KPI 包装效率和时间损失解释说明.doc

Ref: GLT.PK.P 06Page: 10 of 10Title: Packaging Procedure: Packaging Efficiency and Waste Calculations Version: 7包装效率和损失计算1.1 介绍所有的包装线都有其设计能力标准/能力的限定，任何停机都可能转换为设备能力的损失，设备能力的最大利用率对于设备生产率、包装成品质量和减少损失浪费都至关重要。对于满足市场销售需求，效率的损失将产生负面的影响，影响着顾客的需求和期望。SABMiller 效率的计算方法基于以下两个独立的时间框架日历小时数- 包装线本身可使用的时间，不管它是否可使用标准小时数- 包装线在额定速度下生产计划量所用的时间对于每种设备的运行状况有着多种不同的效率计算方式，多数形式是基于时间来确定的。起始以日历时间作为基础，按照如下图表设定不同的时间标准，即时间损失和它们之间的关系。Calendar Hours 日历小时数Capacity Losses 能力丧失的时间Paid Factory Hours 付薪工厂（工作）小时数Paid Factory Hour Adjustments 付薪可调整的小时数Adjusted Paid Factory Hours 调整的付薪工作小时Actual M & C 实际维修和清洗时间Operating Hours 运行小时数Allowed Stops 允许停机时间Processing Hours 生产加工小时数Service Stops 外部服务造成的停机/停止时间Machine Hours 设备运转小时数举例：付薪工厂小时数（Paid Factory Hours ）=日历小时数（Calendar Hours） 设备能力丧失时间（Capacity Losses ）设备运转小时数（Machine Hours）=生产加工小时数（Processing Hours） 外部服务造成的停机时间（Service Stops）1 付薪工厂（工作）小时数付薪工作时间= 日历小时数-能力丧失的时间付薪工作小时数 等同生产时间+实际维修和清洗时间举例: 任何的生产时间或维修人员工作时间（正常或加班），都硬包含在付薪工厂时间内 包装线周末未计划生产但是员工来进行清洗和做维修工作-这些时间一定要包含在内-作为付薪工厂(工作)时间的一部分 如果采用合同商来替代厂内维修人员，时间也应包含在内 是否1个人或一群人使用的时间都应包括在内 实际与计划时间 -一定要对实际时间进行记录统计2 设备运转小时数设备运转小时= 日历时间-能力丧失时间 -付薪调整小时-实际维修和清洗时间-允许停机时间-外部服务造成的停机时间3 允许的损失时间3.1 能力丧失的时间由于生产或维修清洗设备没有被使用，或由于规定或是法定假日，以及政策要求（如宗教假日，周末不能进行计划生产等）。设备能力丧失的时间是由于设备没有被利用进行生产或清洗维修所发生的时间损失。举例 公众假日造成停机的时间损失如圣诞节等 周末后未生产造成的时间损失 由于需求过低，不需要进行生产，其他如两班替代3班模式造成的时间损失3.2 付薪可调整的小时数付薪可调整的小时数是计算的一类时间损失，将会降低设备的生产能力，不是由包装车间内所能够控制，是由于包装车间外部原因所造成的。工厂内部或与计划有关的问题 例如 内部公用工程故障, 内部 CO2短缺, 空箱套短缺, 成品库房堆满等 允许调整的损失时间分类如下i) Industrial Relations Stoppages 工会原因造成的停产vii) Commercial Shortage of CO2 商用CO2短缺ii) Planned Training and Team Sessions 计划的培训和班组会议viii) Planned Shutdowns计划的停机维修时间iii) Legal and Business required Losses 法规和商业要求造成的损失ix) Planning Imposed Idle Time 计划的停机时间(销量减少/取消)iv) General Shortage of Empties 空箱瓶短缺x) Programme Complete生产计划完成iv) General Water and Power Failures综合水电短缺xi) NDP and Production / Development Trials新产品开发i) General Shortage of Raw Materialsii) 原料短缺xii) Brewing Capacity Constraints酿造能力的局限调整的损失时间分类: 3.2.1 工会原因造成的停产法定工会行动造成的时间损失，如管理层事先同意的罢工和工会召开会议造成的时间损失。未批准的工会活动所造成的时间损失不包含在付薪调整的小时数内，不包括在此项内3.2.2 Planned Training and Team Sessions 计划的培训和班组组会议工厂管理层要求的培训和班组讨论会议如精益生产 WCM 会议所造成的时间损失3.2.3 Legal and Business required Time Losses 法律法规所要求的时间损失如消防演练，年度或月度库存盘点检查等 3.2.4 General Water and Power Failures水电供应故障由于国家或地方公用水电供应问题造成的时间损失（ 超出车间的控制）例如 干旱，水灾，暴风灾害或市政供水或污水出现故障）3.2.5 General (Regional) Shortage of Empties 区域空箱瓶短缺由于代理或外部制造商造成的回收瓶、箱套和跺板短缺，所造成的生产时间损失。3.2.6 General (Regional) Shortage of Raw Materials 区域原料短缺由于设备故障，罢工或原料供应商的其他问题造成的原料短缺，所造成的时间损失包括包装加工材料如碱液、润滑剂等Commercial Shortage of CO2 商用CO2的短缺 由于外部二氧化碳供应商问题所造成的短缺如其设备故障、罢工等方面因素造成的3.2.7 Planned Shutdowns 计划的停机年维修或小修以及特殊维修，不包含在周定期维修内所计划的时间（ 如装酒机中心轴轴承磨损严重，在短期内需进行更换，以及年度停机维修需推迟4个月后进行）都归类在计划停机内。3.2.8 Planning-imposed Idle Time 强制计划的停机时间由于外部因素所造成的短期强制计划的停机时间，如出口订单的取消或销售量突然的下滑3.2.9 Programme Complete 生产计划的提前完成由于效率的提高，实际生产比计划提前完成。但由于酿造方面酒液供应的短期所造成的情况不包含在此类别内。例如： 按照70%的效率生产20 000HL 啤酒，然而实际效率为72%，那么生产比计划提前2个小时完成（ 此2小时的调整时间需要在此类别下进行统计）3.2.10 NPD and Extraordinary Production / Development Trials新产品开发和特殊生产试验- 如果试验的产品被销售了，试验所花费的时间和正常生产状况下所需时间的差值应统计在此类别内。- 如果试验的产品没有被销售，试验生产预计标准小时数不包含内，而试验实际生产小时数应包含在此类别内。例如:- 试验计划生产500HL的酒，生产后被销售。 包装线的速度为250 h/hrs，该周平均设备效率为70%，通常状况下生产需要2.85小时，但试验花费了4小时，那么4小时与2.85小时的差值1.15小时应包含在新产品开发和生产试验调整项目内。- 如计划生产500HL的酒，生产过后将倒掉。试验生产花费4小时，那么4小时统计在新产品开发和试验生产调整的类别内。（也适用于捐赠的生产其他类别的产品）3.2.11 Extra-Ordinary Brewing Capacity Constraints 特殊酿造能力的限制 仅适用于由于酿造改造项目、技术更新或增产造成的酿造能力下降，所带来的包装停机3.3 维修清洗时间用于计划维护和清洗所需要的时间举例:计划维修: -通常周例行维修- 维修系统生成的计划检查单和工作单- 在维修时间内的计划改造工作清洗: - - 计划规定的清洗 瞬时杀菌机的 CIP; 装酒机 CIP; 洗瓶机的清洗喷淋和走链等; - 装酒机维修后的杀菌消毒建议 维修清洗时间为付薪工厂小时数的10% 当记录维修杀菌时间时，为这些工作的实际使用时间，不管这些时间多于或少于计划的时间和多少人参与，一定要进行记录和报告。举例: 包装线计划 3班x8 小时X5天 = 120 付薪工作小时10% 的付薪工作小时数 = 12hrs本周建议的维修清洗时间为12小时如果10小时完成维修清洗工作，那么10小时进行统计记录。- 如果使用的维修清洗时间超过计划规定，那么采用实践发生的小时数- 该时间为公用时间，不管使用人员的多少。3.4 允许的停机时间允许的停机时间为标准的固化时间以满足包装线的特定要求，与品牌。包装样式或相关的技术相关。如包装线的开停机，品牌更换等。如果任何允许停机的时间低于规定的标准时间，那么以实际发生的时间进行统计。高于标准，按照标准统计Allowed Stops are divided into the following categories:允许停机时间的分类i) 包装线的开停机v) 品种转换(容器)ii) 品牌更换vi) 品种转换(容器和酒体)iii) 清洗消毒vii) 清洗消毒 (过程)iv) 品种转换 (外包装)viii) 设备预留的缓冲能力3.4.1 Start-up and Shut-down of a Packaging Line 包装线启动和关闭开启时间为上箱开始到装酒机开始启动的时间关机时间为装酒机停机到最后一瓶酒离线3.4.2 Brand Change 品牌更换3.4.3 Cleaning / Sterilising (due to product incompatibility) 清洗和杀菌（由于产品的更换）3.4.4 Pack Change (Artwork or Outer Packaging only) 包装样式的更换-外包装物如: 非回收瓶线; 商标的更换以适应出口 从6联包改为4联包3.4.5 Pack Change Container Type / Shape 品种的更换- 容器类型的更换3.4.6 品种的更换-酒体和包装容器更换 举例: 从饮料酒改为啤酒灌装 装酒机CIP 清洗 2 hours 贴标机转换 90 minutes 总更换时间 = 2 hours 黑啤酒转为淡色啤酒 装酒机冲洗 15 minutes 贴标机转换 90 minutes 总转换时间 = 90 minutes3.4.7 设备预留的缓冲能力设备具有一定的缓冲能力以保证设备连续的运行3.5 Service Stops 外部服务方面造成的损失超出包装线控制以外而工厂能够控制的短缺所造成的时间损失例如:n 过滤o 酒液超标o 啤酒短缺o 自控问题造成酒液短缺n 包装原材料n 仓储n 内部造成的瓶子短缺n 箱套纸箱的丢失n 瓶子等容器的混合n 公用工程供应的短缺n 火警测试（火警演练）=1.1.1.1 未调整的工厂效率计算，单品种包装线Factory Efficiency % = *Standard Hours *Paid Factory Hours X 100 工厂效率= 标准小时数付薪工厂（工作）小时数q 工厂效率计算举例：每周5天工作日（周一至周五）， 周三维修和清洗，包装线启动为周一6点，周六早晨6点停机。包装线生产10个品牌,每个品牌允许20分钟的转换时间， 10个小时的维修和清洗时间;周一启动时间-1小时，周六停机时间-1小时，此周内包装线5天时间内生产了23000 h的啤酒。其中： 设备额定速度为300HL/小时，付薪工厂小时数24小时 X 5天=120小时Factory Efficiency = (标准生产小时 付薪工厂小时数) x 100未调整的工厂效率= (23000 h / 300 h/hr / 120hours) x 100= 63.68 % 1.1.1.2 未调整的工厂效率 (% -多品种样式的包装线 按照产量、好于以时间为基础进行多品种包装样式的工厂效率计算工厂效率的计算按照一段时间内生产的全部可销售量除以每种包装样式按照标配速度生产后的理论产量以产能为基础，不同包装样式的产能结果将自动进行权重计算工厂效率= 实际销量理论产量需要如下数据进行计算1) 可销售量（各品种）2) 每个包装品种的线速3) 付薪工厂小时数每个包装品种样式的理论产量i)标准生产小时数（Standard Hours） = 可销售量（Saleable Volume） 包装线速度ii)工厂小时数（Factory hours） = (标准生产小时数 X 付薪工厂小时) 总标准生产小时数iii)理论生产量（Theoretical Volume） =付薪工厂小时数（Factory Hours） X 包装线速度q 工厂效率计算举例：多品种包装线：3班 x 8 小时，每周生产5天（周一至周五）周二清洗，周一6点开机，周六早晨6点结束5天相关生产情况品种 生产量 包装线额定速度 品牌更换品种 1 11000 h 204 h/hr; 1 次品种2 745 h 120 h/hr; 品种 3 1605 h 180 h/hr; 1 次品种 4 1500 h 190 h/hr; 2 次 周一早晨清洗后开机 周六停机和清洗周一早晨由于蒸汽短缺停机30分钟，周三早晨由于清酒供应问题（清酒二氧化碳过低）停机20分钟付薪工厂（工作）小时= 120 小时（ 24小时 X5天）生产量 = 11000 + 745 + 1605 + 1500 = 14850 h 标准生产小时数 = 品种1 = 11000 h hl / 204 h/hr= 53.92 品种2 = 745 h hl / 120 h/hr= 6.21 品种3 = 1605 h / 180 h/hr= 8.92品种4 = 1500 h / 190 h/hr= 8.45 总计= 77.50 小时工厂小时数： 品种1 = 53.93 x 120 / 77.50= 83.52 品种2 = 6.21 x 120 / 77.50 = 9.61 品种3 = 8.92 x 120 / 77.50 = 13.81 品种4 = 8.45 x 120 / 77.50 = 13.08理论产量： 品种1 = 83.52 x 204 h/hr= 17038.0 h 品种2 = 9.61 x 120h/hr = 1153.2 h 品种3 = 13.81 x 180 h/hr= 2485.8 h 品种4 = 13.08 x 190 h/hr= 2485.2 h 总计= 23162.2 h工厂效率= 实际可销售量 理论产量 X 100 = (14850 / 23162.2) x 100= 64.11% 每步骤详细计算见下面详细Excell表格Click on icon to open1.1.1.3 Machine Efficiency % 设备效率 通过调整实际维修清洗时间和允许的停机/公用工程停机时间，在剩余可使用的时间内计算包装线的运行效果设备效率受到故障停机，速度降低和质量损失的影响，例如包装线运行的速度低于规定/标配速度，设备效率将会受到影响。如果公用工程和允许的停机时间没有准确的进行记录，设备速度也会受到影响单一包装品种样式的设备效率计算见6.3.1.5多品种包装样式的设备效率计算见6.3.1.61.1.1.4 Machine Efficiency % 设备效率-单品种包装线q 计算Machine Efficiency % = Standard Hours Machine Hours X 100 设备效率= 标准生产小时设备运转小时q 设备效率举例：线速度为300 h/h，每周5天工作日（周一至周五） 周三维修和清洗，包装线启动为周一6点，周六早晨6点停机包装线生产10个品牌, 每个品牌（允许20分钟的转换时间）， 10小时的维修和清洗时间;周一启动-1小时，周六停机-1小时，在此周内包装线在5天时间内生产了23000 h啤酒，周一早晨因为蒸汽供应停机30分钟付薪工厂（工作）小时 = 120设备运转小时 = 付薪工厂小时 (*付薪调整小时数 + * 维修和清洗时间+ * 允许停机小时 + * 公用工程停机) 设备效率 = (23000 h / 300 h/hr / (120hr (10hr小时清洗维修时间 + 10 个品牌更换 X 20 分钟/品种 + 0.5 hrs停蒸汽) x 100 = (23000 h / 300 h/hr / (120hr (10hr+ 3.33hrs + 0.5hrs) x 100 = (76.67 / (120hr (13.83) x 100 = 72.21%* 每步骤详细计算见下面详细Excell表格1.1.1.5 设备效率-多品种包装样式包装线 按照实际生产量与可利用的设备生产小时数的理论生产量之间的比值，来用作多种包装样式生产线的设备效率采用生产量和每个包装样式的包装线速度，按照不同的产量自动给出其权重对于多包装样式的生产线采用以生产量进行的设备效率计算，比基于时间为基础的计算更加实际可行q CALCULATION:计算Machine Efficiency % = Actual Saleable Volume Theoretical Volume X 100设备效率 = 实际销量理论生产量在一段时期（通常以周为单位）总可销售量除以计算的理论生产量。理论生产量为设备生产小时的生产量，就是设备运转小时数乘以线速 对于多品种样式的包装线，每个包装样式的相关产量按照设备生产小时的比例进行计算设备效率的计算按照如下的数据进行计算 (见下例)1) 按照包装品种样式/大小规格的可销售量2) 每包装品种样式的线速3) 付薪工厂小时数4) 付薪调整小时数5) 维修和清洗时间6) 允许的停机时间7) 公用工程停机时间采用一系列的计算 -i) 按照每种包装样式建立的设备生产小时数 设备生产小时数 = 付薪工作小时数 (付薪工厂小时调整部分 + 维修清洗时间 + 允许停机时间 + 公用工程停机时间) ii) 在此时间内生产的产量为设备生产时间乘以线速 iii) 设备效率(%) = 实际产能/ 理论产量(基于设备运转小时) X 100q 设备效率 举例计算多种包装样式线运行3 x 8 h，5天生产（周一至周五）周二清洗，周一6点开机，周六早晨6点结束 5天生产量品种 生产量 包装线速度 品牌转换品种 1 11000 hl 204 h /hr;