斗轮机焊接作业指导书.doc

个人资料整理 仅限学习使用1.目的为规范和加强斗轮机构件的焊接作业，明确作业步骤和要求。2.适用范围：适用于山西临汾热电300MW）工程斗轮机构件的焊接作业。3.编制依据：3.1斗轮机随机机械图纸3.2斗轮机安装技术条件及调试、实验规程3.3斗轮机安装技术交底文件3.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20043.5火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20014.作业条件概述：山西临汾热电300MW）工程DQ500/100030悬臂式斗轮堆取料机由长春发电设备厂制造的一种大型的煤场堆取料机设备，机型为整体俯仰式。斗轮机焊接所涉及到的主要部件有：用16Mn耐热钢板制造的上、下座圈，门座连接板。用Q235-A制造的门座、转盘体、门柱、配重架、尾车及各种架体等构件，焊时采用结422E4303）焊条。异种材料之间的焊接，主要是门座和联接板、门座和下座圈，上座圈和转盘体。根据斗轮机厂家下发的斗轮机安装技术交底文件的要求，一般按强度较强的金属基体选用焊条，焊时采用结507E5015）焊条。5.作业准备5.1人力配备 技术员：2人 质检员：1人 安全员：1人 材料员：1人电焊工：3人 起重工：2人 电工：1人5.2机械配备30T汽车吊：1台 交直）流焊机：5台 角向磨光机：6台 焊条烘箱：1台 焊条保温桶：4个5.3力能配备电源三级开关柜：2只 氧气乙炔瓶：各5瓶6作业条件：6.1对施焊环境的要求：须采取防风、防雨等措施，露天施焊时，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无安全措施不允许焊接。6.2对消防设施的要求：有足够有效的消防器材。6.3焊工必须持有效证件上岗，经工程部、总包、监理认可后方可进行作业。6.4施工前对施焊人员进行安全和技术交底。6.5焊接材料的型号、规格应符合设计图样及焊接工艺要求，必须有质量合格证明材料，经总包、监理认可后方可在焊接时使用。6.6焊接设备及焊接相关工器具准备充分。各焊接设备经过调试，性能良好，处于直接投用状态。6.7斗轮机刚结构件的焊接时环境温度不得低于0，当环境温度低于允许焊接操作的最低环境温度时，应采取措施将环境温度提高至允许焊接操作的最低环境温度以上，方可进行焊接作业。6.8焊条使用前应根据使用说明书参照表1-1规定烘干。烘干的焊条应存放于100150保温箱中，随用随取。表1-1焊条牌号烘干温度烘干E43031502502小时E501535040023小时6.9烘干的焊条置于空气中超过4小时应重新烘干，但烘干次数超过2次的焊条仅能作为次要件焊接使用。6.9所用焊缝焊前必须彻底清除边缘；d焊条直径(mm。备注：3.2mm的焊条102A左右，4.0mm的焊条160A左右。另外，立焊时，电流应比平焊时小1520；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小1015。度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。7.3焊接层数：焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于45mm。7.4电源种类及极性：直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。用碱性焊条或焊接薄板时，采用直流反接(工件接负极。7.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。7.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离23mm）为宜。7.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，一般为23mm为宜。7.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。7.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。7.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。7.11焊缝检查7.11.1焊缝高度应符合图样要求。7.11.2焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。7.11.3焊缝咬边当板厚小于10mm时，不得大于0.5mm，当板厚大于10mm时，不得大于1mm，咬边连续长度不大于100mm。两侧咬边总长不得超过 焊缝总长的10%。7.12焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。8.焊接作业参数及主要部件的焊接要求8.1手工焊点焊:焊条3.2mm，电流I=110A，长度L=20mm,间距e=400500。要确保点焊焊缝质量，有缺陷用角磨机清楚重新点焊。8.2手工焊：打底用3.2mm的焊条，电流I=90130A；填充及盖面用4.0mm的焊条，电流I=110200A。8.3焊条摆动：平焊不大于5倍的焊条直径；横焊不大于2倍的焊条直径；盖面层不大于30mm。8.4焊后自检：敲去药渣，如发现咬边、弧坑等缺陷及时修补。如有夹渣采用角磨机剔除，手工电弧焊补焊。8.5门座的焊接：门座是厂内整体制作，由于高度、宽度超出运输规定尺寸，制作后解体发运至现场，由现场拼接，在拼接中要保证门座架的高度不准许超出设计尺寸2mm，解体口处要求打60V型破口，焊后磨平，用普通螺栓把门座和联接板联接，联接好后将连接板和门座体焊在一起。焊接应采用E5015焊条进行焊接，点焊和打底采用3.2mm的焊条，电流I=103A；填充和盖面采用4.0mm的焊条，焊接电流为160A；立焊、横焊、仰焊焊接电流相应的降低1020%。调整环是调整门座整体高和门座四支腿，焊接采用E5015焊条进行焊接，焊接工艺参数和门座相同。调整环上面要求打50坡口，按实际位置将调整环制成实际需要尺寸并焊于门座体上。8.6上、下座圈的焊接:上、下座圈材质是16Mn，厂内焊接后已进行正火处理，需要现场把下座圈与用Q235-A钢板制造的门座和转盘体焊接在一起，焊缝形式为角焊缝，焊条采用E5015进行焊接，点焊和打底采用3.2mm的焊条，电流I=103A；填充和盖面采用4.0mm的焊条，焊接电流为160A；立焊、横焊、仰焊焊接电流相应的降低1020%。8.7转盘体的焊接：转盘的材质为Q235-A，在地面拼装好后，把转盘上平面的中心返到下面，并把上座圈的内径尺寸做好定位，转盘就位后要测量出转盘下平面与回转支撑上平面的间隙并做好记录，符合设计要求4mm）才能将4件焊接在一起。焊条采用J422，点焊和打底采用3.2mm的焊条，电流I=103A。立焊、横焊、仰焊焊接电流相应的降低1020%。8.8为了减小变形，尽可能使各条焊缝的变形限制到最小值，或使变形方向相互抵消，可选用对称焊、逐步退焊、分中对称焊、跳焊和多层多道焊等方法焊接。9.文明施工9.1危险点危险源的分析与控制9.1.1在斗轮机焊接过程中，容易出现漏电伤人、高空坠落、起重伤人和机械损坏等事故。9.1.2危险源的控制：9.1.2.1焊接切割作业危险源：无漏电保护器；电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物；氧气、乙炔瓶无防震圈，间距不够或漏气、有明火；氧气、乙炔安全距离不符合要求；氧气、乙炔瓶内未留余气。预控措施点焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。点焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。氧气、乙炔瓶应有防震圈，瓶距在5M以上，距明火10M以上，分车运输分室存放。严禁使用不合格的氧气、乙炔表，焊割工具和已老化氧气、乙炔带，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。氧气、乙炔必须分类放置在相距不得低于5m的地方，并在附近配备灭火器。施工用电危险源：三级盘内未装漏电保护器：导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源老化；电源线从轨道上通过；电源线布置零乱。预控措施a.三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。b.所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。c.及时更换已老化的线路、开关等。d.多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。e.送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。f.检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。g.现场施工用电必须有专业电工操作。触电预防措施：焊接作业时要防止触电事故发生，电焊机接地可靠焊线接头包扎完好。使用其他电动工具前要检查电动工器具是否漏电、接地是否可靠、工作时要带绝缘手套。不得在露天使用电动工具。电焊机的一次线应由持证焊工接到三级电源柜，不得随处乱接；一次线的长度不得大于5m。电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护装置。9.2环境预控措施和文明施工9.2.1使用环保焊条，焊条头必须装在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内。9.2.2所有焊接人员应严格遵守职业安全卫生