第8章 通风与安全.doc

第八章 通风与安全第一节 概 况本矿各可采煤层瓦斯含量沿煤层倾向、走向以及上下各煤层均没有明显的变化，煤层瓦斯含量较低。根据积家井矿区第一个开发建设的银星一井矿井瓦斯分析的资料可知，该矿井属于低瓦斯矿井。煤中自然瓦斯成分，甲烷为0.000.22%，二氧化碳为2.4513.30%，氮气（N2）为86.7097.37%。可采煤层自然瓦斯分带均为二氧化碳-氮气带。本矿各煤层瓦斯含量较低，但煤炭产量很大。为确保矿安全生产，综合考虑矿井首采煤层埋藏深度及赋存条件、矿井开拓方式、开采工艺、生产规模及通风方式等因素，设计根据瓦斯含量最大的五煤的最大瓦斯含量值0.05ml/g燃，来预测本矿井开采时的最大瓦斯涌出量，并以此作为矿井瓦斯等级、通风系统设计及瓦斯管理的依据。 根据勘探报告，本井田各煤层煤的自燃倾向性为容易自燃。本井田煤为不粘煤，变质程度低、挥发分高，特别是惰质组分高达50%左右，易吸氧氧化，使着火点降低引起煤的自燃 。宁东地区各矿区许多煤矿都发生过井下自燃发火现象，地面煤堆、井下煤柱与封闭老巷的残留煤，经氧化均能引起自燃，宁东煤的自燃发火期为一个月。在掘进和回采过程中做好煤层自燃预测预报和防灭火工作，以确保安全生产。本矿井可采煤层进行了煤尘爆炸性测试，试验结果表明：煤的火焰长度一般大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为8893%，煤尘爆炸性指数为34.7745.74%，属有爆炸性危险的煤。因此，矿井必须加强井下通风，采取有效的综合防尘、降尘措施，并建立完善的防尘、喷雾、洒水管路系统。第二节 局部通风设备选型本着“安全可靠、技术可行、经济合理”的原则，在矿井巷工程施工期间，选择矿用压入式防爆对旋局部通风机，对旋局部通风机两级运转。一、主斜井施工时通风设备选型1、工作面需风量的计算按瓦斯涌出量计算：Q掘100q掘kd1000.041.8=7.2m3/min=0.12m3/s式中Q掘掘进工作面实际需风量，m3/min；q掘掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，则q掘为0.04m3/min；kd 掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。通常，炮掘工作面取kd1.82.0，本矿取kd1.8。按井下同时工作的最多人数计算：Q掘=nj=415=60m3/min=1m3/s式中：nj掘进工作面同时工作的最多人数，本矿nj=15人。按工作面一次放炮的最大炸药量计算：Q掘jb/(tc)式中：j掘进工作面一次使用最大炸药量，10kg；b 每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取b=0.1m3/kg；t 通风时间，一般取2030min；c 爆破经通风后，允许工人进入工作面的CO浓度，一般取c=0.02%。将各参数取值代入上式后，简化为：Q掘=25Aj=2510250m3/min=4.16m3/s按风速进行验算：9S掘Q掘240S掘918.5Q掘24018.5167m3/minQ掘4440m3/min式中：S掘掘进巷道的断面积，取21.2m2根据以上计算，取Q掘=250m3/min为工作面所需风量。2、选择风筒，确定有效风量率：选用800mm，每节长10m无缝柔性风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，供风距离为850m，百米漏风率3%，则P有效=74.5%。3、局部通风机供风量的计算： Q局部通风机= Q / P有效=250/0.74 =337m3/min 4、局部通风机的选择选用FBD6.7/74型矿用防爆对旋轴流式局部通风机，电机功率为237KW,额定风量为410700m3/min，风筒直径800mm。二、副斜井施工时通风设备选型1、工作面需风量的计算按瓦斯涌出量计算：Q掘100q掘kd1000.041.8=7.2m3/min 按井下同时工作的最多人数计算：Q掘=nj=415=60m3/min 按工作面一次放炮的最大炸药量计算：Q掘=25Aj=258200m3/min按风速进行验算：15S掘Q掘240S掘1514.6Q掘24014.6219m3/minQ掘3504m3/min根据以上计算，取Q掘=219m3/min为工作面所需风量。2、选择风筒，确定有效风量率：选用800mm，每节长10m无缝柔性风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进到第一中车场时，供风距离为624m，百米漏风率3%，则P有效=81.28%。3、局部通风机供风量的计算： Q局部通风机= Q / P有效= 219/0.81=270m3/min 4、局部通风机的选择根据以上计算，决定选用FBD6.3/37型矿用防爆对旋轴流式局部通风机，电机功率为218.5KW,额定风量为300500m3/min。三、斜风井施工时通风设备选型1、工作面需风量的计算按瓦斯涌出量计算：Q掘100q掘kd1000.041.8=7.2m3/min 按井下同时工作的最多人数计算：Q掘=nj=415=60m3/min 按工作面一次放炮的最大炸药量计算：Q掘=25Aj=2510250m3/min按风速进行验算：15S掘Q掘240S掘1516.3Q掘24016.3245m3/minQ掘3912m3/min根据以上计算，取Q掘=250m3/min为工作面所需风量。2、选择风筒，确定有效风量率：选用800mm，每节长10m无缝柔性风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，供风距离为990m，百米漏风率3%，则P有效=70.3%。3、局部通风机供风量的计算： Q局部通风机= Q / P有效= 250/0.70 =357m3/min 4、局部通风机的选择根据现场实际和以上的计算，决定选用FBD6.3/60型矿用防爆对旋轴流式局部通风机，电机功率为230KW，额定风量为350650m3/min。以上三个井筒掘进工作面风量的计算是按照从地面到第一中车场的位置选取的参数,考虑到井筒向下延伸的长度,选择了比用工作面实际用风量富余系数较大的局部通风机.以满足下一步的供风需求.第三节 各施工作业线的通风系统一、通风方式在主斜井、副斜井、斜风井掘进施工阶段，通风方式为压入式通风。所以为主斜井、副斜井、斜风井掘进工作面供风的局部通风机均设于地面，待副斜井掘到位，与主斜井、斜风井通风的联络巷贯通以后，立即启用地面主扇，在各个联络巷构筑通风设施，形成全矿井的通风系统。在首采工作面形成后，矿井新鲜风流经主、副斜井第二中车场运输顺槽（辅助运输巷）综采工作面回风顺槽第一中车场回风斜井地面。二、主扇运转前各个作业线的通风方式1.主斜井井筒采用压入式通风，局部通风机设在距主斜井口10m外的地点，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定；乏风由工作面经主斜井井筒排至地面。2.副斜井井筒采用压入式通风，局部通风机设在距副斜井口10m外的地点，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定；乏风由工作面经副斜井井筒排至地面。3.副斜井第一中部车场采用压入式通风，局部通风机设在距副斜井井口10m外的地点，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定；乏风由工作面经副斜井井筒排至地面。4.斜风井井筒采用压入式通风，局部通风机设在距斜风井井口10m外的地点，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定；乏风由工作面经斜风井井筒排至地面。5斜风井第一中部车场采用压入式通风，局部通风机设在距斜风井井口10m外的地点，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定；乏风由工作面经斜风井井筒排至地面。三、主扇运转后各个作业线通风方式1. 火药库采用压入式通风，局部通风机设在距副井第一中车场片口上部10m外的地点，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定；乏风由工作面第一中车场-斜风井井筒排至地面。2. 斜风井第二中部车场采用压入式通风，局部通风机设在主井与第一中车场通路片口上部10m外的地点，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定；乏风由工作面经斜风井井筒排至地面。3、副斜井+950m井底车场采用压入式通风，局部通风机设在距副井第二中车场片口上部10m外的地点，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定；乏风由工作面经副斜井井筒第二中车场-斜风井排至地面。4、副斜井水泵房施工通风方式采用压入式通风，局部通风机设在副井管子道片口向上10m以外，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定，乏风由掘进工作面经950车场回风通路，到斜风井井筒排至地面。5.副斜井变电所施工通风方式采用压入式通风，局部通风机设在副井管子道片口向上10m以外，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定，乏风由掘进工作面经950车场回风通路，到斜风井井筒排至地面。6消防材料库施工通风方式采用压入式通风，局部通风机设在副井管子道片口向上10m以外，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定，乏风由掘进工作面经950车场回风通路，到斜风井井筒排至地面。7综采工作面运输顺槽采用压入式通风，局部通风机设在副井第二中车场片口上部10m外的地方，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定，乏风由掘进工作面第二中车场-经斜风井井筒排至地面。8综采工作面回风顺槽采用压入式通风，局部通风机设在距副井第一中部车场片口上部10m外的地点，严禁吃循环风，通过800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面，风筒出口至掘进工作面距离符合作业规程规定；乏风由工作面经第一中部车场至斜风井井筒排至地面。四、矿井第一中车场贯通以后风量、负压及等积孔的计算 在主井、副井和风井在第一车场贯通以后，矿井形成一个小系统，根据矿井工程计划，预计第一车场形成的时间，矿井主要风机不能正常投入使用，如果主要通风机能投入使用的情况下，由于风量、风压的因素影响，主要通风机也只能在低效区运行，（根据主要通风机运行特性曲线分析，效率为50%）对设备的使用寿命有很大的影响，为此，我矿计划在第一中车场形成之前，配置两台小型抽出式主要通风机，在第一中车场贯通以后形成通风系统。将井筒出口处的局部通风机向下移动到第一中车场附近，这样一方面减少局部通风机的通风距离，便于管理和维护，另一方面也不影响井口的基建工程。不利的方面是回风井口要砌筑风门，会影响风井的运输提升,同时也会造成漏风影响通风系统的稳定性。下面计算的是在这个通风系统形成以后的矿井用风量、风阻等数据，测算一下选用哪种型号的主要通风机能够满足这个阶段矿井的风量需求.一）、风量计算按照煤矿安全规程及煤炭工业矿井设计规范的规定，矿井所需风量应按下列要求分别计算，并取其中最大值：1、矿井风量计算1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m3。Q总=4NK=4801.25 =400m3/min=6.67m3/s式中：Q总矿井总风量，m3/s；4每人每分钟供风标准，4m3/min；N同时下井人数，按80人考虑；K通风系数，取1.25。2）按采、掘工作面、硐室及其它地点实际需风量计算Qkj=（Qcj+Qjj+Qdj+Qqt）Kkt式中：Qkj矿井的总进风量（m3/min）；Qcj采煤工作面实际需要风量的总和（m3/min）；Qjj掘进工作面实际需要风量的总和（m3/min）；Qdj独立通风硐室实际需要风量的总和（m3/min）；Qqt其它井巷需要通风风量的总和（m3/min）；（1）综采工作面所需风量Q采（2）掘进工作面所需风量Q掘(注:此阶段有三个掘进工作面施工,局部风机放在副井第二中车场上部10米处一台,供副井井筒掘进工作面.在主井与第二中车场联络巷上部10米处布置两台局部通风机,一台供主井掘进工作面,一台供风井掘进工作面)1)、掘进工作面按瓦斯涌出量计算Q煤掘100q瓦掘k 掘通，m3 /min=1000.042=8m3/min=0.13m3/s式中：q 瓦掘掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3 /min；经预测，煤层开采时掘进工作面最大瓦斯涌出量为0.040m3/mink掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2。2)、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算：Q掘4N/60,（m3 /s）；式中：N为掘进工作面最多人数，取15；则Q掘415=1m3 /sQ掘25A 0/60，m3 /s式中：A 0一次爆破的最大炸药量，kg，按10kg；则Q掘2510 /60 =4.16（m3 /s）3)、按局部通风机实际吸风量计算需要风量： Q掘主=Q扇Ii+0.15S =7.51+0.1518.5 =10.27(m3/s)Q掘副=Q扇Ii+0.25S =7.51+0.2514.6 =11.15(m3/s)Q掘风=Q扇Ii（注：主井风机已计算防止循环风风量，本式不计算） =7.51 =7.5(m3/s)Q掘为风机安装点配风量；Q扇为风机吸风量，额定吸风量为7.5m3 /s; 选用FBD6.3/37型局部通风机.S为风机安装地点的巷道断面积，主井安装风机地点断面为18.5 m2。副井安装风机地点断面为14.6 m2.4)、按风速进行校核根据巷道掘进断面为(主井:18.5 m2;副井:14.6 m2;风井:16.3m2;风量应满足以下要求：A:9S掘Q掘主240S掘166.5m3/minQ掘主4440m3/min，即2.77m3/sQ掘主74m3/sB:15S掘Q掘副240S掘219m3/minQ掘副350458.4m3/min，即3.65m3/sQ掘副58.4m3/sC:15S掘Q掘风240S掘245m3/minQ掘风3912m3/min，即4.08m3/sQ掘风65.2m3/s根据以上掘进工作面风量的计算，掘进工作面风量应取其最大值，现取Q掘主=10.27m3/s；Q掘副=11.15m3/s; Q掘风=7.5 m3/s;所以确定掘进工作面风量为28.92m3/s。（3）硐室所需风量Q硐火药库配风量取3.0m3/s。采区变电所风量取3.0m3/s。(4 )其它巷道用风按3%取:2.0m3/s（5）矿井总风量矿井总风量按三个掘进工作面，两个硐室需风量及其他地点需风等综合计算，则矿井总风量初算为：Q总=（Q综采+Q备+Q掘+Q硐+Q其它）K漏 =0+0+28.92+6+21.2 =44m3/s式中：K漏通风系数，取1.2；2、矿井负压计算回风斜井风量44m3/s，风压222Pa； 3、矿井等积孔计算矿井通风等积孔按下式计算：A=式中： A等积孔面积，m2；Q通风机风量，m3/s；h通风机风压，Pa。A=3.51m2矿井通风在本时期的通风难易程度为容易。根据以上参数，可选用FBCZ17/75型矿用防爆抽出式轴流通风机。（电机转速：980n/min、功率：75kw、风量：22-56m3/s、静压：210-1180pa、最高静压效率：75%、电压：380v/660v）满足本阶段的用风需求，在主、副和风井在+950贯通形成系统以后，改用初步设计中选定的主要通风机。五、主扇运转时通风系统概况本矿通风系统采用中央并列抽出式通风，主斜井、副斜井进风，专用斜风井回风。选用FBCDZ-8-22型矿用防爆轴流式通风机两台，一台使用，一台备用。每台通风机配用2台380V，转速740r/min。110kW防爆变频电动机。井下爆炸材料库、采区变电所采取独立通风，其回风流直接进入回风斜井。六、矿井首采工作面形成后风量、负压及等积孔的计算（一）、风量计算结果及分配按照煤矿安全规程及煤炭工业矿井设计规范的规定，矿井所需风量应按下列要求分别计算，并取其中最大值：1、矿井风量计算1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m3。Q总=4NK=41091.25 =545m3/min=9.08m3/s式中：Q总矿井总风量，m3/s；4每人每分钟供风标准，4m3/min；N同时下井人数，按109人考虑；K通风系数，取1.25。2）按采、掘工作面、硐室及其它地点实际需风量计算Qkj=（Qcj+Qjj+Qdj+Qqt）Kkt式中：Qkj矿井的总进风量（m3/min）；Qcj采煤工作面实际需要风量的总和（m3/min）；Qjj掘进工作面实际需要风量的总和（m3/min）；Qdj独立通风硐室实际需要风量的总和（m3/min）；Qqt其它井巷需要通风风量的总和（m3/min）；（1）综采工作面所需风量Q采 按瓦斯涌出量计算Q采=100q采Kc Q采=1000.1211.5=18.2m3/min=0.30m3/s式中：Q采采煤工作面需要风量，m3/min； q采采煤工作面绝对瓦斯涌出量0.121m3/min；煤层开采时回采工作面瓦斯的最大相对涌出量为0.048m3/t，则最大绝对瓦斯涌出量为0.0483636/（2460）=0.121m3/min；Kc备用风量系数，取1.5。 按工作面温度计算Q采=V采S采Ki= 1.212.01.4=20.16m3/s；式中：V采采煤工作面适宜风速，1.01.5m/s，取1.2 m/s；S采采煤工作面的平均有效断面，三煤平均12.0m2；Ki工作面长度系数 1.4按最大班作业人数计算Q采4N，m3/min则：Q 采440160m3/min2.67m3/s式中：N采煤工作面同时工作的最多人数取40人；d、按风速进行验算条件：0.25S采Q采4.0S采, m3/s0.2512Q采4.012则Q采348m3/s由以上验算可知: 3 Q采 48符合规程规定，故采煤工作面风量最终确定为Q采21m3/s；（2）掘进工作面所需风量Q掘1)、掘进工作面按瓦斯涌出量计算Q煤掘100q瓦掘k 掘通，m3 /minQ煤掘=1000.0402=8m3/min=0.13m3/s式中：q 瓦掘掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3 /min；经预测，煤层开采时掘进工作面最大瓦斯涌出量为0.040m3/mink掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2。2)、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算：Q掘4N/60,（m3 /s）；式中：N为掘进工作面最多人数，取15；则Q掘415=1m3 /sQ掘25A 0/60，m3 /s式中：A 0一次爆破的最大炸药量，kg，按8.0kg；则Q掘258 /60 =3.3（m3 /s）3)、按局部通风机实际吸风量计算需要风量： Q掘=Q扇Ii+0.25S =8.31+0.259.6 =10.73(m3/s)Q掘为风机安装点配风量；Q扇为风机吸风量，本矿选用FBD 6.3/60型局部通风机,额定吸风量为8.3m3 /s；S为风机安装地点的巷道断面积， 9.6m2。4)、按风速进行校核根据巷道掘进断面为10.5m2，风量应满足以下要求：15S掘Q掘240S掘157.5m3/minQ掘2520m3/min，即2.62m3/sQ掘42m3/s根据以上综掘工作面风量的计算，综掘面风量应取其最大值，现取Q掘=10.73m3/s；所以确定综合机械化掘进工作面风量为10.73m3/s。（3）硐室所需风量Q硐采区变电所，配风量取3.0m3/s。火药库，配风量取3.0m3/s。（4）其它井巷地点需要通风的风量按采、掘和硐室风量的5%计算。矿井初期其它地点的需风量总和为Q它=4m3/s。矿井后期其它地点的需风量总和为Q它=4m3/s。（5）矿井总风量矿井初期总风量按1个回采工作面， 2个综掘工作面，硐室需风量及其他地点需风等综合计算，则矿井总风量初算为：Q总=（Q综采+Q备+2Q综掘+Q硐+Q其它）K漏 =21+0+210.73+6+41.2 =64m3/s式中：K漏通风系数，取1.2；矿井后期考虑接替需要，增加一个回采工作面、1个掘进工作面，则矿井后期总风量为：Q总=（Q采+Q备+Q综掘+Q硐+Q其它）K漏 =42+0+310.73+6+41.2 =102m3/s 式中：K漏漏风系数，取1.2；2、矿井负压计算回风斜井通风容易时期风量67m3/s，负压491Pa；通风困难时期风量107m3/s，负压1232Pa。3、矿井等积孔计算矿井通风等积孔按下式计算：A=式中： A等积孔面积，m2；Q通风机风量，m3/s；h通风机风压，Pa。经计算：容易时期A=3.59m2，困难时期A=3.62m2。因此，矿井通风在容易时期和困难时期的通风难易程度均为容易。第四节 建井期间的通风构筑物建井期间，总共构筑通风设施18道，其中调节风门16道，单向门2道,具体位置如下：1.爆炸材料库回风侧构筑2道调节风门。2.采区变电所回风侧构筑2道调节风门3.副斜井井底车场和回风斜井通路内构筑2道调节风门。 4.第一中车场石门段构筑2道调节风门。5.第二中车场和回风井通路构筑2道调节风门。6.副井与变电所通路各构筑2道调节风门。7. 斜风井构筑两道临时单向风门。通风设施构筑质量按煤矿技术操作规程有关要求实施。第五节 矿井建设期间通风工况本矿建设期间通风系统采用中央并列抽出式通风，主斜井、副斜井进风，回风斜井出风。回风井选用FBCDZ-8-22型矿用防爆轴流式通风机两台，一台使用，一台备用。每台通风机配用2台380V，转速740r/min,110kW防爆变频电动机。前期，回风斜井通风机工况为：风量67m3/s，风压741Pa，效率80%，叶片角度35，轴功率62kW，电动机转速580r/min。后期，回风斜井通风机工况为：风量107m3/s，风压1482Pa，效率84%，叶片角度39，轴功率188.78kW，电动机转速740r/min。第六节 施工安全技术措施一、安全保证体系认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“先安全、后施工，不安全、不施工”的原则，建立健全施工安全保证体系，完善各项安全生产管理制度和各级安全责任制。二、安全技术措施1.严格执行矿山安全法、煤矿安全规程、国家有关安全生产的指令性文件、行业安全施工规范及集团公司有关安全管理的各项规定，保证矿、土、安三类工程安全施工。2.坚持管理、装备、培训并重的原则，开展安全综合治理工作，做到“三个坚持”、“四不生产”。3.按照安全生产法规和规范要求，编制单位工程和分部分项工程安全技术措施，主要包括：钻眼爆破、顶板管理、防火、防水、防瓦斯煤尘爆炸、掘进作业、井筒及巷道提升、运输等，土建、安装工程按照行业规范及专业规定在作业指导书中编制安全技术措施，保证安全施工。4.加强安全生产监督检查，建设方、监理单位、施工单位按照制度开展安全监督检查活动。对检查中发现的安全隐患，及时限期整改；对在施工中发生的“三违”和安全事故坚持“三不放过”原则，认真追查原因并按相关制度严肃处理。第七节 灾害防治措施本矿井为低瓦斯矿井，容易自燃发火倾向煤层，煤尘有爆炸危险。为了保证施工安全，本着“预防为主、综合治理”的原则，针对施工条件，对井下煤层发火、煤尘爆炸、瓦斯爆炸等重大灾害提出以下防治措施。一、火灾防治措施1.预防外因火灾的措施加强井口管理，严禁携带烟草、点火物品和易燃物品入井。地面各机房、库房、材料场地、煤场、井下各硐室、皮带运输巷等地点必须有完善的防火制度和足够的灭火器材，并有专人负责防火工作。皮带、刮板输送机机头、机尾的浮煤，必须班班清理干净。井下和硐室内不准存放汽油、煤油、变压器油；井下使用的润滑油、棉纱、布头和油纸,必须存放在有盖的铁桶内,由施工单位指定专人定期送地面处理,不准乱扔乱放；严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。井下电焊必须在主要进风巷内进行，并制定严格的安全技术措施，指定专人现场把关。严格井下电器设备管理制度，短路、过负荷等保护装置必须齐全，液压连轴装置必须指定专人进行检查。加强机电设备维护保养、落实责任制。对井下电气设备要进行定期检查测试，确保“三大保护装置”灵敏可靠。要加强对电缆检查管理，损坏的电缆要进行强化热补和浸入压试验；对煤电钻线路要安装综合保护装置，防止引起火灾。在施工巷道中要安装消防洒水系统；井底消防材料库施工完毕后，要立即配足消防器材。矿井反风系统必须可靠，必要时可进行全矿井反风。2.预防煤炭自燃发火的措施加强矿井通风管理，及时维修巷道，正确选择通风构筑物的数量及其位置。要保证巷道的工程质量，防止发生冒顶。遇有巷道冒顶或有空洞，要清除浮煤，打好支架，充填黄土或其他不能燃烧的材料等，使它与外界空气隔绝，防止煤的氧化。在有自燃危险的煤层中布置采区和采煤工作面时，应根据煤层自然发火期的长短和回采速度来确定采区和采煤工作面的尺寸。提高回采率。回采率越低，丢煤越多，越容易自然发火。所以，采煤过程中应加快回采速度，及时清扫工作面浮煤，提高回采率，并及时放顶或充填，避免漏风造成煤的自燃。通风部门要建立自然发火预测预报制度，出现自然发火预兆，要班班进行检查，并将结果报矿技术负责人。及时采用注浆、注阻化剂、均压等防灭火措施防止煤炭自。.二、煤尘防治措施1.防止煤尘堆积、飞扬的措施在所有运输巷、掘进巷、运输机转载点、煤仓口等处均要敷设防尘洒水管路，皮带巷、溜子巷每隔50m，其它巷道每隔100m设置一个三通阀门；主要进、回风巷、集中运输巷、掘进工作面、采煤工作面上下顺槽都必须按规定安装防尘水幕装置。综掘机内喷雾系统必须保证灵敏、完好；井下所有运煤转载点及煤仓口必须安装喷雾装置。对易积尘的巷道及时进行冲洗，无法冲洗的巷道，要指定专人每天清扫。掘进工作面放炮地点20m范围内坚持洒水降尘。锚喷巷道在喷浆前，必须做好砂子预湿，喷浆时必须打开净化水幕装置，在喷浆过程中减少粉尘飞扬。井下所有煤仓和溜煤眼都应保留有一定存煤，不得放空，溜煤眼不得兼作通风眼使用。通风部门每月必须对矿井各掘进工作面及运输转载点、产生尘源点等作业场所进行至少两次总粉尘的测定工作，当粉尘浓度超标时要采取相应的降尘措施。加强个体防护，井下接触产尘点人员必须配戴防尘口罩或防尘帽。推广使用湿式打眼，消灭干打眼作业。严格炮眼封泥长度，推广使用水炮泥，爆破前、后应冲洗巷壁，爆破时应喷雾降尘，