某钢结构施工仿真研究分析-(正式)--.doc

某钢结构施工仿真分析-(正式)- 作者： 日期：53 博物馆钢结构施工仿真分析一 计算内容分析成都博物馆新馆钢结构安装过程结构受力与设计状态不完全一样，整个结构体系是个逐阶段建立的过程，特别是在胎架卸载过程中，存在结构转换，结构受力从胎架转移到结构本身，部分构件受力特性可能发生改变，因此对施工过程中的若干关键工况需要进行计算，以保证结构的安全。根据施工全过程的分析结果，对结构构件尺寸与安装位置进行预调整。施工过程需要计算分析的内容：（1）安装及卸载过程形分析（2）安装及卸载过程构件受力计算分析（3）构件的尺寸与安装的预调整值二 计算软件分析选用 结构计算选用了通用有限元程序Midas（7.8.0版）。三 模型分析计算模型采用空间三维实尺模型,按照实际的安装及卸载顺序，进行施工过程分析。主结构中悬挑桁架的腹杆与地下一榀大桁架的腹杆采用桁架单元模拟，其余构件采用梁单元模拟，楼板采用板单元，核心筒采用墙单元。施工过程分析中所考虑的荷载工况包括三种类型：恒载DL；活载LL；温度荷载T(T+为升温，T-为负温)。设计工况汇总如下表：表1 设计工况汇总序号荷载符号名称说明1DL结构自重钢结构及附属结构自重（结构理论重量）2LL活荷载施工中临时的人、机荷载（暂取为150kg/m2，即1.5kN/m2）3T+升温荷载设定常温为25，升温荷载按+20温差考虑。4T-降温荷载降温荷载按-20温差考虑。在计算模型中胎架按安装单位提供的实际规格考虑，主要分为钢管格构式胎架；型钢组合胎架及悬挑桁架胎架。由于胎架支承点反力为拉力时，该胎架应退出工作，将胎架模型上部与结构连接构件按“只受压单元”考虑。 计算模型胎架三维图胎架平面布置图四 施工过程分析4.1 模拟仿真过程按照安装单位的施工方案，拟将施工过程分为安装22个阶段，卸载1个阶段。4.1.1 安装过程（主要针对钢结构构件，楼板与核心筒随钢结构依次自下而上）第一阶段 安装地下-20m处第1节钢柱第二阶段 安装地下-16m处钢梁 第三阶段 安装地下-12m处钢梁 第四阶段 安装地下-12m处以上的第2节钢柱第五阶段 安装地下-8m处钢梁第六阶段 安装悬挑桁架的胎架 第七阶段 安装地下-4m、0m及夹层处的钢梁及悬挑桁架安装第八阶段 安装东南角部的胎架 第九阶段 安装地上第1节钢柱第十阶段 安装地上西侧开洞部位的胎架第十一阶段 安装地上4.5m处的钢梁第十二阶段 安装地上9.0m处的钢梁及外部第1层网格第十三阶段 安装地上第2节钢柱第十四阶段 安装中部门洞处的胎架第十五阶段 安装地上12.5m、16m处的钢梁及外部第2层网格第十六阶段 安装地上19.5m、23m处的钢梁及外部第3层网格第十七阶段 安装地上第3、4节钢柱第十八阶段 安装东侧大厅处的胎架第十九阶段 安装地上26.5m、30m处的钢梁及外部第4层网格第二十阶段 安装东立面网格胎架第二十一阶段 安装地上34.0m处的钢梁及屋面钢梁第二十二阶段 安装屋面板、外网格檐口构件及部分构件填装4.1.2 卸载过程实际施工中拆撑卸载是利用放置在临时胎架顶端的千斤顶缩短达到卸载的目的。卸载方法根据“变形协调，卸载均衡”的原则，通过放置在支架上的千斤顶，多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移”。 4.1.2.1 胎架卸载量施工过程中需要卸载的量值为对应时期结构的荷载所能产生的下挠值，本工程中卸载时存在的荷载包括有结构自重和对应的楼板自重， 根据计算模型算出胎架支承点处在该组合工况下的竖向变形值。 各支承点卸载前后的竖向位移值以及需要卸载的总位移如下所示 ( 支承点编号与胎架编号一致)。胎架编号图表2 各支承点竖向位移及卸载量值胎架点编号卸载前竖向位移卸载后竖向位移卸载总位移DZ (mm)DZ (mm)DZ (mm)1-0.40-9.288.882-0.55-7.657.103-0.68-5.765.084-0.93-4.663.735-0.55-9.719.166-0.16-10.149.987-0.19-9.819.628-0.14-8.978.839-0.16-7.797.6310-0.15-5.765.6111-0.18-4.244.0612-0.13-8.278.1413-0.35-8.458.114-0.13-7.747.6115-0.39-7.226.8316-0.13-7.116.9817-0.30-7.096.7918-0.11-6.616.519-0.37-6.456.0820-0.13-5.455.3221-0.28-4.624.3422-0.26-3.793.5323-0.30-3.232.9324-0.15-6.196.0425-0.22-5.715.4926-0.08-4.934.8527-0.46-4.514.0528-0.11-3.903.7929-0.15-3.793.6430-0.07-3.223.1531-0.13-2.902.7732-0.07-2.142.0733-1.96-7.335.3734-0.14-3.273.1335-0.23-2.932.7036-0.11-2.041.9337-3.22-5.802.5838-3.94-6.742.8039-2.13-3.671.5440-2.36-6.374.0141-1.52-5.173.6542-2.92-6.113.1943-2.75-4.902.1544-4.12-6.592.4745-2.81-5.943.1346-2.13-3.411.2847-5.90-8.602.7048-3.28-6.753.4749-0.87-4.003.1350-0.51-4.113.651-4.21-8.494.2852-3.16-6.523.3653-4.53-10.696.1654-1.88-6.404.5255-3.25-7.764.515610.842.927.9257-1.21-4.743.5358-3.77-4.881.1159-2.07-6.574.5060-2.22-6.394.1761-5.17-10.104.9362-3.10-7.844.7463-4.50-9.134.6364-1.95-7.145.1965-1.71-5.633.9266-1.93-3.031.1067-2.63-4.782.1568-3.78-8.024.2469-5.21-8.723.5170-3.55-10.016.4671-3.71-12.688.9772-2.47-10.157.6873-2.53-7.394.8674-4.21-10.065.8575-1.07-8.277.276-2.73-8.145.4177-1.95-8.696.7478-2.22-3.150.9379-5.01-8.683.6780-3.09-8.525.4381-2.74-8.675.9382-4.11-5.991.8883-2.31-5.773.4684-9.97-12.222.2585-1.90-2.470.5786-2.64-3.641.087-2.76-4.701.9488-8.47-10.922.45如上表所示：支承点处所有胎架卸载总位移在10mm以内，卸载量比较小，为确保千斤顶和砂箱卸载同阶段性，可采取一次卸载的方式，对结构的强度刚度及整体稳定影响甚微（见后续），即整体卸载方式。第二十三阶段 拆除胎架，结构整体卸载4.2 变形分析为了便于更直观反应结构的变形分布，板单元与墙单元未显示。4.2.1 安装过程变形第一阶段变形最大为0.03mm，发生第一节钢柱上第二阶段变形最大为9.88mm，发生在-16m处的斜梁上第三阶段变形最大为9.92mm，发生在-16m的斜梁上第四阶段变形最大为9.92mm，发生在-16m的斜梁上第五阶段变形最大为12.48mm，发生在地下桁架弦杆上第六阶段变形最大为12.48mm，发生在地下桁架弦杆上第七阶段变形最大为32.15mm，发生在门洞底部的钢梁上第八阶段变形最大为32.15mm，发生在门洞底部的钢梁上第九阶段变形最大为32.24mm，发生在门洞底部的钢梁上第十阶段变形最大为32.24mm，发生在门洞底部的钢梁上第十一阶段变形最大为32.33mm，发生在门洞底部的钢梁上第十二阶段变形最大为32.38mm，发生在门洞底部的钢梁上第十三阶段变形最大为32.50mm，发生在门洞底部的钢梁上第十四阶段变形最大为32.50mm，发生在门洞底部的钢梁上第十五阶段变形最大为32.75mm，发生在门洞底部的钢梁上第十六阶段变形最大为33.07mm，发生在门洞底部的钢梁上第十七阶段变形最大为33.21mm，发生在门洞底部的钢梁上第十八阶段变形最大为33.21mm，发生在门洞底部的钢梁上第十九阶段变形最大为34.76mm，发生在连体结构的钢梁上第二十阶段变形最大为34.38mm，发生在连体结构的钢梁上第二十一阶段变形最大为36.28mm，发生在连体结构的钢梁上第二十二阶段变形最大为36.28mm，发生在连体结构的钢梁上 以上安装过程中的22个阶段表明，结构的变形逐渐增大，最大变形的位置主要发生在门洞的底部与连体结构上。变形的幅度比较均匀且不大，均控制在40mm以内，且最大竖向变形为36.28mmL/400，满足规范对容许变形的要求。4.2.2 卸载过程变形第二十三阶段变形最大为38.52mm，发生在连体结构的钢梁上表3 各施工阶段结构变形图如上图所示：由于各支承点卸载量很小，采用一次整体卸载的方式，结构的变形较安装时的变形增加幅度不大，说明结构在卸载时整体力学性能良好，内力重分布未明显影响悬挑桁架处与门洞上部的连体结构的变形。最大的竖向变形为38.52mmL/400，满足规范对容许变形的要求。4.3 施工过程构件受力4.3.1 构件应力分布第7阶段梁柱结构应力图第16阶段梁柱结构应力图安装完成时梁柱结构应力图卸载完成时梁柱结构应力图表4 各施工阶段梁柱结构应力变化施工步最大拉应力（N/mm2）最大压应力（N/mm2）11.35-1.60216.04-19.62316.02-20.32416.03-20.22517.96-44.29617.96-44.29795.24-191.37895.24-191.37995.47-194.811094.49-193.901195.90-200.821295.98-206.181395.97-206.651495.60-206.681597.84-213.881696.97-218.9361797.09-220.431898.09-220.271995.22-223.4420207.11-229.7921224.48-233.8022224.48-233.8023113.98-245.41从上图可以看出，随着安装过程不断推移，梁柱构件受到的压应力与拉应力不断增大。在第7阶段即地下结构安装完成后，构件最大的压应力为-191.37 N/m2，拉应力为95.24 N/m2；安装到第16阶段即连体结构形成时，构件最大的压应力增大为-218.93 N/m2，拉应力为96.97 N/m2。依次向上安装，待完成时构件应力达到最大，压应力为-233.80 N/m2，拉应力为224.48 N/m2。卸载后由于内力重分布，构件的拉应力明显减少，压应力缓慢增大。构件的材质大多数为Q345，其余的材质性能高于Q345，由于壁厚不同，其强度设计值最小为250 N/m2，故满足规范要求。4.3.2 构件应力比第7阶段构件应力比第7阶段构件应力比柱状图第16阶段构件应力比第16阶段构件应力比柱状图安装完成时构件的应力比安装完成时构件的应力比柱状图卸载完成时构件的应力比卸载完成时构件的应力比柱状图由上图可知:随着安装过程递进，构件的应力比依次增大，最大应力比集中体现在开洞部位的钢梁上。在第7阶段应力比最大为0.74，大部分构件的应力比在0.25以下；在第16阶段应力比最大为0.85，大部分构件的应力比在0.40以下。安装完成与完全卸载两个阶段的应力比相差不大，说明卸载对整体结构的内力与变形影响不大，尽管个别构件应力比达到0.9以上，但对于大多数构件应力比均控制在0.5以下，说明结构有一定的富裕度，在安装过程与卸载过程中结构满足要求。4.3.3 胎架的强度验算临时胎架在施工中充当临时支座的作用，必须保证其强度和稳定性能，以确保在整个施工过程中结构的安全。胎架构件应力比胎架构件应力比柱状图从上图可知临时胎架在最不利荷载组合作用下最大应力比为0.66，大多数构件在0.35以下，表明所有构件在施工过程中均在安全范围之内。4.3.4 结构整体稳定性对卸载后的整体结构进行屈曲分析，屈曲分析中，以1.0恒载+0.5活载的工况下进行。屈曲因子如下表所示： 表5 卸载后结构整体屈曲因子TABLE: Buckling FactorsOutputCaseStepTypeStepNumScaleFactorTextTextUnitlessUnitlessBucklingMode136.192737BucklingMode242.882162BucklingMode346.030179BucklingMode454.866688BucklingMode560.419094BucklingMode662.553516BucklingMode766.730033BucklingMode871.091269BucklingMode972.083723BucklingMode1077.715655 如上表所示，结构卸载完成后，第一阶屈曲因子符合大于35的一般规定，该结构卸载后的屈曲因子最小约为36.19，随着模态数的增加，屈曲因子逐阶段增大。由此可见，该结构卸载后稳定性较好，结构安全可靠。 五 施工全过程监测本工程设计新型、结构受力复杂，特别是设计有大悬挑承重桁架、大跨度钢梁、承重网格立面、复杂铸钢节点等组合结构。在施工前，要通过受力模拟分析选择较优的施工流程，尽量减少施工过程中产生的应力。为了量化施工中产生的应力应变及结构变形，拟对本工程施工全过程安装过程进行监测。5.1 施工监测的目的结构在施工过程中的边界条件、受力状态往往与设计模型有很大差别，结构在施工过程中的受力状态也非常复杂，为了确保结构在整个结构使用过程中的安全性，有必要对结构进行施工过程跟踪监测。施工监测是根据实际施工过程对结构的变形及应力变化及沉降进行监测。对需监测变形处进行标记，需监测应力的位置布置应变计。 施工监测的目的是为确保施工过程中主体结构的可靠度、安全性与稳定性，保证结构施工完毕后结构变形及受力状态符合设计要求。5.2 施工监测的内容结构施工全过程跟踪方法有两种：一种是采用计算机进行施工过程跟踪仿真分析，通过力学分析确定结构在各种不同的边界条件和各种复杂的荷载作用下，结构构件的受力状态，另一种是施工过程在线实时监测，通过监测手段来监测在整个施工阶段结构构件的实际工作状态。根据对结构的施工仿真分析，建议对本工程以下两个方面的内容进行施工监测：结构变形控制与内力控制。变形控制包括：1、测量胎架支撑点的定位高度，并记录在案；2、掌握各次安装量，每一步的安装量都要按照规定要求的安装量进行施工，要对安装过程进行精确控制；3、每次安装结束后，测量监控点的变形数据，以确定施工过程变形与受力模拟分析值是否一致，从而达到指导施工的目的。内力控制包括：通过对复杂结构形式的理论分析，在结构施工过程中， 大悬挑承重体系由支撑前的简支梁单元转换成支撑拆除后的悬臂梁单元，此处的应力应变最大。为实现对其的应力应变监控，采用在胎架和桁架弦杆上贴应力应变片实施应力应变监控。六 构件尺寸与安装位置预调整6.1 钢结构构件下料长度钢结构在安装过程中由于自重及施工荷载及焊缝焊接收缩的影响，导致钢构件长度与设计长度带来一定的误差。因此，要求我们施工单位在加工制作时准确考虑由此带来的与设计的误差。构件的实际下料长度的计算通过一下两点来准确预测：（1） 通过全过程仿真力学分析计算后，可以得出了结构构件自重及施工荷载作用下的变形s1，从而为钢结构构件下料长度提供依据。（2）根据高层民用建筑技术规程第11.8.10条计算焊缝理论收缩值：厚钢板焊缝的横向收缩值，可按下式计算确定，也可按下表4选用。式中 s2焊缝的横向收缩值（mm）；A焊缝横截面面积（mm2）；t焊缝厚度，包括熔深（mm）；k常数，一般可取0.1；以上两点，可以计算确定钢构件在加工制作时的下料长：式中： s 构件下料长度（mm）；s0构件设计长度（mm）；s1根据仿真力学分析构件变形压缩长度（mm）；s2焊缝的横向收缩值（mm）；表6 焊缝的横向收缩值根据Midas仿真力学计算模型对结构的分析，通过结构四个有代表性的构件，来计算其下料长度，其余构件下料长度均可按照上述公式进行计算。（1）框架柱：选取门洞上方处的连体结构部位的框架柱单元23662进行计算，其截面规格为箱型400X400X20。（注：空间位置规则的构件变形压缩为构件顶端压缩与尾端压缩的差值）仿真力学分析构件变形压缩长度：s1=38.5190-38.4335=0.086mm焊缝理论收缩：s2=1.8mm构件设计长度：s0=8823mm构件下料长度：s =s0+ (s2 +s1)=8825mm（2）框架梁：选取门洞上方处的连体结构部位的框架梁单元16959进行计算，其截面规格为箱型500X500X22。仿真力学分析构件变形压缩长度：s1=-Ns0/(EA)=-235980x7247/(2.06x105x42064)=-0.197mm焊缝理论收缩：s2=1.6mm构件设计长度：s0=7247mm构件下料长度：s =s0+ (s2 +s1)=7248mm(3）悬挑桁架弦杆：选取北侧悬挑桁架下弦部位的杆件单元5852进行计算，其截面规格为箱型500X300X14X18。仿真力学分析构件变形压缩长度：s1=1.008-0.642=0.366mm焊缝理论收缩：s2=1.3mm构件设计长度：s0=8200mm构件下料长度：s =s0+ (s2 +s1)=8202mm（4）立面网格构件：选取东立面网格梁单元12957进行计算，其截面规格为箱型400X500X40X40。仿真力学分析构件变形压缩长度：s1=Ns0/(EA)=822057x5416/(2.06x105x65600)=0.313mm焊缝理论收缩：s2=2.0mm构件设计长度：s0=5416mm构件下料长度：s =s0+ (s2 +s1)=5418 mm6.2 控制焊接变形的工艺措施 根据全过程仿真力学分析，结合上节钢构件的焊接变形，提出相应的工艺措施如下：表7 焊接变形的工艺控制序号焊接变形的工艺控制1 下料切割时采用NC切割保证切割精度，下料后对下料零部件进行检验矫正，控制零部件状态下的变形，对薄板采取七辊矫平机消除变形。2 对焊接坡口，参照国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB985-88和埋弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB986-88，根据接头板厚、焊接方法、接头型式、施工经验和焊接仿真，选择经济合理、容易保证焊接质量和有益于控制焊接收缩变形的坡口形式，通过工艺评定掌握预留和控制，控制焊接变形和收缩应力。3 坡口加工和装配时，控制坡口加工精度和装配间隙，使坡口大小和填充量一致；组装时调平装配平台，使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺支撑，将变形削减并调整至单一方向，同时根据预定的焊缝截面及母材的规格，预置焊接收缩余量和反变形，控制焊接变形。4 厚板接头采取合理的预热工艺，BOX箱形构件焊接采用双面坡口对称分段退焊施焊，同时优化坡口焊接工艺，减小焊接坡口和焊接填充量，利用三弧三丝高效深熔龙门焊，减少焊接道数，完成优质焊缝的施焊，对厚板深坡口焊缝，焊接中增加翻身次数，对称施焊，并随时检查变形情况，同时进行过程中的火焰矫正和火焰对称等量热输入，减少焊接变形。5典型厚板接头焊接变形的控制a. 预置焊接收缩余量；b. 针对接头特点设置焊接反变形；c. 合理安排坡口形状和控制焊接顺序； d焊接过程中为了控制厚板焊缝中的收缩应力，可对中间焊道进行锤击，以消除焊接应力与，防止裂纹；e. 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散、对称分布的方式施焊；f. 先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；g. 对于接点复杂的构件，尽可能采用分块制作、整体拼装和焊接的方法进行制作，以减少和降低焊接变形与焊接应力。6对于大桁架构件的拼装焊接，由于结构和节点复杂、焊接工作量大，采取的装焊程序、焊接顺序、余量设置和焊接工艺措施，对桁架构件的变形收缩、尺寸精度和焊接有很大影响，我们将组织焊接专家，对大桁架构件的焊接顺序及工艺作出详细的论证，采取各种有效措施减小焊接变形和焊接。7对复杂结构，除焊接前预置焊接反变形，焊接时相对结构对称分段施焊，使结构受热均匀对称，并根据变形状态调整焊接次序、方向，采用适当的火焰矫正技术来控制变形的产生外，在质量控制和检测上，我们将根据构件特点，设置焊接停止点和控制点，做好焊接前后构件加工过程的监控，调整和修正焊接收缩与变形，减低焊接。8对厚板和复杂结构，除采取焊接过程的中间焊道锤击消应力外，我们将根据接头情况和结构状态，采取合理的焊接后热工艺与有效的震动时效技术措施，降低焊接变形，消除焊接。6.3 连接剖口、间隙尺寸 钢构件的连接剖口与间隙尺寸如下所示：6.4 结构的预调整为了保证结构在安装完成后各项尺寸（构件的绝对位置与相对位置）符合建筑要求，对于大跨度结构、超高层结构、倾斜结构等往往需要根据施工过程模拟分析对结构构件尺寸与安装位置进行预调整。每个结构变形特征和安装过程不一样，其预调整的方案也不相同。（1）对于大跨度空间结构，结构一般以竖向挠度变形为主，其安装过程一般为一次性到位，结构自重变形一般没有逐阶段累加的过程，其预调整的方案比较简单。一般做法为，根据结构各点在恒载下的变形对结构各点实施反变形，反变形之后的位置即为安装时各点或构件的定位位置（如果结构非线性效应明显时，各点反变形量需经过反复迭代才能求得），这就是安装位置的预调整。将各点变形值与该节点坐标相加，得到结构变形后各点的坐标值，根据两点坐标即可计算出结构变形后各构件长度，构件原长度（设计图中构件长度）与变形后长度差即为构件在加工制作时需要预调整的尺寸，差值为正，表示构件需要加长，差值为负，表示构件需要缩短，这就是构件加工尺寸的预调整。如下图所示：（2）对于超高层结构，如果其质心与刚心偏移较小，结构一般以竖向压缩变形为主，其安装过程一般需要若干阶段才能完成，结构的压缩变形是各阶段安装产生压缩变形的累加，由于结构只有竖向变形，其预调整方案也不是十分复杂。一般做法为，根据安装阶段骤计算每一阶段结构已安装部分各点的变形增量Ui（i代表安装阶段数），第k阶段安装完成后结构的总变形为Uk=i=1kUi，结构全部安装完成的总变形为Usum=i=1nUi（结构总的安装阶段为n），结构安装第k阶段时的安装位置预调整值Upk=-Usum+Uk-1（如果结构非线性较强，该反变形值需要经过多次反复迭代之后才能得出。）。第k阶段安装结构的构件尺寸原设计尺寸为ld，结构全部安装完成后构件的尺寸变为le，构件加工制作时需要预调整的尺寸为l=ld-le，预调整后的构件尺寸为l=ld+l。对于在自重作用下水平位移很小的结构，直接根据各节点Z向坐标及竖向变形即可求得相应结果。如下图所示：（3）对于竖向倾斜或整体质心与刚心偏移较大的结构，结构变形往往是x，y，z三个方向的变形均不能忽略，且结构安装阶段骤很多，结构在自重下的变形在是x，y，z三个方向均是逐阶段累加的，其预调整方案比较复杂，但其调整原理与仅有竖向压缩变形的结构完全相同，只是每个点均需对x，y，z三个方向进行预调整，构件加工制作尺寸预调整值需要考虑x，y，z三个方向的变形进行计算确定。本工程结构体系的特点为外立面折板式单层网壳与内部多层钢框架结构。施工仿真分析中需要按上述第三类结构进行施工过程模拟分析，并确定各构件安装时的位移预调整与构件加工尺寸的预调整。由于该结构有多处大跨度与大悬挑构件，结构几何非线性力学响应突出。计算采用MIDAS软件，运用非线性控制，按施工安装顺序，逐阶段激活每一层结构，并按施工方案中楼板浇注，墙体砌筑等结构恒载逐阶段顺序施加结构恒载。整个结构完全激活后，需要提取安装完当层结构后当层结构构件各连接点已发生的变形Ui,k和 结构全部安装完成后每一层构件各连接点的总变形Usum，i,k，依据提取的Ui,k和Usum，i,k根据上述计算方法即可得出每一构件安装时的位置预调整值和构件加工的尺寸预调整值。 对于大悬挑关键部位和连体结构（门洞上方）的关键部位选取有代表性的一榀平面桁架与大跨钢梁进行分析。大悬挑部位取桁架 STR-L 进行分析：桁架 STR-L 构件节点编号图桁架 STR-L 构件单元编号图表8 节点坐标及变形表节点编号X/mmY/mmZ/mm DX/mmDY/mmDZ/mm1251534648700-4501.46620.656338-10.3639461712124941.78700-8550-0.6080.210203-0.45707417131299008700-8550-0.680.641163-2.93034617141381008700-8550-0.9371.234621-5.705921221463008700-8550-0.9841.28728-8.4536932149124941.78700-6550-0.2750.174543-0.5509125511463008700-4501.21730.420436-8.5575642699124941.78700-4500.9279-0.10543-0.81559327001299008700-4501.10130.045513-2.57912627011381008700-4501.16570.288948-5.6704296783124941.78700-12550-0.245-0.00105-0.29778477301422008700-45000.06430.695705-7.09129577321340008700-45000.0660.543455-4.1679837746127420.98700-45000.43660.751298-1.613061126091463008700-24500.96440.526617-8.53363912642151695.18700-24501.07470.65575-10.097033表9 安装节点坐标值节点编号X/mmY/mmZ/mm125153462.58699.34366-439.6361712124942.38699.7898-8549.541713129900.78699.35884-8547.071714138100.98698.76538-8544.2921221463018698.71272-8541.5521491249428699.82546-6549.452551146298.88699.57956-441.4422699124940.88700.10543-449.1842700129898.98699.95449-447.4212701138098.88699.71105-444.336783124941.98700.00105-12549.77730142199.98699.3043-4492.917732133999.98699.45655-4495.837746127420.58699.2487-4498.39126091462998699.47338-2441.47126421516948699.34425-2439.9表10 原设计构件下料长度单元编号节点1节点2节点1坐标节点2坐标构件设计长度/mmX/mmY/mmZ/mmX/mmY/mmZ/mm519567831712124941.78700-12550124941.78700-85504000561017121713124941.78700-85501299008700-85504958.35611171317141299008700-85501381008700-855082006723171421221381008700-85501463008700-85508200675517122149124941.78700-8550124941.78700-6550200071582122126091463008700-85501463008700-24506100775626997746124941.78700-450127420.98700-45004748.5727757270017131299008700-4501299008700-855081007758270077321299008700-4501340008700-45005763.0297759270117141381008700-4501381008700-855081007842270177301381008700-4501422008700-45005763.029789921492699124941.78700-6550124941.78700-4506100866626992700124941.78700-4501299008700-4504958.38667270027011299008700-4501381008700-45082008668270125511381008700-4501463008700-450820024999255177301463008700-4501422008700-45005763.02925000773017141422008700-45001381008700-85505763.02925001773021221422008700-45001463008700-85505763.02925005171377321299008700-85501340008700-45005763.02925006773227011340008700-45001381008700-4505763.02925007773217141340008700-45001381008700-85505763.0292504817127746124941.78700-8550127420.98700-45004748.5722504977462700127420.98700-45001299008700-4504748.5192505077461713127420.98700-45001299008700-85504748.5192685525511251463008700-4501534648700-450716431709125126421534648700-450151695.18700-24502670.02317641260925511463008700-24501463008700-450200031868126422122151695.18700-24501463008700-85508143.531 表11 预调整后构件下料长度单元编号节点1节点2节点1坐标节点2坐标构件加工制作长度/mmX/mmY/mmZ/mmX/mmY/mmZ/mm519567831712124941.98700-12549.7124942.38699.8-8549.54000.2561017121713124942.38699.8-8549.5129900.78699.4-8547.14958.401561117131714129900.78699.4-8547.1138100.98698.8-8544.38200.2672317142122138100.98698.8-8544.31463018698.7-8541.68200.1675517122149124942.38699.8-8549.51249428699.8-6549.5200071582122126091463018698.7-8541.61462998699.5-2441.56100.1775626997746124940.88700.1-449.184127420.58699.2-4498.44748.164775727001713129898.98699.9-447.421129900.78699.4-8547.18099.679775827007732129898.98699.9-447.421133999.98699.5-4495.85762.601775927011714138098.88699.7-444.33138100.98698.8-8544.38099.97784227017730138098.88699.7-444.33142199.98699.3-4492.915762.8147899214926991249428699.8-6549.5124940.88700.1-449.1846100.316866626992700124940.88700.1-449.184129898.98699.9-447.4214958.1866727002701129898.98699.-447.421138098.88699.7-444.338199.901866827012551138098.88699.7-444.33146298.88699.6-441.4428200.0012499925517730146298.88699.6-441.442142199.98699.3-4492.915763.2782500077301714142199.98699.3-4492.91138100.98698.8-8544.35763.2942500177302122142199.98699.3-4492.911463018698.7-8541.65762.8912500517137732129900.78699.4-8547.1133999.98699.5-4495.85763.3732500677322701133999.98699.5-4495.8138098.88699.7-444.335763.2792500777321714133999.98699.5-4495.8138100.98698.8-8544.35762.6862504817127746124942.38699.8-8549.