瓦斯防治岗位责任制.doc_第1页
瓦斯防治岗位责任制.doc_第2页
瓦斯防治岗位责任制.doc_第3页
瓦斯防治岗位责任制.doc_第4页
瓦斯防治岗位责任制.doc_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

瓦斯防治岗位责任制 (一)测风员 、风量测定 业务熟练,计算数据准确。 及时准确地填写有关报表和井下测风牌板。 入井前对所用的风表、秒表、皮托管、压差计进行检查,保证使用仪器合格,杜绝使用不合格的仪器。 下井必须带全所用的工具、材料,不准因此影响测风工作。 在符合规定的地点内,使用标准的风表测定风速、风量。 测风时,持表姿势正确,测风方法符合规定,测风数据准确,计算方法正确,与实际风量相一致。 测量高巷道时,必须使用非导电表把。 在有架空线的巷道中测风时,风表与架线间距必须符合规定,间距达不到时必须断电,防止发生触电事故。 使用、操作风表的方法准确,避免损坏风表。 测风次数符合规定,数据真实,不得弄虚作假。 测风地点全面,避免漏测。 用毕托管和压差计测风时,首先熟悉仪器的使用方法,避免因误操作而影响测风效果。 2、测量空气相对湿度 用规定的仪器测量,应熟悉仪器的性能和使用方法。 按照规定的操作程序进行操作,杜绝人为影响因素,掌握正确的计算方法。 、风量调节 测风过程中,按照规定要求进行风量调节,杜绝用风地点风量不足现象或漏风过大现象。 熟悉矿井通风系统,发现问题及时向调度或安通科值班领导汇报,严禁隐瞒不报。 对于在井下现场发现的问题要本着及时处理的原则,边处理边汇报,不无故拖延。 、其它要求 测风过程中,严格遵守提升运输等有关规定,做好自主保安工作,杜绝个人违章行为。 填报各种报表应实事求是,严禁弄虚作假,随意造数。 (二)局部通风机安装工 、局部通风机入井前,必须按规定进行试运转和风机性能测定,并有合格证,严禁将不符合要求的风机下井安装。 用车运送时,要有专人负责,固定牢固,不准超宽、超高。 、装卸车时要互相配合,稳起稳落,防止损坏设备或碰伤人员。 、人工在上、下山或平巷内搬运时,必须意来往车辆,严格遵守提升运输相关规定;严格执行有关措施,按正规操作程序施工,搬运方法正确。 、局部通风机安装位置、安全间隙、高度要符合规定,安装质量符合标准要求。各部连接牢固,不漏风。 、局部通风机应上架管理,按规定安装消音装置 (低噪声局部通风机除外),吸(出)风口有安全风罩。 、未经通风部门批准,不准私自拆移局部通风机;严禁带电移动局部通风机。 、应安装使用防爆型抽出式风机抽排采面上隅角瓦斯,并安设瓦斯自动监测报警断电装置。 、抽出式风机安装前,要检查瓦斯。只有当安装地点瓦斯浓度符合规定时,方准安装和接火。 10、抽出风流中瓦斯浓度大于时,应安装瓦斯遥测和风量自动控制装置。 11、局部通风机安装前,必须先填写局部通风机安装使用申请卡,经批准后方可施工。 12、局部通风机必须安装使用风电闭锁装置。 13、必须按规定安设双风机双电源,保证自动切换,使用正常。 (三)局部通风机操作工 1、启动局扇前,局扇及开关附近瓦斯浓度必须符合规定。 2、局部通风机必须悬挂管理牌板,挂牌操作。 3、启动局扇方法正确,禁止不正当的操作。 4、同一地点安装两台以上局部通风机时,各个开关上要有明显标志,以防发生误操作。 、应对局扇运转情况和风筒巡视,不得擅自离开岗位。 、应时刻注意局扇的运转情况。 、负责局扇的正常运转,杜绝无计划停风。局扇正常运转时,严禁随意停机;出现无计划停风时,必须及时查明原因,向矿调度汇报,以便于联系处理。 10、局扇运行过程中,发现局扇运转异常或其它相关隐患,要立即停机,并执行停风安全措施,同时向生产调度室和通风部门汇报,检查处理,处理不完,不得离岗。 11、局扇因检修需停电时,必须规定执行好停电撤人制度。 12、掘进工作面临时停工、正常通风过程中,应按规定对局扇的运转情况进行检查,发现问题及时汇报处理。 13、局扇停风后,负责在门口设岗警戒,禁止人员进入停风区。 14、局扇重新运转前,不能随意启动,必须严格执行瓦斯探查排放制度,有害气体浓度符合规定时,方准重新启动;有害气体浓度超过规定时,制定专门措施排放。 15、对本工作面使用的瓦斯断电仪、瓦斯监测探头的使用及完好情况负责,发现问题及时汇报处理。 (四)风筒管理工 、入井前带齐所用工具和材料。 、熟悉自己分管范围的有关情况。 、按规定吊挂风筒,保证风筒平直、可靠。 、风筒接头、拐弯符合规定,杜绝接头漏风和挤压超规定。 、按规定使用好局部通风机与胶质风筒或铁风筒间的过渡节或垫圈,保证严密不漏风。 、不同直径风筒连接处必须使用风筒过渡节。 、经常维修风筒,杜绝沿途风筒漏风,保证工作面有足够的风量,风筒距迎头距离符合规定。 、严格按规定更换风筒,负责联系并执行好停工、撤人、停电以及恢复通风前的探查、排放瓦斯制度。 、分管范围内的风筒必须经有关部门批准,方可拆除。 10、风筒吊挂高度符合要求,应避免矿车、物料刮坏风筒。 11、施工过程中必须严格执行正规操作程序,遵守有关提升运输规定,杜绝各类违章行为。 12、修补风筒应先缝后补,保证再次使用时严密不漏风。 (五)通风设施工 、装运材料要有专人负责,装车符合要求,不准超宽、超高,严格执行提升运输有关规定。 、按规定装好随身携带的小型工具等材料,防止出现意外事故。 、在井下装卸材料时,要执行好监护制度,严格遵守提升运输有关规定,严禁违章作业,材料码放符合规定,不得影响运输、通风、行人。 、施工前应首先了解施工地点的安全情况,按照规程和措施的要求,首先排除现场的安全隐患,做到安全施工。 、在规定位置建筑风门、密闭,严禁私自改变位置,避免建在动压区。 、在施工地点,只有当风量、瓦斯等有害气体浓度符合规定时,方准施工。 、施工时,应执行好敲帮问顶和操作监护制度,发现隐患随时处理。、拆卸施工地点的支架时,严格执行正规操作程序,严格按措施施工,禁止违章作业。 、砌墙、抹面时,砂浆比符合规定要求,严禁偷工减料行为。 10、按规定要求掏槽,密闭四周与巷道接触严密,杜绝漏风或漏气。 11、双层砖或料石墙中间充填黄土或高水材料时,充填湿度、厚度、长度符合规定。 12、按规定在密闭墙中预留观测孔、灌浆孔;在风门墙中预留电缆、管线过墙管,不用时封闭。 13、所建临时、永久密闭的厚度符合规定要求。 14、墙砌完后,必须进行抹面或勾缝。 15、建板闭前应先打立柱,数量应保证板闭牢固。 16、按正规操作程序和质量标准要求建筑板闭,确保严密不漏风、不漏气。 17、不能采用放炮方法进行密闭掏槽。 18、在特殊地点如立眼或急倾斜巷道中施工时,必须佩带保险带,按措施施工。 19、砌墙高度超过2米,设脚手架,做到牢固可靠,保证安全施工。 20、密闭距全风压巷道超过规定时必须设栅栏。 21、密闭建筑前,巷道内外必须实现三断开。 22、必须按规定在密闭墙内安设防老空水溃出的设施。 23、门框倾斜角度根据风压大小确定,不宜过大或过小,应保证风门既能开关自如又不宜碰损。 24、建完墙且待水泥砂浆凝固后方可安装门扇。 25、在运输巷道中施工时,要有专人观察来往车辆,及时撤人,保证安全施工。 26、在砌碹、锚喷、架棚巷道中建测风站,应执行正规操作程序,按照质量标准化要求,保证设施合格,以减小测风误差。 27、建风桥时,两坡挑顶、挑正顶、砌墙必须执行正规操作程序,严禁违反程序作业;若需放炮时,必须制定措施,由专职放炮员按有关规定放炮,保证所建设施符合质量标准化要求,对不符合质量标准的必须返工。 28、建、拆通风设施必须有施工措施或任务书,在施工过程中有防止设施歪倒或坠物伤人的措施。 30、损坏的通风设施必须在规定时间内修复。修复时,要严格执行安全措施或任务书。 (六)看风门工 、负责风门的开关和管理工作,现场交接班,不准擅自离开工作岗位。 、熟悉看管风门所控制区域进回风巷之间的关系。 、发现风门损坏或信号不起作用,应及时采取措施进行处理,并向通风工区或通风调度汇报。 、严格按规定开关风门,杜绝两道风门同时打开。 、在平巷中开关风门时,有条件时要站在躲避峒内操作;在倾斜巷道中开关风门时,要在躲避峒内进行。 、禁止人员站在风门后面开关风门;人员开关风门时必须避开轨道,安全间隙符合要求。 、严格执行巷道内行车不行人,行人不行车制度,做好自主保安工作。 、发现车辆长时间停在风门处时,要令其推走,禁止在风门间停车。 、及时发现并制止其他人员违规开关风门。 10、发现超宽、超高车辆时,必须先处理合格后方准通过风门。 (七)风门安装维修工 、入井前必须备齐所用工具和材料。 、安装、维修风门前,必须检查巷道顶帮及风门自身情况,发现隐患首先处理,保证安全施工。、在车辆运输巷道内修风门时,要安排专人注意观察来往车辆,维修量大时与有关单位定好时间,维修好风门之前,车辆不准通过。维修一道风门时必须看好另一道风门,以免造成两道风门同时打开。 、维修风门时,应关闭风门进行维修;若需摘下,应将风门运到安全地点处理,并立即安上备用风门,严禁形成单道风门状态。 、对于损坏的门框、门扇必须及时更换,并保证风门开关自如,严密不漏风。 、对于井下使用的自动风门,及风门闭锁装置,应保持灵敏可靠,开关自如。 (八)瓦斯检查员 、必须经培训合格,持证上岗。 、负责所管辖范围内的瓦斯浓度、温度、煤尘及“一通三防”设施、安全监测系统的使用情况。 、必须熟悉矿井通风、防尘系统和所检查范围内的通风、瓦斯、防尘、安全监测、防灭火设施。 、必须严格执行煤矿安全规程及其他有关通风、瓦斯方面的管理规定,杜绝违章操作行为,并有权拒绝任何人的违章指挥。 、按照规定如实对各检查地点进行检查,严禁空班漏检伪造数据等弄虚作假行为,并执行好瓦斯检查“三对口”制度。 、当井下局部地点瓦斯浓度高于正常值但不超限时,应及时汇报处理;处理不完,不准离开现场。 、及时发现“一通三防”中的隐患,并立即采取措施处理,同时向矿调度室汇报。 、下井必须带全检查所需的仪器、仪表、工具等,并对仪器、仪表进行检查,严禁携带不合格的仪器、仪表下井。 、按照正规操作程序要求检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等浓度,杜绝误操作。 10、严格按照规定要求对需要测定有害气体的地点进行测定,杜绝假检、漏检现象。 11、同一地点的瓦斯检查次数和间隔时间符合有关规定。 12、严格按照规定检查局部积聚或临时停风的盲巷内的瓦斯,瓦斯浓度或停风时间超过规定时,停止探查,并立即向矿调度室汇报,制定专门措施,按规定进行探查、排放。在未处理前,负责监督执行好停电、撤人、设栅栏、设人警戒等安全工作,处理完以前,不准离开现场;并有权制止任何人的违章行为。 13、瓦斯检查牌板的悬挂位置符合规定,对于现场检查到的有害气体的浓度情况及注意事项应及时向现场负责人交待清楚。 14、采面人工放顶放炮、井下电焊等特殊情况下的瓦斯检查工作,必须按照已批准的措施执行。发现瓦斯浓度超限时,必须立即停止现场的工作按规定及时汇报,制定专门措施处理。 15、检查高冒地点、采面回风隅角、采空区边缘的瓦斯时,严格按照正规操作程序执行,防止因误操作而导致缺氧、窒息、中毒甚至死亡。 16、严格遵守仪器的使用管理规定的要求,杜绝因违反规定而使仪器损坏。 17、在井下行走、乘坐人行车或在工作地点检查等过程中,严格遵守提升运输有关规定,严禁违章行为。 (九)安全监测工 、安全监测工负责安全监测系统装置的安装、撤除、调试、维修、校正等有关工作。 、地面检修 准备好检修的仪器、仪表、工具、说明书、图纸、电源、连接线等,并调整好。 按照正规操作程序要求,对检测设备进行隔爆检查和通电测试检查,排除故障,保证设备用前合格。 、井下要求 准备好安装所用的设备、仪器、仪表、工具、材料等。 按照规定要求进行安装,确保安装质量符合标准要求,数据准确可靠,使用正常。 安装断电仪和监测系统的设备电源时,严格执行好停送电制度,严禁带电作业等违章操作行为。 严禁带电搬迁设备。 、井下维护 按规定周期对瓦斯传感器进行校正,校正时与生产调度室和所在工作面人员联系,以免发生事故。 按照规定操作程序,进行调零,校正精度、报警点和断电点操作,控制好气样输出浓度,避免出现意外事故。 对于出现的故障,及时进行排除,严格执行正规操作,禁止带电作业等违章作为。 需升井检修的传感器,必须及时上井,避免使用不合格的仪器。 加强对仪器设备的检修维护,按规定周期进行检修更换,避免超期使用。 、按规定及时撤除监测设备和电缆。 、上机操作 按照正规操作程序使用和管理微机及其它设备,避免违章操作。 认真监视监测系统运行情况,发现瓦斯超限或涌出异常等情况,应及时向生产调度室等有关单位汇报,按规定采取措施处理。 及时将瓦斯变化情况打印成表,报送有关领导和部门审查签字。 、按规定做好监测系统的综合管理维护,符合质量标准化要求,保证安全监测功能。 (十)防火监测工 、负责火区检查,发火点观测及防火设施的检查工作。 、经过培训,持证上岗,掌握测压和检查瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有关技术。会使用压缩氧自救器,熟悉通防系统及防火观测点的位置,掌握必要的安全知识。 、下井前备全所用的仪器、仪表、工具、材料等,不合格的器具不准下井使用。 、下井必须携带压缩氧自救器等有关安全器具。 、检查火区可能发生的地点及有害气体可能超限的地点,必须佩带压缩氧自救器;人同时按正规操作程序操作,发现异常情况,及时汇报有关领导和部门并制定措施处理。 、按规定对不同的地点重点检查几种气体和所需参数,掌握气体变化情况,发现所测数据超过有关规定或有异常变化时,及时向有关领导和部门汇报,并及时制定措施处理。 、按规定

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论