SMT员工应知应会.doc

第一章 电子基础知识 第一节 5S知识1、5S简介：5S为日本所创，它是以现场管理为基础，也可以说是日本的管理哲学之一，5S主要是针对场地的整洁及安全的事项而进行有系统的改善，使场地明朗化而达到优良舒适的工作环境，公司实施5S时，必须是全员参加。5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。什么是5S？整理(SEIRI)：需要与不需要的作区分，不必要的东西要处理。整顿(SEITON)：将必要的东西标示好，放在规定的位置。清扫(SEISO)：经常打扫干净，创造无垃圾、无污迹的生产环境。清洁(SEIKETSU)：巩固整理、整顿和清扫所达到的水平保持生产现场任何时候都整齐干净。修养(SHITSUKE)：养成有礼貌遵守各项纪律和规定的好习惯。第二节 品质意识一、品质的定义：实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。实体是任何可以描述的东西。明确需要是成文的需要。隐含需要指虽未成文但合理的需要，应加以识别。特性包括:功能、可靠性、安全性、经济性、美学等。具体到制造工厂，对每一个人来讲可以这样定义：在具体岗位上按照期望或规定的要求完成工作。二、如何管理品质.重视制度，实施标准化。 .重视执行。.重视分析。 .重视不断的改善。.重视教育训练。 .改善循环与维持循环。.制订企业“品质月”活动。8.推行S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养).高层主管的重视。第三节 静电防护意识一、静电现象：是指静电产生和消失的过程中所产生的电现象的总称，表现为电体形成的电场作用及放电作用。二、静电术语：1、静电(Electrostatic) 就是指物体所带相对静止不动的电荷。2、静电放电Electrostatic Discharge(ESD) 具有不同静电电位的物体由于直接接触或静电感应引起的物体间的静电电荷转移。三、静电防护要求：1、ESD即静电放电，它能造成电子器件产品功能失效或可靠性下降，击穿IC、MOS管等静电敏感元器件。因此，任何人员进入静电敏感区域内或接触静电敏感元器件都必须做好静电防护措施。2、区域责任人应要求进入静电敏感区域或接触到静电敏感元器件或产品的人员，需佩戴可靠接地线的性能良好的静电环、穿防静电衣等。3、在静电安全工作台面上工作，需要按要求作好静电防护，如佩戴静电环，穿防静电衣等。4、不论任何人没做好静电防护，作业员应制止他人接触静电敏感元器件或PCBA。5、静电防护过程是从对静电敏感元器件的收货、检查、搬运、储存、加工及生产等全过程 6、全体人员(包括进入静电敏感区域内的非本公司人员)、工具、设备、仪器、物料的静电防护及周围温度、湿度的控制。7、静电敏感元器件或产品进出时必须做好防静电措施。8、拒绝接收或转移没有静电防护措施的静电敏感元器件或产品。9、消除人体静电设施是：静电环、静电衣、静电手套、静电鞋等，这些物品需要测试合格。静电放电保护标志 静电放电敏感标志第四节 RoHS/GP 知识1、什么是RoHSRoHS 是英文Restriction of use of certain Hazardous Substances in EEE 的缩写，即由欧盟议会和欧盟理事会于2003 年1 月23日通过的“在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”。 该指令要求从2006 年7 月1 日起，进入欧盟市场的电子电气产品不得含有铅（Pb）、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr VI)、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚(PBDE)六类对人体有害的化学物质。2、RoHS 指令的基本要求污染物质 含量限度值（mg/kg）铅(PB)及其化合物 1000mg/kg六价铬(CCrr6+)及其化合物 1000mg/kg汞(Hg)及其化合物 1000mg/kg镉(Cd)及其化合物 100mg/kg多溴联苯(PBB) 1000mg/kg多溴二苯醚(PBDE) 1000mg/kg4.RoHS知识有问必答1) WEEE是一个关于哪方面的指令？答：欧盟议会和欧盟理事会2003年1月27日通过了第2002/96/EC号关于“报废电子电气设备指令”2) RoHS产品有害物质含量要求，当客户要求标准比我公司要求严格时，是已哪一方为准？答：是以客户方为准3) 接受RoHS培训后的员工，如何证明该员工有参加培训？答：培训卡上应有RoHS的培训记录，且厂牌上要有RoHS标签作标示。 4) 公司对RoHS方面的管理承诺包括哪些？答：（1）符合所有已获悉的法律法规要求；（2）符合欧盟指令：RoHS（2002/95/EC）和WEEE（2002/96/EC）；（3）通过与客户持续沟通，在取得共识的基础上，确保客户要求与各方立法机构要求保持一致 5) 你本人在RoHS管理体系中应该做些什么? 答：A、掌握好RoHS基本知识； B、清楚RoHS产品在生产过程中的注意事项；C、了解产品的、物料的RoHS化不仅是欧盟的要求，更是全球市场的准入证，是企业的生命所在，我们必须 了解公司RoHS管理体系程序的各项要求，并严格遵照执行5、G/P定义: (2003.1发行上的第二版中予以定义) SONY GREEN PARTNER, SONY公司之绿色伙伴,表示与SNOY公司建立绿色伙伴关系, 详细说明即就是其(指需成为SONY GP的供货商)必须通过SONY公司绿色伙伴环境品质认定体系认证,确保生产之零件、原材料中不含有SONY技术标准SS-00259规定之环境管理物质。环境管理物质:对部件、设备中含有的物质中, 对地球环境和人体存在显着影响的物质。 6、GP管理方针：一、严格遵守环境保护相关法规及客户有关有害物质要求事项；二、公司制造/生产活动/过程中，积极采用绿色环保材料，替代/削减有害物质的使用；三、实施和开展适当有效的教育培训及信息交流，提高全员有害物质管理意识，同时将理念传达到顾客及供应商。第五节 工艺指导书一、什么叫工艺指导书?工艺：广义上讲：是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程狭义上讲：是具体指导各道工序操作的规范或程序。二、工艺文件的指导性和历史性:（1）它的指导性表现在一个没有生产过产品的操作者看了工艺后，能较好地按照工艺内容进行实际性地操作，生产出质量合格的产品。（2）它的历史性表现在详细地记录了每工位的操作步骤：使用材料、设备工具、注意事项，这样有利于产品的追朔和再生产。三、生产工艺文件包括两种类型：临时生产工艺文件和正式(永久)生产工艺文件。A、临时性生产工艺文件是某一段时间或某一几批次使用的工艺文件，临时性生产工艺文件必须随临时工程更改通知-TECN 有效而有效,也随临时工程更改通知失效而失效!临时工艺上必须加盖“临时”红色印章和下发日期方可生效。B、永久(正式)性生产工艺文件是长期可以使用的工艺文件，是基本定型的正式工艺，除受“(正式)工程更改通知”更改换版外，不再受时间的限制，工艺上必须盖红色有效章文件印章和红色下发日期章才有效。第六节 元件识别基础知识一、元件识别1、构成电子线路的基本元件： 1）电阻：电子学符号R 2）电容：电子学符号C3）电感：电子学符号L2、常见的其它电子元件 1）二极管：电子学符号D 2）三极管：电子学符号Q or TR3）集成电路（IC）：电子学符号U 按封装形式：DIP（双排直插）、SOT（双排贴片）、 QFP（四方贴片）、BGA（底部引脚贴片）4）开 关：电子学符号SW5）插 座：电子学符号J6）晶 振：电子学符号X or Y7）光电耦合器：电子学符号U 8）变 压 器：电子学符号T 9）保险管：电子学符号F 以上内容是电子元件的分类，各种分类分类方法不尽相同，依据元件的特性来分可将二极管、三极管、IC归为半导体类元件,变压器属于电感类元件，保险管属于电阻类元件，光电耦合器属于IC类元件。二、常用电子元件的单位及换算关系：1、电阻单位： 基本单位：欧姆（ohm） 常用单位：千欧K 兆欧M 换算关系：1M=1000K=1000,0002、F电容单位： 基本单位：法拉（F） 常用单位：皮法 pF 纳法 nF 微法 F 毫法 mF 换算关系：1F=1000mF=1000,000F=1000,000,000nF=1000,000,000,000pF 3、H电感单位： 基本单位：亨利（H） 常用单位：纳亨 nH 微亨 H 毫亨 mH 换算关系：1H=1000mH=1000,000H=1000,000,000nH 注意：电阻的单位中基本单位是最小单位，而电容和电感则基本单位是最大单位。常用单位在相临单位之间是千进制。 三、色环元件1、色环颜色的含义： 颜色有效数字应乘位数允许误差 黑 0 1 棕 1 10 1% 红 2 102 2% 橙 3 103 黄 4 104 绿 5 105 0.5% 兰 6 106 0.25% 紫 7 107 0.1% 灰 8 108 白 9 109 50%至20% 金 0.1 5% 银 0.01 10% 本色 - 20%2、四色环电阻识别色环电阻中最常见的是四色环电阻，四色环电阻中：第一道色环印在电阻的金属帽上，表示电阻有效数值的最高位，也表示阻值色环法的读数方向；第二道色环表示有效数值的次高位；第三道色环表示有效数值后“0”的个数；第四环表示误差。色环电阻的基本单位是。读数方向：金色或银色的另一端为读数方向;二端线与线之间距离较宽的一端的反向为读数的方向。四色环电阻 五色环电阻3、五环电阻的识别: 五色环电阻是一种“精密电阻”，这种 电阻一般为金属片电阻，阻值的误差精度可达到千分之一。五色环电阻的识别与四色环电阻的识别基本相同，不同的是它前面三环为有效数字位，依次分别为高位，次高位和低位；第四环为有效 数字后面“0”的个数；第五环表示允许误差。4、色环电感的识别：a、色环排列顺序：一般情况下最后一环为金色或银色。b、电感值的读取：第一、二环表示元件值有效数字，第三环表示有效数字后应乘的位数，第四环表示误差（如第四环为底色即无第四环表示误差为20。c、色环电感的基本单位为：微亨（H）5、色环电阻与色环电感的区分：色环电阻和色环电感的形状和外观上比较相近，因此在使用中比较容易混淆，对其外观上有一些特点被用来作为区分的办法。a、色环电阻的色环排布不均匀，第三环和第四环之间的距离较其它相邻环之间距离宽很多。而色环电感的色环排布比较均匀。b、在尺寸上电感的小型化元件比较少一般最小的电感尺寸2*4mm，而电阻则可更小。小于2*4mm的色环元件一般不会为电感。6、电容元件的识别 ：a、手插电容主要有：瓷片电容、安全电容、聚脂电容、大容量聚脂电容、电解电容、钽电容。图二图一“极性”“误差”+1016V图三前面四种容值识别规则：第一、二位表示元件值有效数字，第三位表示有效数字后应乘的位数。允许误差也在丝印上有体现，并且部分生产厂家将温度系数也印在元件本体上。 前面三种基本单位：pF，后三种是F。例如：（图一）一瓷片电容的丝印为475K，读取其元件值：第一、二位47 第三位547X1000004700000pF K表示容许误差：10%。b、电解电容：材质电解质。外观上有一端引脚方式和两端引脚方式元件有丝印，有极性。（如图二）电容值的辨认非常容易因为厂家将容量及单位都印在电容的封套上，并且印有电容值、负极标示、工作电压、允许误差、温度系数。c、安全电容：是一类比较特殊的电容，它在电路中起到保护作用。安全电容按照使用条件可分为两大类：X安全电容，Y安全电容。元件表面有丝印，无极性。印有各类安全认证标志。容值识别规则：第一、二位表示元件值有效数字，第三位表示有效数字后应乘的位数。d、钽电容的元件表面印有:容量、误差、极性和耐压（如图三）标示识别方法 :10表示该钽电容的容量为10F，单位为F.16V表示该电容的耐压为16V+表示该符号附近的管脚为正极.7、元件误差的字母识别:误差代码CDJKMZ误差范围0.25pF0.5pF5%10%20%-20%+80%误差代码在表中列出的是最常用的几个代码，其它还有B、F、G分别代表：B表示0.1pF ，F表示1% ，G表示2%。其中B、C、D仅用来表示电容元件的误差。8、IC的分类主要依据IC的封装形式，基本可分为:SOJ（双排内侧J形）、PLCC(四方J形引脚）、QFP（正四方)、BGA (底部球状形)四种形式。9、二极管的极性区分：二极管的负极用白色、红色或黑色色环标识，发光二极管发光体内芯片的大小不同来区分极性，较大的一边为负极。第七节 插机技能要求1、到工位后先检查每一种元件是否写有材料编码、材料名称的标识牌。2、检查材料标识牌的各项标识是否与工艺相符。3、检查各种材料是否与工艺相符，对不能识别的材料要及时反馈给组长、领班，由组长或领班现场指导。 4、检查有无易混的元件，如有，要及时向组长、领班反馈。5、插机前先检查PCB板是否正确，PCB板的产品型号是否与工艺相符，是否有破损，正面和背面是否贴上SMT元件；6、要跟上插机线的速度必须双手插机，否则会造成堆板。7、插好本工位的元件后必须重新检查一遍，特别是有极性的元件一定要重检。8、插机过程中如发现掉件，不可私自补上，要从第一工位重新投入。9、随时都要检查有无元件掉落地上，如有，要捡起放入不良元件盒中。10、没有安排到相应的工位，不允许帮别工位插，不允许互换插机元件。 第八节 焊接基础知识一、焊接的目的是：将两个物体通过加热熔核达到永久地牢固结合，焊接方法有很多种：电弧焊、气焊、点焊、超声波焊和锡焊等。公司所用的是：锡焊。二、锡焊的目的是：将电子元件可靠地连接在 PCB的焊盘上，达到导电和固定的作用。三、手插件焊接的步骤：第一步：从烙铁架取下烙铁(即取烙铁)1.1采用握笔式执拿烙铁，如同右手拿钢笔的方式，同时左手拿锡丝，要求拇指和食指捏着距锡丝头510cm处，其余手指自然弯曲。1.2握笔式取烙铁：烙铁头上有多余的焊锡和杂物时，在海绵表面旋转地擦干净；时间约1秒。经校准，温度旋钮固定对准红标签处，不可随意调动。第二步：加热2.1烙铁头给焊盘和管脚同时加热。2.2烙铁头必须同时碰到焊盘和管脚，烙铁头与焊盘成405度角。第三步：加锡熔化（即送锡丝），同时给焊盘和管脚加锡, 时间约1秒。第四步：移开锡丝和烙铁头。(即移开)第九节 SMT定位知识1、L型管脚元件检查方法：第一步：依照逆时针方向转动，每排管脚都正视90度，眼睛距离PCBA大约30CM检查每个管脚有无虚焊、翘脚不良。第二步：斜视30度检查相邻管脚间是否有连锡、锡珠、锡渣，特别是维修板，不仅是根部连锡，趾部连锡与元件本体弯部连锡都不容忽视；对于判定L型引脚焊接是否良好，主要是看根部爬锡，但因根部肉眼不易看到，故对于趾部只要能看到PCB焊盘与元件管脚间有锡爬升就可当做良品，但对于看不到趾部爬锡的，就要斜视检查根部爬锡状况。2、排插类元件检查方法：第一步：正视90度按照从左到右的方向检查管脚虚焊、翘脚、短路。第二步：检查元件管脚插针有无发黑、变形、脏污、氧化、上锡不良。第三步：因排插一般都要与其它元器件组装，故一般情况下排插不可偏出丝印框或超出板边，不可有角度偏移。3、小元件检查方法：在检查小元件时，PCBA 应该小弧度转动，检查PCB焊盘与元件焊接端间有亮点即可。4、报表填写知识4.1填写报表时字迹要工整，清晰可辩认。4.2每张报表涂改最多只能有三次，且要签更改人姓名与更改日期。4.3报表填写要及时，填完报表后要做好检查再上交。5、不良品处理知识5.1定位检查发现的不良品用红色箭头标签标明，若是少件、错件、反向三种不良应在红标签上注明不良原因，做好定位报表后放入不良品箱或不良品卡板。5.2所有维修不良品应从回流焊后第一工位开始投入，维修过程中注意产品状态不要搞混，RoHS与非RoHS要严格区分。5.3若有更换/装元器件，维修工应贴上黄色标签提示收板定重点检查，收板定位对于更换/装元器件的产品要核对样板无误后将标签撕掉。5.4收板定位发现连续5PCS 相同不良应马上向领班与操作技工反馈。6、周转交接知识6.1定位工找好周转箱后应先将周转箱上的状态标识好。6.2用未贴片的空PCB 板的副边调箱（用贴片后的板调会可能会将产品夹坏），调箱后检查宽窄是否合适，上下有无松动，无问题后才能装箱，反之要通知领班送回保养组维修。6.3用周转箱装产品时从最下面一层开始装，且周转箱的最上面一层不可以装产品。6.4周转车中间的挡块应打起，防止两面的板碰在一起导致元件撞件。6.5用胶箱装产品时一定要用导板卡，将有高元件的一面朝向导板卡将产品滑下去，交接时一定要点清数量。6.6有人借板一定要做好登记，反之产品丢失将自己承担。6.7产品回库时一定要写回库单，不可走单不走物，或走物不走单。第十节 自检和互检一、什么叫自检和互检？ 自检：对与自已所做的工作有关系的条件和自已所做的工作内容进行自我检查。 互检：对上一工序做的工作进行检查。互检及自检的重要性!二、互检与自检内容:自检内容：1、每天开始工作时对材料、设备工具、生产环境、及工作区域内的“ 5S”和“ ESD”、工艺等进行检查。2、完成一个产品后检查：自己操作有无遗漏、操作结果是否符合要求。互检内容：1、每天开始工作时对材料、设备工具、生产环境、及工作区域内的“ 5S”和“ ESD”、工艺等进行检查。2、熟悉自已上一工序工艺要求操作步骤和使用的材料及设备。3、对前一序的操作进行检查：有无遗漏操作步骤或操作结果是否符合要求。三、自检和互检的原则： a、不接受不良品 互检 b、不产出不良品 自检 c、不流出不良品 自检互检 第十一节 QCC基础知识一、什么是QCC由工作性质相近的410人所组成。在自我启发、相互启发的原则下，活用各种统计方法，以全员参加的方式，经常在一起集商以解决或改善自己工作范围内的问题称为品管圈活动。二、QCC活动步骤1、组圈 2、编写活动计划3、选题 4、订定目标5、探讨原因 6、资料收集 7、整理、统计、分析 8、确定改善方法9、实施改善方法 10、效果确认 11、标准化 12、成果比较、资料整理13、发表与交流 14、反省着手下个主题第十二节 环境意识一、环境的概念：环境：中华人民共和国环境保护法中的定义是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的整体,包括大气、水、海洋、土地、矿藏、森林、草原、野生生物、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等。ISO14001标准中的定义：是组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人以及它们之间的相互关系。二、环境污染类型：消耗型，污染型，破坏型。三、中国的环境问题特点：大气污染严重，淡水资源缺乏、局部水域污染严重，水土流失、土地沙漠化严重，资源浪费现象严重。四、环境保护的发展方向环保思想影响消费行为，关注产品在生产过程和使用过程中对环境造成的污染和影响。五、什么是ISO14001？ISO14001标准的全称“ISO14001环境管理体系要求及使用指南”。它是一个要求组织建立环境管理体系，组织并据此建立一套程序来确立环境方针和目标，实现并向外界证明其环境管理体系符合性的一个规范性标准。六、固体废弃物类别：1、一般废弃物2、可回收废弃物3、危险废弃物第二章 SMT作业规范要求第一节 岗位作业要求一印刷上线前 1从物料室领取锡膏和PCB时须在装PCB的防静电箱上贴好标示单以明确其状态 2锡膏开封使用时先搅拌1.5分钟并作好记录（开封时间最后使用时间用完时间记录人） 3PCB拆封前先将原包装点数以防短装如有短装禁止拆封需立即汇报给领班处理 4PCB拆封时应注意纸胶分类放置5PCB拆封后先清除其板屑灰尘6检查PCB是否有露铜起泡变形等明显原材不良现象如有应标示放好交于领班处理上线中 1印刷过程中需定时（约15分钟一次）检查钢板上锡膏量是否正常（约达2mm高度）如有偏少应及时添加（约30分钟一次）以防漏 印少锡等不良现象发生2印刷不可太过堆栈应在半小时内完成置件回焊以免锡膏硬化影响置件焊点。3印刷完毕需抽检印刷质量看是否有塞孔短路锡少等不良(上班开始5分钟内与换线后5分钟内需100%全检)如有异常要立即报告给领班知会技朮人员调整上线后1锡膏如未用完需交接给另一班使用如无接班人员则应将未用完这锡膏作退库处理2与操作员切板员核对当天产量并作好PCB交接记录表。二置件机操作上线前 1 确实做好上料换料换线记录表不可有错料现象发生 2管装或托盘装IC类上料时一定要注意上料方向上线中 1机器须安全操作(不可违规操作不可前后同时操作)以免造成机器及人员损伤 2随时注意机器运转状况换料或工程人员传程序后须注意