产品外观配色流程.doc

重庆国虹塑胶制品有限公司编 号 WI-GC-001版 本1.0 名 称生效日期2015/01/05产品外观配色流程页 数1/41 目的为了使产品的配色更能精致地体现产品的风格.即时反映信息资源.高效的输出方案.2 适用范围适用于公司所有的产品。3 职责通过组织项目配色评审，在配色组提供的模型样机中，选择最有竞争力的配色方案输出。4 定义无5 工作流程5.1 外观配色项目的确定:外观配色是外观设计过程的一部分，它的直观介入时间是新产品项目立项后即外观手板模型机评审确定后开始,项目责任人是外观开发工程师，责任人必须按照产品的进度来安排配色计划。5.2 拟制配色模拟草案:项目立项后外观开发工程师根据产品定位,市场调研的信息，产品的外观设计风格特点来进行色彩分析，收集和探询符合该种产品风格的色彩定位。通过一段时间的色彩资料的收集研究和方向的总结，外观开发工程师拟定出产品的5-6种配色模拟草案,通过与中央市场部的调研评审确定出侧重点开发方向.指导后续的打样工作.5.3 项目配色方案输出: 该项目模具第一次试模完成后,素材到位，配色打样工作正式启动(包括机壳,镜片,按键,装饰配件等)外观开发工程师根据配色模拟确定的方向进行打样.并最终组装成模型机依次进行内部评审,针对定义的消费人群进行内部调研,最后外观开发工程师联合项目经理召集中央市场部,项目组相关人员,中央工程部有关领导召开配色方案评审会议.市场部拟制生产配色方案及生产计划信息传递表经总经理批准确后,外观开发工程师制定配色BOM单指导并跟进生产工作.（参照配色评审流程执行）。6、工作程序细化6.1 模拟配色，方案优化：配色不是单纯的颜色变化，以可量产性、不影响生产进度为前提，外观工程师可以变化不同材质、工艺、图案，来使外观效果最优化。外观工程师必须把握跟进大品牌机型颜色的流行趋势及其他流行趋势，针对机型定位进行配色。（为新颜色开发提供方向）时间点：外观手板确定开模后，进入配色优化阶段，开模前完成配色效果图的确认（提前优化，保证开模机型为最佳状态）（713天）责任人：外观设计师（市场部提出方向，外观负责人指导完成）6.2确定重点开发方向：通过与中央市场部的调研评审确定出侧重点开发方向，选出五种颜色，安排不同颜色素材打样。重庆国虹塑胶制品有限公司编 号 WI-GC-001版 本1.0 名 称生效日期2015/01/05产品外观配色流程页 数2/4时间点：开模前完成配色效果图的确认责任人：外观设计师（外观设计师和市场部配合完成）6.3 颜色开发，选色板：模拟配色只是个方向，配色的效果好坏，油漆的质感、手感很重要，外观工程师选好色板是个重要环节，需要积累经验，学会对颜色的把控。根据不同要求，配色工程师需要选用不同质感、手感的油漆色板。在油漆色板缺乏、没有所需求的油漆色板情况下，配色工程师必须进行颜色开发，把效果和要求发到油漆供应商进行调配，一次不行，有必要多次调配或亲临现场指导，以开发出新颜色为目的。时间点：TO前完成新颜色的开发（确定好油漆供应商并且备好打样所需油漆）。（提前，有充裕的时间调整）责任人：配色工程师（外观设计师提出方向，外观负责人指导完成）6.4选素材：颜色的好坏、与色板是否一致，跟机壳素材有直接原因。如果选的色板素材是灰色的，配色工程师选打样的机壳素材颜色最好是灰色的；如果选的色板素材是白色的，配色工程师选打样的机壳素材颜色最好是白色的。开发新颜色时，最理想的效果是，准备打哪种颜色效果，就用哪种颜色素材。（为保证重庆深圳两地都有配色模型机及后期生产样板安排，每种颜色最少三套素材。）时间点：开模完成时送100套素材，安排颜色打样。责任人：配色工程师6.5选定油漆供应商：配色工程师首先要对油漆供应商优缺点进行评估，还要对模具厂与油漆供应商的合作关系进行评估，再决定把机壳素材发去哪家油漆供应商打样。这样能保证后续生产样板打样时间不因油漆供应商不同、效果不好而受拖延。时间点：TO前完成新颜色的开发（确定好油漆供应商并且备好打样所需油漆色板, 男性机型：黑色为必配色；中性、女性机型：黑色、白色为必配色）。责任人：配色工程师6.6 配件打样：配色工程师在机壳回样后，必须完善按键、装饰件、镜片等配件的打样。对有工艺文件的，必须先完善工艺文件制作修改，再发出打样。工艺文件要正确、直观，保证打样效果正确。外观及配色工程师要对工艺要求及可量产性了解透彻，避免给后期生产带来问题。工艺特性导致的打样不一致性，要及时反馈给外观设计师及市场部。时间点：机壳回样后，安排按键、IML电池盖等打样，保证颜色的一致性。责任人：配色工程师6.7打样跟进：记录好发出打样时间、打样机型、打样部件、打样颜色、打样数量和打样供应商；确定回样时间，进行打样跟进。（机壳颜色打样周期+按键及配件打样周期=7天+8天=15天；重庆国虹塑胶制品有限公司编 号 WI-GC-001版 本1.0 名 称生效日期2015/01/05产品外观配色流程页 数3/4此为基本时间，样品打样的不可预见性问题，会延长打样时间。）责任人：配色工程师6.8模型组装：配色工程师根据模拟配色效果进行模型组装，在效果不理想的情况下，需要改变组合方式，重新搭配。配色工程师可以变换不同组合方，选定最佳效果。时间点：各配件回样后，安排组装。（每个配色三套，重庆深圳各一套留底，另一套做为后期生产颜色样板外发供应商打样。）责任人：配色工程师（全部样品回样后，集合几个人一起完成）6.9配色调研：根据不同机型、针对定义的消费人群进行内部调研。（深圳基地调研）责任人：配色工程师6.10确定计划生产颜色：重庆市场部针对各个战区经销商进行调研，统计调研数据。召集外观工程师联合项目经理、项目组相关人员,有关领导召开配色方案评审会议；参考调研结果，确定小批量颜色，选定两种备选补充颜色，列入生产颜色计划。出小批量任务书及新颜色计划时间生产任务书。时间点：试产前，保证试产颜色就是后期小批量颜色，试产同时送样品测试，测试数量，一般漆36件，五金30件。实践证明很少有一次合格的样品，提前准备，保证有足够改进的时间。责任人：外观设计跟进颜色确认6.11生产颜色BOM输出、指导生产工作责任人：配