南翼回风上山揭煤办法.doc

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名日期施工班组安全员瓦检员安全副矿长生产副矿长技术负责人矿 长会审意见：一、概 况1、南翼回风上山的布置情况南翼回风上山位于矿井南翼采区二区段，开口于南翼运输岩巷3#石门，按70度方位先施工6.0m平巷后，起坡27度掘南翼回风上山120m后再按倾角25度掘进100m，然后落平施工20m平巷直至揭穿11#煤层，再继续施工3102回风巷。根据其周边已掘出的巷道资料分析，南翼岩石回风上山起坡点距煤层法向距离在14m左右，煤层倾角20度，往上掘100m时煤层倾角变为14-16，巷道底板距煤层法向距离在14m-18.8m左右,再往上掘80m煤层倾角发生变化，煤层倾角为35-70度，煤层赋存不稳定，处于构造带之中，此时开始执行揭煤防突措施，即南翼岩石回风上山掘至180m时开始执行揭煤防突措施。南翼岩石回风上山总长240m，由于该巷较长，掘进时回风距离远，在掘进至118m时已掘有一个回风石门贯通3102运输煤平巷，缩短了回风线路。巷道施工期间只揭穿11号煤层（K6），当11号煤层被揭完后，本石门的揭煤工作即完全结束。2、煤层情况揭煤点位于3102工作面回风煤平巷南翼侧，在揭煤前3102工作面的运输煤平巷和中平巷均已掘出，根据已揭露的资料表明：该工作面煤厚1.0-2.5m，平均煤厚1.5m，预计揭煤点煤厚1.8m，煤层倾角分别为14、16至70，变化较大。上部有F34和F5断层，处于地质构造带和煤层变化带中，掘进过程中必须加强地质资料收集和通风瓦斯管理。施工地段煤层顶板为深灰色泥岩、砂质泥岩，底板为粘土岩或泥岩3、构造情况揭煤点位于3102工作面回风煤平巷南翼侧，上部有F34和F5断层。受断层影响，可能出现很多隐伏小型断层，造成煤层倾角变化大，最陡地段达70，煤层松软容易垮落。该回风巷已掘约40m巷道，3102工作面运输煤平巷和中间煤平巷已掘出，有条件时先把回风煤平巷掘到位后，采取揭空石门的方法，把揭煤点的煤层挖出，然后采用掘南翼岩石回风上山与3102回风煤平巷贯通。根据地质孔及抽放钻孔施工资料显示：该区段断层发育，但无明显喷孔、瓦斯涌出等突出预兆。4、3102运输煤平巷、中平巷施钻抽放情况由于3102运输煤平巷、中平巷已经掘出，于2008年10月在运输煤平巷施工顺层抽放钻孔，抽放时间约6个月，控制范围内抽放率达到了30%以上，之后于2009年3月在3102中平巷施工了抽放钻孔，控制3102工作面上段及回风煤平巷掘进条带上邦15m范围，其揭煤点也在抽放钻孔控制当中。经抽放4个多月时间，抽放率达到30%，现部分钻孔仍在抽放之中。5、南翼岩石回风上山掘进系统条件我矿南翼现布置有3102回风煤平巷和南翼采区两个掘进工作面，南翼回风上山为南采区布置回采工作面时主要的回风通道，其回风系统独立畅通，回风巷断面均在3.5m2以上，进回风之间均安设有正反向风门，其揭煤条件已完全俱备。根据防治煤与瓦斯突出细则第五十七条之规定，该南翼岩石回风上山掘至距11号煤层法向距离10m时（南翼岩石回风上山起坡掘至180m时），直至揭穿二号煤层的作业过程中按防突管理，预计防突总工程量为40m。二、揭煤防突措施鉴于南翼岩石回风上山揭煤点位于断层影响带，隐伏小断层较多，地质构造复杂，煤层倾角变化大，赋存不稳定，该上山在起坡时巷底距煤层顶板法向距离在14m左右，因此为了探清各地段煤层赋存条件，确保揭煤安全，矿决定在起坡时和掘至距11号煤层法向距离10m时（南翼岩石回风上山开口掘至180m时）都要求施工揭煤地质钻孔，确切掌握煤层产状，防止误揭煤层，同时根据煤层的变化情况采取相应的揭煤措施。1、在南翼回风上山起坡时停头，将永久支护跟拢碛头并搞好碛头及附近安全，由防突队施工地质钻孔，要求地质钻孔不少于2个，穿透11号煤层全厚并进入底板不少于0.5m的钻孔，确切掌握11号煤层厚度、煤层倾角、走向及顶底板情况、地质构造及瓦斯涌出情况等，并详细收集钻孔见煤、岩资料，并根据钻孔实际资料作出南翼回风上山钻孔揭煤剖面图。若探到巷道底板距煤层顶板法向距离等于或小于10m时，矿及生产班组严格按照防突危险区域管理的有关规定、措施执行。矿将南翼回风上山钻孔揭煤剖面图吊挂在施工现场及矿调度室，每天填绘其形象进度及探眼施工情况，以便准确掌握碛头位置，防止误穿煤层，并将原使用的岩石炸药更换成三号煤矿安全炸药。2、掘至距11号煤层顶板法向距离10m位时（南翼岩石回风上山起坡掘至180m时）南翼岩石回风上山掘至距11号煤层顶板法向距离10m位置时，施工班组停头搞好碛头及附近的支护，处理好安全由防突队施工揭煤地质钻孔，地质钻孔参数由兴龙煤矿技术组设计，原则上要求地质孔不少于2个，穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m，保证确切掌握11号煤层厚度、煤层倾角、走向及顶底板情况、地质构造及瓦斯涌出情况等，并详细收集钻孔见煤、岩资料，收集钻孔资料经整理分析后形成南翼回风上山钻孔揭煤剖面图吊挂在施工现场及矿调度室，以利于安全顺利地揭开煤层。同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为3#煤矿安全炸药爆破，严格按防突管理的有关规定、措施执行。2、掘至距11号煤层顶板法向距离5m位时南翼岩石回风上山揭煤前已在3102中平巷施工了顺层抽放钻孔，抽放钻孔控制其揭煤点四周所有煤层，抽放率达到30%以上，给揭煤创造了有利条件。（1）、南翼岩石回风上山掘至距11号煤层顶板法向距离5m位时停止掘进，将永久支护跟拢碛头，搞好碛头附近的安全，矿准备好综保煤电钻等工具，由防突人员对11号煤层进行第一次检验，检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法。、钻孔布置布置检验孔不少于5个，即巷中3个（按不同倾角布置，控制揭煤点巷道上、中、下部位），两邦各1 个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，钻孔岩石段采用风钻施工，煤层段采用煤电钻施工。、钻孔控制范围在揭穿煤层的部位要控制其巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2m，控制巷道顶部不少于3m，底部不少于2m,钻孔参数根据煤层赋存条件具体设计。、测试参数及工作指标钻孔岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止风钻打眼，改用电炮钻，这时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其钻屑瓦斯解吸指标K1值。测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。同时钻孔每钻进1m，测试一次钻屑量S值，预测参数及工作指标见下表1。表1：石门揭煤测试参数及指标表测试参数单位突出危险性突出危险无突出危险最大钻屑量SmaxKg/m4.04.0钻屑瓦斯解吸指标K1值（mL/g）0.50.5、突出危险性的判定将所测得的参数值按表1判定煤层的突出危险性。当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎等突出预兆，则采取“探掘”措施和安全防护措施组织生产，将巷道掘至距11号煤层顶板法向距离不小于2.0m位置停掘；当测得11号煤层有突出危险时，则采取重新施工抽（排）放钻孔或继续进行抽放，达到预期效果再次对煤层进行检验，直到检验煤层无突出危险后方可恢复作业。（2）、南翼岩石回风上山掘至距11号煤层顶板法向距离5m位时开始执行“探掘”措施，矿技术人员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置，防止误穿煤层,施工班组必须执行“探三掘一、先探后掘”的措施，探明巷顶及前方情况，探眼布置见附图，探眼长度不小于5m或根据煤层赋存状况确定。3、掘至距11号煤层顶板法向距离2m位时， 掘至距煤层顶板法向距离2m位时，分别处理好碛头及附近的安全后，由防突人员对煤层再次进行检验，检验方法、测试参数及工作指标与前述相同，按表一判定煤层的突出危险性。根据测定结果经综合分析表明煤层无突出危险，则采取安全防护措施掘进直至揭开煤层，若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽（排）放措施或补打抽（排）放钻孔等行之有效的补救措施，并再次进行措施效果检验。只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可采用安全防护措施，按矿技术负责人审批的防突技术措施效果检验报告单的要求掘进直至掘开煤层。4、若未能全断面揭开被揭煤层，则必须重新采取浅循环井外放炮措施揭煤。揭开煤层后，施工队将支护跟拢碛头，由防突人员对碛头四周煤体施工顺层钻孔预测其突出危险性。5、揭开煤层后的顺层检验煤层揭开后停头搞好碛头支护和安全后，由防突人员对煤层进行顺层检验，检验参数有钻屑量S和钻屑瓦斯解吸指标K1值，钻孔不少于4个，孔径42mm，孔长不低于9m，控制巷道断面及两侧轮廓线外不少于3.0m，检验方法采用前述的钻屑瓦斯解吸指标法。参数测试：从钻孔打至2.0m开始，每打完1.0m收集一次钻屑量，每钻进2m至少采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其钻屑瓦斯解吸指标K1值，将所测数据详细填于测试本上，其工作指标和突出危险性判定按表2执行。表2：顺层检验（预测）工作指标表测试参数单位突出危险性突出危险无突出危险最大钻屑量SmaxKg/m6.06.0钻屑瓦斯解吸指标K1值（mL/g）0.50.5当预测煤层顺层为无突出危险时，则直接采取安全防护措施掘过煤层直到揭开煤层全厚；若预测煤层具有突出危险时，则必须实施顺层排放钻孔消除其突出危险（顺层排放钻孔根据煤层赋存状况另行设计），排放孔控制两帮外不低于7.0m，排放孔施工完毕，经排放一定时间后，必须进行措施效果检验，只有经检验确定煤层无突出危险后，方可采取安全防护措施和探掘措施，检验与前述的顺层检验方法相同（并要有针对性）。6、施工单位和矿有关部门应加强南翼岩石回风上山的施工管理，严禁打偏中、腰线而导致误揭煤，同时加强支护管理和严格执行“探掘”措施及防突措施。三、安全防护措施1、南翼岩石回风上山施工必须严格执行防突技安措施，在碛头20-40m处安设一组压风呼吸袋，并且能够保证正常使用(岗哨详见通风系统及岗哨位置示意图)。2、矿按规定设齐遥测设备，主机设在南翼岩石回风上山风机后，第一探头（T1）设在碛头后5m处，其报警瓦斯浓度为1%，断电点为1.5%，复电浓度小于1%，其断电范围为碛头所有非本安型电源；第二探头（T2）设在第一合流点以里10-15m处，其报警和断电的瓦斯浓度均为1%，复电点小于1%，断电范围为碛头及回风所有非本安型电源。所有探头安设在巷道内距顶板不大于0.3m，距邦不小于0.2m处。3、该区所有正、反向风门必须牢固可靠，风门底坎均设扫脚帘，水沟设反水池进行封堵，无水时用混凝土堵严，过风筒的孔洞设逆止门，所有反向风门和逆止门都必须上铁板。4、进入防突前由安监科牵头，矿相关人员参加，对碛头及回风系统进行一次全面检查验收，且回风所流经巷道断面不低于3m2，经验收合格后方可放炮。5、跟班班长每班必须携带一台准确灵敏的便携仪，悬挂在距碛头不大于5m的顶板下0.3m处，所有人员都必须随身携带化学氧自救器，且保证能正常使用，自救器管理按矿有关规定执行。6、碛头距11号煤层法向距离5m位时，必须严格执行“探三掘一”、“先探后掘”的措施，否则不允许掘进；探眼不准装药或做它用，且用黄泥堵严，跟班队干将探眼参数及见煤岩情况向矿领导、矿调度室汇报，矿调度室作好记录，发现异常或与平、剖面图不相符时，不准掘进，等待矿处理意见，末有处理意见，不得随意恢复生产，探眼布置详见附图。7、巷道距煤层顶板法向距离5m位和2m位时，必须停止掘进，向矿长、技术负责人或矿调度室汇报，矿安排由防突人员对煤层进行石门揭煤前的突出危险性预测。8、放炮前必须将小机车开到地面，撤出井下所有人员，由班长按图示“”位置布岗，岗哨由矿技术员现场标定，且关好井下防突反向风门并，切断岗哨内除局扇、遥测外的一切电源。9、放炮前由矿带班矿长用监控室电话向矿长、县监控中心汇报支护、撤人、布岗、断电、装药量及有无突出预兆等情况，并由瓦斯检查员汇报瓦斯情况，站岗人员必须随身携带化学氧自救器，待填好防突卡片，经矿调度室和县监控中心同意后方可启爆。10、启爆点设在地面井口20m以外的启爆房内，所有人员必须随身携带化学氧自救器。11、放炮30分钟后，确无异常情况，经矿值班领导和矿调度室同意后，由瓦斯检查员、班长、放炮员逐步深入碛头，瓦斯检查员必须认真检查瓦斯，当瓦斯不超限，且无异常情况时，方可撤岗送电恢复作业。12、施工过程中，必须随时观察碛头煤岩变化情况，若打眼过程中有顶钻，夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小，片帮掉矸等突出预兆时，必须立即停止作业，切断闭锁电源，撤出人员，矿调度室汇报，未经处理不得恢复作业。13、防突人员及施工班班长和管理人员，必须认真填好防突牌板，严禁误填、漏填，施工队必须准确掌握允许掘进长度，严禁超掘，防止误穿煤层。14、技术组必须经常派人到现场了解进度及岩性，并与预计平、剖面图进行对比，确切掌握碛头距煤层底板的法向距离。15、通风系统的检查，矿每周不少于一次，遥测系统的检查每周不少于一次，当班瓦检员不少于3次校对监测探头，探头误差不大于0.2%。确保通风系统稳定可靠，畅通，监测工作正常。并有记录可查，确保通风系统稳定完好可靠。16、机电组必须保证电器设备完好可靠，每周不少于两次的完好和失爆检查，并有记录可查，司机每次操作设备前，必须对外观进行失爆检查，发现问题及时汇报处理。17、揭开煤层最后一个循环及过门坎期间放炮必须使用同一厂家的同一的产品，变质炸药不准使用，电管使用前做导通检查，放炮母线接头无锈蚀，严格按施工措施装药、联线，充填炮泥和水炮泥，瓦斯检查员认真检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。18、揭开煤层最后一个循环及过门坎期间必须由矿主要矿领导跟班。19、安监部及矿要经常性对回风系统是否畅通，设备是否完好进行检查，发现问题经处理后，在确认无误的情况下揭开煤层。20、打眼前必须先进行严格的敲帮问顶工作，找尽顶、帮危岩活矸，打眼严格按设计施工，不合格的炮眼用黄泥堵严并补打。吹眼时发现有垮孔或孔内有矸石时，必须用钎子透眼后再吹眼。揭煤前，必须将永久支护跟拢碛头，否则不允许揭煤。21、按防突管理前，矿必须组织全班组职工进行防突知识和自救器使用的培训，学习本措施及批复，熟悉突出预兆及避灾路线，并经考试合格后才能上岗。矿和安监部应重点抽查其防突措施执行情况。23、遇水、火、瓦斯事故时的避灾路线：碛头南翼3号石门南翼运输大巷主运输大巷人行副井地面。附：1、揭煤通风系统及避灾路线示意图2、探眼布置示意图3、石门揭煤检验孔布置示意图4、石门揭煤地质钻孔布置示意图。探眼布置示意图1230措施贯彻情况表措施名称： 南翼岩石回风上山揭煤安全技术措施编制人：肖永进、曾途 贯彻人：贯彻时间： 年 月 日贯彻情况被贯彻人签字积兼挽叭啊翱糜替弥轻且左韦雀查芬僳辨凶姐偿纽洱敦涉侵灿介酌肘风痉邢沈谬挣蛤扔镑侮樱删囤炉缓腿绒目思灌郊摧嗅匠侦围沙邪触泊毕堑剐恢胶雁拴霖札奈汉赶绵先崖篙工神腆澜筷堰支坑味巩抛臻哗陶腆妄泊密霖鹰