氧化反应器维护检修规程

18、氧化反应器维护检修规程SHS 03021-2004目 次1、总则2702、检修周期与内容2703、检修与质量标准2724、试车与验收2745、维护与故障处理275石油化工设备维护检修规程1 总则11主题内容与适用范围111主题内容本规程规定了精对苯二甲酸装置氧化反应器(以下简称反应器)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。112适用范围本规程适用于精对苯二甲酸装置钛材复合板焊制的反应器的维护和检修。12编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程GB150一1998钢制压力容器SHS01004-一2004压力容器维护检修规程SHS010072004塔类设备维护检修规程GBT4730-一1994压力容器无损检测2检修周期与内容21检修周期(见表1)表1检修周期 月检修类别小修大修检修周期1236 270SHS 030212004氧化反应器维护检修规程22检修内容221小修2211检修清洗反应器内壁，测量内壁厚度。2212对钛材焊道按GBT47301994压力容器无损检测进行无损检验。2213检查清洗进料分布器填料、波纹塔盘。2214检查四组空气管进口焊道有无开裂，测量内壁厚度。2215检查排料阀口腐蚀情况，测量内衬厚度。2216检查、校验、修复所有控制仪表及附属管线和阀门。2217检查修理有泄漏和缺陷的密封面，更换密封垫片，必要时更换螺栓。2218按在用压力容器检验规程进行外部检验。2219校验安全阀。22110进行气密性试验。22111修补保温层。222大修2221包括小修内容。2222检查修理进料分布器。2223检查修理或更换填料及内件。2224检查修理或更换波纹塔盘及内件。2225检查反应器封头半管焊缝。2226进行耐压试验。2227检查反应器基础有无裂纹、下沉，并做相应处理。271石油化工设备维护检修规程2228反应器外壁除锈，刷漆，保温。2229检查内衬钛材检漏管及瓶是否有氧化物等残液。3检修与质量标准31检修前的准备311按照QSHS 000132001炼油化工企业安全、环境与健康(ISE)管理规范(试行)中的规定，对检修过程进进危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。312根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。，313检修所需工、量、卡具及吊具是否齐全。314检修所需更换件，应符合设计要求。315放射性液位计应按有关规定摘除，并进行妥善处理。316各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理施工作业票和安全检修证后，方可施工。32拆卸与检查321 打开人孔，检查密封面、螺栓、螺母有无腐蚀和裂纹。322检查进料分布器与填料有无变形。323反应器外部检查和内、外部检验应执行现行在用压力容器检验规程的有关规定。324 按工艺要求碱洗和水洗氧化反应器内壁、填料及塔盘。325清除反应器内没有排净的氧化物。272SHS 0302121104氧化反应器维护检修规程326 检查反应器各部位开孔、内表面半管焊道有无裂纹，当检查出裂纹时，要进行补焊处理。33检修质量标准331反应器内部清理干净，内壁半管焊缝无裂纹。332如果焊道发生裂纹，应及时进行补焊处理。3321焊接要符合现行压力容器安全技术监察规程的有关规定。3322选用焊条应符合图纸要求。3323国外引进设备的焊接，按随机技术资料有关规定选用相应的焊接材料及焊接工艺。3324反应器内壁复合层实测厚度不小于设计计算厚度。333进料分布器水平度允差6mm。334填料支撑结构应平整、牢固，通道孑L不得堵塞，填料支撑结构水平度(规整填料)不大于直径的20。335支撑梁3351 支撑梁上表面应平直，其直线度公差值为支承梁长度的1，且不大于5mm。3352支撑梁安装后，其上表面应于支撑圈上表面在同一水平面上，其水平度允差不大于6mm。336耐压试验方法及质量要求应符合压力容器安全技术监察规程的有关规定。337受压壳体对焊缝无损探伤按压力容器安全技术监察规程要求执行。338反应器主体安装垂直度偏差应小于或等于主体高度的l1000，最大不超过30mm。273石油化工设备维护检修规程339反应器壳体直线度偏差，当反应器高度小于或等于20m时，应小于或等于20mm，反应器高大于20m时，应小于或等于30mm。3310安全阀的校验与安装要求应符合压力容器安全技术监察规程的有关规定。3311反应器外壁防腐层不应有鼓包、裂纹和脱层。3312反应器基础无裂纹、下沉。3313反应器的保温材料符合设计图纸要求。4试车与验收41试验前的准备411确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第33条款规定，有试验方案。412安全附件校验合格，齐全完整。413仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。414设备零、部件完整无缺，螺栓紧固，具备试验条件。42试车421反应器本体的耐压、气密性试验应执行现行压力容器安全技术监察规程或设计图纸的规定。422反应器升温、升压符合设计要求。423检查全部静密封应无泄漏。424待达到反应压力和温度时按工艺要求投入物料。43验收431试验合格，达到完好标准后，办理验收手续。432验收技术资料应包括：检修质量及缺陷记录、耐压274SHS 030212004氧化反应器维护检修规程和气密性试验记录、反应器壳体和主要受压部件和附件的无损检验报告、安全附件检验报告、更换零部件清单及结构、尺寸和材质变更的审批文件。5维护与故障处理51 日常维护511反应器在运行中，严格执行操作规程，禁止超压、超温。512按工艺指标控制反应器的升温过程。51.3要严格控制配料比，防止剧烈的反应。514要注意反应器有无异常振动和声响，如发现故障，应停车检查修理，及时消除隐患。515检查所有静密封点是否泄漏，发现泄漏及时处理。516定时检查安全附件，应灵活、可靠。517检查测漏点有无泄漏。52维护周期521开车升压阶段每30分钟检查一次。522按照工艺操作规程进行巡检维护。53常见故障与处理(见表2)表2常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1超温超压冒塔液位控制失灵操作控制不严格误操作产生剧烈反应降低进料量调整操作参数2法兰密封面泄漏螺栓松动垫片失效紧固或更换垫片，或带压堵漏2