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河南省第二届职工技术运动会组委会文件豫技组办20072号关于对部分工种决赛有关技术问题进行内容补充或调整的通知各省辖市职工技术运动会组委会、省总直属大基层、相关产业工会：根据决赛工种有关技术文件规定和各地选拔以及赛场实际情况，现将河南省第二届职工技术运动会数控车床、钢筋工、汽车修理工、天车工决赛有关技术问题进行部分内容补充或调整，请及时通知相关工种参赛选手了解此内容，并进行必要赛前准备。其它决赛技术内容和要求不变。附件：数控车床、钢筋工、汽车修理工、天车工决赛有关技术问题补充说明河南省第二届职工技术运动会组委会办 公 室2007年9月18日数控车床、钢筋工、汽车修理工、天车工决赛有关技术问题补充说明天车工决赛有关技术问题一、竞赛所用设备:5吨箱型双梁桥式起重机1、本台起重机大车运行是东西方向行走。2、驾驶室是在桥吊的北端;驾驶室内三个控制器(分别是：大车运行机构、小车运行机构和起升机构)的布置图与其操作方向见附图。二、竞赛的补充说明：1、为保证竞赛工作顺利进行，两项比赛时间控制在八分钟。当竞赛结束的哨声响起，选手不论是否完成竞赛项目，都应立即停止操作，否则应扣相应分值；2、为严格控制竞赛时间，在竞赛的项目一“吊起水桶定点停放”中，应注意的是:(1)在从A圆内起吊水桶绕杆的过程中,大车运行不得打反车,起升机构不得上下动作;(2)吊水桶绕杆后,分别落入B圆、C圆、A圆前的下落途中，如调整大小车，将原扣分值2分改为4分；如下落途中停顿次数超过规定次数，每次由原扣分值1分改为3分。(3)严格遵守安全操作规程,操作时不允许同时开动三个机构。附：桥吊驾驶室内控制器布置图41钢筋工决赛有关技术问题补充说明一、决赛实操“钢筋配料计算”单独安排时间进行。时间30分钟。二、公布决赛实操试题图纸。注意：比赛时不再进行“钢筋配料计算”，直接按图纸所标尺寸下料。一、大梁主筋加工图二、雨篷汽车修理工决赛有关技术问题补充说明由于比赛现场受限，原决赛技术文件中的项目四、五规定比赛使用车辆类型，改为使用大众车型一种，取消使用丰田车系。数控车床操作工决赛有关技术问题本次大赛试题内容由理论知识和实际操作技能两部分组成，其中理论知识占总成绩20%，实际操作技能占80%，取消原数控车床操作工技能竞赛决赛技术文件中关于软件应用部分的竞赛内容。一、理论知识部分：理论知识采用闭卷笔答方式进行，考试时间为120分钟。二、实际操作部分：实际操作竞赛采用此次公布的3套赛件图样，现场随机抽取竞赛试题，采取手工编程按竞赛图样要求完成试件加工，工时定额为240分钟（含准备、编程和加工时间）；实际操作竞赛评分实行百分制，占竞赛总成绩80%。（一）、技术参数：1、竞赛毛坯材料：45#钢，HRC28-322、竞赛毛坯数量：一件3、竞赛毛坯尺寸：70mm200mm（所有赛件图样均使用同一规格毛坯）4、竞赛设备控制系统：FANUC-0i MATE-TB5、竞赛设备：卧式数控车床CK6142/1000 （设备图样仅供参考）卧式数控车床CK6152/1000 （设备图样仅供参考）6、机床主要规格参数：规格参数规 格床身上最大工件回转直径(mm)420 / 520刀架上最大工件回转直径(mm)200 / 300最大工件长度(mm)850主轴通孔直径(mm)58 / 80主轴转速范围 (四段无级)25-2200r/min / 25-2000r/min定位精度(mm)X向0.030mm / Z向0.040mm重复定位精度(mm)X向0.012mm / Z向0.016mm最小设定参数(mm)0.001卡盘10寸三爪卡盘刀具截面尺寸(mm)2525自动刀架工位数4，6机床尾座顶尖套筒前孔锥度莫氏5号冷却液乳化液（二）、赛件图样说明：1、赛件图样共3套，并含评分标准，赛件图样图号：HNSKC-02系列、HNSKC-06系列、HNSKC-10系列；2、本赛件图样为竞赛参考图样；正式竞赛时，由竞赛组委会从预先公布的赛件图样中随机抽取1份作为正式竞赛试题；3、正式竞赛试题将由竞赛专家组在公布的赛件图样基础上对部分结构、部分尺寸做必要的修改；竞赛试题结构的修改将不超出预先公布的所有赛件图样的结构要素，螺纹螺距不在修改之列；4、工具、量具、刀具各参赛选手应根据赛件图样需要自行解决，由于正式竞赛试题将对部分结构、部分尺寸做必要的修改，所以参赛选手不得使用专用成型刀具、光面塞规等专用刀具、量具（特殊要求除外）；5、竞赛中不得使用纱布（纸）、油石等辅助打（抛）光加工表面；6、实际操作竞赛允许参赛选手携带技术资料；7、实际操作竞赛参赛选手不得携带任何辅助夹具，不得携带任何电子计算机和移动存储装置；8、赛件图样、竞赛试题解释权归本次数控车床操作工竞赛之竞赛专家组。（三）、赛件图样： HNSKC-02评分标准（总分100分）序号考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注HNSKC-02-01 芯1IT4每超差0.005扣2分2Ra1.6Ra1降一级不得分32-1301超差不得分4Ra1.6Ra0.5降一级不得分5IT5每超差0.01扣2分62-R1.50.1IT1一处超差0.01扣1分7IT2每超差0.01扣1分8IT3每超差0.005扣1.5分91010IT1.5每超差1 扣1分10跳动0.015IT2每超差0.005扣1分11400.1IT2每超差0.01扣1分理论交点12Ra0.8Ra1降一级不得分13M201.5-6hIT2螺纹环规检查不合格不得分14直纹m0.81没有不得分15IT1每超差0.01扣1分16未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分17畸形错一处扣1分小分合计28HNSKC-02-02 内壳体1IT2每超差0.005扣1分2Ra1.6Ra1降一级不得分3IT5每超差0.01扣2分4IT3每超差0.005扣1.5分5M361.5-6hIT3螺纹环规检查不合格不得分6IT1每超差0.01扣1分7M201.5-6HIT2螺纹塞规检查不合格不得分8IT3每超差0.01扣1.5分9椭圆曲线(4017.5)5样板检测间隙大于0.15不得分10IT1每超差0.01扣1分111010IT2每超差1 扣2分12Ra0.8Ra1降一级不得分13未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分14畸形错一处扣1分小分合计29HNSKC-02-03 外壳体1IT2每超差0.005扣1分213.50.1IT1每超差0.01扣1分32退刀槽1超差不得分4M361.5-6HIT3螺纹塞规检查不合格不得分511.50.1IT1每超差0.01扣1分62退刀槽1超差不得分7IT5每超差0.01扣2分8Ra1.6Ra1降一级不得分9IT2每超差0.01扣1分10平行度0.015IT3每超差0.005扣1.5分11Ra1.6Ra1降一级不得分12IT4一处超差0.005扣2分13IT2每超差0.005扣1分144-IT3一处超差0.005扣1分152-IT3每超差0.005扣1分16未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分17畸形错一处扣1分小分合计33HNSKC-02 组合件1IT3每超差0.005扣1.5分(为件3与件2装配后的长度)2IT3每超差0.005扣1.5分3跳动0.02IT3每超差0.005扣1.5分小分合计10结果合计HNSKC-06评分标准（总分100分）序号考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注HNSKC-06-01 芯1IT3每超差0.005扣1。5分深度402Ra1.6Ra0.5降一级不得分3椭圆曲线(6031)3样板检测间隙大于0.15不得分4跳动0.02IT2每超差0.005扣1分5IT2每超差0.01扣1分6IT2每超差0.005扣1分7IT1超差不得分8Ra1.6Ra0.5降一级不得分9IT2每超差0.01扣1分10M121-6hIT2螺纹环规检查不合格不得分11跳动0.015IT2每超差0.005扣1分12未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分13畸形错一处扣1分小分合计20HNSKC-06-02 顶盖1R550.05IT3每超差0.005扣1.5分2Ra1.6Ra1降一级不得分3IT4每超差0.01扣2分44-RIT2每超差0.01扣1分5IT1.5每超差0.005扣1分两处6M121-6HIT2螺纹塞规检查不合格不得分7IT2每超差0.005扣1分8IT2每超差0.01扣1分9IT1超差不得分10120.1IT0.5超差不得分11250.1IT0.5超差不得分12M640.50.5没有不得分13未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分14畸形错一处扣1分小分合计20HNSKC-06-03 壳体1IT4每超差0.005扣2分2Ra1.6Ra1降一级不得分3400.03IT2每超差0.01扣1分4平行度0.02IT2每超差0.005扣1分5IT2每超差0.005扣1分6IT1超差不得分7椭圆曲线(6031)4样板检测间隙大于0.15不得分8Ra1.6Ra0.5降一级不得分9M640.50.5没有不得分10IT1超差不得分11M6010.5没有不得分12IT1超差不得分131退刀槽0.5超差不得分14未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分15畸形错一处扣1分小分合计20HNSKC-06-04 底盖1R500.05IT4每超差0.005扣1分2Ra1.6Ra0.5降一级不得分3R30.1IT0.5超差不得分4IT3每超差0.01扣1.5分5椭圆曲线(6031)4样板检测间隙大于0.15不得分6Ra1.6Ra1降一级不得分7250.05IT1超差不得分8IT1超差不得分9M6010.5没有不得分10IT1.5每超差0.005扣1分11IT2每超差0.005扣1分1220.1IT1超差不得分13未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分14畸形错一处扣1分小分合计20HNSKC-06 组合件1IT2每超差0.005扣1分2间隙0.03IT2每超差0.005扣1分3跳动0.025IT2每超差0.005扣1分4M640.5IT2无法旋配不得分旋紧前间隙:0.1间隙0.2不得分5M601IT2无法旋配不得分旋紧前间隙:0.05间隙0.1不得分小分合计10结果合计HNSKC-10评分标准（总分100分）序号考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注HNSKC-10-01 芯1IT2每超差0.005扣1分2IT3每超差0.005扣1.5分3R490.05IT3每超差0.01扣1分4Ra1.6Ra1降一级不得分5R30.1IT1超差不得分6150.1IT1超差不得分7IT1超差不得分8斜度1:102与HNSKC-10-02配合涂色接触率70%每少10%扣1分90.1IT1超差不得分1080.1IT1超差不得分11IT1超差不得分Tr32612IT6每超差0.01扣2分三针、公法线千分尺检测Tr32613IT1超差不得分Tr3261460.037IT2每超差0.01扣1分Tr32615710.1IT1超差不得分16IT2每超差0.01扣1分17Ra0.8Ra1降一级不得分1840.1IT1超差不得分19M121-6hIT2螺纹环规检查不合格不得分21未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分22畸形错一处扣1分小分合计33HNSKC-10-02 壳体1IT5每超差0.005扣2分2Ra1.6Ra1降一级不得分3IT3每超差0.01扣1.5分4IT4每超差0.005扣2分5180.02IT1超差不得分6IT3每超差0.005扣1.5分7IT1超差不得分8R490.05IT4每超差0.01扣2分9Ra1.6Ra1降一级不得分10R30.1IT1超差不得分11斜度1:103与HNSKC-10-02配合涂色接触率70%每少10%扣1分120.1IT1超差不得分13Tr326配做3与HNSKC-10-01配做没有不得分14未列尺寸及Ra超差一处扣0.5分15畸形错一处扣1分小分合计31HNSKC-10-03 盖1R490.05IT3.5每超差0.005扣2分2Ra1.6Ra0.5降一级不得分3IT3每超差0.01扣1.5分44-RIT2每超差0.01扣1分5IT2每超差0.005扣1分6IT1.5每超差0.005扣1分7M121-6HIT2螺纹塞规检查不合格不得分8IT1.5每超差0.005扣1分9IT2每超差0.005