泰安锅炉专业强条计划执行表.docx

泰安热电有限公司锅炉专业强制性条文执行计划表工程项目名称国电泰安热电2350MW新建工程单位工程名称锅炉本体安装工程编号01-01序号内容规范条文1（基本规定）凡特种设备安全监察条例涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。DL5190.2-20123152（基本规定）锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。DL5190.2-20123173（基本规定）设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。DL5190.2-201231114（锅炉构架安装）采用高强螺栓时，高强螺栓的储运、保管、安装、检验和验收除应按现行国家标准GB 50205及现行行业标准JGJ 82的有关规定进行外，尚应符合下列规定：1、高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)除应有生产厂家在出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取样检验项目。2、钢架制造和安装均应按本部分附录G分别进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。DL5190.2-20124395（起重设备和吊具）钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行GB50755-201211.2.46（起重设备和吊具）用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。GB50755-201211.2.67(钢架、燃烧器)用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件DL/T5210.2-2009表4.4.1018（高强螺栓一般规定）在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接混用JGJ82-20113.1.79（高强螺栓连接构造）每一杆件在高强螺栓连接节点及拼接接头的一端，其连接的高强度螺栓数量不应少于2个JGJ82-20114.3.110（高强螺栓施工）高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用JGJ82-20116.1.211（高强螺栓连接构件的制作）高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。连接处表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处2理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求JGJ82-20116.2.612（高强螺栓安装）钢架安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓当临时螺栓。JGJ82-20116.4.513（高强螺栓安装）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自已穿入时，该孔应该用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。修孔前应将四周螺栓拧紧，使板密贴后再进行铰孔。严禁气割扩孔JGJ82-20116.4.814（受热面一般规定）合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标识，标识不请示应重新复查。DL5190.2-201251415（受热面一般规定）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在馆内；通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。DL5190.2-2012516.116（汽包、分离器、储水箱）构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验纪录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。DL/T5210.2-2009表4.4.10217（汽包、分离器、储水箱）汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。DL/T5210.2-2009表4.4.10218（汽包、分离器、储水箱）不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。DL5190.2-2012527DL/T5210.2-2009表4.4.10219（水、过、再、省、联络管）从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。DL/T5210.2-2009表4.4.10320（水、过、再、省、联络管）锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。DL/T5210.2-2009表4.4.10321（水、过、再、省、联络管）锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。DL/T5210.2-2009表4.4.10322（水、过、再、省、联络管）合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。DL/T5210.2-2009表4.4.10323（水、过、再、省、联络管）管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使溶渣或铁屑落入管内。DL/T5210.2-2009表4.4.10324（水、过、再、省、联络管）锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。DL/T5210.2-2009表4.4.10325（水、过、再、省、联络管）严禁在被焊工作表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。DL/T5210.2-2009表4.4.10326（杂项管道）中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。DL5190.2-2012612DL/T5210.2-2009表4.4.10427（杂项管道）合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度Ac1以下。DL/T5210.2-2009表4.4.10428（杂项管道）管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。DL/T5210.2-2009表4.4.10429（杂项管道）从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。DL/T5210.2-2009表4.4.10430（杂项管道）锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。DL/T5210.2-2009表4.4.10431（杂项管道）锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。DL/T5210.2-2009表4.4.10432（杂项管道）严禁在被焊工作表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。DL/T5210.2-2009表4.4.10433（水压试验）蒸汽压力为9.8Mpa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下列要求：1）采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；2）联氨或丙酮肟含量200mg/L300 mg/L；3）pH值为1010.5（用氨水调节）；DL/T5210.2-2009表4.4.10534（水压试验）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。DL/T5210.2-2009表4.4.10535（水压试验）从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。DL/T5210.2-2009表4.4.10536（水压试验）禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。DL/T5210.2-2009表4.4.10537（水压试验）锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时：锅炉本体（过热器）按1.25倍锅炉设计压力进行试验，直流锅炉按过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍进行试验。再热器按1.50倍再热器设计压力进行。DL/T5210.2-2009表4.4.10538（水压试验）锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。水压试验时，环境温度不低于5。环境温度低于5时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以3070为宜。DL/T5210.2-2009表4.4.10539（烟风道、燃料管道）防爆门安装应注意防爆门的引出管的位置和方向，要防止运行中防爆门动作时伤及人体或引起火灾，并符合设计规定DL5190.2-20127.3.4第二条40（安全阀调整）调整完毕的安全阀应作出标识，在各阶段试运中，禁止将安全阀隔绝DL5190.2-201213.6.7工程项目名称国电泰安热电2350MW新建工程单位工程名称锅炉机组除尘装置安装工程编号01-02序号内容规范条文1（电、袋式除尘器）设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一道工序未经检查验收合格。不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经过检查验收合格，并办理签证。DL/T5210.2-2009表4.5.152（电、袋式除尘器）试运中及试运后的设备检修应办理工作票DL/T5210.2-2009表4.5.15工程项目名称国电泰安热电2350MW新建工程单位工程名称锅炉燃油设备及管道安装工程编号01-04序号内容规范条文1（供油设备及管道）燃油系统安装结束后，所有管道必须进过1.25倍工作压力的水压试验合格，并办理签证。DL/T5210.2-2009表4.7.162（供油设备及管道）燃油系统安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹扫，吹洗时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯、孔板等应取出，把式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗合格后应清除死角积渣，并办理签证。DL/T5210.2-2009表4.7.163（供油设备及管道）燃油系统安装结束后应进行全系统由循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间不少于8小时，油循环结束后应清理过滤器并办理签证。DL/T5210.2-2009表4.7.164（供油设备及管道）燃油系统受油前应具备的条件：土建及安装工作全部结束，并经过验收合格；防雷和防静设施按照设计安装并经过验收合格；有可靠的加热汽源；油区的照明和通讯设施具备使用条件；消防通道畅通、消防系统经试验合格并处于备用状态；已经建立油区防火管理制度并有专人管理；油区围栏完整并设有警告标志。DL/T5210.2-2009表4.7.165（供油设备及管道）燃油管道的阀门需要经过1.5倍工作压力的水压试验合格DL/T5210.2-2009表4.7.166（供油设备及管道）锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。DL/T5210.2-2009表4.7.167（供油设备及管道）严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口用卡具。DL/T5210.2-2009表4.7.168（供油设备及管道）油罐道阀门的在安装之前必须进行解体检修，其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸符合图纸的要求；安装后保证阀腔的清洁和安装方向正确。DL/T5210.2-2009表4.7.169（供油设备及管道）油管清扫封闭后不得在上面钻孔、气割、焊接。DL/T5210.2-2009表4.7.1610（燃油系统及管道）直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.5倍设计压力水压试验合格后进行，管道经验收后方可填埋DL5190.2-20129.1.811（燃油系统及管道）燃油系统扩建或试运期间的动火作业必须编制安全措施并经安全部门审核批准DL5190.2-20129.1.1112（燃油管道）排油管严禁接入全场排水系统，排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排放DL5190.2-20129.5.613（燃油系统吹扫及通油试验）燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压试验合格，并应办理签证，水压试验的压力符合设计规定，无规定时按管道设计压力1.5倍DL5190.2-20129.7.114（燃油系统受油前条件）防雷和放静电设施按设计安装、检测试验完毕并经验收合格DL5190.2-20129.8.315（燃油系统受油前条件）消防设施完善，消防通道畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态DL5190.2-20129.8.5工程项目名称国电泰安热电2350MW新建工程单位工程名称锅炉辅助机械安装工程编号01-05序号内容规范条文1（磨煤机、风机、给煤机、空压机、泵类、除渣除灰安装分部工程）合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。DL/T5210.2-2009表4.8.662（磨煤机、风机、给煤机、空压机、泵类安装分部工程）合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。DL/T5210.2-2009表4.8.663（磨煤机、风机、给煤机、空压机、泵类、除渣除灰安装分部工程）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应酬正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。DL/T5210.2-2009表4.8.664（磨煤机、风机、给煤机、空压机、泵类、除渣除灰安装分部工程）管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。DL/T5210.2-2009表4.8.665（磨煤机、风机、给煤机、空压机、泵类、除渣除灰安装分部工程）设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工，隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。DL/T5210.2-2009表4.8.666（磨煤机、风机、给煤机、空压机、泵类、除渣除灰安装分部工程）从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。DL/T5210.2-2009表4.8.667（磨煤机、风机、给煤机、空压机、泵类安装分部工程）合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。DL/T5210.2-2009表4.8.668（磨煤机、风机、给煤机、空压机、泵类、除渣除灰安装分部工程）试运中及试运后的设备检修均应办理工作票DL/T5210.2-2009表4.8.669（起吊设施）吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可投入使用，否则应经检验，查明性能合格后方可使用。DL/T5210.2-2009表4.8.7210（起吊设施）吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。DL/T5210.2-2009表4.8.7211（起吊设施）滑车应按铭牌规定的允许负荷使用。如无铭牌，应经计算及试验合格后方可使用。DL/T5210.2-2009表4.8.72工程项目名称国电泰安热电2350MW新建工程单位工程名称输煤设备安装工程编号01-06序号内容规范条文1（皮带、翻车机、斗轮堆取料机及其他各型设备）运煤系统建筑物的清扫应采用水冲洗或真空清扫。当采用水冲洗时，设备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗要求，并有沉淀和回收细煤的设施。DL/T5210.2-2009表4.9.282（皮带、翻车机、斗轮堆取料机及其他各型设备）发电厂设计中，对生产场所的机械设备应采取机械伤害措施，所有外露部分的机械转动部件应设防护罩，机械设备应设必要的闭锁装置。DL/T5210.2-2009表4.9.283（皮带、翻车机、斗轮堆取料机及其他各型设备）带式输送机通道侧应设防护栏杆，跨越输送机处应设人行过桥（跨越梯），机头和尾部应设防护罩，落煤口设珊格板。除必须在带式输送机的头部、尾部设联动事故停机按钮外，并应沿带式输送机全长设紧急事故拉绳开关及报警装置。带式输送机应设有气动警告电铃的连锁装置。DL/T5210.2-2009表4.9.28工程项目名称国电泰安热电2350MW新建工程单位工程名称脱硫设备安装工程编号01-07序号内容规范条文1（脱硫安装）从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检查、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。DL/T5210.2-2009表4.10.122（脱硫安装）锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料处有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。DL/T5210.2-2009表4.10.123（脱硫安装）锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。DL/T5210.2-2009表4.10.124（脱硫安装）设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。DL/T5210.2-2009表4.10.125（脱硫安装）用光谱逐件分析和复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。DL/T5210.2-2009表4.10.126（脱硫安装）箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。DL/T5210.2-2009表4.10.127（脱硫安装）管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。DL/T5210.2-2009表4.10.128（脱硫安装）各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提设计单位按有关制度办理。DL/T5210.2-2009表4.10.129（脱硫安装）管道系统水压试验时，挡压力达到试验压力后应保持10min，后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。DL/T5210.2-2009表4.10.1210（脱硫安装）衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。a)在组装前应对所有管段及管件进行检查：1)目测法或0.25Kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。2)用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压不大约15Kv，探头行走速度3m/min6m/min，探头应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。3)法兰结合面应平整，大街处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。b)衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。c)禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。d)衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。DL/T5210.2-2009表4.10.12工程项目名称国电泰安热电2350MW新建工程单位工程名称烟气脱硝装置安装工程编号01-08序号内容规范条文1（还原剂制备储存）联氨必须采用密封容器贮存。DL/T5210.2-2009表4.11.162（还原剂制备储存）联氨设备周围应有围堰和冲洗设施。DL/T5210.2-2009表4.11.163（还原剂制备储存）从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检验人员，应取得相应的资格证书。DL/T5210.2-2009表4.11.164（还原剂制备储存）质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关表针的要求。DL/T5210.2-2009表4.11.165（还原