综采工作面作业规程1.doc

乌海市海融矿业有限责任公司简介 乌海市海融矿业有限责任公司，位于乌海市海南区西桌子山煤田白云乌素矿区，距乌海市30km。该矿是新建矿井，设计60万t/a的生产能力，矿井井田面积1.5194km2、井田开拓方式为斜竖井混合式开拓。主采煤为8#、10#、16#-1、16#-2煤层，全矿共有一个综采队、一个综掘队，综采工作面布置在8#煤层中、为走向长臂后退式布置，综合机械化回采。第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系表水平位置中组煤工作面名称1085工作面地面标高/m+1245+1239井下标高/m+940+1023地面相对位置工作面对应地表，位于井田东南侧、地表无任何建筑物，回采时对地表影响不大。回采对地面设施的影响工作面对应地面无任何设施且距地表平均深度245m，回采时对地表无影响。井下位置及与四邻关系该矿为新建井，四周无老窑及采空区。走向长度/m1124m倾斜长度/m160m面积/m2179840第二节 工作面煤层赋存情况一、煤层赋存情况见表2表2 煤层赋存情况表煤层厚度/m1.82.82.3煤层结构简单煤层倾角/（ ）平均3-5开采煤层8#层煤种1/3 JM稳定程度较稳定煤层情况描述该煤层全区可采，结构简单，含夹矸0-2层，夹矸厚度0.02-0.25m.第三节 煤层顶底板一、煤层顶底板情况见表3表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m岩性特征直接顶砂泥岩1.802.901.5垂直节理发育，易风化成碎片老顶中粗砂岩0.83.856.48深灰色，致密较坚硬直接底粘土岩及炭泥岩0.615.251.05局部地段遇水泥化通过分析：直接顶易垮落，回采过程中要及时支护，老顶坚硬，周期来压和初次来压矿压显现明显，要做好合理的初次放顶支护工作。底板遇水松软、膨胀。附图1： 工作面地层综合柱状图第四节 地质构造情况该工作面位于F3向斜西侧,受地质构造影响，在掘进过程已见DF3断层斜穿工作面上下巷，范围内可能还会有小断层出现，因此回采时要有过断层的相应措施。第五节 水文地质根据现有1081回采工作涌水量大情况，本区岩层含水丰富、地下水补给来源贫乏，导水性不强，回采后由于顶板裂隙的形成，导致顶板岩层水、地表水的连通，造成涌水加大。在掘进工作面时为了便于回采时排水，在工作面下方掘进了泄水巷与1084运输顺槽贯通，在联巷里打一临时水仓，安设了相应抽水设备进行抽水。第六节 影响回采的其他因素一、 影响回采的其他因素见表4表4 影响回采的其他地质情况表瓦斯绝对涌出量为0.71m3/ min，无突出危害倾向二氧化碳绝对涌出量为1.11m3/ min，无突出危害倾向煤尘爆炸性根据内蒙安科所提供资料，煤尘具有爆炸性煤的自燃倾向性煤层有自燃发火倾向性（属于级自燃）地温危害无冲击地压危害无二、地质部门建议1、该工作面的直接顶为砂泥岩，该顶板节理发育，抗压强度极低，易冒落，在回采时应控制端面距（预测55t/m2，因此工作面液压支架适合本工作面支护。二、乳化液泵站（一）泵站选型、数量乳化液泵型号为MRB-200/31.5，数量为2台，乳化液箱1台（即2泵1箱）；输液管路选用进液38mm、回液51mm的高压钢编管，耐压40MPa以上。主要技术参数如下：乳化泵型号 MRB200/31.5公称流量 315L/min公称压力 31.5MPa电机功率 125Kw（二）泵站设置位置泵站设在1085运输巷口向下300米处，其余设备布置在回风顺槽内距离工作面80m左右。（三）泵站使用规定1、泵站必须由专门培训的泵站司机操作；2、卸载阀整定值为31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值；3、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%5%之间；4、对泵站的过滤器组每周必须清洗一次；5、要加强泵站设备、管理的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节 工作面顶板管理工作面安装ZY3200/14/36型掩护式液压支架108部，顶板实行全支护垮落法管理。最小控顶距为了3.85m，最大控顶距为4.45m。一、正常生产时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移输送机，再移支架，即割煤移输送机移架；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒23架，不得超过3架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前移架，即当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其它操作，工艺为移架割煤移输送机。支护要求：1、工作面要按照质量标准化要求，确保“三直、一平、两畅通、安全、完好、浮煤净”；2、加强支架的支护强度，为了确保支护质量应当使顶梁与顶板严密接触后再持续供液约35S，以保证初撑力不低于支架设计值的80%；3、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，保持支架不歪斜，架中心距离偏差不超过100mm；全工作面的支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架；二、特殊时期的顶板控制（一）初采、初放及停采前的顶板控制1、初采来压期间严禁超高采煤，采高不得大于2.4m；2、在工作面推进10m左右时，上、下出口要打木垛随工作面的推进每3m打一个木垛，直至通过初采初次来压段；3、初次来压期间加强工作面顶板管理，采用带压擦顶拉架；4、加强出口维护，断梁、折柱、失效支柱要及时更换，并在机头处需增加密集支柱，且保证出口畅通、支护良好；5、初采、初放及停采时都要编制专门的措施，加强顶板控制；（二）顶板破碎时的顶板控制顶板破碎时应采用带压移架超前支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；第三节 运输巷、轨道巷及端头顶板控制一、工作面运输、轨道巷的顶板控制（一）、超前支护1、超前支护采用DZ2500或DZ3200型液压支柱配合DZA-1200型铰接顶梁及圆木进行支护；2、在距工作面10m范围内打双排单体支柱配合DZA-1200型铰接顶梁及圆木进行支护，距工作面20m范围内提前架钢梁中间加打单排单体支柱配合圆木加强维护。3、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过100mm。单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用防倒绳拴好并与顶网相连接，以防倒柱伤人；4、支柱初撑力不得小于90KN，每梁一柱，且单体均穿木鞋（规格40015080mm）支护，所有单体液压支柱三用阀方向一致，朝向采空区。5、铰接顶梁之间要用圆柱销联好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板；6、两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不得小于0.7m，超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物；7、铰接梁上加圆木时，首先用单体支柱将圆木升起，再挂梁打单体，上梁时1人托梁，1人扶单体，1人送液，要求密切配合，抓牢顶梁，扶稳单体，送液准确；（二）运输巷、轨道巷超前支护以外的巷道在顶板压力大的地方及时打棚子进行提前维护。二、工作面端头及安全出口的管理（一）、支护形式上端头采用四对8根4m长的型钢梁与单体支柱配合支护，下端头采用三对6根4m长的型钢梁与单体支柱配合支护，每对型钢梁交错迈步前移，同对梁间距为250mm，同步梁间距为1000mm，步距为600mm，一梁四柱，上、下端头应在切顶排的顶梁末端处支设一排密集支柱或打木垛。（二）质量要求上、下安全出口高度不得低于1.8m，宽度不少于0.7m，否则需卧底、扩宽，并有专人维护。三、支护材料的使用数量和存放管理（见表6）表6 支护材料的使用数量种类规格使用量复用率%铰接梁DZA-12007099单体DZ25005099DZ2800250木鞋40015080mm10型钢梁4000mm10100圆木23002500mm180mm1030003200180mm道木1200150150mm10存放管理：1、支柱、顶梁要建帐挂牌统一管理，现场牌板与实物相符。2、材料要码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换升井。3、按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，支护材料存放于巷道内距工作面5080m处，专人负责并挂好标志牌。附图5；工作面支护示意图（平、剖面图）第四章 生产系统第一节 运 输 一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合SGB-620/40型刮板输送机铲煤板装煤，落煤由工作面SGZ-630/320型刮板输送机输送到运输巷SZB-730/90型桥式转载机、至DSJ-80/30/240型皮带输送机后到溜煤眼，至集中运输巷皮带经中组煤煤仓至主井皮带输送机到地面。工作面机头、机尾溢出的煤可通过人工将其装入输送机。（二）辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资采用1.0t矿车、架子车、JD-45或JD-25绞车，通过轨道巷或运输巷运进、运出工作面。二、运输路线1、运煤路线：工作面工作面刮板输送机桥式转载机运输巷皮带输送机溜煤眼集中运输巷皮带输送机煤仓主井皮带机地面。2、辅助运输路线付井中组煤车场轨道运输巷1085回风顺槽工作面。附图6：运输系统图第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统：（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算:Q采=100q瓦Kc=1000.711.4=99.4m3/min式中：Q采采煤工作面需要风量m3/min； q瓦采煤工作面绝对瓦斯涌出量m3/min； Kc 工作面因瓦斯涌出不均匀通风备用系数，取1.4。2、按工作面风速计算：Q采=60VcScKi=6010.21.3=800 m3/min式中：Vc -回采工作适宜风速 ,取1.0m/s;Sc -回采工作面有效断面的平均值10.2 m2;Ki-回采工作面长度风量调整系数，取1.3;3、按工作人员数量计算：Q采=4nc=460=240 m3/min式中：4-每人每分钟供给的最低风量 m3/min。nc-采煤工作面同时工作的最多人数，取60人。因此工作面最大供风量应为800 m3/min4、按风速验算：以最大选用供风量进行风速验算：15ScQ采240Sc1538001728Sc-回采工作面平均有效断面 10.2 m2;故工作面供风量为800m3/min满足供风要求。（二）通风路线：主斜井、付井轨道运输巷工作面运输顺槽工作面工作面回风顺槽1085回风绕道集中回风巷立风井地面（三）通风设施：1、回风顺槽设两组风门；2、回风联络巷内设调节风窗。二、瓦斯防治（一）瓦斯检查1、工作面设专职瓦斯检查员巡回检查，采煤机割煤时每30min检查1次，其它测点每班至少检查3次，进行现场交接班。2、专职瓦检员负责对工作面及回风流、上隅角、采煤机前后、支架之间风流吹不到的地点进行瓦斯检查，若发现瓦斯浓度达到1%时，立即停止割煤，停电撤人，进行处理。3、瓦斯检查牌板应设置在1085回风顺槽距工作面50m附近，检查结果要及时填写。4、班（组）长、副队长及流动电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪，以便随时检查瓦斯浓度。（二）瓦斯监测加强对工作面瓦斯的监测，在回风顺槽内距工作面不大于10m处安装甲烷传感器一台及CO传感器，甲烷报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1.0%；在工作面上隅角处各安设甲烷及CO传感器一台、CO报警浓度为24ppm,距回风联络巷口前1015m处安装甲烷传感器和风速测定仪各一台，瓦斯报警浓度为1.0%，断电浓度为1.0%，复电浓度为1.0%；1085运输顺槽巷口安设温度及风速传感器各一台，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统工作面、回风顺槽布置有专门的防尘水管，为各用水点供水。（二）防尘措施1、巷道内每隔50m必须设三通阀门，以备降尘洒水用。2、各转载点设降尘喷雾，工作面使用架间喷雾。3、采煤机内外喷雾：要求喷雾完好不堵塞，雾化程度高。4、回风顺槽内距下出口50m的地方安设一道净化风流水幕，回风顺槽内分别距上出口30m和100m的位置安设两道净化风流水幕，每道水幕的喷雾头雾化良好，覆盖全断面，两巷水幕均随工作面的推进而向外移动。5、进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施1、在工作面回风顺槽、运输顺槽各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋距工作面60200m。2、隔爆水袋安装质量要符合煤矿安全规程和防尘规范要求。3、严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后各5m，不得堆放杂物。四、防治煤层自燃发火技术措施（一）综合防灭火措施1、禁止一切人员携带烟草及点火工具下井，井下油脂材料存放地点要严格管理，严禁把剩油泼洒在巷道内。2、采用阻燃性电缆、运输皮带等，机头、机尾移动变电站等要害部位，灭火设施齐全。3、严禁明火作业。 4、坚持正规循环加快回采速度。 5、不丢顶煤，搞好工作面浮煤清理，提高回采率。6、每半月至少检查一次废弃巷道的密闭情况，保证完好无损。（二）防灭火设施1、皮带机头、移动变电站、油品存放处各设沙箱一个。2、移动变电站、油品存放处各设干式灭火器两台。附图7：通风系统示意图附图8：洒水防尘系统图第三节 排 水一、设备选型在工作面泄水巷联巷水仓里安设四台200D-434型水泵，电机功率220KW，流量200m3/h,扬程272米，两台使用、两台备用；在1084运输顺槽铺设200mm排水管路两趟，与集中回风巷315mm管路连接，用于工作面排水使用。回采过程中根据涌水量的实际情况补充相应的措施。二、排水路线联巷水仓1084运输顺槽1085回风联巷、绕道集中回风巷中央水仓主副斜井地面水池 第四节 供 电一、供电系统1085综采工作面直接由中组煤变电所提供的10KV高压引至距工作面200m处的配电点，利用移动变电站向工作面设备供电。井下变电所直接提供660V电压供运输顺槽皮带机。具体供电方式详见供电系统图。二、 电气整定计算电气整定计算见1085工作面供电设计供电设施的型号、用途及位置见表7工作面负荷统计见表8表7 供电设施的型号、用途及位置设备名 称型 号数量用 途位 置移变KBSGZY-1000/101变压设备列车真空馈电开关KBZ400/11401备用KBZ32001控下巷低压下巷KBZ4001控皮带机KBZ204001控上巷总开关上巷真空开关QJZ200/11401备用设备列车QBZ-2001控破碎机QC83-80控转载机QBZ-80控乳化液泵QJZ-315控采煤机控刮板机QBZ3010控绞车、水泵等上、下巷表8工作面负荷统计表用电设备名称台 数电 动 机备 注额定功率KW额定电压KV采煤机电机54111140刮板机电机221601140乳化液泵电机21251140破碎机11140转载机1901140皮带机1240660总计（Pe）122795附图9：1085工作面供电系统图。第五节 通讯、照明一、通讯系统1、运输巷串联两部电话分别安在距工作面50m处和皮带机头，轨道巷串联两部电话分别安在距工作面50m处和车场处，电话直接与地面通信系统相通。2、在运输巷和工作面内设一趟声光通信系统，运输巷内每隔100m安一个声光信号器，工作面每隔15m安一个声光信号器。轨道巷内设一趟声光通信系统，在每个绞车处安设一个声光信号器。二、照明系统轨道运输巷内和工作面内设照明线路一趟。附图10：监测、通讯系统图第五章 劳动组织和主要技术经济指标一、循环作业方式根据实际情况，采用“两采一准”工作制，八点班为检修班，其余两班为生产班，生产班采用追机作业劳动组织形式，每班完成两个正规循环。附：循环作业图表二、劳动组织各班设一名跟班副队长、一名班长、一名组长和一名验收员，四人组织配合各专业工种共同来完成本班生产任务。工作面人员配备见表8 主要技术经济指标见表9表8 工作面人员配备表 班次工种八四零合计运输机司机 336架子工9918溜子司机336班组长62210值班电工4116泵工1值班电工兼值班电工兼1钳工44出口维护工55下料工55验收员1113看工具1113端头维护工448文明生产22溜子工22皮带维护工3115支架维护工44领料员11队部4228合计43272797表9 主要技术经济指标序号项目单位设 计1工作长度m1602采高m2.33煤层生产能力t/m31.454循环进度m0.65回采率%956循环产量t3047日循环数个68日产量t18249月产量t4560010在册人数人9711出勤人数人8712出勤率%9313回采工效率t/工19.6114坑木定额m3/万吨815火药定额公斤/万吨016煤质牌号1/3JM17含矸%1218灰分%4219乳化液消耗公斤/万吨65020油脂耗公斤/万吨50021截齿耗个/万吨4022成本元/吨15.0第六章 煤 质 管 理1、严禁随意割顶、割底。2、采煤机和各转载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，以防煤炭中水分过大超标。3、在转载机机尾和运输巷下帮要用装好煤矸的编织袋进行堵截和引流采空区内的渗水，防止采空区内的渗水进入原煤系统。4、两巷杂物必须统一装车运出，不得装入输送机上混入原煤系统。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、安全制度1、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。2、非专职人员或非值班电气人员不得擅自检修或操作电气设备。3、机组运行过程中，机道内严禁行人作业。4、严禁扒车、跳车。5、井下行走时，必须要走人行道，倾斜巷道内，一律做到行车不行人，行人不行车。6、任何人员不准蹬皮带和刮板输送机。7、刮板输送机、皮带过人处必须设置过桥，过桥要安全牢固可靠。8、井下一切容易碰到衣襟的传动和传动部分都必须加防护罩，防止碰触危险；9、工作面停风或瓦斯超过1.0%时，设备必须断电，停止一切工作，采取有效处理措施，经瓦检员确定瓦斯浓度降至1.0%以下时方可恢复工作。10、任何情况下，不得将两道风门同时打开，杜绝风流短路。11、井下工作人员严禁脱岗、岗上睡觉。12、井下工作人员严禁损坏通风设施。13、井下盲巷必须悬挂警戒牌，设置栅栏，严禁任何人员进入。14、井下各类司机及特殊工种必须经过专门培训，并持证上岗。15、工作面开工前，班组长、安检员必须对工作面的安全情况进行全面检查，发现隐患及时处理，只有隐患全部处理完毕后，才准开工生产。16、煤仓周围必须设护拦，防止人员坠落。17、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制。各岗点要认真填写运转日志。18、工作面回采工程质量和顶板控制，要按照国有煤矿生产矿井质量标准化各项要求严格执行，做到安全生产、文明生产。19、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，考试合格后方可上岗。20、加强工作面设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。21、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。二、交接班安全检查内容和有关规定1、交接班时，上班班长必须向下班班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收，特别是支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。各岗点工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。2、开工前，跟班副队长、班组长、安检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和安检员不得离开现场。第二节 顶板控制一、工作面及两巷支护质量要求1、液压支架工必须熟悉支架性能、构造、原理和液压控制系统，掌握支架操作规程。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。4、支架所用的阀组、立柱（千斤顶）一般不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。5、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。6、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等，必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。7、更换胶管和阀组液压元件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。9、采煤机采煤时，必须及时移架，当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定时，应当要求停止采煤机。10、移架时必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求，顶板破碎时，必须超前支护。14、拉架、升架、提架脚、处理咬架、摆架时立柱附近3m范围内不准站人，防止销子脱落、立柱倒下伤人。15、当需要使用大链拉架时，拴好大链，人员应离开2m后方可操作。二、工作面及两巷冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施1、当工作面片帮、顶板破碎时，必须提前拉移支架，及时支护顶板。2、若工作面发生冒顶、高度超过支架有效支护高度后，必须及时接顶。接顶前先检查作业地段及冒顶处的瓦斯浓度，接顶由跟班干部统一指挥，先敲帮问顶，及时处理顶帮活石，待顶板稳定后，用板梁层层码垛，直到接顶严实。接顶时，必须设专人观察顶板动向，发现异常情况及时撤人处理。3、加强液压系统的维护，杜绝跑、冒、滴、漏；加强乳化液泵的检修，确保支架初撑力。4、加强设备检修，保证设备正常运转，提高开机率；加快推进速度，减轻矿山压力对顶板的破坏作用。5、两巷由专人负责检查顶板和两帮情况，如发现有片帮现象及时用刹杆刹紧背实。三、两巷维护1、在替棚前应准备好工具，备足物料，至少有3人配合作业，并指定1名安全负责人，设专人观顶，随时观察工作面动态，发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定确认安全后方可继续作业。2、在进行支护前，严格执行敲帮问顶。3、支护时，严禁使用失效或损坏的支柱、顶梁和柱鞋。4、不准将支柱打在浮煤上，底板松软时，支柱必须穿鞋。5、在上出口需打木垛时应清理好底板上的浮煤。6、木垛木料接触面要削平，以防滑动，各层要保持平行。7、支柱必须支设牢固，迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。8、要根据支护高度的变化选用相应高度的支柱，严禁超高支设。9、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。10、长钢梁要交替前移，不得齐头并进。11、超前支护要严格按作业规程规定支护，保证其高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m，出口内无杂物，通风行人畅通无阻。12、架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱离或倒柱伤人。13、上、下巷回收时，先回支柱，后回绞接顶梁，回柱前先打好替柱。14、回柱人员严禁进入老塘抱取柱子。15、回柱顺序必须严格遵守先远后近，先难后易，由里向外的原则。16、支与回的超前距离、超前方式必须按作业规程规定执行。17、用拔柱器回收支柱时，应将拔柱器固定在牢固的支柱上。18、当人员进入替棚段作业时，应先检查巷道支护情况，空顶、空帮处要刹顶背帮，压力大、顶板破碎处要在原棚梁间架上木棚（圆木配合DZ-2500型单体柱）维护顶板,做到先加固后回棚。19、回工字钢棚时，要先在所回棚两端梁下用单体柱打好点柱。然后人工清挖两帮腿窝，将腿根底掏空回掉。在挖掏腿根时，应有人扶棚腿，防止棚腿歪倒伤人。两腿根回掉后去掉棚梁，去梁时，应先将棚梁下方的杂物清理干净，防止落梁弹跳以及落梁砸飞其他物品伤及人身。20、回梁时要保护好两巷的的电缆、油管及电气设备，在工作面运输巷回梁和架圆木时，必须停止运输巷刮板输送机，并将其开关停电闭锁，设专人看管，如在刮板输送机运行中进行其他工作，必须事先通知司机，并设专人监护，防止发生意外。21、替棚后棚子要正，两腿下扎符合规定，帮顶背好，清净浮煤、杂物，确保巷道畅通。22、替棚回腿、回梁、架木梁和打单体柱腿时，禁止人员通行。23、回下的工字钢必须在指定的地点分类码放整齐。第三节 防 治 水根据现有1081回采工作涌水量大情况，在掘进工作面时为了便于回采时排水，在工作面下方掘进了泄水巷与1084运输顺槽贯通，在联巷里打一临时水仓，水仓里安设四台200D-434型水泵，电机功率220KW，流量200m3/h,扬程272米，两台使用、两台备用；在1084运输顺槽铺设200mm排水管路两趟，与集中回风巷315mm管路连接，用于工作面排水使用，确保工作面不受水害影响。第四节 爆 破工作面过断层时需要爆破时必须另外编制专门的安全技术措施经批准后方可执行。 第五节 “一通三防”及安全监测1、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除损坏、保障防尘用水的水量和水压符合要求。2、加强通风系统管理，确保工作面的风量达到800m3/min，风速满足要求。3、区内要设有一名专职（兼职）防尘员，负责喷雾和煤尘工作。4、工作面机组喷雾、水幕和各转载点喷雾要保持完好，并能正常使用。5、工作面上、下巷每周至少冲刷2次，上巷靠近工作面50m每天冲刷1次。6、负责好辖区的通风设施，文明生产和设备保护，有问题及时汇报。7、如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象及时报告调度室，调度室及时通知通风队，迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、总工汇报。8、不准在通风设施前后5m范围内堆放杂物，严禁同时打开两道风门，防止风流短路。第六节 运 输一、胶带运输安全措施1、胶带输送机司机必须经过专门培训，持证上岗操作。2、胶带输送机严禁超负荷运转。3、严禁使用胶带输送机运送设备和超重物料。4、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动输送带的清扫器。5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。6、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关。7、严禁人员站在输送机上点动开机。8、认真执行岗位责任和交接班制度，不得脱离岗位或岗上睡觉。二、工作面刮板输送机、转载机1、刮板输送机和转载机司机必须经过专门培训，持证上岗操作。2、启动刮板输送机前司机必须发出信号，待人员撤离输送机后，方可启动刮板输送机。3、检修处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。4、接链点动时，人员必须躲离链条受力方，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。5、刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。6、刮板输送机司机要随时清理机头杂物、积煤，注意机器升温，严禁岗上睡觉。7、每次起动刮板输送机时必须先点动，等待30秒后，方可正常启动。8、工作面刮板输送机机头处有人作业时，运输顺槽转载机必须停机，待作业完毕，人员撤至安全地点后，才可启动。9、输送机拉出的木料、金属支柱等要及时停机并搬出。10、停机前要将输送机上的煤拉空，保证下次空载启动。三、辅助运输安全措施1、小绞车司机必须经专门培训获得合格证的人员持证上岗操作。2、小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。3、严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定。4、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。5、矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。6、正常停车后（指较长时间停止运行），应闸紧滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。7、绞车信号必须灵敏可靠，制动可靠，四柱一锚齐全，牢固，必须带电放车。8、必须按作业规程要求的材料规格、质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。9、材料要卸到指定地点，严禁在井下随意卸料，影响通风或行人等。10、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防材料车自动滑行伤人，严禁使用损坏失修的材料车。11、机组底托架下面严禁过料。12、下料工运送材料时，必须使用料车，不得用U型矿车或翻斗车，不得撞坏，不得放飞车。13、巷道内推车应注意前方及巷道起伏情况，严禁放飞车。14、根据所需材料的长短，分别选择适当的矿车，装料时不得超宽、超高，材料必须用铁丝刹紧捆牢。第七节 机 电一、采煤机1、采煤机司机必须经过专门培训，持证上岗操作。2、操作采煤机前，司机必须发出信号，待人员撤离采煤机后，方可开动采煤机。3、采煤机喷雾装置，冷却系统必须完好才可割煤。4、采煤机上必须安装紧急停溜装置和闭锁装置。5、更换截齿或距离滚筒上下3m有人工作时，必须切断采煤机电源，闭锁刮板机，摘开滚筒离合器手把。6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。7、严禁使用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备物件。8、严禁强行截割硬岩和带载启动，带病运转。9、机组司机必须随时观察顶板和煤帮的变化情况及工作溜子运转情况，发现问题立即停机处理。10、严格掌握采高及割煤速度，做到煤壁直、底板平，不得保留伞檐，严禁割破顶底板。11、采煤机运行时，应注意拖拽装置、防止拉坏、挤坏电缆及水管等。12、割煤时掌握好适当的采高，严禁割支架及铲煤板，同时应注意挂住支架液管。 二、推移刮板输送机1、推移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离，防止挤伤。2、推移刮板输送机时，必须沿同一方向进行，严禁对头作业。3、工作面刮板输送机移过后，要与顺槽转载机搭接合理。4、移工作面刮板输送机机头时，严禁使用顺槽转载机移工作面刮板输送机机头。5、移刮板输送机时要注意支架、顶板、煤邦等情况，发现问题，应采取有效措施进行处理。6、移刮板输送机后必须保证平、直，机组进刀处刮板输送机的弯曲长度不小于15m。三、乳化液泵站 1、乳化液泵司机必须经过专门培训，获得合格证的人员持证上岗操作。2、按规定压力供液，不准随意更改。3、按规定配制乳化液，配比严格控制在3%-5%。4、检修泵站必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。5、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。6、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。7、开泵前必须发出开泵信号；停泵时必须发出停泵信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位，更不能岗上睡觉。8、随时补充乳化液，但液面不得溢出，乳化液箱不得敞盖工作。四、电气操作、维修1、严格遵守本工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作。2、井下供电、电气设备的检查检修及移动，必须严格执行煤矿安全规程中有关规定，及矿有关停送电制度，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源。3、瓦斯浓度超限时，禁止进行电气检修作业。4、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥，严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作。5、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘鞋或站在绝缘台上操作。6、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的配合和保证相互之间的安全。7、修理后达不到防爆要求的电气设备严禁使用。8、送电前必须检查撤除导体放电接地装置无误后方可送电。9、在使用摇表及万用表等仪器测电气设备、电缆时，放电前与测试前必须检查瓦斯浓度，不超限时方可进行测试。10、电缆悬挂点的间距不得超过2m，不应遭受淋水或滴水，电缆上严禁悬挂任何物件。11、高低压电缆设在巷道同侧，电缆间距应大于0.1m。12、36V以上和由于绝缘性能受损带危险电压的电器设备（金属外壳），机架等都应有保护接地。13、供电系统应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。14、检修人员必须全面仔细检查每台电气设备，发现问题及时处理，设备不得带病运转。15、井下电气设备运行必须符合防爆性能的各项技术要求，定期检查防爆性能，绝缘性能，对不符合规定的电气设备及配件，必须及时更换保证安全生产，严格杜绝失爆。16、各种检查漏电装置要灵敏可靠，符合规定，严禁甩掉不用。17、电缆严禁堆放在一起或用铁丝悬挂。18、所有电工应掌握电气设备的使用性能和一般维修技术，电气设备使用时，必须严格按照操作规程作业。19、各种开关的整定值必须符合设备要求，不得随意调整。20、检查、维修、安装配件时，要设专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外。21、不准使用运输机拉运电气设备。22、维修工进行操作时应不少于2人。23、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并设警示牌。24、严禁在设备运转中调整制动闸。25、需要在井下焊接作业时，必须制定相应的安全措施。26、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。27、设备检修后应进行试运转，发现问题及时处理。28、搞好检修现场环境卫生。29、作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全。30、在对机械设备进行换油或加油时，油质必须符合规定。31、拆卸设备时，拆下的零部件必须妥善保管，不得有碍作业、通风和行人。第八节 其 他一、文明生产1、严格按规程、措施施工，工作面内不准有浮煤和杂物，备用顶梁和木料必须在巷道内码放整齐，注液枪一律盘起挂好，采煤机上的浮煤清理干净，管路和电缆等在槽内排列整齐。2、水仓、溜煤眼等标示清楚；巷道内的浮煤杂物及时清理；由专人在两巷内排水，水仓清挖及时，巷道无积水；定期清扫、洒水灭尘；电缆悬挂整齐，严禁成团、或用铁丝吊挂，电缆