钢筋制安(三).doc

学士院馆2#、3#楼工程专项施工方案钢筋制安施工单位： 泸州振华建筑工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 二0一三年十月十五日 一、 工程概况：工程名称：学士院馆2#、3#楼住宅小区工程工程地址：泸州市龙马潭区龙马大道关口建设单位：泸州市龙马潭区华旭房地产开发有限公司/泸州华西机械有限公司设计单位：重庆市轻工业设计院勘察单位：四川自力建筑工程有限公司监理单位：广东市建设工程监理有限公司施工单位：泸州振华建筑工程有限公司1、建筑设计概况：学士院馆2#、3#楼住宅小区工程位于泸州市龙马潭区龙马大道三段东侧，其东侧为耕地，北侧为希望大道，南侧为耕地。2#楼分为2-1栋和2-2栋楼，2-1#楼地下4层，地上12层，其中一层为商业用房和文化活动中心，2至12层为住宅；2-2#楼地下4层，地上15层，其中一层为商业用房和文化活动中心，2至15层为住宅； 3#楼地下3层，地上18层，1至18层均为住宅；建筑抗震设防烈度为6度，0.000相对绝对标高2#楼335.0m、3#楼329.950m。2#、3#楼总建筑面积56792.8。其中2#楼17955.35；33楼6693.5；地下车库32143.95。本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构类别为一类，合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地下室、屋面防水等级为级，防水耐久年限为十五年。场地内三通一平基本完成，施工区场地较狭窄，施工区域地表无建筑物。用水用电根据业主指定的接入点，最近接入。施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。2、材料要求：本工程采用、级钢筋，级钢强度设计值300N/mm，级钢强度设计值360 N/mm。钢板采用Q235B级钢，吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋制作，锚入混凝土的深度不应小于30d并焊接或者绑扎在钢筋骨架上，吊钩、吊环、受力预埋件的锚筋严禁使用冷加工钢筋。焊条：级钢筋E43*型，级钢筋和级钢筋E50*型。钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。3、钢筋的连接A. 受力钢筋直径d20mm时应采用焊接接头或机械连接，不得采用搭接接头。梁、板受拉钢筋绑扎接头搭接长度按图集11G101-1中的搭接长度并按其搭接长度修正系数进行修正钢筋绑扎搭接长度。B. 钢筋焊接接头：E43焊条用于HPB235级钢筋焊接，E50焊条用于HRB335和HRB400级钢筋焊接。C. 剪力墙竖向钢筋的I级钢筋接头全部采用绑扎搭接，其它均采用电渣压力焊接头。D. 剪力墙水平钢筋的接头全部采用绑扎搭接。E. 梁内底部纵向筋的接长部位在支座或支座两侧1/3跨度范围内；梁的上部纵向筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长。构件同一截面钢筋接头个数不得多于该截面总数的50%。其余详图集11 G101-1，悬臂梁不得有接头。梁跨度大于6米应按0.003L要求起拱，悬臂梁应按悬挑跨度的两倍计算，且不小于20。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节， 纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（框架柱，暗柱内主筋的连接优先采用焊接或机械连接）三级抗震结构的钢筋锚固长度表钢筋种类混凝土强度等级备 注C20C25C30C35C40级钢筋41d36d32d29d26d且应300级钢筋40d35d31d28d26d级钢筋42d37d34d30d一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表钢筋种类混凝土强度等级备 注C20C25C30C35级钢筋45d39d35d32d且应300级钢筋44d38d33d31d级钢筋46d40d37d二、施工部署：该工程根据施工现场实际情况，将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。两个加工作业班组，加工班组人员为12人，现场绑扎作业班组拟进场30人分为两个作业组。拟投入施工机具：钢筋闪光焊机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台，钢筋断筋机2台、钢筋调直机2台、钢筋竖焊机4台。在主体施工阶段时，施工运动场地较小，对钢筋的进场组织、制作成型钢筋堆放场地要求较高；选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；钢筋提前一层加工好。对级钢应提前了解市场，提前订货。做好钢筋工种与木工、泥水工的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；技术准备：钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监理单位抽取试样试验，合格后方可使用。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。三、钢筋加工：3.1施工准备：钢筋的弯曲、切断、焊接机械按顺序安放，有条不紊、层次分明、分区明确。12的钢筋竖向采用电渣压力焊，所有16的水平和竖向连接均采用机械连接，板筋采用人工绑扎搭接。凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用钢筋调直机调直，调直冷拉率应4%。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型, 、级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。操作工艺：1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图1）、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）25mm时省心直径应增加1d2弯心直径与原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加Id。2) 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。(四)施工注意事项避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。点焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷种类产生原因防止措施焊点过烧1、变压器级数过高2、通电时间太长3、上下电极不对中心4、继电器接触失灵1、降低变压器级数2、缩短通电时间3、切断电源，校正电极4、调节间隙，清理触点焊点脱落1、电流过小2、压力不够3、压入深度不足4、通电时间太短1、提高变压器级数2、缩短通电时间3、切断电源，校正电机4、延长通电时间表面烧伤1、钢筋和电极接触表面太脏2、焊接时没有预压过程或预压力过小3、电流过大1、清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2、保证预压过程和适当的预压压力3、降低变压器级数2主要安全技术措施(1) 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。(2) 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。(3) 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。(4) 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。3产品保护 (1)钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。5.2、钢筋电弧焊 本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土中的焊接1040和I、级钢筋。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊缝。四、基础分部钢筋工程4.1钢筋工程施工方法4.1.1挡墙、地梁钢筋：采用加工房制作现场绑扎成型，位置必须准确无误。予埋插筋位置按设计要求全部伸入基础梁墙底部并满足设计图纸和规范要求，且按间距及轴线位置用电弧焊点焊在基础梁及下部结构的钢筋上，并采用脚手架钢管卡箍定位控制，防止柱插筋钢筋错位，确保基础与上部主体工程体顺利连接。4.1.2根据本工程基础特点，桩芯钢筋接长采用电弧搭接焊，地梁、地坪纵向钢筋采用闪光对焊和部分电弧搭接焊，墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊，直径大于16的全部采用机械连接。4.1.3必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。4.1.4 对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。4.1.5钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。基础与梁节点部位梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度应附合规范要求。4.1.6钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。4.1.7预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。4.1.8基础梁钢筋伸入桩基锚固长度及配筋正确。4.1.9钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。4.1.10浇筑砼前，应修整钢筋。4.1.11双层网片筋的固定采用铁马凳，板厚150mm时用16的HRB400钢筋制作，板厚150mm时用14的HRB400钢筋制作。h按实际网片间距，铁马凳数量为纵横间距约0.5m左右一个。请参照下图施工。铁马凳加工草图200200400h4.1.12 梁钢筋的底筋和面筋有多排钢筋时用25的HRB400钢筋沿梁长方向间距1.0m设置垫铁保证主筋位置。垫铁长度同梁宽减保护层厚度4.1.13 钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。绑扎成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程及检验批质量验收报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认。4.1.14 对入场的钢筋应附有合格证明，且应是合格供应商供应的准用产品。并按钢材检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉批次每60t以内为一个见证抽样送检批次。4.1.15 钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术、安全交底。4.2 挡墙、基础梁、水池钢筋质量验收4.2.1质量主控项目A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求.B、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。D、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。4.2.2质量允许偏差项目A、绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。B、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。C、焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于40，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。一般项目及实测项目见下表项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层基础5五、主体分部钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。5.1钢筋接长方法柱竖向钢筋为级、级钢（除框支柱外）均采用电渣压力焊焊接接长，级钢筋采用绑扎搭接接长。梁纵向受力钢筋采用闪光对焊和部分搭接焊接，直径大于等于16时采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎搭接。5.2钢筋接头位置5.2.1梁底部钢筋在支座1/3处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开Lae。5.2.2柱、剪力墙竖向钢筋每层楼板面上按11G101标准进施工接头，接头位置满足以下规则：接头位置按11G101-1；柱子同一截面焊接数量不大于50%，剪力墙不大于25%。5.2.3楼板受力通长钢筋接长底筋在支座1/3处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作，不得在梁、柱箍筋加密区内接头。5.2.4楼面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插筋采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。5.3竖向电渣压力焊焊接工艺5.3.1电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳12及其以上型号钢筋均用电渣压力焊接，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。5.3.2电渣压力焊接头要求电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。A.电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。、接头处的弯折角不得大于4。 、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。B.电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取个试件进行复验。复验后仍有个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。5.4直螺纹连接5.4.1施工准备A.钢筋连接套筒。连接套筒应符合以下要求：(1).有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）螺纹规格（mm）完整牙数223495M252.572539100M293.082843105M323.083249115M363.0103655125M403.0114061135M453.512(2).通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。(3).连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。B.主要机具：(1).钢筋套丝机：选用可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。(2).量规：量规包括止端螺纹环规，通端环形规。2.4.2施工方法：A.工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查B.钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。C.钢筋套丝：（1）.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。（2）.钢筋套丝质量必须用环形规检查。（3）.在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3，且不少于3个，并填写检验记录。（4）.检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。D. 接头单体试件试验：(1).试件数量：每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。(2). 试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，环形规检测。(3). 接头不能外露一个完整丝扣。(4). 试件的拉伸试验应符合JG/T30571999的要求：如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。E.钢筋连接：(1). 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。(2). 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。(3). 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。5.5质量标准：A. 连接套的规格和质量必须符合要求。B. 接头强度试验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力试验。C. 接头拧紧力矩值的抽检：梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。D. 直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。5.6钢筋制作绑扎注意事项5.6.1预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。5.6.2钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。5.6.3梁、柱节头的