大型设备操作规程、岗位责任制.doc

大型设备各工种操作规程及岗位责任制目 录 总则一般规定一、主扇司机操作规程二、压风司机操作规程三、水泵司机操作规程四、设备稳装工操作规程五、机械定检工操作规程六、电气定检工操作规程七、机房值班电工操作规程八、压风机检修工操作规程九、水泵检修工操作规程十、钻床安全操作规程十一、电焊操作规程十二、天车司机操作规程十三、水净化站操作规程十四、热风炉操作规程十五、管路工操作规程总则1、凡在本队工作及来本队实习和参观的人员都必须按照本队的规定执行。2、凡在本规程中没有作出规定的，都要另行制定行之有效的安全措施，并经有关领导批准后，方可进行工作。3、各规程在执行过程中，如发现问题，可随时提出修正意见或补充规定，经领导批准后方可执行。4、本规定如与上级规定及煤矿安全规程发生抵触，应以上级规定及煤矿安全规程为准，并向有关人员贯彻。 一般规定1、各工种人员要严格执行煤矿安全规程和本工种安全操作规程及上级有关安全生产的规定。2、凡在本队从事大型设备工作的在岗人员，必须经过专门技术培训和安全知识教育，并通过考试取得矿以上单位颁发的合格证，做到持证上岗，否则不准上岗。3、经其它单位来我队工作的人员，必须经过培训取得合格证后方可上岗。4、电工工作时，必须严格执行停送电工作票制度，根据工作单的指示进行工作。5、严禁带电作业。电气操作要由两名以上专职电工进行，一人操作，一人监护，并严格执行电业安全规程，监护人一般应由工作负责人或有经验的人员担任。6、检修标准应严格按照 煤矿机电设备检修质量标准与煤矿机电设备完好标准执行。7、只有在相应的安全防护措施齐全有效的情况下，各工种人员方可进行工作，否则不得开工。8、各工种人员在工作中都必须注意力集中，充分发挥自已的主观能动性，严密注意安全，相互照应，密切配合，不得麻痹大意，不得做与工作无关的事，共同搞好各项工作。9、乘坐矿接送车上、下山途中，要抓紧护栏，以防被甩下车或碰伤，但在错车时不得抓住可能碰到的地方，以防挤伤或挂伤，沿途要严防被路边物体擦伤或挂伤。10、各工种人员在高处作业时，都必须系好安全带，并要有两人以上监护。11、各工种人员在开工前，都必须对工具、设备、配件、材料、工作现场及周围进行一次全面、认真、细致的安全检查，确认一切安全无误后方可开工；在工作过程中要注意现场各种情况有无变化与异常，发现不安全隐患，及时处理，确认安全后方可继续工作；工作结束后，清理现场杂物及易燃易爆物品，巡视检查半小时，确认无异常情况后方可撤离现场。12、起吊设备、材料、配件、设施时，必须详细检查起吊工具及钢丝绳，确认一切无误后，方可起吊。起吊时必须事先约定好指挥信号，并设专人指挥，严禁多人指挥，起吊物与钢丝绳一定要拴挂牢靠。起吊工具及绳索必须符合强度要求。各部连接及钩挂必须牢固可靠。起吊过程中必须轻起轻放，严防跑链，起吊物下严禁站人或行人。主扇司机操作规程一、主扇的操作必须由经过技术培训考试合格、并持有技术合格证的人员担任。二、主扇的操作必须配备两名司机，其中一人操作，另一人监护。三、开机前应遵守下列各项： 1、检查各部螺栓等紧固件是否齐全、完整、紧固可靠。 2、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁，油圈是否完整灵活。 3、检查叶轮是否正常，有无开焊、裂纹和摩擦机壳现象，联轴器间隙是否正常，弹性胶圈是否完好。 4、检查风硐、风门有无漏风情况，各个风门位置是否正确、严密，风门绞车及钢丝绳、各连接部位是否良好。 5、检查各部润滑油、开关油是否符合要求。 6、检查电机碳刷和滑环接触是否良好及磨损情况，并及时更换。 7、检查起动设备动作是否灵敏可靠，接地装置是否良好可靠。 8、检查水柱计、电压表、电流表、温度表指示是否正常。高、低压电源电压与额定电压相差不得超过+5%。 9、在冬季应检查设备有无结冰情况并及时处理。 10、盘车试验23转，检查转动部分是否正常。 11、检查正常后，与矿调度室、王村变电站联系好，准备停运行风机，开备用风机。发现异常时必须马上处理，并向上级汇报，处理后方可停运行风机，开备用风机。四、起动：应在进出风门全开时起动风机： 1、戴好高压绝缘手套、穿好高压绝缘靴，合上高压总控盘隔离开关、油开关。 2、合上高压仪表盘隔离开关，合上励磁变压器高压盘隔离开关、油开关。 3、合上低压盘变压器刀闸、空气开关、励磁盘刀闸，按接触器起动按钮。 4、将励磁盘上“电源控制开关”拨到接通位置，按起动按钮，将“试验开关”拨到位置“1”（调定），这时风机运行指示灯亮。 5、调“励磁调节”旋钮，使励磁电流达到120A，并保持平稳，同时按下“检测1”，“检测2”按钮，灭磁检测，直流电压回零为正常，将“试验开关”拨到位置“2”（允许位置）。 6、合上电动机操作盘油开关，空投试验，直流电流达到调定值为正常，然后再拉开油开关，合上正转隔离开关，准备起动。 7、将高压总控盘、电动机操作盘下方小胶盖刀闸两边打在合上位置，中间打在分开位置。 8、合上低压盘风门控制刀闸，提起风机出风侧风门，冬季可根据供热风温度要求，适当提起供热风风门。 9、盘车检查电机、风机有无异响，碳刷是否磨损严重。如正常，合上电机操作盘油开关（一定要用力，中间不得停顿、闪络）。 10、电机起动，观察各仪表、水柱计是否正常，并将高压总控盘、电机操作盘下方小胶盖闸两边打在分开位置，中间打在合上位置。起动过程结束。五、运转中注意事项： 1、司机每小时检查一次各种仪表的指示值（包括电流表、电压表、水柱计、温度表等）并认真填写到记录本上。当发现水柱计等读数有较大增减时，应立即向有关领导汇报。 2、经常倾听设备运转声音，观察各种信号及指示装置是否正常，如发现异常应及时向上级部门汇报，并及时进行检查处理，队接到汇报后必须马上组织处理。 3、经常检查轴承温度和润滑状况，滑动轴承温度不得超过65，滚动轴承温度不得超过75。 4、应密切注意各部声音、气味是否正常，螺栓是否松动及设备振动情况。六、停机 1、先拉开电机操作盘油开关，使主扇电机停转，然后拉开电机操作盘隔离开关。 2、按励磁盘“停止按钮”，将励磁盘“电源控制开关”拨到断开位置，“试验开关”拨到零位。 3、拉开低压盘上变压器空气开关，刀闸，拉开励磁变压器高压盘油开关，隔离开关。 4、在停用高压盘油开关手柄上挂“禁止合闸”标示牌。 5、紧急停机（或事故停机）当出现主扇风机设备将遭受损坏或将危害人员生命安全等情况，但又来不及请示领导时，司机有权立即停机，如因事故突然自动停机，也按以下步骤执行，并随后进行倒运行操作或恢复原运行系统，同时应马上向矿调度室、科、队值班室汇报。七、倒运行操作： 1、倒运行前司机应与矿调度室、王村变电站联系好，得到允许后，方可进行（紧急情况除外）。倒运行完毕也应与矿调度室王村变电站联系好。并严格执行主扇倒运行安全措施。 2、倒运行操作分三种情况：1、倒机，即由原运行风机倒至备用风机运行。2、倒线路，即由原运行高压或低压供电线路倒至备用高压或低压线路运行。步骤为：合上备用高压线路总控盘油开关、隔离开关、合上高压联络盘隔离开关；拉开原运行高压线路总控盘油开关、隔离开关；合上低压联络刀闸，拉开原运行低压系统刀闸。3、倒励磁盘，即由原运行励磁盘，倒至备用励磁盘运行。步骤为：先停机，然后将励磁插头从原运行励磁盘拔下，插到备用励磁盘插座上，然后将备用励磁盘下方刀闸打在1#或2#位置，再按正常开机程序将原运行风机开动起来。八、反风操作： 1、没有矿长或矿总工程师的指示，不准进行反风。 2、反风前认真详细检查设备状况。 3、反风过程应留有详细记录。 4、反风操作步骤：先停机，然后将风机中导叶逆时针旋转1800，与旋转平面夹角1050，将风机后导叶逆时针旋转1800，与旋转平面夹角850，之后执行开机程序，空投试验后，合上电机操作盘反转隔离开关，其他操作程序按正常开机程序执行。九、操作中注意事项： 1、在操作电气设备时，应站在绝缘台上，并穿戴好相应电压等级的绝缘用品。 2、操作时必须严格按顺序操作。 3、在开机前，应清除一切障碍物，并高声发出开机信号，或用钟铃联系，确认无问题后方可开机。 4、起动时必须注意电流表、电压表、温度表、水柱计等指示读数，倾听设备声音，待主扇运转正常后，操作人员方可离开操作位置。十、其它： 1、非有关工作人员未经允许，严禁进入机房。如执有公安科、矿办介绍信或有矿、科领导陪同，应记入来客登记本内。 2、工作中必须严格执行交接班制度，班前班中不喝酒，班中不睡觉（24小时班工作人员必须两人轮流睡觉），注意力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得脱岗。 3、要爱护设备，加强设备维修，注意检查季节性的防护设备设施，努力实现和保持设备达到完好，并经常保持设备和机房内外的整洁卫生。 4、要严格执行主扇巡回检查制度，并做好各种资料的记录、整理、存档工作。二、压风司机安全操作规程 (一)运转前的准备工作1、检查润滑系统的油量是否合适，必要时注入规定的油脂。2、用手摇动齿轮油泵，检查油路是否畅通，并向各润滑部位预先注油，长期停止运转后，新启用时应用油枪向连杆轴承、主轴承、十字头滑道进行注油。3、检查冷却系统，其水池的储水量是否充足，水质是否清洁，水泵、冷却水路及各部截门是否良好，开启冷却水泵，检查各冷却水路是否畅通，水量是否充足，水质是否清洁，并试验断水保护装置是否灵敏可靠。4、检查机体各部连接件是否齐全紧固，三角皮带是否合适，有无断裂现象，检查联轴节或皮带轮是否正常。5、检查电气各部分与起动装置的位置是否正确，动作是否灵敏；检查电动机碳刷和滑环是否接触良好，电流表应在零位，电压表指示正常；检查接地是否良好；检查电源开关（隔离开关及油开关）是否在断开位置；继电器动作是否灵敏。6、打开空压机与风包之间的排气管路上的止回阀或闸板阀。7、压力表的指针是否在零位。8、安全阀是否正常灵敏可靠。9、用人工盘车23转，检查有无卡阻和撞击现象。（二）启动顺序1、开动冷却水泵，找开截门向冷却管路送水，并调整好冷却水的压力与流量。2、用手动注油泵向各运动机件内注油，以保证机器在良好的润滑情况下起动。3、调整卸荷阀到卸荷位置，以便使空气压缩机空载起动。4、启动电动机。a、绕线型号步电支机(1)将起动电阻或频敏电阻的控制手把打在起动位置。(2)合上油开关或按起动器的起动按钮，启动电动机。(3)慢慢切除起动电阻，使电动机达到全速。(4)电动机如有滑环短路手把，待电机全速后则将手把，推到短路位置，并待起动电阻抗手把回到启动位置，以防再启动时发生错误。(5)用频敏感电阻启动时，电机达到全速后，按动磁力启动器，接入正常运转状态。b、高压同步电动机启动(1)接通硅整流电源，调整其直流电压达到正常值，再接通自控拒电源，并检查各种保护及仪表是否正常。(2)检查励磁线圈是否接到放电电阻上。(3)打开高压开关柜门，先合上隔离开关，然后合上真空接触器开关，使同步电动机起动，起动后再详细检查各种保护及仪表的工作情况。(4)同步机自动牵入同步后，调整励磁电流达到正常值。(5)当压风机压力达到正常后，慢慢打开截门，向使用地点送风。（三）运转中注意事项压风机进入运行状态后，司机应定期进行巡视，每小时不少于一次，如有不正常现象，及时处理并上报。巡视重点如下：(1)注意同步机轴承油圈是否转动灵活，碳刷是否接触良好，运转声音有无变化。(2)各发热部位温度不大于以下规定：气缸温度：单缸压缩190OC，双缸压缩各级160OC。有十字头的曲轴箱油温60OC（不带十字头的油温70OC）。滑动轴承65OC，滚动轴承75OC。冷却水排水温度40OC，进出水温度差10OC，进水温度35OC。风包内温度120OC。电动机的温度不超过电机铭牌允许值。（3）各风压、油压、水压规定值。气缸及风包风压根据风动工具及用风地点的实际需要确定，但不超过铭牌的额定压力。油压应保持在0.10.3MPa。冷却水压力不得超过0.25MPa。（4）电压超过规定范围，应上报主管部门。（5）电流不大于电机铭牌值。（6）各安全保护和自动控制装置动作正常，性能可靠。压力调节器或卸荷器，卸荷动作压力根据风动工具及用风地点实际需要的压力确定，但不超过铭牌的额定压力，复位压力比卸荷压力低0.05MPa。安全阀整定压力不超过额定压力的10。油压保护装置高压动作压力0.5MPa ，低压动作压力0.1MPa。释压阀释放压力应为空气缩机最高工作压力的1.251.4倍。（7）其它各转动部位应无异响，无异常振动。滤风器无阻塞或失效。注油器工作正常。压力调节器工作正常。中间冷却器、气缸水套、排气管、水管道等无明显漏水、漏气现象。（8）机身无刷烈振动，随时注意回风情况。（9）当运转中突然停电，油开关或磁力站主接触器没有松开时，司机需立即按停杨操作顺序，将各起动设备恢复到重新起动位置。（四）在起动和运行中出现以下情况之一时，应立即紧急停机：(1)空压机或电动机有异响时。(2)冷却水不正常(冷却系统水量减少或突然断水，水温过高等)，停机后应立即关闭进水阀门，防止冷却水炸裂气缸。(3)电动机冒烟，冒火或电动机电流表指示持续超限时。(4)润滑油中断或油压降到0.1MPa以下时。(5)各保护装置失灵时。(6)仪表失灵时。(7)其它紧急事故（如缸体、中冷管路破裂、安全阀或释压阀动作以及危及人身安全等情况）。（五）停压风机停风机须在无负荷情况进行。切断真空接触器开关后,再拉开隔离刀闸,但均需检查是否切断。停冷却水泵,(停机20分钟后再停泵)。擦洗机器各部。当室内温度低于00C以下时,应把冷却水全部放掉放尽，避免冻坏设备。（六）操作中注意事项拉、合高压开关必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘平台上。安全装置损坏或失灵时,停止开动机器,安全阀应每年检验一次。经常保持室内清洁卫生,机房内不准放易燃物品。禁止用汽油清洗气缸内部及火烧办法清理管路及风包内的积垢。新装或检修后的风包应用1.5倍工作压力做水压试验。压缩机油必须经过化验且要有化验单(闪点不低于2150C)合格后方可使用。司机必须严守工作岗位，在当班工作期间禁止做其它与本职工作无关的事项，不准看书报或接待客人。司机及有关人员必须熟知本规程。本规程从审批之日起执行。三、水泵司机安全操作规程（一）、离心式水泵启动前的准备工作1、要分清水泵的转向，严禁水泵倒转。2、检查水泵与电机的联轴节，连接要合乎要求，并做到转动灵活。3、各闸阀、逆止阀、底阀开闭灵活可靠，位置正确（起动前闸板应关闭）。4、盘根松紧适当，无漏水、拉风现象，各部螺丝、皮圈、垫圈、销子、要完整、齐全、紧固，符合完好标准要求，轴承的油质要合乎要求，油量要适当，油环转动灵活。5、真空表、压力表的指针读数应为零，表管上的旋塞应关闭。6、电源电压正常，接地线良好，电动机滑环与碳刷接触良好，电机电流、温度应在允许范围之内。7、盘车23转，检查水泵转动部分是否正常。8、向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。（二）、离心水泵起动1、鼠笼式电动机启动前，首先检查自耦变压器或电抗器，试验控制回路是否灵敏可靠，然后合上电源开关，在确认有电后，再按起动按钮，使电动机接入自耦变压器或电抗器，起动后观察电动机转速，待711秒后再按另一个起动按钮（或时间继电器自行闭合），将自耦变压器或电抗器甩掉，使电机投入全压运行。2、用频敏启动器起动绕线式电动机时，要检查频敏启动器控制回路、保护回路，仪表动作是否灵活可靠，检查无问题后方可起动水泵，按频敏启动器起动按钮，待515秒后，时间继电器自动闭合后，短路转子，接触器吸合，合上短路环手把，使转子短路，电机投入运行。3、使用低压防爆开关起动时，严禁打开开关盖操作或甩掉保护直接起动。4、待电动机转速达到正常状态时，逐渐将水泵排水管路上的闸阀全部打开 ，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕，若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水，应停止电动机运行，重新起动。（三）、离心水泵在运行中应注意事项1、运转平稳，无震动，声音正常，无异常响声和噪音，负荷正常，电流表指针不剧烈振动，压力表，真空表指针摆动很小。2、经常应注意电压，电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过5%左右时，应停车检查原因，进行处理。3、检查各部轴承温度，滑动轴承不超过65，滚动轴承不超过75，检查电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况，油量是否合适，油环转动是否灵活。4、检查各部螺栓及其防松装置是否完整齐全，有无松动。5、注意各部声响及振动情况,有无由于汽蚀现象而发生的噪声.6、检查盘根箱密封情况盘根箱温度是否正常，平衡装置放水管水量娈化情况是否正常。7、经常观察压力表，真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀或龙头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死的情况下长期运行。8、按时填写运行记录。（四）、运行中离心泵停止顺序1、慢慢关闭出水闸阀。2、按停止按钮，停止电动机运行。3、将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。4、长时期停运应放掉泵内存水，防止生锈、冻裂。每隔一定时期应将电动机空转，以防受潮，空转应将联轴分开，使电动机单独运转。（五）、操作中注意事项1、在操作电气设备时，必须穿戴好绝缘用具。2、操作必须严格按操作顺序进行，水泵应在无负荷下起动。3、水泵起动时要将压力表和真空表上的旋钮关闭，以防被压力水冲破。水泵启动后，达到正常压力时，再打开真空表旋钮，并逐渐地打开排水管路上闸阀，在停泵之前，应先关闭闸阀和真空表旋钮,再停电机,最后关闭压力表旋钮.4、在开泵前应发出开泵信号,确系无问题后方可开泵 。（六）、其它1、非有关工作人员，未经允许严禁进入泵房参观，如持有公安，矿办介绍或有科、矿领导陪同，应记入来客登记簿。2、遇到异常情况应立即向队，科值班室以及矿调度室汇报，并在力所能及的情况采取相应措施。3、工作中要严格执行交接班制度，不干与工作无关的事，不允许擅离工作岗位。4、认真填写好运转日志及巡回检查记录和交接班记录；冬季必须放空排水管内存水，以防管路结冰。四、设备稳装工安全操作规程（一）、一般需知1、首先必须严格执行中的有关规定。2、工作前，必须首先检查施工场地及周围的安全情况。 3、井下在靠近工作面时，遇有不安全情况，非经安监人员检查和处理后不得施工，且必须熟悉井下巷道情况，非工作场所不得私自出入。4、工作地点禁止玩耍，奔跑，摔跤等与工作无关的活动。5、凡禁止烟火的场地，一律禁止吸烟和持有明火。6、对于易燃火的油、油棉丝、木屑等要随时清除，加以妥善处理，避免引起火灾。7、凡电气设备,必须有专职电气工作人员操作,需要停送电工作,必须按照停送电制度,并持有电气部门审批的高低压停送电工作票方可进行工作.8、雪雨天禁止在电杆下面工作。9、对于危险品的搬运，必须弄清其性能和搬运方法后方可搬运。10、设备要垫置较高时，除使用坚固可靠的垫木外，还需铁扒把垫木扒在一起，垫木一定要平稳，不准有歪斜现象。（二）设备拆装1、设备需拆卸时，必须了解其性能和连接方法，拆不开时要研究出适当的措施，不得硬拆硬打。2、设备拆装时，不能用手锤直接敲打零部件的加工面，需要敲打时，应垫上铜棒或木块。3、拆卸较复杂的部件时，应把拆下的零件打上标记，并有秩序地放好，以免装配时弄错。4、拆卸比较大的飞轮，皮带轮，靠背轮和滚动轴承时，必须使用靠背器和油压机，严禁硬打。5、零件如有严重磨损或裂痕，必须更换，严禁凑合使用。6、设备装配时，对于运动部分的螺纹连接，必须有防松装置。7、零件和部件装配时，应按工艺过程进行，在装配大件时应有助手帮忙。8、稳装质量要按不同设备的完好标准进行，修理或装配后，要对机器进行详细的检查和试验，以免发生事故。9、设备安装后，必须留有详细的记录。（三）设备装车1、设备装车时，车盘上必须有一定弹性的衬垫物，并且衬垫物应伸出车盘两侧100mm左右，还要考虑超高超宽问题。2、设备装车应尽可能选择与其车盘相接触的稳固面，同时必须考虑重心，使其重心放在车盘上达到平稳。3、设备装在车上，一定要捆绑牢固，捆绑时禁止用已达到报废的绳索。4、设备装车时，转动结合面或其它配合面一定要保护好，必要时应加防护罩。（四）设备运输1、设备在出入井没有轨道的情况下，使用小较车时，首先应考虑安全载荷，同时要特别注意检查链环和钩头的安全力，并要做到开车信号清晰，准确。2、设备出入井或人员上下井，在上下坡道上必须执行“行人不行车，行车不行人”的制度，使用绞车时，首先清除轨道障碍物，开启速度不得太快，并要求所属人员在下坡时不得走在设备车前面，上坡时不得紧跟在设备车后面。3、设备运输，在轨道有坡度，而且是人员推车的情况下，必须有防止车辆自动滑飞的措施，严禁放飞车。4、在同方向推车时，两列车间距必须大于10米。5、大件运输时必须与运输区及有关单位联系妥当，大件上，下斜井时一钩拉一辆车，不得多挂车。（五）设备起吊1、设备起吊和捆绑所用的钢丝绳和钢丝绳套，必须符合安全技术规格（用编接法接成绳套，编接部分的长度，应不小于钢丝绳直径的十五倍，并且不短于300mm，用卡子连接的钢丝绳套，卡子应当不少于3个，卡子之间的距离应当不少于钢丝绳直径的6倍）。2、起吊设备，应在被吊物件的棱边上垫上木头或其它物品，以免起吊绳受剪力破坏。3、设备起吊前，对所用工具必须详细检查。4、起吊物下严禁站人或人员通过。5、倒链拴挂必须牢固可靠。6、起吊设备所用的架子、滑轮、导链的各部必须认真检查，不安全的零部件必须更换，否则不得使用。（六）绑杆立架1、所绑起重架必须做到：架杆本身必须安全受力。绑绳应结实牢固。各架杆受力平衡。2、所立三角架，架杆底端必须有相应的安全应力，且要考虑三角架所能承受的力量和被起吊物的重量是否相符。3、立高空作业所用的架子，必须坚实牢固，同时有可靠的拖拉绳，并对作业者必须有可靠的保险绳。（七）使用工具1、使用天车必须设专人指挥，严禁多人乱指挥。2、使用倒链，必须拴挂牢靠，并检查链环有无裂痕，及在使用中有无脱落露链现象。3、使用千斤顶，一定要垂直端正，稍有倾斜与不中心，禁止工作。4、使用搬运和起重工具，不得超过本身规定的重量。5、使用电钻，必须首先检查，看其是否漏电，严格执行电钻安全操作规程。6、使用的锤头，木柄安装一定要牢固，并加楔子，禁止使用松头、破头和锤柄破裂的锤工作，尤其是使用大锤时，要先看周围是否有人和障碍物，严禁戴手套打锤。7、使用电焊机时，必须要对电焊机进行详细检查，在操作中严格执行电焊操作规程。8、挪动设备所用的撬棍，必须坚固可靠，在撬设备时，要严防用力不足和手松，撬棍跳起与落下伤人。9、使用滚杠移动设备时，滚杠必须伸出底座两侧，一组每边不得超过半公尺，滚杠传递时，必须在被移动物停稳后进行。 五、机械定检工安全操作规程1、执行定检图表，搞好三定、五不漏、一标准（即定期检查、定期注油、定期检修；不漏气、不漏水、不漏油、不漏风、不漏电；对检修后的每台设备，必须达到完好标准）。2、遵守劳动纪律，坚持八小时工作制，班前班中严禁饮洒，井下乘车要遵守乘车规定，上下斜井时坚持“行人不行车，行车不行人”的制度。3、工作时必须将工作场所打扫干净，准备好工具，并检查周围的安全情况，若有不安全隐患，必须处理后方可开始工作。4、工作防护用品，必须在工作前整齐地穿戴好，工作服的衣角袖口必须扎紧束好。5、工作地点禁止玩耍，奔跑，摔跤等与工作无关的一切活动。6、凡禁止烟火的场地，都必须禁止吸烟或持有明火。7、对于易燃火的油、油棉丝、纸屑、木屑等随时清扫，加以处理避免引起火灾。8、凡电气设备，非电气工作人员不得接触与动手。9、使用电钻与钻床时，要首先对电钻或钻床进行检查，看其是否符合完好标准，确认无问题后方可使用。10、使用手灯要有防护罩，并且不要将电线缠绕在手上，应将多余的线盘好放在一妥善地方。11、使用起重工具，不得超过本身所规定的重量（不超过额定载荷）。12、使用搬运工具（倒链、滑车、电葫芦、电瓶车、千斤顶等），先检查各部分是否牢固可靠，螺母、销子是否松动，使用前要加注润滑油。13、使用倒链时，必须拴挂牢靠，并检查链环有无裂痕及在使用中有无脱离和跑链现象。14、使用千斤顶时，一定要垂直端正，稍有倾斜或不在中心时，禁止工作。15、使用的钢丝绳套，应装有铁套环，用编接法插成绳套时，编接部分的长度应不小于钢丝绳直径的15倍，并且不短于300mm，用卡子连接的绳套，卡子不少于3个，卡子间的距离应当不大于钢丝绳直径的6倍。16、使用天车时，一定要先进行检查，检查天车各部有无问题，并且起吊时一定要拴挂牢靠，符合天车起吊重量范围，并设专人指挥，严禁多人指挥，起吊物下严禁站人或行人。17、高空作业时，对作业者必须有可靠的保险绳，并有两人以上监护，立高空架时应有可靠的拖拉绳。18、锤头在木柄上一定要安装牢固，并加楔子，禁止用松头、破头和锤柄破裂的锤工作，尤其是在使用大锤时，要先看周围是否有人和障碍物，严禁戴手套打锤。19、使用电焊时，一定要按照电焊安全操作规程去操作。20、修理拆卸机器时，必须先了解机器的性能及连接方法，拆不开时，要研究出适当的措施，不能硬拆硬打。21、拆装机器时，不能用手锤和大锤直接敲打零部件的加工面，需要打时，要垫以铜棒。22、拆卸较复杂的机器时，应把拆下的零部件打上标记，有秩序地放好，以免装配时弄错。23、拆卸比较大的飞轮、皮带轮、靠背轮和滚动轴承时，必须用靠背机和油压机，严禁硬打。24、零部件如有严重磨损或有裂痕，必须更换，严禁凑合使用。25、对于运动部分的螺纹连接，必须有防松装置，如止退垫、降帽、开口销等。26、零件和部件装配时，应按工艺过程进行，在装配大件时，应有助手帮助。27、修理质量要按其设备完好标准进行，修理或装配完毕后，要对机器进行检查，严防把工具或小零件留在机器内部，试车前，必须用手空转几圈，确认无问题后再试车。28、在挪动机器与其它重物时，使用的撬杆要坚固可靠，并要用结实的垫木，在撬时，要严防松手和力不负重时，撬棍跳起与落下伤人。29、凡搬运危险品时，应弄清其物品性质和搬运方法，方可搬运。30、设备定检或安装后，要留有一定详细资料和数据，以使查证。31、井下工作时，必须熟悉井下巷道的情况，非工作场所不得私自出入。 六、电气定检工安全操作规程1、必须严格执行煤矿安全规程和电业安全规程2、执行定检图表，搞好“三定、五不漏、一标准”工作。3、从事电气操作，必须严格执行停送电工作票制度。且工作前必须做到验电、放电、装接地线、悬挂警示牌，停送电要由施工负责人统一指挥，停电时必须有停电牌，并设专人看守。4、任何人不得带电检修或搬运电气设备，检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌送电。必须带电搬迁设备时，应制定专门安全措施，报矿总工程师批准。5、工作前，必须将工作场所卫生清理干净，并检查周围的安全情况，若有不安全隐患，处理后方可开始工作。6、修理质量要按其不同设备的完好标准进行。修理或装配完毕后，要对设备进行详细检查和试验，设备检修后需送电时，先要由施工负责人进行仔细检查，确系无问题后方可送电。7、严禁酒后操作电气设备和进行电气检修。8、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴。非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。9、必须熟悉自己所负责定检地点的供电系统，熟悉自己定检电气设备的工作原理、性能、用途及保护和信号指示。10、在需要进行电气测量时，必须由操作人先提出测量方法，经监护人同意并在监护人的监护下进行测量，在无安全保障的条件下，禁止进行测量工作。11、执行停电工作票或执行其它形式命令停电前、后必须认真仔细对照核实供电系统、停电设备，防止误触电事故发生。12、在搬运、拆装设备时，要相互照应，配合一致，时刻注意人员、设备及周围环境的安全情况。13、使用钻床时，要严格按照钻床操作规程去做。14、使用电焊时，要严格按照电焊操作规程去做。15、对所使用的机械工具和电气仪表等，用前一定要详细检查，确认无误后再使用。16、凡禁止烟火的场地，禁止吸烟和持有明火，严防发生事故。17、遵守劳动纪律，坚持八小时工作制，班前班中严禁饮酒，井下乘车应遵守乘车规定，上、下斜井要坚持“行人不行车，行车不行人”的制度。18、各种设备定检或安装都要留有详细的安装记录和检查记录。七、机房值班电工安全操作规程1、凡从事该项工作的人员，必须熟悉自已所负责的机房设备的性能及设备的高低压供电系统和线路，熟悉设备的运行状态和各种保护及信号指示的用途。2、凡操作高压电气设备，必须穿戴好绝缘手套和绝缘靴。3、司机在操作机器前，值班电工就是监护人，监护人有权叫其先将操作顺序口述一遍，经核实无误后方可操作。4、值班电工应每小时巡回检查线路一次，发现问题及时处理，并留有详细记录。5、负责处理当班电气事故，处理事故应做到安全、及时、无误。6、非专职或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。7、酗酒或神志不清者不得进行电气操作。8、除此之外，还必须严格执行煤矿安全操作规程和电业安全规程中的有关规定。八、压风机检修工安全操作规程1、必须熟悉设备的结构、性能和特点，负责处理当班设备出现的问题，处理事故要做到及时、准确、无误。2、协助司机搞好日常工作，将设备维护在完好状态。3、接班后，应详细听取交班司机的汇报，并检查设备各部的当前状况，检查结果应留有详细记录。4、机器运行中，应协助司机经常倾听和观察机器有无异常声音，有无异状和特殊气味，发现问题立即停车检查处理。5、检修工应经常与定检组取得联系，可随时将机器运行情况汇报反映，以便掌握机器的动态。6、遵守劳动纪律，坚持八小时工作制，班前、班中严禁饮酒。7、除此之外，还必须严格执行空气压缩机安全操作规程。九、水泵检修工安全操作规程1、检修人员必须熟悉泵房所有设备的结构、性能及运行状态，负责处理当班设备出现的问题，且处理事故时要做到安全、及时、准确。2、维修设备时，必须严格按照完好标准进行。3、机器在运行中，应协助司机倾听和观察机器有无异响、异状和特殊气味，发现问题立即停机检查处理。4、检修工应经常与定检组取得联系，可随时将机器运行情况反映，以便更好地掌握设备的运转情况。5、井下工作，还必须严格执行煤矿安全规程中的有关部分。6、必须严格执行主排水泵操作规程。十、钻床安全操作规程1、开车前，首先应检查各部件是否齐全、灵活、可靠。2、工件装卡要牢固，要作专用夹具，禁止用手拿。3、卡钻头时不得用鎯头打，工件快要钻通时不要用力压，打眼需要检查尺寸，更换工件或离开钻床时必须停车。4、工作中禁止戴手套，清扫铁屑要用刷子。5、工作中禁止变速，测量工件需变速时也必须停车。6、工作完毕后，应松闸停车，清扫卫生。十一、电焊操作规程1、进行焊接前，必须戴好防护面罩、皮手套、鞋盖，防止熔化金属伤人。2、开始工作合闸时，必须戴干手套，不得面向开关，以防触电或开关发生电火花，烧伤面部和手。3、进行焊接的工作场地，必须干燥清洁，周围不得存放易燃易爆的物品，以防发生火灾及爆炸事故。4、在进行焊接时，必须首先检查电缆和焊钳手柄是否绝缘，电缆与焊接设备的联接螺栓是否拧紧接牢。5、不可用手直接接触通电的电线和电焊设备上的一切通电部分。拆卸或修理电焊设备应由电工进行，必要时需焊工自己修理时，必须在切断电源后才能进行，并要求焊工对电焊设备修理有一定经验。6、因故需要离开焊接工作地点时，应将手把与地线分开放好，并将电焊机电源切断。7、工作完毕后，应先将电焊机电源切断，然后整理好地线和手把线，清扫好工作场地。8、在井下进行电焊工作时，必须填报井下电焊安全措施并经逐级审批后，严格按安全措施进行。十二、天车司机操作规程1、开车人员必须熟悉天车性能，懂得起重知识，有一定的工作经验。2、每次开车前，应对天车按钮、钩头、钢丝绳及绳套进行一次详细检查，确系无问题后方可起吊物件。3、每次起吊设备时，应首先发出开车信号，确系周围无人时方可开车。4、每次起吊设备时，必须将设备挂好、绑牢，以防设备脱落。5、每次起吊时，应将设备缓慢吊起，使钢线绳或绳套全部吃紧后方可起吊设备。6、开车行走时，必须发生行车信号，确系无问题后方可行车，行车时要缓慢进行，不可时停时行，防止设备左右摆动。7、天车吊着设备行走时，要注意行走方向有无其他人员工作，禁止天车吊着设备从其他人员上空通过。8、设备起吊时，应注意起吊高度，防止天车过卷造成事故。9、设备起吊后，任何人员不得在起吊物下站立或行走，以防发生意外事故。10、设备下放时，必须缓慢进行，待设备放稳后方可摘钩，以免设备倾倒发生事故。11、天车使用后，应将天车停到妥善地方，并将钩头升起到一定高度，然后切断电源。十三、水净化站操作运行规程（一）、净化站概述：1、工艺流程简图矿井水200m3原水池原水泵投加碱式氯化铝斜管沉淀池中间水池中间水泵PE过滤器电凝聚池浮选池浮选泵机械过滤器清水池清水泵精密过滤器电渗析器淡水池淡水泵 100m3淡水池用户2、净化站产水技术指标每天总产净化水为300m3，以20小时计，净化水符合国家饮用水GB574985规范。3、运行步骤从工艺流程原水池逐步至淡水泵。停运时，从淡水泵逐步至原水泵。（二）、斜管沉淀池斜管沉淀池将矿井水通过加药后，经斜管沉淀池加速沉降，除去水中大部分悬浮颗粒，保证PE过滤器正常运行。1、碱式氯化铝投加： 在原水泵房加药箱内配制10%碱式氯化铝溶液，应充分溶解混合。原水泵开启后，将加药流量计调节至100200L/h，具体投加量可视原水状况适当调整，基本上原水中投加量可控制在15ppm。2、斜管沉淀池流量计可调节至50T/h3、运行：a、启动原水泵，调节流量计至50T/h，调节加药流量计至100L/hb、记录运行时间、流量、加药量。4、停运： 关闭原水泵，关闭流量计进水阀和加药流量计进水阀即可。5、排污： 斜管沉淀池应定期排污，可控制在一周排污一次。排污时打开斜管沉淀池排污阀，将沉淀池中污物排尽即可关闭排污阀，继续投入使用。6、冲洗： 经长期运行后，在斜管中间污泥堵塞严重，可采用高压水进行冲洗，若斜管损坏严重应更换新斜管。（三）PE过滤器（一台使用，一台备用） PE过滤器是采用烧结PE管从管外至管内进行机械过滤，烧结管过滤的孔径是4050m，反冲采用压缩空气吹洗，卸泥选用快开式卸料口，PE管堵塞严重时采用2%盐酸循环酸洗。1、运行：a、打开PE过滤器6组出水阀门和总出水阀门，排气阀门。b、启动中间水泵，此时应检查中间水池水位高度，低位时不可开启中间水泵。c、开启PE过滤器进水流量计，调节流量至10T/h，运行35分钟后，将流量计调节至50T/hd、当排气阀内无空气排出后，关闭排气阀e、记录运行时间、流量，从取样口取样检测，取样口出水清晰透明即为合格2、停运：a、关闭流量计进水阀门，停运中间水泵b、关闭PE过滤器件6组出水阀门和总出水阀门3、反冲洗：a、打开排气阀和下排水阀，将PE过滤器内水全部排尽。b、开启空压机，将贮气罐内压缩空气开至5kgf/cm2，关闭压缩空气机。c、打开气缸进气阀，运作二位三通气阀，开启排污口小气缸，然后用二位三通气阀开启排污口大气缸，此时排污口全部打开d、开启PE过滤器反冲空气总进气蝶阀e、迅速打开、关闭每组PE过滤器出水阀23次，每次开启时间为23秒，此时应开启空压机，保证压缩空气有45kgf/cm2压力f、空气反冲完毕后，关闭PE过滤器反冲总进气阀g、用二位三通气阀关闭大气缸，然后关闭小气缸，检查排污口关闭情况，关闭二位三通气阀进气阀。h、停运空压机，将气罐内余气排尽，至此反冲洗完毕。反冲洗周期应控制在每周一次。具体应视原水情况而定。若PE过滤器出水量不足，就应进行反冲洗。4、PE过滤器酸洗 PE过滤器经空气反冲洗后，运行周期缩短，反冲洗效果不好，此时应对PE过滤器进行酸洗处理。a、在PE过滤器内配制2%盐酸溶液1箱。b、在盐酸箱内放置半包PE过滤器酸洗缓蚀剂。c、打开PE过滤器6组出水阀和酸洗总阀。d、打开PE过滤器流量计上进酸阀，启运2#酸泵，循环酸洗23小时，停运酸洗泵。e、开启PE过滤器下排水阀和排气阀，将PE过滤器内酸液排尽，关闭PE过滤器6组出水阀和酸洗总阀，关闭流量计上进酸阀。f、当PE过滤器内酸液排尽后，关闭下排水阀和排气阀即可。在PE过滤器酸洗时，配制酸液应做好劳动保护措施，戴好防酸手套和防护眼镜，因酸液对人体具有强烈的腐蚀性，应注意安全，酸洗完毕后，应做好记录。（四）、电凝聚器通过对铅板电解，产生新生态Pb2+，对水中残余的颗粒、有机物、重金属进行凝聚。当PE过滤器运行后，电凝聚器水位溢流后，即开启电凝聚整流器。a、打开电源，将开关开至手动位置。b、开启正极运行，调节电压器至电流10A，稳定1分钟后即可。为防止电凝聚器铅板钝化，应30分钟将整流器换极一次，即正极运行换至负极运行，负极运行换至正极运行。c、当铅板长期运行，消耗80%左右，应更换新铅板。d、当电压调至10V，电流还不能达到10A，应将铅板酸洗一次。酸洗可在停止时进行，将电凝聚器下排水阀打开，排尽箱内积水，然后关闭下排水阀。配制1%盐酸溶液放置在电凝聚箱体内，应装至溢流口，浸泡35分钟后，将排水阀打开，将酸液排尽即可。记录运行时间、电压、电流、极位。（五）、机械过滤器采用无烟煤和石英砂双层滤料，有效地截留电凝聚器后产生的絮状物，使出水浊度达到1ppm以下，保证电渗析器长期可靠运行。1、运行：检查浮选池内水位，开启浮选泵。a、打开机械过滤器上排气阀，然后开启流量计进水阀，调节流量至50T/h。b、当排气阀内无空气排出后，打开下排水阀，关闭排气阀，当下排水阀出水清晰后，等待23分钟后，打开出水阀，关闭排水阀。c、调整流量计流量至50T/h，记录运行时间、流量、压力。2、停运：关闭机械过滤器出水阀和流量计进水阀，关闭浮选泵。3、反冲洗：每周应对机械过滤器进行反冲洗一次。a、打开机械过滤器上排水阀。b、开启浮选泵2台，开启机械过滤器下进水阀，控制上排水阀无滤料冲出，反洗2030分钟。c、关闭机械过滤器下进水阀，关闭浮选泵和机械过滤器上排水阀。d、经510分钟，使机械过滤器内滤料自然沉降后，机械过滤器反冲洗完毕。（六）、精密过滤器选用引进国外先进技术的聚丙烯滤片，过滤精度为40m ，具有反冲方便，滤片可反复使用，运行成本低等优点。1、运行：检查清水池内水位，开启清水泵。a、打开精密过滤器进水阀和出水阀。b、记录运行时间、压力。2、反冲洗：当精密过滤器压力表差额达0.1MPa后，应进行反冲洗。a、打开精密过滤器下排水阀。b、开启空气压缩机，使贮气罐内压缩空气压力至2kgf / cm2。c、开启精密过滤器压缩空气总阀，打开压缩空气进气阀，将精密过滤器内水压尽即可。d、关闭压缩空气总阀和压缩空气进气阀，关闭精密过滤器下排水阀。（七）、电渗析器电渗析器通过直流电使水中离子定向移动，经离子选择性膜，使水中离子达到分离，取得除盐的目的。1、运行：a、运行精密过滤器b、开启电渗析器浓、淡、极水流量计上进水阀，开启浓、淡、极水排放阀。c、开启流量计下总排水阀，当排水阀中基本无空气排出后，d、开启电渗析器浓、淡、极水流量计进水阀，关闭总排水阀。e、调节浓、淡水流量计流量至5T / h ，极水流量计流量至1T / h 。f、开启电渗析器整流器，调节电压至100V。从取样口取淡水样，经电导率仪测定淡水电导率，当淡水电导率小于500s /cm （25）以后，即可开启淡水阀门，关闭对应排水阀。记录运行时间、流量、压力、出水电导率、原水电导率。注意事项：电渗析器应通水后，才能通电，淡水合格后才能打开淡水阀，将淡水送至淡水池内。2、停运：a、关闭淡水出水阀，打开相应的排放阀。b、关闭电渗析整流器，应将电压调至零后关电源。c、关闭浓、淡、极水流量计进水阀。3、倒极：为防止电渗析器结垢，应对电渗析器定时倒极，应2小时一次。a、在电渗析器运行中，关闭淡水出水阀，打开相应排放阀。b、将电渗析器整流器电压调至零，换相，从正极换至负极或从负极换至正极，