编制日期 二 0 一二年十月五日 2 51 目 录 会审意见会审意见 4 4 第一章第一章 概概 况况 4 4 第一节 概 述 6 第二节 地质情况 7 第二章第二章 支护形式的选择支护形式的选择 8 8 第一节 巷道支护 8 第二节 顶板管理 11 第三章第三章 爆破参数的选择计算爆破参数的选择计算 1313 第一节 爆破参数的选择计算 13 第二节 炮眼布置及爆破说明书 15 第四章第四章 生产系统生产系统 1616 第一节 通 风 17 第二节 压 风 18 第三节 瓦斯防治 18 第四节 综合防尘 18 第五节 防灭火 20 第六节 防治水 20 第七节 瓦斯监测 22 第八节 运 输 22 第五章第五章 供电 通讯和信号供电 通讯和信号 2222 第一节 供电 22 第二节 通讯及信号 22 第六章第六章 劳动劳动及主要经济技术指标及主要经济技术指标 2222 第一节 劳动组织 22 二 正规循环图表 24 第二节 经济技术指标 23 第三节 施工管理 24 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 2525 第一节 打眼放炮操作及注意事项 25 第二节 支 护 31 第三节 出碴注意事项 33 第四节 机电 提升运输管理 33 3 51 第五节 顶板管理 35 第六节 通风与瓦斯管理 第七节 巷道开门及贯通管理 39 第八节 其他注意事项 39 第九节 压风自救 39 第十节 耙岩机 40 第十一节 起吊重物 40 第八章 灾害分析 40 第九章 避灾路线 40 4 51 措措 施施 会会 审审 参加人员 安全矿长 年 月 日 矿长 年 月 日 总工 年 月 日 5 51 本本 措措 施施 贯贯 彻彻 情情 况况 贯彻时间 贯彻人 参加人数 名 参加人名 签字 参加人数 名 参加人名 签字 参加人数 名 参加人名 签字 6 51 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 概概 述述 一 一 工作面概况工作面概况 1 1 本工作面名称本工作面名称 1200 临时避难硐室 2 2 工作面位置工作面位置 本工作面开门口在主井石门内开口 设计 1200 临时避难硐室标高 1203m 3 3 设计工程量 设计工程量 15m 二 巷道用途及施工技术要求二 巷道用途及施工技术要求 1 1 巷道用途巷道用途 主要用于 1901 采面应急避难 2 2 施工技术要求 施工技术要求 施工单位严格按设计断面要求施工 确保工程及支护质量 每班下井前 必须进行不少于 30 分钟的班前学习教育 锚杆施工如跟出矸平行作业 必须注意安全 保证在作业过程中 做到 三不伤害 原则 采用扒矸机进行出矸时 不得平行作业 掘进队长是巷道工程质量及安全的现场第一负责人 必须接受相 关部门的检查和监督 第二节第二节 地质情况地质情况 一 一 地质概况地质概况 1 1 地质特征 地质特征 本矿位于北西 南东向格木底向斜北翼东段 其总体构造形态呈单斜 岩层 地层走向北西西 南东东 倾向南南西 倾角 75 度 2 2 构造 构造 该巷道与 1901 运输巷 主井石门相邻 根据两巷道揭露资料表明 无断层影响 3 3 水文地质情况水文地质情况 1253 临时避难硐室与 1901 运输巷 主井石门相邻 在两巷道钻孔 7 51 控制范围之内 无水患威胁 三 矿井瓦斯等级 煤尘爆炸指数 煤层自然发火期和自燃倾向性 三 矿井瓦斯等级 煤尘爆炸指数 煤层自然发火期和自燃倾向性 矿井煤与瓦斯突出危险性 冲击地压 地温情况矿井煤与瓦斯突出危险性 冲击地压 地温情况 1 1 瓦斯 瓦斯 1 瓦斯等级鉴定 矿井突出矿井 2 煤与瓦斯突出 本矿井为突出矿井 所有煤层未作煤与瓦斯鉴定 按突出煤层进行管 理 2 2 煤尘爆炸性和自然倾向性 煤尘爆炸性和自然倾向性 根据贵州省六枝工矿 集团 恒达勘察设计有限公司实验室提供的水 城县阿戛乡阿戛煤矿煤样检测报告 1 18 煤层有爆炸危险性 其余煤层 未作作鉴定 矿井按煤层有爆炸危险性进行设计 根据贵州省六枝工矿 集团 恒达勘察设计有限公司实验室提供的水 城县阿戛乡阿戛煤矿煤样检测报告 1 18 煤层的自燃倾向性为二类 属 自燃煤层 其余煤层未作鉴定 矿井按一类容易自燃进行管理 第二章第二章 支护形式的选择支护形式的选择 第一节 巷道断面及支护 一 掘进方式 采用钻眼爆破法掘进 一 掘进方式 采用钻眼爆破法掘进 1 凿岩机的选择 选用气腿凿岩机 2 出碴方式 采用扒碴机扒碴装车 3 凿岩方式 湿式凿岩 二 巷道断面与支护方式二 巷道断面与支护方式 1 1 巷道断面 巷道断面 附图 1 2 断面 8 51 2200 1400 2000 1000 2500 掘进断面 S 4 98m3 净断面 S 4 37m3 注 1 采用锚网喷支护 螺纹钢锚杆规格 20 2000mm 2 锚杆间排距 300mm 300mm 断面支护图 出入口 钢筋网 螺纹钢锚 杆L 2m 20mm 9 51 2900 3000 3200 13001500 钢筋网 螺纹钢锚杆L 2m 20mm 注 1 采用锚网喷支护 螺纹钢锚杆规格 20 2000mm 2 锚杆间排距 300mm 300mm 掘进断面 S 8 18m3 净断面 S 7 44m3 断面支护图 主硐室 1 采用半圆拱形 巷道掘进断面 a 断面 掘进断面 宽 2 2m 高 2 5m 4 98m2 净断面 净宽 2m 净 2 4m 4 37 m2 b 断面 掘进断面 宽 3 2m 高 2 9m 8 18 m2 净断面 净宽 3m 净 2 8m 7 44 m2 10 51 2 2 支护形式 支护形式 A 采用前探梁作临时支护 使用 U 型卡作吊环钩 三根槽钢钢作为前 探梁 按 800 mm 的间距进行布置三梁九环并用 2 米长的大板背顶 背顶 的大板为 8 块 临时支护好后 对顶进行支护时 先将没有前探梁处的 锚杆施工完毕 然后退出前探梁 补打前探梁处的锚杆 退出前探梁时只 能按同一方向逐一退出 每退出一根 将锚杆补打完后 方可退出下一根 B 永久支护采用锚网喷浆支护 距工作面迎头不得大于 2 0m 1 锚杆 采用 20mm 2m 长的筋钢螺纹锚杆支护 2 锚固剂 使用 MSK2360 型树脂锚固剂 直径为 23mm 长度为 300mm 3 锚网 顶帮均采用长 2000mm 宽 1000mm 钢筋点焊网 4 支护密度 锚杆间距 0 8m 排距 0 8m 长度 锚杆长 2 0m 喷 射砼强度 C20 厚度 100mm 5 砼的配比 速凝剂 水泥 粉砂 1 4 16 C 支护参数验算 1 锚杆长度验算 根据 L kb 2f L1 L2 式中 L 锚杆长度 m k 安全系数 取 2 b 巷道开挖宽度 3 2m f 岩石的坚固性系数 取 3 L1 锚杆锚入稳定岩层的深度 取 0 3m L2 锚杆在巷道中的外露长度 取 0 1m L 2 3 2 2 3 0 3 0 1 1 47m 2 m 2 锚杆间排距验算 根据 a 2fq kbr 1 2 式中 q 锚杆的设计锚固力 取 80KN k 安全系数 取 2 11 51 b 巷道开挖宽度 3 2m f 岩石的坚固性系数 取 3 r 被悬吊岩石的重力密度 取 27 1KN m3 a 2 3 80 2 3 2 27 1 1 2 1 66m 0 8m 根据以上验算 采用 2 0 m 钢筋螺纹锚杆 间排距按设计 800mm 800mm 进行布置是可以满足支护要求的 掘进过程中 根据现场情 况 若需要更改支护设计时 及时更改支护设计 施工时严格按设计进行施 工 第二节第二节 顶板管理顶板管理 1 敲帮问顶制度 必须遵守下列规定 1 由班组长安排两名熟练工负责找顶 一人找顶 一人观察顶板 和退路 找顶人应站在安全地点 观察人应站在找顶人的侧后方 并保证 退路畅通和发现险情及时提醒找顶者撤退 2 找顶应从有完好支护的地点开始 由外向里 先顶部后两帮 再正前依次进行 找顶范围内严禁其他人员进入 3 找顶工作人员用长工具找顶时 应防止活矸顺杆而下伤人 找顶钢钎必须由施工单位安排加工 一头带尖长度不少于 3m 每班坚持使 用 4 顶帮遇有大块断裂岩石离层时 应首先设置临时支护 打点 柱后再用管缝式锚杆锚住 保证安全施工 5 进班后 打眼期间 装药前 爆破后 都必须坚持进行敲帮 问顶工作 将巷道帮顶及正前活矸聋岩全部找掉找净 2 找顶时 若有大块危岩无法找掉 必须对其临时加固 采用打点 柱或打戗柱 点柱或戗柱必须用大锤 木楔打紧打牢 然后打锚杆锚固 3 遇有地质变化时 必须加强支护 4 当掘进工作面遇到下列情况之一时 必须立即停止作业 撤出所有 受威胁的人员 并及时通知矿调度室和有关部门及相关负责人 顶板来压 支护变形速度聚增时 工作面遇有垮冒 涌水量增大等突水预兆时 顶板离层严重 大量锚杆失效时 12 51 瓦斯等有害气体超限 温度聚增聚减时 5 掘进工作面必须保证后路巷道畅通无阻 支护完好 清洁卫生 6 由于每循环进度 1 7 m 锚杆排距为 0 8m 前探支护必须紧跟迎 头 严禁空顶作业 7 当班发现的不安全隐患 当班必须处理完 如有特殊情况未处理 完时 必须由跟班班长在现场与下一班班长交待清情况 由下一班班长组 织处理 8 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时 应先设置临时支护 保证 安全后 再顺着裂隙 层理敲帮问顶 不得强挖硬刨 9 在施工过程中 必须加强对顶板的观察及监控 并作好相关数据 的记录 第三章第三章 爆破参数的选择计算爆破参数的选择计算 第一节第一节 爆破参数的选择计算爆破参数的选择计算 1 爆破原始条件 4 98 m2 矿井瓦斯等级防突掘进断面 9 78 岩石普氏系数 f1 4 6钻眼机具 YT 28风钻 炸药类别乳化炸药雷管类别毫秒延期电雷管 2 炮眼布置 1 断面均为 掏槽方式 选用斜眼楔形掏槽 槽口宽 0 4m 排距 0 2m 眼深 2 2m 距底眼 0 35m 周边眼间距 顶眼 0 4m 邦眼 0 4m 底眼 0 65m 0 45m 眼深 2 0m 辅助眼间距 0 45m 眼深 2 0m 2 断面 掏槽方式 选用斜眼楔形掏槽 槽口宽 0 6m 排距 0 2m 眼深 2 2m 距底眼 0 35m 13 51 周边眼间距 顶眼 0 4m 邦眼 0 4m 底眼 0 57m 0 5m 0 53m 眼深 2 0m 辅助眼间距 0 5m 眼深 2 0m 二圈眼间距 0 55m 眼深 2 0m 预期爆破效果 4 爆破网络总电阻 R 总 a 雷管电阻 雷管起爆电流 2 5A 雷管脚线剪短加长后 r 3 8 r 总 47 3 8 178 6 雷管选用 1 3 段毫秒延期电雷管 b 母线电阻使用 YZ2 1 5 橡胶钢芯电缆作放炮母线 母线最长为 500m 母线单位电阻 0 0116 m R母 P 9 2 4 5002 0116 0 2 S L c 爆破网络总电阻 R 总 R总 r总 R母 163 4 2 9 166 3 放炮器选型 MFB 100 隔爆型晶体管电容式发爆器 发爆器峰值电压 1700V 最大外电阻 800 远远大于 178 6 能满足需要 5 爆破网络总电流 I I A V R V 55 9 178 1700 主要参数序 号 指标名称单位 1掘进断面m24 98 m28 18 2每循环进尺m1 71 7 3每循环实体岩量m38 4716 6 4每米实体岩量m34 989 78 5每循环炮眼长度m69 295 2 6每米炮眼长度m40 756 7炮眼利用率 8585 8每米炸药消耗kg11 315 4 9每米雷管消耗发2027 6 14 51 经计算爆破网络总电流 9 55A 大于起爆电流 2 5A 的 3 8 倍 故上述 计算合理可靠 6 炸药选用三级煤矿许用乳化炸药 药卷直径为 32mm 药卷长度为 200mm 重量为 0 135kg 殉爆距离不小于 3cm 爆速不小于 2300m s 爆 力为 220mL 第二节第二节 炮眼布置及爆破说明书炮眼布置及爆破说明书 一一 炮眼布置及装药量 炮眼布置及装药量 炮眼布置图 附图 断面爆破图表 2400 14001100 400 650450 1 3 5 2 4 6 30 323334 22 21 13 12 11 8 31 19 20 25 26 27 28 29 14 2000200 4 4 4 4 200 2002000 90 90 90 90 87 2 3 3 2 1 不小于0 5m 不小于0 5m 不小于0 5m 不小于0 5m 不小于0 5m 2 2 17 24 3 2 0 490 8 2 帮眼 m 530 34 眼 名 眼号 眼深眼数炮眼角度 装药量 雷管 个 爆破 顺序 封泥 长度 联线 方式备 注 m 个 水平垂直 kg 眼小 计 kg 槽 眼 数量 辅助眼 顶 眼 合 计 1 6 7 16 25 29 2 2 2 6 10 5 90 90 4 4 1 0 6 0 2 6 6 1 3 大 联 串 1 采用乳化炸 药 毫秒延期电雷 管 2 根据岩石软 硬情况 可适当减 少炮眼数 眼深 和装药量 34 底 眼 34 0 6 19 2 爆破图表说明书 2200 200350 9 10 15 16 23 24 18 17 7 200 87 200 34 5 10 6 5 8 430 断面爆破图表 出入口 15 51 1 3 5 2 4 6 8 9 7 10 11 12 13 14 15 4241 24 25 26 30 16 17 18 19 2 21 22 23 46 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 27 28 29 4743 4445 200 300570500 3 3 2002000 2002000 16001300 3200 200200350 爆破图表说明书 26 2 0 6 47 底 眼 47 2 根据岩石软 硬情况 可适当减 少炮眼数 眼深 和装药量 1 采用乳化炸 药 毫秒延期电雷 管 串 联 大 4 2 2 2 6 6 0 2 0 6 1 4 4 90 90 11 8 6 2 2 2 30 40 7 14 1 6 合 计 顶 眼 辅助眼 数量 槽 眼 小 计 kg kg 眼 垂直 水平 个 m 备 注 方式 联线 长度 封泥 顺序 爆破 个 雷管 装药量 炮眼角度 眼数 眼深 眼号 眼 名 41 477 m 帮眼2690 0 42 424 29 2 2 不小于0 5m 不小于0 5m 不小于0 5m 不小于0 5m 不小于0 5m 1 2 3 3 2 87 90 90 90 90 4 4 400 550 500 85 二圈眼2990 0 65 415 23390 9 6 7 6 8 11 47 断面爆破图表 主硐室 530500570 16 51 第四章第四章 生产系统生产系统 第一节第一节 通通 风风 1 按瓦斯或二氧化碳涌出量计算 Q 100 q掘 Kd 式中 Q 掘进工作面实际需风量 m3 min q掘 掘进工作面绝对瓦斯涌出量 因为是岩巷掘进取 0 6m3 min Kd 工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数 取 Kd 1 6 Q 100 0 6 1 6 96 m3 min 2 按炸药消耗量计算 Q掘 Ac b t c 10 2 0 1 40 0 02 128m3 min 式中 Ac 掘进工作面一次消耗的最大炸药量 取 A 10 2Kg b 每公斤炸药爆破后生成的当量 CO 的量 根据炸药爆破后的 有毒气体国家标准取 b 0 1m3 kg t 通风时间 一般取 20 40min 本工作面取 40min c 爆破经通风后 允许工人进入工作面工作的 CO 浓度 一般取 c 0 02 3 按最多工作人数计算 Q 4N 式中 N 掘进工作面同时工作的最多人数 取 N 9 人 Q 4N 4 9 36 m3 min 综上计算 掘进工作面实际需风量为 128m3 min 4 按风速进行验算 15 S Q 240 S 式中 S 回风断面积 7 44m2 15 7 44 111 6m3 min Q 240 7 44 1785m3 min 5 通风机选型 17 51 采用局部通风机向工作面供风 局部通风机选用 2 11kw 局部通风机 额 定吸风量为 201 300m3 min 所选择的局扇能满足掘进工作面的供风要求 6 风机安置点风量计算 岩巷掘进 Q 掘 Q 扇 Ii 15S 式中 Q扇 局部通风机实际吸风量 取额定吸风量的取大值 300 m3 min 进 行计算 安设局部通风机的巷道中的风量 除了满足局部通风机的吸风量 而外 还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不 小于 0 15m s 煤巷和半煤巷不小于 0 25m s 以防止局部通风机吸入循 环风和这段距离内风流停滞 造成瓦斯积聚 Ii 掘进工作面同时通风的 局部通风机台数 S 掘进巷道断面 取 7 44m2 Q掘 Q扇 Ii 15S 225 1 15 7 44 336m3 min 该巷局部通风机安装 地点风量必须大于 336 m3 min 才能满足局部通风吸风量的工作需要 6 通风系统图 见附图 第二节第二节 压压 风风 空压机安设在地面 主管采用 100mm 的无缝钢管 支管采用 50mm 的无缝钢管接至迎头 第三节第三节 瓦斯防治瓦斯防治 1 任何人不得私自停开局扇 不得任意改变风筒通风方向 2 特殊情况需停工时不得停风 否则必须切断电源 设置栅栏 揭 示警标 禁止人员进入 并向矿调度报告 3 瓦检员必须履行职责 严禁空班漏检假检 瓦斯及有害气体浓度 每班检查至少三次 18 51 4 风筒口距窝头距离不超过 5m 5 工作面因故停风时 必须撤出人员 切断电源 班组长应及时向 矿调度及队值班汇报 小班电工迅速查明原因 排除故障 经通风区同意 后 恢复风机运转 送风前 必须由瓦斯检查员检查瓦斯 只有停风区中 最高瓦斯浓度不超过 0 8 和二氧化碳浓度不超过 1 5 风机及开关地点 附近 10m 内风流中瓦斯浓度不超过 0 5 时 方可由电工开动局扇 6 在耙岩机后喷浆时 喷浆后施工人员应及时把风筒上的回弹料当 班清理干净 喷浆后及时将风筒吊挂整齐 7 风机因故停风造成盲巷段瓦斯超过 3 时 在恢复送风前按专项排 瓦斯措施执行 8 风机和工作面的电气设备必须风电闭锁 风机使用专用线路 专用 开关 专用变压器 9 工作面空气成分与风流速度必须符合下列规定 采掘工作面的进风流中 氧气浓度不低于 20 二氧化碳浓度不超 过 0 5 有害气体最高允许浓度 附表 14 瓦斯 二氧化碳和氧气的允许浓度按本规程有关规定执行 矿井所有气体的浓度均按体积的百分比计算 10 工作面空气温度超过 26 C 时必须缩短作业时间 超过 30 C 停止作业 11 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0 8 时 严禁爆破 12 工作面以及其他作业地点风流中 电动机或其开关安设地点附近 名 称 最高允许浓度 一氧化碳 CO0 0024 氧化氮 换算成氧化氮 NO2 0 00025 二氧化硫 SO20 0005 硫化氢 H2S0 00066 氨 NH30 004 19 51 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止工作 切断电源 撤出人 员 进行处理 13 工作面巷道内 体积大于 0 5m3的空间积聚的瓦斯浓度大于 2 0 时 附近 20m 内必须停止工作 切断电源 撤出人员 进行处理 14 因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备 必须在瓦斯浓度降 到 0 8 以下 方可送电 15 工作面风流中 CO2浓度达到 1 5 时 必须停止工作 撤出人员 查明原因 制定措施 进行处理 第四节第四节 综合防尘综合防尘 在巷道内必须在主防尘管路上安装一个三通阀 以便保证防尘用水 每日至少对巷道进行一次以上的洒水清洗 防尘水管必须接到掘进工作面 防尘的其它规定 掘进工作面放炮必须坚持湿式打眼 使用水炮泥及放炮前后冲洗迎 头 20m 范围巷道的粉尘 坚持装岩洒水 坚持湿式拌料 喷浆前冲洗岩帮 打开喷雾净化风流等制度 掘进工作面喷浆机后 15m 20m 内一道拱型风流净化水幕 并能够 覆盖全断面 维护检查由电工负责 保证全部成雾化状态 由小班电工在 放炮 喷浆作业时打开 作业人员必须佩带防尘口罩 第五节第五节 防灭火防灭火 所掘巷道虽为岩巷 但在防火方面主要是防止外生火源的出现 亦要 防止明火 明电 防止放炮起火 防止电器设备失爆 防止高温热源的出 现等 定期对巷道进行洒水除尘 1 工作面安设一趟清水管 水管直径不得小于 50mm 距窝头不大于 3m 前边接橡胶软管 清水管应始终保持有水 工作面后边要有一备用水 池与清水管相连 一旦停水及时打开备用水池水管闸门 确保消防用水 2 掘进过程中出现高温现象时 要立即通知瓦检员 并向通风区 20 51 矿调度汇报 3 掘进工作面严禁空帮空顶 要定期清理巷道内的浮矸 特别是机 电设备处 防止浮矸埋压电气设备产生高温发火 4 工作面必须使用阻燃性电缆和风筒 风筒电缆按本规定两帮敷设 严禁出现电气失爆现象和带电作业 以免出现电火花引起火灾 5 井下所有使用的棉纱及其它易燃物品 要远离电气设备存放 用完 后及时回收上井 不准乱扔 乱放 严禁将废油剩油泼洒在井巷里 6 任何人不能带点火物品入井 7 风机配电点处必须备有砂箱 灭火器 10L 灭火器 2 个 第六节第六节 防治水防治水 1 作业人员都必须熟悉井下出水预兆 增强防患意识 熟悉透水 预兆 透水预兆 工作面变得潮湿 顶板淋水增大 岩层里有吱吱的水叫 声 岩石膨胀 底板鼓起 说明附近有压力大的含水层或积水区 有阴冷 感觉 说明前面有地下水 闻到臭鸡蛋味 岩壁上挂红 从岩体渗出的水 发滑 发臭 预兆有老空水 2 由于本掘进工作面在 1253 材料石门与联络巷钻孔控制范围内 根据钻孔资料无水患威胁 但掘进中如发现有突水预兆时 应立即停止作 业 由班组长组织工作面施工人员沿工作面避灾路线撤至地面 并报告调 度室 第七节第七节 监测监控监测监控 1 必须在掘进工作面及其回风流中安设瓦斯断电报警仪对巷道瓦斯 进行监控 2 监测监控瓦斯传感器安设在顶板完好的地方 距帮 0 2m 离顶板 0 3m 迎头瓦斯传感器距迎头不大于 5m 与风筒出风口齐平处但不得与风 筒挂于同一侧 回风瓦斯传感器安设在回风侧 10 15M 处 21 51 3 瓦斯传感器的断电浓度及断电范围 工作面瓦斯传感器的断电瓦 斯浓度为 0 8 断电范围为工作面及附近 20m 内的全部电气设备 回风瓦 斯传感器的断电瓦斯浓度为 0 8 断电范围为工作面巷道内的全部电气设 备 4 瓦斯传感器的复电瓦斯浓度 当瓦斯浓度降到 0 8 以下时 方可 恢复送电 局部通风机恢复送电 严格按 煤矿安全规程 第一百四十一 条执行 第七节第七节 运输运输系统系统 一 运输方式 人工推车 绞车提升 二 运输路线 排矸系统 1200 临时避难硐室掘进工作面 井底联络巷 副斜井 地 面 进料系统 地面 副斜井 井底联络巷 1200 临时避难硐室掘进工作 面 第五章第五章 供电 通讯和信号供电 通讯和信号 第一节第一节 供电供电 地面配电点 副斜井 井底联络巷 1200 临时避难硐室掘进工作面 第二节第二节 通讯通讯 电话直通调度室及主要管理部门 第六章第六章 劳动劳动及主要经济技术指标及主要经济技术指标 第一节第一节 劳动组织劳动组织 一 劳动组织 22 51 作业方式 三八 制 分早 中 夜班 每班作业 8 小时 每小班园班每小班园班 工 种 出 勤 在 册 出 勤 在 册 备注工 种 出 勤 在 册 出 勤 在 册 备注 班 长 1133 瓦检工 1134 放炮工 1134 电 工 1134 支护工 461218 安全工 1134 打眼工 2369 其他管 理人员 2268 直 接 工 扒矸机 装矸工 兼兼兼兼 辅 助 工 小计 8112434 小计 551520 二 正规循环作业图表 每小班循环进尺 2 0 0 85 1 7m 85 为炮眼利用率 日循环进尺 每日 3 个循环 1 7 2 85 2 9m 0 85 为正规循环率 月进尺 1 7 2 85 30 80 70m 80 为月循环率 早 班 工 序时 间 1 2 3 4 5 6 7 8 中班 交接班60 分 打眼240 分 吹眼30 分 装药连线30 分 放炮排烟30 分 出矸360 分 锚喷支护 360 分 安全检查作业区域 安全处理 480 分 通风 瓦斯 及设备检修 480 分 同 左 23 51 第二节第二节主要经济指标主要经济指标 主要参数 序号项目单位 断面 断面 1掘进断面m 2 4 988 18 2锚杆根 米 1012 5 3金属网米 2 米 6 257 62 4水泥Kg 米 292355 8 5河沙米 3 米 0 450 54 6石子米 3 米 0 510 56 7炸药Kg 米 11 2915 4 8雷管个 米 2027 6 9速凝剂Kg 米 40 849 8 10锚固剂块 米 1012 5 11循环进度米 循环1 71 7 12日进度米3 43 4 13在册人数人1111 14出勤人数个88 15掘进工效米 工0 210 21 24 51 第三节 施工管理 1 每班下井前 必须进行不少于 20 分钟的班前学习教育 2 打眼施工可跟出矸平行作业 但必须注意安全 扒岩机扒斗距施 工作业地点不小于 5 米 保证在作业过程中做到 三不伤害 原则 3 掘进队长是巷道工程质量及安全的现场第一负责人 必须接受相 关部门的检查和监督 4 每班带班矿长 安全员必须负责对本班的工程质量 进尺 支护 情况进行验收 对本班的施工安全状况进行监督 排查 整改落实 第七章 安全技术措施 第一节 打眼放炮操作及注意事项 一 打眼操作及注意事项 1 打眼工必须经过专门技术培训 考试合格后方可上岗 2 打眼工必须认真学习本作业规程 熟悉掘进工作面的炮眼布置 爆 破说明书 支护方式规定 掌握钻眼机具的结构 性能和使用方法 钻眼 机具在工作中出现故障时 应能立即检修或更换 3 打眼工具采用气腿式凿岩机 4 采用风钻进行打眼时 必须采取防尘措施 并坚持使用个体防尘保 护用品 5 严禁打眼与装药平行作业或在残眼内钻眼 6 打眼前首先应检查工作地点的安全情况 敲帮问顶 加固支架 严 禁空顶作业 7 打眼过程中 必须有专人监视帮顶安全 注意观察钻进情况 8 有下列情况之一不得钻眼 必须待处理后方可作业 25 51 1 掘进工作面 20 米范围内瓦斯浓度达到 0 8 以及有害气体超过 煤矿安全规程 规定时 2 局部通风机因故停止运转 工作面风量达不到本作业规程规定或 风筒口距工作面超过本作业规定 风筒出风口距掘进工作面的距离 煤巷 5 米 岩巷 10 米 时 3 有煤与瓦斯突出或透水征兆时 4 工作面拒爆 残爆没有处理完时 5 作业工作面应清理的浮煤 浮矸没清理干净或积水没有排除时 6 钻孔突然与采空区或老巷相透时 7 其它安全隐患未排除时等 9 发现有煤岩变松 片帮 顶板来压显著增大或钻孔中有压力水 水 量突然增大 或出现有害气体涌出时 必须停止钻眼 切断电源 钻杆不 要拔出 作业人员立即撤至安全地点 并向相关部门及时汇报 听候处理 10 严格按作业规程标定的眼位 炮眼角度 深度 个数进行钻眼 凡出现掏槽眼相互穿透或不合格的炮眼时 必须重新钻眼 11 打眼时要随时注意岩 煤 帮 顶板 发现有片帮 冒顶危险时 必须停止打眼作业 立即处理 12 打眼过程中 发现打眼机具的零部件 设施等出现异常时 必须 停止处理 13 打眼时 钻杆不要上下 左右摆动 以保持打眼方向 钻杆下方 不得站人 以免断钎伤人 14 打眼完后 要将钻眼工具和电缆等撤到后面安全的地点放好 防 止放炮崩坏 二 装药操作及注意事项 1 接触爆破材料的人员必须穿棉质或其它抗静电衣服 严禁穿化纤 衣服 26 51 2 严格执行爆破器材领退等管理制度 爆破员下井时必须携带便携 式瓦检仪 3 装药时必须严格按爆破说明书中的规定填装炸药 雷管 并严格 按规定装填水炮泥和黄泥 若现场情况出现变化 必须经现场班长同意后 方可增减装药量 4 从药库领取爆破材料后 必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人 员配合运送 电雷管只能由放炮员亲自运送 爆破材料必须装在坚实的非 金属容器内 电雷管和炸药应分装在不同的容器内 严禁将炸药 雷管装 在衣带内 领取爆破材料后 应直接送到工作地点 严禁中途逗留 严禁 用矿车运送爆破材料 5 炸药 雷管箱必须上锁 钥匙只能由放炮员保管 且必须随身携 带 严禁将钥匙转交他人 6 爆破材料运到井下工作地点 必须放在顶板完整 支护完好 避 开导电体和机电设备的安全地点 放炮时必须把药箱放到警戒线以外的安 全地点 7 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时 不得手拉脚线硬拽管体 也不得手拉管体硬拽脚线 应将成束的电雷管顺好 拉住管体前端脚线将 电雷管抽出 抽出单个电雷管后 必须将其脚线末端扭结 8 装配引药时 必须遵守下列规定 装配引药必须在顶板完整 支护完好 避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行 严禁坐在炮 药箱上装配引药 装配引药数量 以当时当地需要的数量为限 装配引 药时 必须防止电雷管受震动 冲击 折断脚线和损坏脚线绝缘层 电 雷管只许由药卷的顶部装入 不得用电雷管代替竹 木棍扎眼 电雷管必 须全部插在药卷内 严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上 电 雷管插入药卷后 应用脚线将药卷缠住 以便把电雷管固定在药卷内 还 必须扭结电雷管脚线末端成短路 27 51 9 装药时 首先必须先把炮眼内的岩 煤 粉清除干净 保证药能 有效地推至眼底 然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入 不得冲撞或捣 实 炮眼内的各药卷必须彼此密接 装药后 必须把电雷管脚线悬空 严 禁电雷管脚线同运输设备 电气设备等导电体相接触 10 炮眼封泥应使用不燃性的黄泥 禁止使用块状材料或可燃性材料 11 药装好后 先填上 200mm 的隔水泥 再装填一个水炮泥 最后再 封填黄泥 封填炮泥时 正常装药时每眼封泥长度不小于 500mm 在由于 缩小循环进度或补眼导致炮眼深度小于 1m 但不得小于 0 6m 时 封填 黄泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一 装药时严禁装空心炮和放糊炮 12 填炮泥时要一手拉脚线 一手填炮泥 要慢慢用力轻捣压实 不 能用力过猛 以防捣破水炮泥 炮泥封填好后 要将脚线扭结 并盘放在 眼口 不得拖在炮眼外边 13 装药时只能使用煤矿许用毫秒延期电雷管 严禁使用不同种类的 雷管 且毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过 130ms 14 装药时必须设有专人观山 且随时注意作业地点及附近的岩 煤 壁 顶板及支护情况 发现问题必须先处理好后方可继续作业 15 有下列情况之一时 不准进行装药 必须待妥善处理好后方可进 行装药 装药地点 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0 8 时 炮眼内有异 状 有压力水 瓦斯突增 炮眼塌陷出现裂缝 温度骤高骤低等 装药 地点有片帮冒顶的危险时 装药地点 20m 以内有矿车 未清除的煤 矸 或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时 炮道不符合规定 煤 岩 壁局部突出 0 3m 以上 有眼深小于 0 6m 的炮眼或不符合规程规定的眼 深位置 方向等 炮眼内煤粉未清除干净 三 联线放炮及验炮操作及注意事项 28 51 1 药全部装完后 班长 放炮员及瓦检员必须认真对工作面进行认 真的检查 确认安全后方可进行放炮 2 必须保证放炮母线长度不小于站岗警戒距离 放炮母线和连接线 必须符合下列要求 放炮母线应采用铜芯绝缘线 严禁使用裸线和铝芯 线及铁芯线 电雷管脚线和连接线 脚线和脚线之间的接头必须用绝缘 胶布包好 并悬空不得同任何导电物体相接触 放炮母线 连接线和电 雷管脚线必须相互扭紧并悬挂 不得同轨道 金属管 钢丝绳 等导电体 相接触 放炮母线同电缆 电线 信号线应分别挂在巷道的两侧 如果必 须挂在同一侧时 放炮母线必须挂在电缆的下方 并应保持 0 3m 以上的 悬挂距离 只准采用绝缘母线单回路放炮 严禁用轨道 金属管 水或 大地等当作回路 放炮前 放炮母线必须扭结成短路 3 联线方式为大串联 脚线与放炮母线的连接 只能由放炮员亲自 操作 联线前必须严格执行敲帮问顶工作 联线时必须设有专人观山 4 线联好后 放炮员必须对所有联线的地段进行认真检查 确认无 问题后再沿路检查母线 放炮员必须最后离开放炮地点 5 放炮员只能采用放炮器放炮 放炮器的性能必须良好 每个工作 面只能使用一台放炮器放炮 放炮器只能配一把钥匙 放炮器的钥匙必须 由瓦检员随身携带好 严禁转交他人 严禁在井下检修放炮器 6 每次放炮前 必须对迎头往外 10m 范围进行认真检查 并重新对 其进行加固 如发现安全隐患 必须先进行处理 开工前 由通风队安排 专人在 1901 运输巷风门以里设置栅栏一道 7 每次放炮前 当班班长必须按规定在放炮警戒点安设警戒人员 警戒撤人范围 1901 运输巷 1901 底板抽放巷 进风 主井底石门 1200 临时避难硐室掘进工作面 站岗地点内所有人全部撤到警戒线以外 具体站岗位置 主井底石门内距放炮地点 100 米以外安全地点 兼放 炮地点 井底联络巷与总回风三岔口安全地点 班长只有确认警戒区 29 51 内无人时方可下令放炮 没有得到班长的撤岗命令 站岗人员严禁擅自撤 除警戒 8 没有接到放炮命令 放炮员不能将放炮器的钥匙插入放炮器内 放炮后 放炮员应立即将母线从放炮器上摘下并扭结短路 拔下钥匙随身 携带好 通电以后装药炮眼不响时 放炮员必须先取下钥匙 并将母线从 电源上摘下扭结成短路 至少等 15 分钟后才可沿线路检查 找出不响的 原因 如仍未找到线路上的不响的原因 则从库房拿来曾测试好的备用放 炮母线使用 严禁在井下用短路的方法检查放炮母线是否导通 9 处理拒炮 残爆必须在班队长的直接指导下进行 并应在当班处 理完毕 如果当班未能处理完毕 放炮员必须同下一班放炮员在现场交接 清楚 处理瞎炮时 必须遵守下列规定 由于连线不良造成的瞎炮 可 重新连线放炮 在距拒炮至少 0 3m 处另打同拒炮眼平行的新炮眼 重 新装药放炮 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出 电雷管 严禁将残眼底继续加深 严禁用打眼的方法往外掏药 处理拒 炮的炮眼爆炸后 放炮员必须详细检查炸落的煤 矸 收集未爆的电雷管 在炮拒处理完毕以前 严禁在该地点进行同处理拒炮无关的工作 10 放炮母线必须随用随挂 不得使用固定母线 放炮母线不能同电 缆 信号线等同挂一侧 如必须同挂一侧时 放炮母线应挂在电缆线的下 方 且应保证有 0 5 米以上距离 11 放完炮待通风一段时间将炮烟吹散后 至少等 30min 后 班长 放炮员 瓦检员应由外往里逐步检查安全情况 发现隐患必须先处理好后 方可进入迎头检查 12 进入迎头验炮时 必须严格进行认真细致 彻底的敲帮问顶及找 掉工作 同时检查通风 瓦斯 岩 煤 尘 顶板 巷道支护状况 瞎炮 残爆等情况 如果发现隐患 必须立即处理 13 放炮后 必须对迎头进行洒水灭尘 30 51 14 装药炮眼必须于当班放完 在特殊情况下 若当班有尚未起爆的 装药炮眼 当班的放炮员必须同下一班的放炮员在现场交接清楚情况 15 必须随时保持放炮母线完好 若出现明接头必须用绝缘胶布包好 且放炮母线上的接头不得超过 3 个 16 放炮后若需补眼时 眼深不得小于 0 6m 在煤层中的最小抵抗 线不得小于 0 5m 在岩层中的最小抵抗线不得小于 0 3m 第二节 支 护 一 支护操作及注意事项 1 施工时 必须使用前探梁支护或其它临时支护形式 严禁空顶作 业 2 施工过程中 必须对工作地点的电缆 风筒 风管 水管及机电设 备妥善加以保护 不得损坏 3 支护前 必须将所需支护材料和施工工具以及用于临时支护的前 探梁和处理冒顶的应急材料准备齐全 4 支护前和支护过程中 要经常敲帮问顶 用长柄工具及时处理活矸 危岩 5 支护前应先检查巷道的断面规格质量 处理好不合格部位 6 进行永久支护必须在有临时支护后进行 且设专人观山 7 在安设金属骨架时严禁人员在下方逗 二 打设锚杆操作及注意事项 1 锚杆支护工必须先经过专门培训 掌握措施中规定的巷道断面 支 护参数和质量标准 能熟练作业工具 并能进行自检和保养 2 施工前 必须将作业地点所需工具 材料准备齐全 风 水管路接 至作业地点 并将管线吊挂整齐 3 放炮作业必须采用预留保护层爆破或光面爆破 超挖量大于 300mm 时 必须采取特殊支护处理措施 31 51 4 打眼前必须先用红油漆在顶板或帮上标定出眼位 然后一人站在侧 面扶稳钻机掌钎定眼 一人操作刹车杆钻机 操作人员严禁戴手套进行操 作 5 钻杆下方严禁站人 以防断杆伤人 6 操作锚杆钻机时 严禁骑在钻机支腿上进行操作 7 临时支护必须按作业规程规定 紧跟施工迎头 8 锚杆孔施工及安装锚杆 钻孔前应根据设计要求确定孔位并做出标记 锚杆孔间距误差不大于 100mm 锚杆尽可能垂直巷道轮廓线或岩层层理 夹角不得小于 750 锚 杆 网不得外露于喷层 锚杆孔深不得小于杆体有效长度 且不应大于杆体有效长度 30mm 锚杆端部必须推至孔底 尾端露出螺母的长度应在 30 50mm 锚杆孔位 孔深与角度应符合设计要求 10 对购进或自行加工的锚杆材料与产品应进行抽样检查 其型号 规格 品种与质量及技术性能应符合设计要求 11 铺网应符合下列规定 两网搭接长度应不小于 100mm 并每隔 300mm 用 4mm 的铁丝将搭 接部位捆绑牢固 铺网时必须将网拉紧 紧贴岩面 金属网片应顺着巷道的方向铺设全网 14 在开始定位打眼前 必须先认真检查巷道断面的成形情况 如两 面帮岩 煤 壁突出超过 300mm 时 严禁进行打眼 应先将岩 煤 壁刷 齐以保证岩壁平整 然后再进行打眼 15 打眼前 必须先用粉笔将眼位按措施规定作好标记 以保证锚杆 的间排距符合措施的要求 32 51 16 打眼时 必须有两人以上进行操作 其中一人引钎定位 一人操 作锚杆钻机 打眼人员严禁戴手套操作锚杆机 17 打眼时 锚钻杆前方严禁有人 以防断杆伤人 18 起动锚钻机应先开水后开风 待钻杆进入岩层 200mm 后 完成引 钎定位工作 缓慢匀速地开启调节推力阀推动钻杆钻进 19 待锚杆眼达到设计深度后 停止钻进 然后将两卷中速药卷送进 钻孔 并用锚杆将药卷推至眼孔底 20 在安装树脂锚固剂时 应检查药卷 破裂 失效的药卷不得使用 21 在安装药卷前 应量锚杆眼深度 其深度应保证锚杆外露丝长度 为 50mm 锚杆眼超深部分应填入炮泥或锚固剂 未达到规定深度的锚杆 眼 应补钻至规定深度 23 施工过程中严禁撕网 破网及兜矸 如支护好的巷道出现兜矸 必须将网片剪开 把矸捅掉再重新将网片连接好 24 施工过程中必须严格中腰线管理 当班的浮煤矸必须当班清除完 25 施工过程中 必须保证每班的工程质量达到合格以上 并来格按 质量标准化标准来进行管理 第三节 出碴注意事项 1 出碴时必须注意前后左右的情况 做好自主保安和互助保安工作 2 出碴过程中 若发现有炸药 雷管时必须捡出交给放炮员按规定 进行处理 严禁私自拿走或攉入浮矸中运走 3 出碴时若遇有残 余 瞎炮必须通知放炮员按规定处理好后方可继 续出碴 严禁用锹挖 镐刨或手拉 4 当班浮碴矸石必须当班出完 保证巷道高度达到设计要求 33 51 5 平巷轨道必须及时铺至迎头 以便出碴 6 出碴过程中 必须先进行洒水灭尘工作 以防粉尘飞扬 第四节 机电 提升运输管理 A A 电钳工职责电钳工职责 1 电钳工必须经过专门的技术培训 考试合格 持证上岗 2 电钳工入井时 必须携带便携式瓦斯检查仪 且处于开启状态 3 电钳工加强对机电设备的维护检修 每班必须对电气设备进行防爆 检查 严禁设备带病运转 电器设备严禁失爆 4 严禁带电检修 搬迁电气设备 电缆及综保 检修设备 更换设 备时 必须从井下变电所停电 由矿调指挥 施工单位的馈电点开关打 至零位 并指派专人看守 5 严格执行现场交接班制度 交接班时 电钳工 岗位司机必须交 清机电设备的运行情况 若存在问题 必须先进行处理 处理好后 方可 进行下一步的工作 6 加强对机电设备的检查与维护 杜绝电器失爆 所有电气设备必 须挂牌管理 所有开关必须上架 7 电气设备及电缆必须保持清洁 严禁带电搬迁或检修设备 煤电 钻必须使用设有检漏 漏电闭锁 短路 过负荷 断相 远距离起动和停 止煤电钻功能的综合保护装置 每班使用前 必须对煤电钻综合保护装置 进行一次跳闸试验 确认动作灵敏 可靠 方可使用 8 设备的防爆面必须定期加油 接线工艺符合要求 设备外壳严禁 锈蚀 变形 9 电缆与电缆的连接 必须用与设备性能相符的接线盒 开关必须 按规定调整整定值 10 电缆吊挂必须整齐 按从上到下 由小到大顺序排列 11 检修设备时 必须严格执行专人停送电制度 检修时 必须从变 34 51 电所将控制开关打在停止位置 挂 有人工作 禁止合闸 的警示牌 并切断前一级开关电源及控制开关打至零位 实行机械闭锁 停 送电必 须指定专人负责 严禁约定时间送电 12 电气设备开盖检修时必须用便携式瓦斯检测仪检查瓦斯 然后用 与电源电压等级相符合的验电笔验电 确认无电压后方可进行放电 放电 完毕确认安全后方可进行工作 13 供电系统发生故障时 必须查明原因 找出故障点 排出故障后 方可送电 禁止强行送电或用强送电的方法查找故障 B B 运输管理运输管理 1 使用矿车装运材料设备时 必须检查好车子的碰头 锁口圈是否 齐全 有无串轴 大梁有无折断或损坏 确保配件齐全有效后方可使用 人力装卸和运送物料 设备时 必须严格按作业规程要求的物料规格 品 种 数量进行 在平巷装卸时 必须先用 草 字型阻车器在两端将矿车 稳住 在斜巷装卸时 则不准摘绳 2 平巷人力推车时 一次只能推一辆车 严禁在矿车两侧推车 同 方向人力推车的间距 在轨道坡度小于或等于 5 不得小于 10m 坡度 大于 5 时 不得小于 30m 当巷道坡度大于 7 时 严禁人力推车 严禁 放飞车 3 副井提升时 严格执行 行车不行人 行人不行车 不作业 制 度 4 设置专人负责 1253 材料石门甩车场摘挂钩 信号工作 提升时 1253 材料石门甩车场内的人员必须进入信号室内 严禁有人停留 5 两人以上装卸时 必须互叫应 行动一致 要先起一头或先放一 头 做到轻起轻放 不准盲目乱扔 以防物料弹落伤人或砸坏设备 6 采用架子车或平板车 矿车装运设备 材料时 装卸物料不得超 重 沿线所需要的绞车必须经过机运科验算 超高 超宽 根据巷道的 设计高度和宽度确定 同车内的物料长短应一致 否则必须长料在下 35 51 短料在上 长短料插穿时应按运行方向前低后高 并必须用绳索或铁丝捆 绑牢固 7 物料必须卸在指定地点 卸料前先清理环境 防止卸料砸坏电器 设备及管 线 以及砸飞它物伤人 8 人力运料时 注意不要刮碰