二采煤仓联络巷.doc

目 录第一章 概况.3第一节 概述.3第二节 编写依据.3第二章 地面相对位置及地质水文情况.3第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况.3第二节 地质情况.4第三节 地质构造.4第四节 水文地质.4第三章 巷道布置及支护说明.4第一节 巷道布置.4第二节 支护设计.4第三节 支护工艺.7第四章 施工工艺9第一节 施工方法及材料工艺 .9第二节 施工顺序10第三节 施工工艺流程10第四节 凿岩方式10第五节 爆破作业10第六节 装、运岩（煤）方式12第七节 管线和轨道敷设13第八节 设备及工具配备13第五章 劳动组织及主要技术经济指标14第一节 劳动组织14第二节 循环作业14第三节 主要技术经济指标15第六章 生产系统15第一节 通风系统15第二节 压风系统17第三节 防尘系统17第四节 防灭火18第五节 安全监测系统18第六节 供电系统19第七节 排水系统19第八节 运输系统20第九节 通讯系统20第七章 灾害预防及避灾路线20第八章 安全技术措施22第一节 施工准备23第二节 “一通三防”管理.23第三节 顶板管理25第四节 爆破管理25第五节 防治水管理29第六节 机电管理29第七节 运输管理30第八节 其它33第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称二采区皮带下山、1150皮带大巷皮带机头硐室。二、掘进目的及巷道用途主要用于煤炭运输、通风。三、巷道设计长度及服务年限该巷道设计长度215.7m。服务年限为30年。四、预计、开、竣工时间根据井下生产接续情况，本掘进工作面预计2006年11月份开工，2007年3月份竣工，工期4.5个月。第二节 编写依据一、施工巷道设计施工巷道的设计为山西和顺天池能源有限责任公司生产技术部2006年10月份提供。二、地质说明书施工巷道的地质说明书由山西和顺天池能源有限责任公司地测部2006年10月提供。第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1、地面位置地面位置位于天池煤矿生活区以北1100 m左右，地表为山地。2、井下位置及四邻采掘情况本硐室位于二采区皮带下山1#联络巷至二采皮带下山和1150皮带大巷之间。二采区皮带下山1#联络巷已施工完毕，二采皮带下山和1150皮带大巷还没施工。附：二采区皮带下山、1150皮带大巷皮带机头硐室平面位置示意图第二节 地质情况一、根据地测部提供的二采区皮带下山、1150皮带大巷皮带机头硐室地质说明书：该巷道主要在14煤顶板K2石灰岩、粉砂岩及细砂岩中施工，K2石灰岩岩性较硬。 二、影响掘进的其它情况1、矿井瓦斯等级：高瓦斯矿井第三节 地质构造根据该二采区皮带下山、1150皮带大巷皮带机头硐室的地质预想剖面图，该巷道施工区域内没有断层，地层倾角较平缓。第四节 水文情况K2石灰岩为太原组主要含水层，富水性相对强些，巷道揭露该层灰岩时，可能会以淋水形式出现，但不会影响施工。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该巷道设计长度为215.7m（包括8个机电硐室，4个机电及操作硐室和2个煤仓硐室。附：二采区皮带下山、1150皮带大巷皮带机头硐室平面图第二节 支护设计一、巷道断面附：巷道断面特征表巷道断面特征表断面断面形式荒宽(m)荒高(m)荒断面积(m2)净宽(m)净高(m)净断面积(m2)说明1-1直墙半圆拱4.53.6513.024.33.5511.81铺底100mm2-2直墙三心拱6.73.6817.576.43.5316.25铺底100mm3-3直墙半圆拱5.24.013.485.03.912.28铺底100mm4-4直墙半圆拱4.23.58.824.03.48.03铺底100mm5-5直墙半圆拱3.23.18.823.03.08.036-6直墙半圆拱2.72.7518.572.52.6517.21二、支护方式1、支护方式：根据设计巷道支护方式为锚网喷支护，锚杆用202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800800mm，金属网为6.5mm钢筋编焊而成，规格1700950mm，网格150100mm，喷厚：2-2断面为100mm 其余为100mm，砼强度等级C20，。2、临时支护采用金属前探梁做为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，数量：5-5、6-6断面3根；1-1、4-4断面4根；2-2、3-3断面5根，间距为0.8m，每根长度3.4m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁2个吊环，吊环采用16mm的钢盘和厚8mm的钢板焊接而成并用配套的锚杆螺母固定，每根锚杆使用两块树脂锚固剂，锚固力不少于100KN/根，前探梁最大控顶距离1.7m，最小控顶距离0.2m，前探梁上方采用规格为长宽厚=140010050mm木板梁与小木刹结合，把顶结牢、结实。3、永久支护该巷道支护方式为锚网喷联合支护。锚杆参数按锚杆悬吊理论计算如下：1、锚杆长度计算：L=K*H+L1+L2 式中：L锚杆长度m H冒落拱高度mK安全系数 一般取K=2 L1锚杆锚入稳定岩层的深度 一般取0.5mL2锚杆在巷道中的外露长度 一般取0.1m其中H=B/2F= 0.56m 式中：B巷道开掘宽度 取6.7mF岩石坚固性系数 煤层中取f=4 岩层中f=6则L=20.56+0.5+0.1=1. 72（m）所以，202000mm的锚杆完全满足巷道支护要求。2、锚杆间距、排距计算a=（Q/（K*H*R）1/2式中：a锚杆间排距 m Q锚杆设计锚固力100KN/根H冒落拱高度 取0.56m R被悬吊砂岩的重力密度 取25.48KN/m3K安全系数 一般取R=2a= （ 100/（20.5625.48）1/2 =1.87（m）通过以上计算，锚杆选用201800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800800mm，符合设计要求。 三、巷道工程质量要求巷道施工质量规定表(3-3断面)项目质量标准部位规格巷道净宽（）5000类别合格优良左帮2500主要巷道0-1500-100一般巷道-50-1500-150右帮2500无中线-50-2000-200巷道净高（）3900主要巷道0-1500-100腰线上至顶板2500一般巷道-30-1500-150腰线下至底板1400无腰线测全高-30-2000-200锚固力顶部100KN，帮部60 KN顶部100KN，帮部60 KN锚杆间排距-100-100 mm800800 mm锚杆孔深度0-50 mm1950 mm锚杆角度750900锚杆外露长度露出托盘15-50 mm露出托盘15-50 mm锚杆距迎头500 mm喷厚90 mm100 mm锚杆规格202000mm第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为202000mm，拱部每根锚杆用2块树脂锚固剂固定，规格为CK23/36和K23/60，帮部每根锚杆用1块树脂锚固剂固定，锚固剂型号为K23/60。托盘为正方形，规格为长宽=130130mm，用8mm钢板压制成弧形。2、金属网为6.5mm钢筋编焊而成，规格1700950mm，网格150100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝绑扎，绑扎点要均匀布置，间距200mm。3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的3%，砼强度等级C20，喷厚100 mm。若顶板有淋水，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼巷道顶板打锚杆时，打眼前首先按照中腰线严格检查巷道断面规格不符合作业规程要求时，必须先进行处理。打眼前要先敲帮间顶，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于15度，打眼时必须在前探梁支护的掩护下进行，打眼顺序为由外向里、由顶向两肩依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，把一块CK23/36和K23/60树脂锚固剂依次送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，搅拌25秒后，卸下螺帽、挂好网、上好托盘、拧上螺帽，10分钟后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm。打帮部锚杆，采用YTP-26式风动凿岩机。锚杆锚固力：顶部100KN，帮部60 KN.3、安装锚索安装前，把一块CK23/36和两块K23/60树脂锚固剂依次送入眼底，把锚索插入眼内，使锚索顶住树脂锚固剂，推至眼底，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住锚索，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动锚索旋转将锚索旋入树脂锚固剂，搅拌25秒后，穿入托盘、上好锚具，10分钟后给锚索施加一定预紧力，拉紧锚索. 锚索锚固力150KN.三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.2m为宜。人工拌料时，水泥、沙和石硝应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷够，喷厚100 mm 。3、喷射工作按照喷射混凝土的工艺要求进行喷射工作，喷射工作结束后， 7天以内每班洒水1次，7天以后每周洒水1次，并应将当班的拌料用净。开机顺序：开水-开风-开机-上料；停机顺序：停料-停机-关水-停风。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”，顶平墙直。5、支护材料每米用量锚杆14套、树脂锚固剂22块、金属网8片、水泥0.75t、石子1.5m3、砂子1.5m3，施工中备用材料不少于2天的用量。第四章 施工工艺第一节 施工方法及材料管理该巷道施工采用普通钻爆方法掘进，P-30B型耙装机配合一吨矿车出矸，用55KW绞车运输；用中、腰线控制巷道的方向和坡度，采用光面爆破，一次成巷。材料管理实行挂牌管理、分类码放整齐，标明材料的型号规格数量，文明施工紧跟耙装机后，做到无游泥、无积水、无杂物。第二节、 施工顺序 1、施工1150大巷皮带机头硐室。 2、施工二采区皮带下山皮带机头硐室。 3、施工机电运输通道。第三节、 施工工艺流程附：施工工艺流程图第四节、 凿岩方式采用YTP-26式风动凿岩机湿式打眼，压风及水来自1150大巷风、水管路，打注顶部锚杆及锚索时使用MQT-90锚杆钻机。第五节 爆破作业炮眼为分掏槽眼、辅助眼、底眼及周边眼（附炮眼布置图）一、掏槽眼采用六眼双排斜眼掏槽，每对眼口间距为1400mm，眼底间距200mm。眼深1800mm。二、辅助眼均匀、合理地布置在周边眼、掏槽眼、底眼之间，眼深1600mm。三、周边眼布置在巷道断面轮廓线以内100mm，间距350mm。四、采用煤矿许用三级乳化炸药、毫秒延期电雷管。五、装药结构为正向装药结构。附：装药结构示意图六、爆破说明书爆破说明书（2-2断面）炮眼名称炮眼编号眼深（m）装药量角度爆破顺序爆破次数眼数每孔装药量（块）总装药量（kg）水平垂直掏槽眼1-61.8633.6701第一次辅助眼7-161.61024.0902周边眼17-181.6210.4853底眼19-311.61325.2853辅助眼32-541.62329.2901第二次周边眼55-611.6711.4852辅助眼62-721.61124.4901第三次周边眼73-921.62014.0852合计9228.6说明每次爆破联线方式都为串联。爆破说明书（3-3断面）炮眼名称炮眼编号眼深（m）装药量角度爆破顺序爆破次数眼数每孔装药量（块）总装药量（kg）水平垂直掏槽眼1-61.8633.6701第一次辅助眼7-181.61224.8902周边眼19-241.6611.2853底眼25-351.61124.4853辅助眼36-561.62128.4901第二次周边眼57-791.62314.6852合计7927说明每次爆破联线方式都为串联。爆破说明书（4-4断面）炮眼名称炮眼编号眼深（m）装药量角度爆破顺序爆破次数眼数每孔装药量（块）总装药量（kg）水平垂直掏槽眼1-61.8633.6701第一次辅助眼9、10、16-19、29、301.6823.2902周边眼31-33、53-551.6611.2853底眼56-641.6923.6853辅助眼7、8、11-15、20-281.61626.4901第二次周边眼34-521.61913.8852合计6421.8说明每次爆破联线方式都为串联。第六节 装运煤（岩）方式一、装岩方式 ： 采用P-30B型耙装机配合1t矿车装岩。耙装机尾轮固定位置应高出岩堆800-1000mm以上，滑轮挂在固定楔上，固定楔深度稳定岩石不小于600mm，两帮400mm。耙装机后尾用15.5mm钢丝绳吊挂在专用201800螺纹锚杆上，耙装机机身上方装岩槽上两侧应安设防耙斗出槽的护拦和封闭式挡绳拦，且要固定牢固。二、耙装机操作方法 1.开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中情况。 2.耙装机运行时，耙斗运行范围内，不得有人停留和做其它工作。 3.耙装司机必须经常检查钢丝绳，导向轮，卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时解决，严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。 4.耙斗司机避免两个操作手受柄同时拉紧，耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，切断电源。三、运输方式采用1吨标准矿车运输，平巷采用人力推车运输；上山采用55KW绞车提升运输，每次提升运输三个重车。55KW小绞车提升能力计算基本公式 N= F-W2L（U2+SINX2）/（W1+G）（U1+SINX1） 式中：N每次提升重车数量 G装载重量（公斤）F绞车牵引力（公斤） L提升距离（米）N = F-W2L（U2+SINX1）/（W1+G）（U1+SINX1） = 3920-1.21841（0.1+SIN24.7）/（600+1800）（0.01+SIN24.7） = 3894.14/1026.88=3.79（辆）3辆钢丝绳破断力验算：钢丝绳最大静拉力F=n（G+ W1）（W*COS X1）+ W2L（WK* COS X1+SINX1）式中：W1 =600 kg G =1800 kg n=3辆W运行阻力系数为0.0135 L提升距离（米）WK钢丝绳全部拖在枕木上运行阻力系数为0.40.5W2-每米钢丝绳重量 kg /m则：F=88.31+41.28=129.59 kg K=19950/129.59= 153.9 6.5经过演算，二采区皮带下山1#联络巷243748上山55KW小绞车提升3个重车，符合规定要求。第七节 管线和轨道敷设一、由于该巷道为皮带机头硐室，管线敷设要在施工完后统一设计。二、掘进轨道的铺设必须符合质量标准化验收标准中的规定。第八节、设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1耙装机P30B台12喷浆机PZVB台13局扇15KW2台2一台备用4锚杆钻机MQT-90台2一台备用5风钻YT26台66风镐台2一台备用第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用 “三八”工作制，两掘一喷，一天三班，每班八小时组织生产，每个圆班两个循环，循环进尺1.44m。劳动组织表工种出勤人数备注夜班早班中班小计打眼工44412喷浆工1113可兼职耙装机司机1113可兼职机电维修工1113班长1113验收员11信号、把钩、推车工3339可兼职绞车司机1113合计12131237第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，根据劳动组织人员的配备，合理安排工序，尽量做到平行作业， 以提高工时利用率。 附正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1每循环在册人数人162每循环出勤人数人12.33出勤率%76.94循环进度m1.445效率m/工0.1176月循环次数个50按25天计7循环率%808月进度m57.69炸药消耗Kg/m18.7510雷管消耗个/m54.8611坑木消耗m3/m0.0212水泥消耗t/m0.7513石子消耗m3/m1.514砂子消耗m3/m1.515速凝剂消耗Kg/m7516锚杆消耗根/m1417金属网消耗片8第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机（BSF-2-NO6/15KW2）安设在二采区回风下山联络巷新鲜风流中，距二采区皮带下山1#联络巷开口不得小于10米。一、掘进工作面风量的计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面瓦斯或二氧化碳的涌出量，炸药用量和人数等要求分别进行计算，并取其中最大值。1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q掘面=100q掘K掘通=1000.962.0=192m3/min（2）按二氧化碳涌出量计算Q掘面=100q掘K掘通=1000.22.0=40m3/min式中：Q掘面掘进工作面实际需要的风量（m3/min）q掘掘进工作面的瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量（m3/min）K掘掘进工作面的瓦斯（二氧化碳）绝对涌出不均衡系数， 取K掘通=2.02、按炸药量计算Q掘面=25A（m3/min）式中：A掘进工作面一次爆炸的最大炸药用量，14kg。Q掘面=2514=350（m3/min）3、按人数计算Q掘面=4n=428=112（m3/min）式中n 掘进工作面同时工作的最多人数，取28人。通过按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量和人数计算，并取其中最大值，掘进工作面实际需要的风量为350m3/min。二、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算Q掘面15S半煤岩掘式中：S半煤岩掘半煤岩巷掘进工作面的断面积17.9m2Q掘面掘进工作面实际需要的风量350m3/min350m3/min1517.9=268.5m3/min2、按最高风速验算掘进工作面的最高风量（Q掘面）Q掘面240S半煤岩掘（m3/min）式中：S半煤岩掘掘进工作面的最大断面积17.9m2350m3/min24017.9=4296m3/min通过验算可知：掘进工作面实际需要风量取350m3/min是合理的。三、局部通风机选型局部通风机的选型，根据该工作面的需要风量，考虑局部通风距离，风筒直径、风筒质量、管理等因素，按下式计算Q局=K1Q掘面=1350=350m3/min根据以上计算及我矿设备情况，选择型号BSF-2-NO6/15KW2对旋局部通风机，功率为215KW，其工作风量为190350m3/min。完全可以满足掘进工作面风量需要。第二节 压风系统供风系统地面压风机房副斜井 1150大巷二采回风下山联络巷二采区皮带下山1#联络巷工作地点第三节 防尘系统一、防尘供水系统地面副斜井 1150大巷二采回风下山联络巷二采区皮带下山1#联络巷工作地点二、防尘方式1、爆破喷雾：炮掘施工放炮时必须使用放炮喷雾装置，放炮喷雾安设在迎头后50m内。2、耙装喷雾：耙装机卸料口处安装一组喷雾，喷嘴不小于2个，实现装矸洒水降尘。3、净化水幕：净化水幕安设在二采皮带下山1#联络巷上平巷处。4、坚持使用湿式打眼。5、坚决杜绝放糊炮、明炮，放炮使用水炮泥。6、佩戴过滤式防尘口罩，搞好个体防护。7、洒水降尘：（1）放炮前后，放炮地点30m的范围内冲刷巷邦。（2）耙矸前对耙装机行程范围内的巷邦和煤（岩）进行洒水。（3）掘进工作面30m范围内每班冲洗1次，30m以外每周冲洗1次，并清除堆积的浮煤。第四节 防灭火掘进采用风钻湿式打眼，喷雾降尘。防火的重点是防设备、缆线失爆，机械摩擦生热和人为火灾。发生火灾后，用沙子、岩粉直接灭火，除机电类火灾外可直接用水灭火，灭火水源为供水管路水源。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长（包括副职）技术员以上的所有管理干部下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（便携仪的报警点为1%），必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时，进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距掘进工作面5米范围内无风筒一侧，距顶板不大于300mm，距巷帮不大于200mm，当报警时，停止工作，进行处理。4、井下电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m的范围内甲烷气体浓度有报警现象时，不得通电或检修。二、瓦斯自动报警断电仪使用的安全注意事项1、在工作面开工前，回风流必须设置瓦斯传感器，瓦斯传感器悬挂在距迎头5m和距开口外10-15m的回风侧风流中，瓦斯传感器垂直悬挂，距顶板不大于300m m，距帮不小于200m m。2、每隔7天对断电仪校正、调试一次。3、断电仪发生故障时及时处理，在井下无法处理时，应在24小时内更换。4、爆破前，班长应将瓦斯传感器撤出，防止爆破时崩坏设备；爆破结束后，班长应及时将瓦斯传感器移到规定地点。三、电缆和敷设1、电源电缆KBZ400到DW80350到QC8380N采用MY350+116的电缆敷设2、QC8380N到JQ25KW采用MY325+110的电缆敷设3、QC8380N到耙装机、喷浆机采用MY325+110的电缆敷设4、局扇采用MY316+110的电缆敷设三、控制区域掘进巷道内全部非本质安全型电器设备其中设置甲烷传感器1、工作面瓦斯传感器：报警浓度1.0%；断电浓度1.5%；复电浓度1.0%2、回风流瓦斯传感器：报警浓度1.0%；断电浓度1.0%；复电浓度1.0%四、管理1、拆除或改变与监控设备关联的电器设备的电源线及控制线检修与监控设备关联的电器设备，需要设备停止运行时，需报矿调度室，并制定安全技术措施后方可进行。2、监控设备必须定期进行调试、核正每月至少一次，瓦斯传感器和便携式甲烷检测报警仪，每七天使用校准气样和空气样调核一次，每七天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。3、当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，及时查明原因，进行处理。4、监控设备发生故障时，必须及处理，在故障期必须制定安全技术措施。5、监测系统必须由专人进行维护，确保系统灵敏可靠。第六节 供电系统该工作地点供电电源来自一采区变电所，经过1150大巷到达用电位置，分两路向二采区及1150大巷皮带机头硐室迎头供电，第一路从一采区变电所引出一条350+116的电缆给迎头的掘进设备进行供电；第二路从一采区变电所引出一条316+110的电缆给迎头的局部通风机进行供电。供电电缆要吊挂整齐（临时），电缆钩下端距底板1800mm，间距 2.0m。第七节 排水系统根据水文地质资料，该掘进工作面所揭露的岩层没水，迎头的水主要为施工用水。排水系统迎头一二采区皮带下山1#联络巷二采区回风下山联络巷 1150大巷中央水仓 地面第八节 运输系统一、运输方式1150大巷和二采区回风下山联络巷采用架线电机车运输，二采区皮带下山1#联络巷采用绞车提升、运输，其它采用人工推车。二、运输路线（附图）1、空车：副井 1150大巷二采区回风下山联络巷二采区皮带下山1#联络巷迎头。2、重车：迎头二采区皮带下山1#联络巷二采区回风下山联络巷1150大巷 副井地面。第九节 通讯系统本工作地点安设的电话，能够直接和工区值班室、井底车场、井下调度站、井下主要泵房、井下中央变电所、公司调度室相互联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防水灾：1、巷道施工时，必须依据技术部提供的水文地质情况，坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则。2、发现与挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止工作，采取措施，立即汇报队领导及矿调度室，发出警报，所有受水威胁地点的水员按照避灾路线撤至安全地点。二、防治火灾措施1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，不准拆修矿灯。2、施工范围内所使用的电器设备，坚决做到“三无”“四有”，严禁设备失爆。3、电气设备不能带病运转，周围应保持清洁无杂物。4、掘进巷道内严禁堆积浮煤、积尘，要及时清除。5、所有电气设备必须上架，并安设稳定，以防歪倒意外送电。6、所有井下人员必须携带自救器，并能正确使用，要熟悉矿井的避灾路线。7、任何人员发现井下火灾时，必须采用一切可能的办法直接灭火，并迅速汇报调度室，若不能直接灭火，立即在班、组长的统一指挥下有顺序的按照避灾路线撤至安全地点。8、掘进施工过程中出现的巷道高冒成破碎后，施工人员及时进行封闭，必要时由通风工区采取专门的防灭火措施，搞好施工中的防灭火工作。9、健全完善防火管路系统（与防尘共用）管好用好本工作地点的防火管路装备及设施。三、防治瓦斯措施1、严格执行瓦斯检查制度，由专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每个班至少检查三次，本班未进行生产的瓦斯和二氧化碳，应每班至少检查一次，并及时汇报，当瓦斯浓度超限时，必须按照煤矿安全规程中139、140条的规定处理。2、瓦斯检查员，按规定要求巡回检查瓦斯浓度，各班、组长必须认真履行瓦斯检查员的瓦检手册签字制度，及时掌握工作面有害气体变化情况，必要时按要求组织人员撤离。3、井下爆破严格执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后），认真填写好“一炮三检”记录，杜绝假检、漏检现象。4、掘进工作面悬便携式瓦检仪，随时监测回风流中的瓦斯浓度，并严格执行煤矿安全规程中138、139、140条的有关规定。5、工作面瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破，必须停止作业、切断电源、撤出人员、进行处理。（1）在体积大于0.5m2的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m范围内必须停止作业、切断电源、撤出人员、进行处理。对因瓦斯浓度超过规定，被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开启。（2）工作面回风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员、查明原因、制定措施、进行处理、坚决做到瓦斯超限不作业。6、严格执行炮眼装药量、炮眼装填的规定。7、加强局部通风管理工作，风筒按标准吊挂，风筒口距工作面不超过8m，严禁任何人随意停、开风机，防止瓦斯积聚。8、工作面严禁无计划停风，因检修、停电等原因，停风时必须编制停风及恢复通风安全技术措施，并将人员撤到风机以外的进风巷内，恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有在停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，并且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。四、防治煤尘措施1、坚持湿式打眼，打眼工必须佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内安设水针、备装水炮泥，放炮必须使用水炮泥。3、耙装机卸料槽处安装喷雾，实现耙装喷雾，耙装前对煤（岩）堆洒水。4、距掘进工作面50m和100m范围内各设一道能封闭全断面的净化水幕，放炮员在连炮后向外敷设母线时，开启喷雾后放炮，并等炮烟散净后关闭喷雾。5、迎头安装爆破喷雾装置，爆破时喷雾降尘。6、巷道经常清洗煤（岩）尘，无粉尘积聚现象。五、避灾路线1、避水灾路线：工作地点二采区皮带下山1#联络巷二采回风下山联络巷一采区轨道上山101进风顺槽主斜井联络巷主斜井 地面2、避火灾、瓦斯、煤尘灾害路线：工作地点二采区皮带下山1#联络巷二采回风下山联络巷1150大巷付井 地面附避灾路线图第八章 安全技术措施第一节 施工准备一、施工前，由队长负责组织，技术人员负责传达批准的掘进作业规程，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业，休息、请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格，考试成绩登记在掘进作业规程学习考试记录表上。二、施工前，应提前按设计要求安设局部通风机，并接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，必须吊挂，安装风电闭锁及瓦斯电闭锁、吸风罩和消音器高压部位有衬垫，严密不漏风。二、由施工单位指定专人管理局部通风机，并有兼职人员签名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。三、风筒要用抗静电阻燃风筒，风筒要吊挂平直，无脱节、无破口，逢环必挂，接头不漏风，同时，矿车不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于8m，以保证迎头有足够的风量。四、掘进工作面附近通风设施由通防工区负责统一安装维修、拆除，其它任何单位和个人不得随意挪移、损坏，并保护好瓦斯牌板。五、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因，停风时必须撤出人员、切断电源并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。六、当矿井主要通风机突然停风时，采取如下应急处理措施：1、本迎头所有工作人员必须在跟班区长或班组长的带领下，立即撤到201风机陪电点处。2、班长清点好人员，然后向调度室和本单位值班领导汇报现场情况和人员所处的位置及人数。3、在人员撤出的同时，将本迎头的电器开关手把从里往外逐一打到“零”位，撤出后，要切断局部通风机电源和巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源。4、在二采皮带下山联络巷下开口处设置栅拦，挂明显的警示牌，严禁人员入内。5、严格执行天能公司发2006195号文的其它规定。七、当迎头局部通风机突然停风时，采取如下应急处理措施：1、现场班组长和电工要迅速向调度室汇报，同时查明停电原因并迅速处理，及时恢复主用局部通风机向巷道内供风。2、在备用局部通风机供风期间，严禁私自拆换瓦斯及风电闭锁装置以便强行给迎头和巷道内的电器设备送电。3、当备用局部通风机也不能开启时，现场班组长要将全部人员撤到201风机陪电点处并在二采皮带下山联络巷下开口处设置栅拦，挂明显的警示牌，严禁人员入内。4、停风时，未得到瓦斯检查员同意，任何人不准随意开启局部通风机。5、恢复通风，开启局部通风机之前，必须检查停风区中的瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常供风。6、如果停风区域中的瓦斯浓度超过1.0%，二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度、二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取控制送入停风区域风量排放瓦斯。7、停风区域中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须编写措施，由救护队组织排放。8、独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源和采区回风系统的供电。9、严格执行天能公司发2006195号文的其它规定。八、局部通风机必须使用“三专两闭锁”。九、工作面放炮，坚持“一炮三检”制度，并做好记录。十、加强防尘设施的管理、维护，确保完好正常使用。十一、认真执行各项综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量，水压符合要求。十二、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，不要惊慌，迅速佩带好自救器，在班、组长统一带领下，有顺序地按照避灾路线迅速撤离。十三、加强甲烷传感器的使用和管理，随工作面的掘进前移，并按规定悬挂。第三节 顶板管理一、距迎头100m范围内必须有金属摩擦支柱5棵。以备急用，掘进工作面严禁空顶作业。二、遇有地质条件变化时，必须加强支护或改变支护方式，并制定专项措施。三、严格执行“敲邦问顶”制度，班长必须指派经验丰富的职工使用长把工具（2m）找净浮矸及危岩，必须1人专职监护，1人敲邦问顶，要先看好并清理撤退路线，再由外向里、由顶板向两肩进行。四、锚杆使用的树脂药卷必须质量合格，确保其锚固力，树脂药卷，必须随用、随下井，下井后必须整齐地存放在干燥的地点。五、掘进工作面遇有下列情况之一时，必须停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。（1）顶板来压，支护变形速度骤增。（2）瓦斯等有害气体超限，温度忽高、忽低时。（3）迎头有岩外移，涌水量增大和有突水预兆时。六、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好、卫生清洁。七、坚持使用前探梁，严禁空顶作业，爆破后及时使用前探梁支护，并用木楔刹紧，然后在空顶处先撺两块小板在其上用背板接顶，当巷道无法正常使用前探梁支护时，要采用喷浆做为临时支护，喷厚3050mm，放炮后及时封闭围岩。第四节 爆破管理一、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。二、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书，爆破作业必须执行“一炮三检”制度。三、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。四、不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。五、爆破作业，必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。六、掘进工作面应一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆，严禁使用二台发爆器同时进行爆破。七、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放、爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。八、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。九、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以实际需要数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受振动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部线捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。十、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水性炸药，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及掘进机械等导电体相接触。十一、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，严禁放糊炮或使用非发爆器起爆。十二、炮眼的深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼放炮时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求a每孔装药量不得超过150g；b炮眼必须封满炮泥；c爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯浓度超过1%时，不准放炮；d爆破时，必须站好岗并有班、组长在现场指挥。2、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。十三、装药前和爆破前有下列情况之一的