转换层砼浇筑施工技术交底.doc

工程名称蓝光COCO时代项目工程建设单位成都成华和骏置业有限公司监理单位重庆联盛建设项目管理有限公司施工单位成都市第八建筑工程公司交底部位转换层砼浇筑技术交底交底日期2012年 月 日交底人接受交底人交底内容：转换层砼浇筑施工技术交底一、概况1、本工程为8栋单体高层塔楼与地下室连为一体，其中：除1#楼无转换层外，其余2#8#楼（7栋）均为框架加框支剪力墙结构，在第二层顶第三层结构为转换层框支剪力墙结构，最大框支梁截面尺寸为12002200、16002000和19001800等，转换层楼板厚度180mm。2、主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定；该转换层梁属于本规定附件二中“施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20 kN /m及以上” 的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”。3、为确保转换层大截面梁的支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。特编写以下专项技术交底。二、劳动力计划1、劳务负责外施工负责人员混凝土输送泵司机2人指挥、信号联络2人混凝土入泵车前检测坍落度2人机修1人电工1人混凝土振捣工9人摊料10人砼找平6人钢筋班组留守修整4人模板工班组留守修整46人2、职责分工现场专业工长对混凝土工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责混凝土工程验收。责任工长、专职质检员，负责对混凝土工程进行监控、检查，督促不合格质量的整改。3、混凝土供应方式本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。商品混凝土应有具备相应资质的混凝土公司供应。三、施工准备与资源配置计划（一）技术准备1、施工前，现场技术负责人、责任工长、质检员、专业工长、栋号工长需认真熟悉图纸，明确混凝土各部位的强度等级等要求，做到心中有数。并对班组作业人员交底。2、由技术组与搅拌站签订预拌混凝土供应技术合同，内容包括：混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土拌和物含量等。 3、施工前由质检员对试验工进行交底，包括坍落度的测试、试块的取样方法、取样组数等。4、现场建立预拌混凝土供应调度制度，每车派专人进行预控检查，发现问题及时向工长汇报，与搅拌站协调解决。 5、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。6、钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。7、检查：立杆间距、步距是否符合方案设计要求，与墙、柱及周边构件连接方式是否符合方案设计要求，水平、竖向剪刀撑间距、布置方式及立杆连接是否满足方案要求，参与梁下承重的扣件100%检查是否满足要求（不应小于40Nm，且不大于65Nm）；（二）机具及配置计划混凝土工程机械设备表序号器具名称型号单位数量检测状态1混凝土试模100100100组8合格2塌落度筒套1合格35m盒尺个1合格4混凝土振捣棒75型台/套8合格5混凝土输送泵HBT-90B台2合格5配布料机半径15米台2合格四、砼浇筑施工本工程转换层砼浇筑前，相关施工的作业班组均安排双班人员，采取双班制，进行不间断作业，本层支撑系统经计算，能满足施工要求，但在浇筑时，必须安排人员值班，对支撑系统加强检查及其观察，发现问题及时处理。为了减少漏浆、胀模及钢筋主筋移位等质量通病，在浇筑砼的同时，要求模板班组及钢筋班组的班组长到现场值班，协助工长加强监督管理。混凝土浇筑前，应检查具备混凝土浇筑的安全条件后，由项目技术负责人签署浇筑令监理工程师审批后，方可浇筑混凝土。（一）砼浇筑由于转换层框支梁钢筋多且密集，对砼浇筑带来很大难度，所以考虑先将二层框支柱、墙砼浇筑至本结构梁底和楼板底下50150mm处，待柱、墙砼基本初凝、上部钢筋绑扎整理结束后，再进行上部梁板砼浇筑。转换层框支梁高度大于1.5米，为了防止一次浇筑时模板胀模及变形，应分两次浇筑成和。第一次浇筑至1/2梁高位置，待达到初凝程度时再将梁、楼板砼一起浇筑至顶面。砼浇筑在楼层中间向外边进行。砼在浇筑过程中必须注意以下事项：1、施工人员必须认真熟悉图纸，充分考虑施工中可能出现的不利因素。2、在钢筋封模板之前，必须对已绑扎好的钢筋进行巡视，对不便于砼浇筑及下料部位的钢筋应及时采取有效处理措施。 3、砼浇捣时要派专人对排架进行观察检查，若发现异常现象时，及时对有问题的部位进行加固。4、在砼浇筑过程中必须控制好振动器移动距离，移动距离在400mm左右，振捣严禁漏振。砼振捣时振动棒必须做到快插慢拔。框支柱砼振捣之前须设定好振动棒放置点，确保柱内砼均在振动器振动效范围内。（二） 操作工艺及施工做法1、混凝土浇筑按照先浇筑柱，待初凝后浇筑梁板的顺序进行，为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，由中间向四周浇筑。梁板混凝土浇筑时，梁砼采用分层浇筑，浇筑顺序见下图。（以5#楼为基础进行绘制，其余各栋参照进行）。5#楼混凝土浇筑路线图2、为减小混凝土凝结过程中支座（柱墙）对框支梁的约束，决定本层梁板、柱、墙混凝土一次性浇筑。加强混凝土二次振捣。由于框支梁混凝土体量大，混凝土分层衔接处易形成施工冷缝，故在混凝土浇筑时进行二次复振，以增加混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂缝。加强养护措施。因梁截面大，为减小混凝土内外温差，混凝土初凝后楼板面覆盖一层薄膜和草袋养护，养护14d。在梁内预埋测温孔，根据测温情况适当调整保温措施，以免混凝土内外温差超过规范要求。3、延缓拆模时间。在浇筑混凝土后7d拆除第一层（30mm厚草袋）保温层，第14d拆除梁侧模。（三）砼泵送注意事项1、 泵送前的准备工作(1) 检查砼泵或设置是否坚实可靠；(2) 检查坍落度是否满足泵送经要求；(3) 检查砼泵的受料斗和输送管线不允有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其他异物混入，上方应设置金属网格，对泵机与砼接触部位用水加以湿润。(4) 在正式泵送砼之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。2、砼泵送(1) 砼下料前，应高速转动30S后反转出料，出料时如发现砼拌合物有异常出现，应立即停止出料，再高速转动方可出料；(2) 开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待转入正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转；(3) 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也应保持连续泵送；(4) 泵送中断时间不准超堵塞1小时（视气温而定，如气温堵塞过高还需缩短中断时间），泵送中断时间超过30分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔45分钟开泵一次。每次使泵正转和反转各推动两冲程，防止输送管内砼合物料离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌24转，防止砼离析。(5) 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超堵塞允许的地最大冲程；(6) 在砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或吵浆湿润接长的管段，每次接长一般以3米为宜，如接长的管段小于3米时，且管段情况良好，亦可不必事先湿润；(7)在泵送过程中亦要注意坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等对坍落度损失产生影响；(8) 在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥螺汉管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞；如输送管线产生堵塞。可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧；(9) 夏季高温季节进行泵送砼时，泵的输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，对浇筑后砼面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护；(10) 在砼泵送过程中，加强通讯联络，及时反馈信息，开泵，停泵；(11) 在泵送过程中管内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸架，去除空气后再转为正常泵送；(12) 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充；(13) 泵送将结束时，经估算残留在管线中的砼量，因为这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用；(14) 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时进料口塞入海绵球，然后泵水或用压力将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的余压力。二、砼的养护1、框支梁侧模在砼浇筑后7天方可拆除，以达到保温作用，