上海某金融贸易区围护工程高压旋喷桩、三轴搅拌桩加固施工方案

第 1 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 xxxx 金融贸易区金融贸易区 X2X2 地块围护工程高压旋喷桩 三轴搅拌桩加固地块围护工程高压旋喷桩 三轴搅拌桩加固 施施 工工 方方 案案 xxxx 城市建设有限公司城市建设有限公司 xx xx xxxx xx xx 目目 录录 一 编制依据 二 工程概况 一 建设概况 二 设计概况 三 工程数量 三 施工组织 第 2 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 一 施工准备阶段的工作安排 二 施工段划分及施工流程 四 资源组织 一 劳动力组织 二 材料 水泥 组织 三 机械组织 五 旋喷桩施工工艺及流程 一 施工流程 二 施工工艺 三 施工参数 六 旋喷桩质量保证措施 一 质量保证体系 二 质量保证措施 三 技术控制措施 七 三轴搅拌桩施工工艺及质保措施 八 安全施工措施 九 文明施工措施 十 环境保护措施 十一 施工进度计划 第 1 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 一 编制依据一 编制依据 1 xx 金融贸易区 X2 地块 I 区 III 区 基坑支护开挖设计方案 2 规范 xx 地基处理技术规范 编号 xx 二 工程概况二 工程概况 一 建设概况 工程名称 xx 金融贸易区 X2 地块 I 区 III 区 旋喷桩加固工程 工程地点 xx 金融贸易区 建设单位 设计单位 xx 大学建筑设计研究院 总包单位 xx 建设总承包公司 专业施工 xx 城市建设有限公司 二 设计概况 1 地质概况 祥见地质报告 2 设计概况 xx 金融贸易区 X2 地块 I 区 III 区 围护结构采用地下连续墙结构 部分靠 II 区利用原 II 区灌注桩排桩围护 基坑内采用三重管高压旋喷桩加固被动土 坑内落深位置均采用高压旋喷桩加固 另外 I 区 III 区基坑外侧采用三轴搅拌桩加固 基坑开挖流程先开挖 II 区 I 区 最后开挖 III 区 三轴搅拌桩和旋喷桩加固靠 II 区部分应考虑施工对基坑的影响合理安排施工循序 三 工程数量 本工程总设计基坑边加固高压旋喷桩 65000 立方 坑中落深加固旋喷桩约 15000 立方 三轴搅拌 桩约 10000 立方 三 施工组织三 施工组织 一 施工准备阶段的工作安排 1 熟悉施工图纸 踏勘施工现场 根据施工规范及设计要求 编制施工方案 2 根据施工的现场情况 了解周边的地下管线分布情况并做好记录 3 根据本工程的情况 进场前总承包单位做好现场的 三通一平 工作 4 安排大门的进出口道路及施工区排水出口 并做好周边在建 已建建 构 筑物和地下管线 沉降观察记录工作 甲方提供施工用总水源 200mm 水管接至施工现场 第 2 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 5 施工队根据施工流程布置临时设施 包括材料堆放 进出道路的走向 安排机械进场组装 调试机械的动作情况及完成报验工作 6 根据施工工艺合理布置压浆使用的水泥库 搅拌台 7 联系甲方 向甲方报审施工方案及对工程进行技术交底 8 安排材料进场 做好材料进场的统计 验收和检验试验工作 9 根据设计文件所定区域放出样桩 10 开工前做好职工的思想工作 根据设计要求及安全生产要求进行施工技术 安全生产的交底 工作 提倡文明施工 安全生产 二 施工段划分及施工流程 1 施工段划分 本基坑范围较大 施工前需划分多个施工区域即施工段 按照甲方工期要求及提供的施工条件 水 电等 合理组织每个施工段的机械数量 以满足最快的施工进度 2 施工流程 本程分多个区域进行施工 按照设计文件及考虑加固施工对围护结构的影响 在靠 II 区加固段 应在开挖前先施工 为此在靠 II 区的加固段满足作业面的情况下必须最大限量的投入设备先施工 包括三轴搅拌桩 四 资源组织四 资源组织 一 劳动力组织 本工程配备管理人员 15 人 见下表所示 管理类别人数内 容管理类别人数内 容 项目经理 1 负责工程全面工作资料员 2 负责工程施工资料 项目工程师 1 负责工程技术材料员 3 负责工程材料供应 施工员 3 负责工程施工安全员 2 负责工程施工区安全 质量监督员 3 负责质量跟踪 检查 本工程应配备足够劳动力 按设备投入量 每台桩机必须配备 15 人以上 二 材料 水泥 组织 本工程需要加固的土体体积为 8 万多立方 根据设计要求的水泥掺量 500 公斤 立方 本工程共 第 3 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 需要水泥约 4 万 t 以上 现场搭设临时水泥仓库 根据进度计划 安排分批进场 三 机械组织 按照工期要求 场地情况及每台桩机平均能完成的工程量 最大量的投入设备数量 甲方应满足 用电量的配备 如有需要可考虑投入临时发电机 按照一般情况 每台旋喷机每天产量约为加固 100 立方土体 每台桩机需提供 170Kw 用电量 每台三轴搅拌桩机需提供 200Kw 用电量 高压旋喷桩机械需要量计划表 设备名称型 号数 量用电量备注 高压泵 GPB 90 根据工 期要求 90 千瓦 台高压旋喷实施 空压机6 方 分 根据工 期要求 37 高压气流 液压钻机Xp30 型 根据工 期要求 15 成孔及下喷射管 污水泵 GPB 90 根据工 期要求 7 5排废浆 灰浆搅拌 系 统 6 方 分 根据工 期要求 6 灰浆搅拌 灰浆泵 ZJB 30 根据工 期要求 15 喷射灰浆 三轴搅拌桩机械需要量计划表 设备名称规格型号数量用电量 三轴搅拌桩机 PAS 200VAR 根据工期要求 桩机重力桩架根据工期要求 灰浆桶 0 6m3 根据工期要求 存浆桶 6 m3 根据工期要求 压浆泵 200l min 根据工期要求 吊机 50t 根据工期要求 第 4 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 路基箱板 2 mX6m 根据工期要求 挖土机 0 4 m3 根据工期要求 空压机 9 m3 根据工期要求 200kw 套 五 旋喷桩施工工艺及流程 本工程宜采用新三重管法高压旋喷桩施工 1 施工流程 2 施工工艺 A 施工放样 按施工图及现场实际情况放样 并做好明确标志 B 钻孔 喷射注浆以钻机成孔 各桩成孔深度大于设计深度 0 2 米 成孔时钻机机架垫平 钻具垂直 地面 钻进过程中 接钻杆要及时 且要拧紧 C 泥浆管理及外运 现场开挖泥浆池及排浆沟 泥浆用槽车及时运出场外处理 D 旋喷机架就位 喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心 偏差不大于二分之一孔径 成孔孔径 保证下管 提升及旋喷注浆的顺利进行 E 下喷管前检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通 在作喷浆试验 当压力符合设计要求时方可下喷管 F 喷管下至超设计深度 10cm 时 开始拌送水泥浆 然后开启高压水泵及泥浆泵 待达到设计参数 定位钻孔 下喷射装置气浆同时喷射 制浆 孔内回浆 成桩旋喷提升 清洗机具移位 第 5 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 孔口冒浆正常后 再开始旋喷提升 注浆时应连续 接钻杆后要保证搭接 10cm 3 施工参数 A 机具 序 号 机 具压 力最大流量机 具 功 能 1 空压机0 6 0 8MPa 6M3 min 辅助切割土体 搅拌水泥土的混合物 扩大加固桩径 2 高压泵30 40Mpa 80L min 高压水流切割破碎土体 灰浆泵5Mpa 左右 90L min 注浆实施 3 喷射钻机 提升速度 8 25cm min 旋转速度 8 12r p m 喷射注浆的实施 B 浆液及配比 本工程高压喷射注浆所用材料为 PO32 5 普通硅酸盐水泥 水灰比 0 8 1 0 掺量按要求 500kg 立方 C 桩径及注浆压力 桩径 1000MM 水流压力 25MPA 空气压力 0 6 0 8MPA 灰浆压力 5MPA D 喷浆提升速度 小于 20 cm min 六 旋喷桩质量保证措施六 旋喷桩质量保证措施 一 质量保证体系 二 质量保证措施 1 高压旋喷施工必须按 xx 市地基处理技术规范 DBJxx 要求进行确保工程质量 安全员技术员预算员资料员 辅助工操作员 项目经理 施工员材料员 总承包管理体系接口 对口管理 第 6 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 2 施工前必须与有关单位熟悉图纸 并对图纸进行交底 根据现场情况 编制施工方案 并根 据设计的要求对操作人员进行二三级施工技术交底 要明确每道工序的质量要求和标准 对可能发生 的质量隐患要提前交代预防措施 3 施工时要测定桩位及地坪的标高 要经技术人员的检定及有关监督人员的复检合格后方可施 工 4 成孔时如因障碍或其他原因而影响成孔 要经甲方同意 采取补救方案 5 对使用的成品 半成品材料要严格把关 供应的材料必须提供出厂合格证 质保书 并根据 规范对使用的材料厂进行抽检核定产品质量 6 资料要根据施工情况 实事求是的记录施工每道工序 对隐蔽工程项目必须先检查合格后 方可进行下道工序的施工 三 技术控制措施 1 钻机就位与设计位置偏差小于 5cm 垂直偏差度小于 1 2 材料方面 a 水泥 所用水泥采用 P032 5 普通硅酸盐水泥 水泥应保持新鲜 不得超过出厂日期三个月 受潮结块 不得使用 水泥的各项指标应符合现行国家标准 附有出厂试验报告单及现场抽样检验报告 b 水 是可饮用的河水 井水及其他清洁水 不采用含有油脂 糖类 酸性大的沼泽水和工业生活废水 3 施工前应充分作好准备工作 包括机械器具 仪表 管路 材料 水和电等的检查及必要的试 验 旋喷一经开始即应连续进行 力求避免中断 4 浆液拌制严格按配合比要求 并在拌浆现场挂配方牌 5 浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀 方可施工 并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌 浆体在泵送前 经 40 目筛网过滤 6 浆液水灰比控制在 0 8 1 0 左右 注浆压力控制在 25Mpa 浆液初凝时间为 1 2 小时 7 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统 设备的压力和排量必须满足设计要求 管路系统的 密封必须良好 各通道内的喷咀内不得有杂物 8 旋喷注浆时要注意设备的开启顺序 应空载启动高压泵 泵压逐渐升高至规定值时 再按设 计自下而上旋喷注浆 第 7 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 9 喷射注浆必须连续进行 中途需拆御旋喷管时 应先提升 随即停止送浆 最后拆杆 每根 钻杆拆除后喷射注浆的孔段要与前段搭接 0 3m 防止固结体脱节 如因故停机超过 20 分钟 应进行 泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业 10 喷射注浆达到设计标高后 即可停浆 卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净 卸下的 旋喷管应离地架起存放 工程结束后 丝扣部分要涂抹黄油 并用塑料薄膜绑扎保存 11 喷射注浆作业完毕 8 小时左右 由于浆液的析水作用 一般均有不同程度的收缩 产生 凹穴 须用水灰比为 0 6 的水泥浆或 150 的水泥砂浆进行补灌 或在砂层中旋喷作业时 可利用 其它钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌 施工时要防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入 凹穴 12 喷射注浆过程中钻机的转速 提升速度 注浆泵泵量 高压泵流量 压力需严格按 施工 组织设计 进行 不得随间更改 13 旋喷注浆作业的同时 应按设计要求从孔口采集冒浆试样 做试块每台不少于 6 组 每 组 3 件 14 喷射注浆过程中出现下列异常现象时 需查明原因采取相应措施 a 流量不变而压力突然下降时 应检查各部位的汇漏情况 必要时拨出旋喷管检查密封 性能 b 出现不冒浆或断续冒浆时 若系土质松软则视正常现象 可适当进行复喷 若系附近有 空洞 通道 查明情况 如为报废结构 则应不提升旋喷管继续注浆 直至冒浆为止或 拨了旋喷管待浆液固后重新注浆 c 在大量冒浆 夺力稍有下降时 可能系注浆管被击穿或有孔洞 使喷射压力降低 同时 应拨出注浆管进行检查 d 压力陡增超过量高限值 流量为零 停机后压力仍不变 可能系喷咀堵塞 应拨管疏通 喷咀 15 高压喷射注浆处理地基时 在浆液未硬化前 有效喷射范围内的地基受到扰动而降低强度 容易产生附加变形 因此在处理既有建筑物地基或在邻近既有建筑物旁施工时 应控制施工速度 顺 序和加快浆液的凝固等方法防止或减小附加变形 16 常见故障的防治 1 喷嘴或管路被堵 表现是压力骤然上升 预防措施 第 8 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 冷冷冷冷1冷冷冷冷3冷冷冷冷5 冷冷冷冷2冷冷冷冷4 a 在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网 并经常清理 筛网的面 积不要过小 b 若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时 应将注浆管上提一段距离 抽送清水将管路 中的水泥浆顶出喷头后再停泵 c 喷射作业结束后 按要求做好各系统的清理工作 2 高压泵注浆管压力或排量达不到要求时 处理方法 a 检查阀芯 阀座 活塞 缸套等零件 磨损大的及时更换 有杂物影响阀芯 阀座的关 启时要及时清理 b 检查吸浆管道是否畅通 避免空气吸入 尽量减小吸浆管的流动阻力 c 检查活塞每分种的往复次数是否达到要求 尽量减小吸浆管的流动阻力 d 检查安全阀及高压管路 消除泄漏 e 检查喷咀直径是否符合要求 更换过分磨损的喷咀 17 施工过程中 应如实记录施工的各项参数 详细描述喷射注浆时的种种现象 以便判断加 固效果并为质量检验提供资料 七 三轴搅拌桩施工工艺及质保措施七 三轴搅拌桩施工工艺及质保措施 一 施工工艺 三轴搅拌桩施工按下图顺序进行 其中阴影部分为重复套钻 以保证墙体的连续性和接头的施工 质量 达到止水的作用 根据本工程特点 宜采用以下施工工艺 跳槽式单孔全套复搅式连接 1 由当班班长统一指挥 桩机就位 移动前看清上 下 左 右各方面的情况 发现障碍 第 9 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 物应及时清除 桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正 2 桩机应平稳 平正 并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度 3 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核 偏差值应小于 2cm 4 搅拌速度及注浆控制 a 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液 同时严格控制下沉和提升速度 根据设计要求和有关技术资料规定 下沉速度不大于 1m min 提升速度不大于 2m min 在桩 底部分适当持续搅拌注浆 做好每次成桩的原始记录 b 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台 平台附近搭建水泥库 在开机前应进行浆液的搅制 开钻前对 拌浆工作人员做好交底工作 水泥浆液的水灰比为 1 5 每立方搅拌水泥土水泥用量为 360kg 拌浆及注浆量以每米的加固土体方量换算 注浆压力为 1 5Mpa 2 5 Mpa 以浆液输 送能力控制 土体加固后 搅拌土体 28 天抗压强度不小于 1 5 Mpa 5 报表记录 施工过程中由专人负责记录 详细记录每根桩的下沉时间 提升时间 水泥用量 记录要求详 细 真实 准确 及时填写当天施工的报表记录 隔天送交监理 二 施工质量保证及预防措施 1 根据设计要求孔位放样误差不超过 5cm 桩位偏差不得大于 4 桩架垂直度按设计要求 其误差不大于 1 150 2 严格控制浆液配比 做到挂牌施工 并配有专职人员负责管理浆液配置 严格控制钻进提 升及下沉速度 下沉速度不大于 1m min 提升速度不大于 2m min 3 施工前对搅拌桩进行维护保养 尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题 设 备由专人负责操作 上岗前必须检查设备的性能 确保设备运转正常 4 桩架垂直度指示针调整桩架垂直度 并用线锤进行校核 5 工程实施过程中 严禁发生定位型钢移位 一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使 其跑位 立即重新放线 严格按照设计图纸进行施工 6 场地布置综合考虑各方面因素 避免设备多次搬迁 移位 减少搅拌和型钢插入的间隔时 间 尽量保证施工的连续性 7 严禁使用过期水泥 受潮水泥 对每批水泥进行复试合格后方可使用 第 10 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 8 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案 在围护桩达到一定强度后 进行补桩 以防偏钻 保证补桩效果 素桩与围护桩搭接厚度约 10cm 左右 9 渗漏水处理 在整个基坑开挖阶段 我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料 密切注视 基坑开挖情况 一旦发现墙体有漏点 及时进行封堵 具体采用以下两种方法补漏 引流管 在基坑渗水点插引流管 在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵 待水泥砂浆到达 强度后 再将引流管打结 双液注浆 A 配制化学浆液 B 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用 C 注浆时启动注浆泵 通过 2 台注浆泵 2 条管路同时接上 Y 型接头从 H 口混合注入孔底被加固 的土体部位 D 注浆过程中应尽可能控制流量和压力 防止浆液流失 E 施工参数 冷冷冷冷 10cm 冷冷 冷冷冷冷冷冷冷 第 11 页 共 14 页 版权归作者所有 本网站只提供下载 注浆压力 0 3 0 8Mpa 注浆流量 25 35 l min 注浆量 0 375m3 延米 水灰比 1 1 5 初凝时间 45 秒 凝固强度 3 4Mpa 2h 10 确保桩身强度和均匀性要求做到 由于从日本引进的机器设备没有随带水泥流量 注浆压力等计量器具 所以采用人工控制 严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度 用水量采取总量控制 并用比重仪随时检查水泥浆的比 重 土体应充分搅拌 严格控制钻孔下沉 提升速度 使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀 拌和 浆液不能发生离析 水泥浆液应严格按预定配合比制作 为防止灰浆离析 放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶 压浆阶段输浆管道不能堵塞 不允许发生断浆现象 全桩须注浆均匀 不得发生土浆夹心层 发现管道堵塞 应立即停泵处理 待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1 0m 后方能继续 注浆 等 10 20 秒恢复向上提升搅拌 以防断桩发生 11 根据有关规定每台班做一组 7 07 7 07 7 07cm3 水泥土试块 一组六块试块 试样来 源于沟槽中的置换出的水泥土 按规定条件养护 到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验 试 验报告及时提交监理与甲方 八 安全施工措施八 安全施工措施 1 现场施工严格按公司制定的 安全生产责任制 安全生产管理规定 岗位作业人员安