调节系统1.doc

编 制 说 明本证明书系呼和浩特金山电厂2300MW工程调节保安系统中部套以及液压控制系统高压部分的阀门操纵座与油动机总装、调节保安系统厂内总装静止试验的记录。证明书内容包括试验的目的、简图、装置仪表、条件、试验值及设计计算值，作为本厂检查部门的依据及技术档案资料，所给出的数据和曲线是忽略一些次要因素后的理论值，与实际测量值会存在一定的偏差，在部套设计时已考虑了调整环节，利用调整手段可以达到机组总体调试时所要求的特性。本产品证明书供电厂安装、调试参考。01 遮断、超速、压力开关组件记录卡1 试验目的1.1 检查遮断、超速、压力开关组件动作正确性及可靠性；1.2 检查遮断、超速、压力开关组件的密封性。2 试验简图3 试验装置及仪表3.1 压力表 025MPa 0.5级 3只3.2 高压截止阀Dg6或节流调整阀 3只3.3 节流孔板1.6、2.4 各1个3.4 万用表 1块3.5 电源 220VDC4 试验条件4.1 油压 14MPa4.2 油温 4055 试验内容及数据5.1 按试验简图接管后，关闭截止阀JF3，打开截止阀JF1，通入压力油，检查表1压力为 MPa，然后缓慢调整(打开)截止阀JF4 ，压力开关PS1常闭触点 ；然后缓慢调整（打开）JF5，压力开关PS2常闭触点 ；然后缓慢调整（打开）截止阀JF6，压力开关PS3常闭触点 。5.2 缓慢打开调整JF3，当表1压力下降至 MPa时，检查压力开关PS1常闭触点 ；压力开关 PS2常闭触点 ；压力开关PS3常闭触点 。5.3 检查遮断、超速、压力开关组件有无 泄露。5.4 打开截止阀JF3，使6YV、7YV、8YV、9YV带电，检查表1压力 MPa，表3压力为 MPa，使7YV失电，检查表3压力为 MPa时，压力开关PS5常开触点 ，7YV带电后，压力开关PS5常开触点 ；使9YV失电，检查表3压力为 MPa时，压力开关PS5常开触点 ，9YV带电后，压力开关PS5常开触点 。5.5使6YV、7YV、8YV、9YV带电，检查表1压力 MPa，表3压力为 MPa，使6YV失电，检查表3压力为 MPa时，压力开关PS4常闭触点 ，6YV带电后，压力开关PS4常闭触点 ；使8YV失电，检查表3压力为 MPa时，压力开关PS4常闭触点 ，8YV带电后，压力开关PS4常闭触点 。5.6 分别使6YV7YV、6YV9YV、7YV8YV、8YV9YV两两失电，记录表3压力为 、 、 、 MPa，使4个电磁阀全部失电，检查表1压力为 MPa。5.7 再打开截止阀JF2，使5AYV、5BYV失电，检查表2压力为 MPa使5AYV带电，检查表2压力为 MPa。然后使5AYV失电，再使5BYV带电，检查表2压力为 MPa。 以上过程各重复三遍，要求合格率达到100。部套图号 部套名称 订货号 工厂编号 试验日期 试验者 检查者 02 高压主汽阀油动机（右）记录卡1 试验目的1.1 检查高压主汽阀油动机（右）的耐压性能；1.2 检查油动机与操纵座装配后的动作灵活性；1.3 测量油动机工作油压与行程之间的关系；1.4 测量快速关闭时间。2 试验简图3 试验装置与仪表3.1 装置：操纵座、J119阀门总装试验台及微机试验数据测试和采集处理系统（包括相应的压力变送器及LVDT等）。3.2 仪表：压力表 02.5MPa 0.5级 1只压力表 025MPa 1级 1只 温度表 0100 1只4 试验前的准备工作4.1 所有测试仪表在试验前应校准；4.2 油动机、操纵座、高压限位开关盒、LVDT盒等部套总装完毕，按试验简图接管，压力变送器及电磁阀、伺服阀等安装接线完毕；4.3 按油系统冲洗的要求，对整个试验油系统进行冲洗，要求油系统清洁度必须达到NAS1638的5级标准。5 试验条件5.1 油压 P0=140.5MPa5.2 油温 t=4056 试验内容6.1 规定油缸活塞离结构下止点10处为油动机零位；6.2 油动机耐压试验6.2.1 启动高压油泵，保持系统油压14 MPa，控制伺服阀，使油动机缓慢上下活动10次，油动机应运动平稳无明显卡涩，油动机全开后确认油缸四周，各电磁阀及管路接口处无渗漏。6.2.2 使油动机全关，使遮断电磁阀失电，控制伺服阀使其输入油动机开启信号，油动机全开，缓慢提高系统压力至17 MPa，直到油缸下腔压力达到最高压力不变后，保持10分钟，油动机各处应泄露，然后控制伺服阀使其输入油动机关闭信号并将系统压力调低至14 MPa。6.3 测量油动机行程与油压之间关系6.3.1 维持系统压力14 MPa，控制伺服阀使油动机以10mm/s的速度由全关全开，停约10秒，然后由全开全关，通过微机测试系统连续记录油动机行程及活塞下的油压。系统采样时间应125ms，在标准坐标纸上绘制曲线如图0-2-1及图0-2-2，曲线应光滑无明显折点。在此过程中任意一点的迟滞不超过0.8 MPa，否则应检查传动情况，若有必要，应解体检查。6.3.2 在上述过程中记录以上活塞下油压值：油动机始动油压（零位） kPa油动机刚全开时油压 kPa油动机行程（零位到全开）mm6.4 伺服阀机械零偏测试使油动机全开，拔掉伺服阀插头，油动机应能自行关闭，记录其由全开全关的时间为秒。6.5 快速关闭时间测定控制伺服阀，使油缸开启至1/4全行程，使遮断电磁阀带电动作，油动机应能迅速关闭。使油动机全开，遮断电磁阀带电，通过微机记录快关时油缸油压和行程变动情况。关闭过程中油缸下腔最高油压为MPa，有压排油最高油压为MPa。记录并绘制快关时，油动机行程与时间的关系曲线，曲线应光滑连续，如图0-2-3所示。全开至全关时间秒，否则应查明原因。部套图号 部套名称订货号 工厂编号 试验日期试验者 检查者 150油动机行程mm1000 6000 5000 4000 3000 2000 1000油动机活塞下油压KPa图0-2-1 高压主汽阀油动机（右）活塞下油压与行程关系曲线时间s 油动机行程 mm图0-2-2 高压主汽阀油动机（右）行程与试验时间关系曲线油动机行程mm时间s图0-2-3高压主汽阀油动机（右）快速关闭时间曲线03 高压主汽阀油动机（左）记录卡1 试验目的1.1 检查高压主汽阀油动机（左）的耐压性能；1.2 检查油动机与操纵座装配后的动作灵活性；1.3 测量油动机工作油压与行程之间的关系；1.4 测量阀门活动试验时间及快关时间。2 试验简图3 试验装置与仪表3.1 装置：操纵座、J119阀门总装试验台及微机试验数据测试和采集处理系统（包括相应的压力变送器及LVDT等）。3.2 仪表：压力表 02.5MPa 0.5级 1只压力表 025MPa 1级 1只 温度表 0100 1只4 试验前的准备工作4.1 所有测试仪表在试验前应校准；4.2 油动机、操纵座、高压限位开关盒等部套总装完毕，按试验简图接管，压力变送器及电磁阀等安装接线完毕；4.3 按油系统冲洗的要求，对整个试验油系统进行冲洗，要求油系统清洁度必须达到NAS1638的5级标准。5 试验条件5.1 油压 P0=140.5MPa5.2 油温 t=4056 试验内容6.1 规定油缸活塞离结构下止点10处为油动机零位；6.2 油动机耐压及限位开关检查6.2.1 启动高压油泵，保持系统油压14 MPa，使试验电磁阀失电，油动机缓慢开启，再使试验电磁阀带电，使油动机缓慢关闭，如此上下活动10次，油动机应运动平稳无明显卡涩，油动机全开后确认油缸四周，各电磁阀及管路接口处无渗漏。6.2.2 使油动机全关，使试验电磁阀失电，遮断电磁阀失电，油动机全开，缓慢提高系统压力至17 MPa，直到油缸下腔压力达到最高压力不变后，保持10分钟，油动机各处应泄露，然后将系统压力调低至14 MPa。6.2.3 限位开关位置整定按下列要求检查并调整限位开关动作值： 油动机关闭侧（零位为全关）： 全关前mm 油动机开启侧： 全开前mm 活动试验用： 全开前mm6.3 测量油动机行程与油压之间关系6.3.1 维持系统压力14 MPa，控制试验电磁阀，进行油动机全关全开试验。6.3.2 测量油动机始动及刚全开时的油压及油动机行程，确认其符合设计要求。油动机始动油压（零位） kPa油动机刚全开时油压 kPa油动机行程（零位到全开）mm使油动机全关开启至全开后约停10秒，然后使试验电磁阀带电，使油动机向下至全关，通过微机测试系统连续记录油动机上行和下行时行程及活塞下的油压值。系统采样时间应125ms，并将记录的数据在标准坐标纸上绘制曲线，如图0-3-1。曲线应光滑无明显折点。在此过程中任意一点的迟滞超过0.8 MPa，需检查传动部分摩擦力情况，若有必要，应解体检查（迟滞是上行和下行过程中相同行程处的油压差）。6.4 测量阀门活动试验时间使试验电磁阀带电，油动机从全开位置关闭，当油动机离开全开位置15-20mm时，使试验电磁阀失电，油动机应回到全开位置，通过微机测量系统连续记录并打印油动机的动作曲线，如图0-3-2所示。6.5快速关闭时间测定使油动机处于全开位置，遮断电磁阀带电动作，通过微机测量系统连续记录油缸下腔油压有压排油压力和行程随时间的变化曲线，如图0-3-3，要求采样时间小于10ms，关闭过程中油缸下腔最高油压MPa，有压排油最高压力MPa，全开至全关时间s，否则应查明原因。系统采样时间应小于10ms。部套图号 部套名称订货号 工厂编号 试验日期试验者 检查者 150油动机行程mm1000 6000 5000 4000 3000 2000 1000油动机活塞下油压KPa图0-3-1 高压主汽阀油动机（左）活塞下油压与行程关系曲线时间s 油动机行程 mm图0-3-2 高压主汽阀油动机（左）行程与试验时间关系曲线油动机行程mm时间s图0-3-3高压主汽阀油动机（左）快速关闭时间曲线04 高压调节阀油动机记录卡1 试验目的1.1 检查高压调节阀油动机的耐压性能；1.2 检查油动机与油动机操纵座装配后的动作灵活性；1.3 测量油动机工作油压与行程之间的关系；1.4 测量快速关闭时间。2 试验简图3 试验装置与仪表3.1装置：油动机操纵座、J119阀门总装试验台及微机试验数据测试和采集处理系统（包括相应得压力变送器及LVDT等）。3.2 仪表3.2.1压力表 02.5MPa 0.5级 1只3.2.2压力表 025MPa 1级 1只3.2.3温度表 0100 1只4 试验前的准备工作4.1 所有测试仪表在试验前应校准；4.2 油动机、操纵座等部套总装完毕，按试验简图接管，压力变送器及电磁阀伺服阀等安装接线完毕；4.3 按油系统冲洗的要求，对整个试验油系统进行冲洗，要求油系统清洁度必须达到NAS1638的5级标准。5 试验条件5.1 油压 P0=140.5MPa5.2 油温 t=4056 试验内容6.1 规定油缸活塞离结构下止点10处为油动机零位；6.2 油动机耐压试验6.2.1 启动高压油泵，保持系统油压14 MPa，控制伺服阀，使油动机缓慢上下活动10次，油动机应运动平稳无明显卡涩，油动机全开后确认油缸四周，各电磁阀及管路接口处无渗漏。6.2.2 使油动机全关，使遮断电磁阀失电，控制伺服阀使其输入油动机开启信号，油动机全开，缓慢提高系统压力至17 MPa，直到油缸下腔压力达到最高压力不变后，保持10分钟，油动机各处应泄露，然后控制伺服阀使油动机全关，并将系统压力调低至14 MPa。6.3 测量油动机行程与油压之间关系6.3.1 维持系统压力14 MPa，控制伺服阀使油动机以10mm/s的速度由全关全开，停约10秒，然后全开全关，通过微机测试系统连续记录油动机行程及活塞下的油压。系统采样时间应小于125ms，在标准坐标纸上绘制成曲线如图0-4-1及图0-4-2，曲线应光滑无明显折点。在此过程中任意一点的迟滞不超过0.8 MPa，否则应检查传动情况，若有必要，应解体检查。6.3.2 在上述过程中记录以下活塞下有压值：油动机始动油压（零位） kPa油动机刚全开时油压 kPa油动机行程（零位到全开）mm6.4 伺服阀机械零偏测试使油动机全开，拔掉伺服阀插头，油动机应能自行关闭，记录其由全开全关的时间为秒。6.5 快速关闭时间测定6.5.1控制伺服阀，使油缸开启至1/4全行程，使遮断电磁阀带电动作，油动机应能迅速关闭。6.5.2使油动机处于全开位置，遮断电磁阀带电动作，通过微机测量系统记录快关时油缸油压和行程变动情况。关闭过程中油缸下腔最高油压MPa，有压排油最高压力MPa，记录并绘制快关时，油动机行程与时间的关系曲线，曲线应光滑连续，如图0-4-3所示。全开至全关时间s，否则应查明原因。部套图号 部套名称订货号 工厂编号 试验日期试验者 检查者 200油动机行程mm1501000 1400 1200 1000 800 600 400油动机活塞下油压KPa图0-4-1 高压调节阀油动机活塞下油压与行程关系曲线时间s 油动机行程 mm图0-4-2 高压调节阀油动机行程与试验时间关系曲线油动机行程mm时间s图0-4-3高压调节阀油动机快速关闭时间曲线05 中压主汽阀油动机记录卡1 试验目的1.1 检查中压主汽阀油动机的耐压性能；1.2 检查油动机与操纵座装配后的动作灵活性；1.3 测量油动机工作油压与行程之间的关系；1.4 测量快速关闭时间。2 试验简图3 试验装置与仪表3.1装置：操纵座、J119阀门总装试验台及微机试验数据测试和采集处理系统（包括相应得压力变送器及LVDT等）。3.2 仪表3.2.1压力表 02.5MPa 0.5级 1只3.2.2压力表 025MPa 1级 1只3.2.3温度表 0100 1只4 试验前的准备工作4.1 所有测试仪表在试验前应校准；4.2 油动机、操纵座等部套总装完毕，按试验简图接管，压力变送器及电磁阀、伺服阀等安装接线完毕；4.3 按油系统冲洗的要求，对整个试验油系统进行冲洗，要求油系统清洁度必须达到NAS1638的5级标准。5 试验条件5.1 油压 P0=140.5MPa5.2 油温 t=4056 试验内容6.1 规定油缸活塞离结构下止点10处为油动机零位；6.2油动机耐压及限位开关整定值检查6.2.1启动高压油泵，保持系统油压14 MPa，使试验电磁阀失电，油动机缓慢开启，再使试验电磁阀带电，油动机缓慢关闭，如此上下活动10次，油动机应运动平稳无明显卡涩，油动机全开后确认油缸四周，各电磁阀及管路接口处无渗漏。6.2.2 使油动机全关，使试验电磁阀失电，遮断电磁阀失电，油动机全开，缓慢提高系统压力至17 MPa，直到油缸下腔压力达到最高压力不变后，保持30分钟，油动机各处应泄露，然后将系统压力调低至14 MPa。6.2.3限位开关位置整定按下列要求检查并调整限位开关动作值：油动机关闭侧（零位为全关）： 全关前mm油动机开启侧 全关前mm活动试验用： 全关前mm6.3 测量油动机行程与油压之间关系6.3.1 维持系统压力14 MPa，控制试验电磁阀，进行油动机全关全开试验。测量油动机始动及全开时的油压及油动机行程。确认其应符合设计要求。油动机始动油压（零位） kPa油动机刚全开时油压 kPa油动机行程（零位到全开）mm使油动机全关开启至全开后约停10秒，然后使试验电磁阀带电，使油动机向下至全关，通过微机测试系统连续记录油动机上行和下行时行程及活塞下的油压值。系统采样时间应125ms，并将记录的数据在标准坐标纸上绘制曲线，如图0-5-1。曲线应光滑无明显折点。在此过程中任意一点的迟滞超过0.8 MPa，需检查传动部分摩擦力情况，若有必要，应解体检查（迟滞是上行和下行过程中相同行程处的油压差）。6.4 测量阀门活动试验时间使试验电磁阀带电，油动机从全开位置关闭，当油动机离开全开位置15-20mm时，使试验电磁阀失电，油动机应回到全开位置，通过微机测量系统连续记录并打印油动机的动作曲线，如图0-5-2所示。6.5快速关闭时间测定使油动机处于全开位置，遮断电磁阀带电动作，通过微机测量系统连续记录油缸下腔油压有压排油压力和行程随时间的变化曲线，如图0-5-3，要求采样时间小于10ms，关闭过程中油缸下腔最高油压MPa，有压排油最高压力MPa，全开至全关时间s，否则应查明原因。系统采样时间应小于10ms。部套图号 部套名称订货号 工厂编号 试验日期试验者 检查者 200油动机行程mm1501000 6000 5000 4000 3000 2000 1000油动机活塞下油压KPa图0-5-1 中压调主汽阀油动机活塞下油压与行程关系曲线时间s 油动机行程 mm图0-5-2 中压主汽阀油动机行程与试验时间关系曲线油动机行程mm时间s图0-5-3中压主汽阀油动机快速关闭时间曲线06 中压调节阀油动机记录卡1 试验目的1.1 检查中压调节阀油动机的耐压性能；1.2 检查油动机与操纵座装配后的动作灵活性；1.3 测量油动机工作油压与行程之间的关系；1.4 测量快速关闭时间。2 试验简图3 试验装置与仪表3.1装置：操纵座、J119阀门总装试验台及微机试验数据测试和采集处理系统（包括相应得压力变送器及LVDT等）。3.2 仪表3.2.1压力表 02.5MPa 0.5级 1只3.2.2压力表 025MPa 1级 1只3.2.3温度表 0100 1只4 试验前的准备工作4.1 所有测试仪表在试验前应校准；4.2 油动机、操纵座等部套总装完毕，按试验简图接管，压力变送器及电磁阀、伺服阀等安装接线完毕；4.3 按油系统冲洗的要求，对整个试验油系统进行冲洗，要求油系统清洁度必须达到NAS1638的5级标准。5 试验条件5.1 油压 P0=140.5MPa5.2 油温 t=4056 试验内容6.1 规定油缸活塞离结构下止点10处为油动机零位；6.2油动机耐压试验6.2.1 启动高压油泵，保持系统油压14 MPa，控制伺服阀，使油动机缓慢上下活动10次，油动机应运动平稳无明显卡涩，油动机全开后确认油缸四周，各电磁阀及管路接口处无渗漏。6.2.2 使油动机全关，使遮断电磁阀失电，控制伺服阀使其输入油动机开启信号，油动机全开，缓慢提高系统压力至17 MPa，直到油缸下腔压力达到最高压力不变后，保持10分钟，油动机各处应泄露，然后控制伺服阀使油动机全关，并将系统压力调低至14 MPa。6.3 测量油动机行程与油压之间关系6.3.1 维持系统压力14 MPa，控制伺服阀使油动机由全关全开，停约10秒，然后全开全关，通过微机测试系统连续记录油动机行程及活塞下的油压。系统采样时间应小于125ms，在标准坐标纸上绘制成曲线如图0-6-1及图0-6-2，曲线应光滑无明显折点。在此过程中任意一点的迟滞不超过0.8 MPa，否则应检查传动情况，若有必要，应解体检查。6.3.2 在上述过程中记录以下活塞下有压值：油动机始动油压（零位） kPa油动机刚全开时油压 kPa油动机行程（零位到全开）mm6.4 伺服阀机械零偏测试使油动机全开，拔掉伺服阀插头，油动机应能自行关闭，记录其由全开全关的时间为秒。6.5 快速关闭时间测定6.5.1控制伺服阀，使油缸开启至1/4全行程，使遮断电磁阀带电动作，油动机应能迅速关闭，系统采样周期小于10ms。6.5.2使油动机处于全开位置，遮断电磁阀带电动作，通过微机测量系统记录快关时油缸油压和行程变动情况。关闭过程中油缸下腔最高油压MPa，有压排油最高压力MPa，记录并绘制快关时，油动机行程与时间的关系曲线，曲线应光滑连续，如图0-6-3所示。全开至全关时间s，否则应查明原因。部套图号 部套名称订货号 工厂编号 试验日期试验者 检查者 200油动机行程mm1501000 6000 5000 4000 3000 2000 1000油动机活塞下油压KPa图0-6-1 中压调节阀油动机活塞下油压与行程关系曲线时间s 油动机行程 mm图0-6-2 中压调节阀油动机行程与试验时间关系曲线油动机行程mm时间s图0-6-3中压调节阀油动机快速关闭时间曲线07 复位试验阀记录卡1 试验目的检查复位试验阀组的动作性能；2 试验简图3 试验装置与仪表3.1 仪表：压力表 02.5MPa 0.5级 3只3.2电源：220VDC3.3高压截止阀Dg6 1只4 试验前的准备工作4.1 所有测试仪表在试验前应校准；4.2按试验简图接管，电磁阀接线完毕；5 试验条件5.1 油压 P0=0.1MPa5.2 油温 t=4056 试验内容6.1 引入压力油，打开截止阀，记录表1为MPa，表2为MPa；6.2将电磁阀1YV带电，记录表1为MPa，表2为MPa；使电磁阀1YV失电，记录表1为MPa，表2为MPa；6.3将电磁阀2YV带电，记录表1为MPa，表3为MPa；使电磁阀2YV失电，记录表1为MPa，表3为MPa；6.4重复6.2-6.3两遍，合格率应为100%。部套图号 部套名称订货号 工厂编号 试验日期试验者 检查者 08 遮断隔离阀组记录卡 1 试验目的检查遮断隔离阀组的动作性能；2 试验简图3 试验装置与仪表3.1 仪表：压力表 02.5MPa 0.5级 1只3.2电源：220VDC3.3高压截止阀Dg6 2只3.4万用表 1块3.5节流孔2.5 1只4 试验前的准备工作4.1 所有测试仪表在试验前应校准；4.2按试验简图接管，电磁阀接线完毕；5 试验条件5.1 油压 P0=140.5MPa5.2 油温 t=4056 试验内容6.1 引入压力油，打开截止阀，记录表1为MPa，行程开关ZS4常开触点，行程开关ZS5常开触点。6.2将电磁阀4YV带电，记录表1为MPa，行程开关ZS4常开触点，行程开关ZS5常开触点。6.3将DZ机械遮断阀可动端压下，并保持，记录表1为MPa。将电磁阀4YV带电，将DZ机械遮断阀可动端松开泄压，然后再压下，并保持。记录表1为MPa。最后将电磁阀4YV失电，记录表1的油压波动小于MPa。6.4重复6.2-6.3两遍，合格率应为100%。部套图号 部套名称订货号 工厂编号 试验日期试验者 检查者 09 危急遮断器记录卡1 试验目的测量危急遮断器动作转速和返回转速。2 试验简图3 试验装置与仪表3.1 装置：D300401000AS试验台及转速控制装置3.2 仪表：数显式转速表 1块4 试验前的准备工作4.1 所有测试仪表在试验前应校准。4.2 将总装完毕的危急遮断器，安装就位。5 试验方法及记录数据5.1 操作转速控制装置逐渐使电机上升，直到33003330r/min，危急遮断器飞环飞出，再减速使之返回。5.2 记录三次飞环跳出转速：第一次 ；第二次 ；第三次 ；要求：每次飞环跳出转速必须在合格范围内。5.3 记录三次飞环返回转速：第一次 ；第二次 ；第三次 ；5.4 调整完毕后，记录有关尺寸。A= ；B= 。6 调整方法：6.1 调整导柱可大幅改变转速，顺时针旋转，转速上升，反之下降；6.2 调整螺柱可小幅改变转速，向外移动，转速上升，反之下降。7 注油试验：将转速控制在3000 r/min，打开截止阀将压力油 MPa，引入危急遮断器，观察飞环是否 飞出。部套图号 部套名称订货号 工厂编号 试验日期试验者 检查者 010 危急遮断装置记录卡1 试验目的检查危急遮断装置工作性能。2 试验简图3 试验装置与仪表3.1 装置：D300401000AS试验台及转速控制装置3.2 仪表：压力表 02.5MPa 0.5级 1只 数显式转速表 1块 百分表 025 1只 截止阀Dg6 2只4 试验条件4.1 油压 0.1MPa4.2 油温 4555 试验内容及数据按试验简图接好官关闭截止阀JZ2，打开截止阀JZ1并通入压力油后，检查表1压力为 MPa，检查连杆行程为 ，行程开关触点 。关闭截止阀JZ1，打开截止阀JZ2，检查表1压力为 MPa，复位活塞回到下支点；检